JPH0550332U - Load cell - Google Patents
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- JPH0550332U JPH0550332U JP9953891U JP9953891U JPH0550332U JP H0550332 U JPH0550332 U JP H0550332U JP 9953891 U JP9953891 U JP 9953891U JP 9953891 U JP9953891 U JP 9953891U JP H0550332 U JPH0550332 U JP H0550332U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は、ロードセルを使用する環境におけ
る周囲温度の過渡的な変化により、このロードセルの出
力に誤差が生じるのを抑止することを目的とする。
【構成】 本考案によるロードセル１１は、ロードセル
本体１２におけるストレインゲージ１６ａ，１６ｂが貼
着される起歪部１４ａ，１４ｂの近傍のそのロードセル
本体１２に、前記起歪部１４ａ，１４ｂと形状構造が類
似してそれら起歪部１４ａ，１４ｂとほぼ同一の断面形
状を有し、出力温度補償用抵抗１７ａ，１７ｂが設置さ
れる出力温度補償用抵抗設置部１５ａ，１５ｂを設ける
構成とされる。
(57) [Summary] [Object] The present invention aims to prevent an error from occurring in the output of the load cell due to a transient change in the ambient temperature in the environment where the load cell is used. [Structure] The load cell 11 according to the present invention has a shape structure similar to that of the strain-flexing portions 14a and 14b in the load-cell body 12 near the strain-flexing portions 14a and 14b to which the strain gauges 16a and 16b of the load-cell body 12 are attached. Similarly, the output temperature compensation resistor installation portions 15a and 15b, which have substantially the same cross-sectional shape as the strain generation portions 14a and 14b and in which the output temperature compensation resistors 17a and 17b are installed, are provided.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ロードセルの出力の高精度な温度補正を実現するロードセルに関す る。 The present invention relates to a load cell that realizes highly accurate temperature correction of the output of the load cell.
【０００２】[0002]
従来のロードセルの一例が図３に示されている。このロードセル５１は、厚肉 ブロック状のロードセル本体５２のほぼ中央部に起歪検出用孔５３が設けられ、 この起歪検出用孔５３によりロードセル本体５２の両側に荷重に対して柔軟に変 形する４箇所の起歪部５４が形成されている。これら起歪部５４それぞれにはス トレインゲージ５５が貼着されている。これらストレインゲージ５５は図４に示 されているようなロードセルブリッジ回路を構成し、このロードセルブリッジ回 路によりロードセル５１にかけられる荷重に比例した抵抗変化による出力電圧ｅ o がロードセル５１の出力として出力される。なお、図中ｅi は、このロードセ ルブリッジ回路の入力電圧（励磁電圧）である。 An example of a conventional load cell is shown in FIG. In this load cell 51, a strain detecting hole 53 is provided substantially in the center of a thick block-shaped load cell main body 52, and the strain generating hole 53 flexibly deforms both sides of the load cell main body 52 against a load. The strain generating portions 54 are formed at four positions. A strain gauge 55 is attached to each of the strain generating portions 54. These strain gauges 55 form a load cell bridge circuit as shown in FIG. 4, and the output voltage e due to the resistance change proportional to the load applied to the load cell 51 by this load cell bridge circuit e. o Is output as the output of the load cell 51. In addition, e in the figureiIs the input voltage (excitation voltage) of this load cell bridge circuit.
【０００３】 一般に、ロードセル５１の出力は温度変化に対して変動する。すなわち、この ロードセル５１を使用する環境における周囲温度が上昇すれば、ロードセル本体 ５２を構成する金属の特質上、このロードセル５１の出力電圧ｅo は実際の出力 電圧よりも大きな値となる。そこで、ロードセル５１の出力の周囲温度の変化に 対する補正を行うために、図５に示されているように、前記周囲温度の上昇に伴 って抵抗値が上昇するような出力温度補償用抵抗５６，５６を前記ロードセルブ リッジ回路の励磁電圧ｅi に対して設けて、ロードセル５１の周囲温度が上昇す る際に前記ロードセルブリッジ回路へ印加する励磁電圧ｅi を低くさせる技術が 提案されている。この技術によれば、ロードセル５１の前記周囲温度に対する出 力電圧ｅo の変動が相殺され、この出力電圧ｅo は所望の性能内に納まるように 補正される。Generally, the output of the load cell 51 changes with temperature changes. That is, if the ambient temperature in the environment where the load cell 51 is used rises, the output voltage e o of the load cell 51 becomes larger than the actual output voltage due to the nature of the metal forming the load cell body 52. Therefore, in order to correct the change in the ambient temperature of the output of the load cell 51, as shown in FIG. 5, an output temperature compensating resistor whose resistance value rises as the ambient temperature rises. A technique has been proposed in which 56, 56 are provided for the exciting voltage e i of the load cell bridge circuit to lower the exciting voltage e i applied to the load cell bridge circuit when the ambient temperature of the load cell 51 rises. .. According to this technique, variation of the output voltage e o for the ambient temperature of the load cell 51 is canceled, the output voltage e o is corrected to fit the desired performance.
【０００４】 なお、ロードセルの出力を高精度に補正するには、出力温度補償用抵抗がスト レインゲージと温度とに対して同一の挙動を示す必要があるため、この出力温度 補償用抵抗をロードセル本体におけるストレインゲージと同一の場所に設置する のが好ましい。In order to correct the output of the load cell with high accuracy, the output temperature compensating resistor needs to exhibit the same behavior with respect to the strain gauge and the temperature. It is preferable to install it at the same location as the strain gauge on the main body.
【０００５】[0005]
しかしながら、前述されたロードセル５１においてストレインゲージ５５が貼 着される起歪部５４は、肉厚（図３においてＡで示す。）が非常に薄い形状構造 とされているため、この起歪部５４に出力温度補償用抵抗５６を設置しようとす るとロードセル５１の荷重検出に支障をきたすという問題点がある。 However, since the strain-flexing portion 54 to which the strain gauge 55 is attached in the above-described load cell 51 has a very thin wall thickness (shown by A in FIG. 3), the strain-flexing portion 54 is formed. However, if the output temperature compensating resistor 56 is installed, the load detection of the load cell 51 will be hindered.
【０００６】 この問題点を解決するために、図６（ａ）に示されているように、出力温度補 償用抵抗５６ａをロードセル本体５２ａにおけるストレインゲージ５５と離れた 別の部分、すなわちロードセル本体５２ａの上面の一端部に設置したロードセル ５１ａが提案されている。In order to solve this problem, as shown in FIG. 6 (a), the output temperature compensation resistor 56 a is separated from the strain gauge 55 in the load cell main body 52 a, that is, the load cell main body 52 a. A load cell 51a installed at one end of the upper surface of 52a has been proposed.
【０００７】 しかしながら、このロードセル５１ａは、出力温度補償用抵抗５６ａの設置位 置がストレインゲージ５５と離れているため、このロードセル５１ａを使用する 環境における温度分布が一定でないと、これらストレインゲージ５５と出力温度 補償用抵抗５６ａとの出力に前記温度分布による誤差が生じて、ロードセル５１ ａの出力に誤差を生じるという問題点がある。さらに、このロードセル５１ａに おいて、ストレインゲージ５５が貼着される起歪部５４は、肉厚が非常に薄い形 状構造とされ、出力温度補償用抵抗５６ａが設置されるロードセル本体５２ａは 厚肉ブロック状の形状構造とされている。このため、このロードセル５１ａを使 用する環境における周囲温度が過渡的に変化すると、これら起歪部５４とロード セル本体５２ａとの熱伝達速度の差によりストレインゲージ５５の出力温度補償 用抵抗５６ａに対する応答差が生じて、このロードセル５１ａの出力に誤差を生 じるという問題点がある。However, in this load cell 51a, since the installation position of the output temperature compensating resistor 56a is separated from the strain gauge 55, if the temperature distribution in the environment in which the load cell 51a is used is not constant, the strain gauge 55 and There is a problem that an error occurs in the output from the output temperature compensating resistor 56a due to the temperature distribution, resulting in an error in the output of the load cell 51a. Further, in the load cell 51a, the strain-flexing portion 54 to which the strain gauge 55 is attached has a very thin wall structure, and the load cell main body 52a in which the output temperature compensating resistor 56a is installed is thick. It is shaped like a meat block. Therefore, when the ambient temperature in the environment in which the load cell 51a is used changes transiently, the output temperature compensating resistor 56a of the strain gauge 55 is affected by the difference in heat transfer speed between the strain generating section 54 and the load cell main body 52a. There is a problem that a difference in response is generated and an error is generated in the output of the load cell 51a.
【０００８】 これらの問題点を解決するために、図６（ｂ）に示されているようなロードセ ル５１ｂが提案されている。このロードセル５１ｂは、出力温度補償用抵抗５６ ｂがロードセル本体５２ｂの両側におけるストレインゲージ５５，５５間それぞ れに設置されている。このロードセル５１ｂによれば、出力温度補償用抵抗５６ ｂはストレインゲージ５５の近傍に設置されているため、これら出力温度補償用 抵抗５６ｂとストレインゲージ５５との周囲温度はほぼ同一となる。したがって 、ロードセル５１ｂを使用する環境における温度分布が一定でない場合でも、ス トレインゲージ５５と出力温度補償用抵抗５６ｂとの出力に前記温度分布による 誤差を生じるのが抑止される。In order to solve these problems, a load cell 51b as shown in FIG. 6B has been proposed. In this load cell 51b, an output temperature compensating resistor 56b is installed between the strain gauges 55 on both sides of the load cell main body 52b. According to the load cell 51b, since the output temperature compensating resistor 56b is installed in the vicinity of the strain gauge 55, the ambient temperatures of the output temperature compensating resistor 56b and the strain gauge 55 are substantially the same. Therefore, even if the temperature distribution in the environment in which the load cell 51b is used is not constant, it is possible to prevent the output from the strain gauge 55 and the output temperature compensating resistor 56b from causing an error due to the temperature distribution.
【０００９】 しかしながら、このロードセル５１ｂは、ストレインゲージ５５が貼着される 起歪部５４は、肉厚が非常に薄い形状構造とされ、出力温度補償用抵抗５６ｂが 設置されているロードセル本体５２ｂは、肉厚（図６（ｂ）においてＢで示す。 ）が厚い形状構造とされているため、やはりストレインゲージ５５の出力温度補 償用抵抗５６ｂに対する応答差が生じて、このロードセル５１ｂの出力に誤差を 生じるという問題点がある。However, in the load cell 51b, the strain gauge 54 to which the strain gauge 55 is attached has a very thin wall structure, and the load cell main body 52b in which the output temperature compensating resistor 56b is installed is Since the wall thickness (indicated by B in FIG. 6B) is thick, the response difference of the strain gauge 55 with respect to the output temperature compensation resistor 56b also occurs, and the output of the load cell 51b is increased. There is a problem that it causes an error.
【００１０】 本考案は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであって、ロードセルを 使用する環境における周囲温度の過渡的な変化により、このロードセルの出力に 誤差が生じるのを抑止することができるロードセルを提供しようとするものであ る。The present invention has been made in view of the above problems, and suppresses an error in the output of the load cell due to a transient change in ambient temperature in the environment where the load cell is used. It is intended to provide a load cell that can.
【００１１】[0011]
本考案によるロードセルは、ロードセル本体におけるストレインゲージが貼着 される起歪部の近傍のそのロードセル本体に、前記起歪部と形状構造が類似して その起歪部とほぼ同一の断面形状を有し、出力温度補償用抵抗が設置される出力 温度補償用抵抗設置部を設けることを特徴とする。 The load cell according to the present invention has a cross-sectional shape similar to that of the strain-flexing portion, which is similar in shape and structure to the load-cell body near the strain-flexing portion to which the strain gauge is attached. However, it is characterized in that an output temperature compensating resistor installation portion in which an output temperature compensating resistor is installed is provided.
【００１２】[0012]
【作用】 本考案によるロードセルは、起歪部の近傍に出力温度補償用抵抗設置部が設け られているため、これら起歪部と出力温度補償用抵抗設置部との周囲温度はほぼ 同一となる。したがって、ロードセルを使用する環境における温度分布が一定で ない場合でも、ストレインゲージと出力温度補償用抵抗との出力に前記温度分布 による誤差を生じるのが抑止される。また、出力温度補償用抵抗設置部は、前記 起歪部と形状構造が類似してその起歪部とほぼ同一の断面形状を有するため、ロ ードセル本体における起歪部と出力温度補償用抵抗設置部との温度変化はほぼ同 一となる。したがって、このロードセルを使用する環境における周囲温度が過渡 的に変化しても、これら起歪部と出力温度補償用抵抗設置部との熱伝達速度の差 がないため、ストレインゲージの出力温度補償用抵抗に対する応答差が生じなく なり、ロードセルの出力に誤差を生じるのが抑止される。In the load cell according to the present invention, the output temperature compensating resistor installation portion is provided in the vicinity of the strain generating portion, so that the ambient temperature of the strain generating portion and the output temperature compensating resistor installation portion are substantially the same. .. Therefore, even if the temperature distribution in the environment in which the load cell is used is not constant, it is possible to prevent the output of the strain gauge and the output temperature compensating resistor from having an error due to the temperature distribution. Further, since the output temperature compensating resistor installation part has a similar shape structure to the strain generating part and has substantially the same cross-sectional shape as the strain generating part, the strain generating part and the output temperature compensating resistance installation part in the load cell body are arranged. The temperature changes with the parts are almost the same. Therefore, even if the ambient temperature in the environment where this load cell is used changes transiently, there is no difference in the heat transfer rate between these strain generating parts and the output temperature compensating resistor installation part, so the strain gage output temperature compensation The difference in response to the resistance does not occur, and error in the output of the load cell is suppressed.
【００１３】[0013]
以下、実施例を図面に基づいて説明する。 本考案によるロードセルの一実施例が図１に示されている。このロードセル１ １は、ロードセル本体１２のほぼ中央部に起歪検出用孔１３が設けられ、この起 歪検出用孔１３によりロードセル本体１２に４箇所の起歪部１４ａ，１４ａ；１ ４ｂ，１４ｂと２箇所の出力温度補償用抵抗設置部１５ａ，１５ｂとが形成され ている。これら起歪部１４ａ，１４ｂそれぞれにはストレインゲージ１６ａ，１ ６ｂが貼着され、出力温度補償用抵抗設置部１５ａ，１５ｂそれぞれにおけるロ ードセル本体１２の側面に出力温度補償用抵抗１７ａ，１７ｂが設置されている 。 Embodiments will be described below with reference to the drawings. One embodiment of the load cell according to the present invention is shown in FIG. The load cell 11 is provided with a strain detecting hole 13 substantially at the center of the load cell main body 12, and the strain detecting holes 13 provide four strain generating portions 14a, 14a; 14b, 14b in the load cell main body 12. And two output temperature compensation resistor installation portions 15a and 15b are formed. Strain gauges 16a and 16b are attached to the respective strain generating portions 14a and 14b, and output temperature compensating resistors 17a and 17b are installed on the side surfaces of the load cell main body 12 in the output temperature compensating resistance installing portions 15a and 15b, respectively. Has been.
【００１４】 このように構成されたロードセル１１は、出力温度補償用抵抗１７ａ，１７ｂ がストレインゲージ１６ａ，１６ｂの近傍に設けられているため、このロードセ ル１１を使用する環境における温度分布が一定でない場合でも、ストレインゲー ジ１６ａ，１６ｂと出力温度補償用抵抗１７ａ，１７ｂとの出力に前記温度分布 による誤差を生じるのが抑止される。したがって、ロードセル１１の出力に誤差 を生じるのが抑止される。また、出力温度補償用抵抗設置部１５ａ，１５ｂは起 歪部１４ａ，１４ｂと形状構造が類似してそれら起歪部１４ａ，１４ｂの断面形 状とほぼ同一の断面形状を有しているため、これら起歪部１４ａ，１４ｂと出力 温度補償用抵抗設置部１５ａ，１５ｂとの温度変化はほぼ同一となる。したがっ て、このロードセル１１を使用する環境における周囲温度が過渡的に変化しても 、ストレインゲージ１６ａ，１６ｂの出力温度補償用抵抗１７ａ，１７ｂに対す る応答差が生じなくなるため、ロードセル１１の出力に誤差を生じるのが抑止さ れる。この結果、このロードセル１１の出力の高精度な温度補正を実現すること ができる。In the load cell 11 thus configured, the output temperature compensating resistors 17a and 17b are provided in the vicinity of the strain gauges 16a and 16b, so that the temperature distribution in the environment where the load cell 11 is used is not constant. Even in such a case, it is possible to prevent an error due to the temperature distribution from occurring in the outputs of the strain gauges 16a and 16b and the output temperature compensation resistors 17a and 17b. Therefore, it is possible to prevent the output of the load cell 11 from having an error. Further, since the output temperature compensating resistor installation portions 15a and 15b are similar in shape and structure to the strain generating portions 14a and 14b and have substantially the same cross sectional shape as those of the strain generating portions 14a and 14b, The temperature changes of the strain generating portions 14a and 14b and the output temperature compensating resistance setting portions 15a and 15b are substantially the same. Therefore, even if the ambient temperature in the environment where the load cell 11 is used changes transiently, the difference in response to the output temperature compensation resistors 17a and 17b of the strain gauges 16a and 16b does not occur, so that the output of the load cell 11 does not occur. It is possible to prevent the error from occurring. As a result, highly accurate temperature correction of the output of the load cell 11 can be realized.
【００１５】 本考案の別の実施例のロードセルが図２に示されている。 図２（ａ）に示されているロードセル２１は、ロードセル本体２２のほぼ中央 部に起歪検出用孔２３が設けられ、この起歪検出用孔２３によりロードセル本体 ２２に４箇所の起歪部２４ａ，２４ａ；２４ｂ，２４ｂが形成されている。これ ら起歪部２４ａ，２４ｂそれぞれにストレインゲージ２５ａ，２５ｂが貼着され ている。また、起歪部２４ａ，２４ａ間および起歪部２４ｂ，２４ｂ間それぞれ におけるロードセル本体２２の側面の近傍に貫通孔２６ａ，２６ｂが設けられる ことにより、これら貫通孔２６ａ，２６ｂとロードセル本体２２の側面との間に 出力温度補償用抵抗設置部２７ａ，２７ｂが形成され、これら出力温度補償用抵 抗設置部２７ａ，２７ｂそれぞれにおけるロードセル本体２２の側面に出力温度 補償用抵抗２８ａ，２８ｂが設置されている。Another embodiment load cell of the present invention is shown in FIG. In the load cell 21 shown in FIG. 2A, a strain-flexing detection hole 23 is provided substantially at the center of the load cell main body 22, and the strain-flexion detecting hole 23 allows four strain-flexing portions to be formed in the load cell main body 22. 24a, 24a; 24b, 24b are formed. Strain gauges 25a and 25b are attached to the strain-flexing portions 24a and 24b, respectively. Further, since the through holes 26a and 26b are provided in the vicinity of the side surface of the load cell body 22 between the strain-flexing portions 24a and 24a and between the strain-flexing portions 24b and 24b, respectively, the through holes 26a and 26b and the side surface of the load cell body 22 are provided. Output temperature compensation resistance installation portions 27a and 27b are formed between the output temperature compensation resistance installation portions 27a and 27b, and output temperature compensation resistances 28a and 28b are installed on the side surfaces of the load cell body 22 in the output temperature compensation resistance installation portions 27a and 27b, respectively. There is.
【００１６】 また、例えばロードセル本体の起歪部に貼着されるストレインゲージ間の間隔 が狭く、この間隔に出力温度補償用抵抗を設置することができない際には、ロー ドセルの形状を図２（ｂ）に示されているような形状とすることもできる。この ロードセル３１は、ロードセル本体３２のほぼ中央部に起歪検出用孔３３が設け られ、この起歪検出用孔３３によりロードセル本体３２に４箇所の起歪部３４ａ ，３４ａ；３４ｂ，３４ｂが形成されている。これら起歪部３４ａ，３４ｂそれ ぞれにストレインゲージ３５ａ，３５ｂが貼着されている。また、ロードセル本 体３２の中央部における起歪検出用孔３３の近傍に貫通孔３６が設けられること により、この貫通孔３６と起歪検出用孔３３との間に出力温度補償用抵抗設置部 ３７が形成され、この出力温度補償用抵抗設置部３７における起歪検出用孔３３ の壁面に出力温度補償用抵抗３８が設置されている。In addition, for example, when the distance between the strain gauges attached to the strain-flexing portion of the load cell body is small and the output temperature compensating resistor cannot be installed in this distance, the shape of the load cell can be changed as shown in FIG. The shape shown in (b) can also be used. In this load cell 31, a strain-flexion detecting hole 33 is provided substantially in the center of a load cell main body 32, and four strain-flexing portions 34a, 34a; 34b, 34b are formed in the load cell main body 32 by the strain-flexing detection hole 33. Has been done. Strain gauges 35a and 35b are attached to the strain-flexing portions 34a and 34b, respectively. Further, since the through hole 36 is provided in the central portion of the load cell main body 32 in the vicinity of the strain detecting hole 33, the output temperature compensating resistor installation portion is provided between the through hole 36 and the strain detecting hole 33. 37 is formed, and an output temperature compensating resistor 38 is installed on the wall surface of the strain detecting hole 33 in the output temperature compensating resistor installation portion 37.
【００１７】 これらロードセル２１，３１は、前述されたロードセル１１と同様に出力温度 補償用抵抗がストレインゲージの近傍に設置され、また、出力温度補償用抵抗設 置部は起歪部と形状構造が類似してその起歪部とほぼ同一の断面形状を有してい るため、出力に誤差を生じるのが抑止され、これらロードセル２１，３１の出力 の高精度な温度補正を実現することができる。Similar to the load cell 11 described above, the load cells 21 and 31 are provided with an output temperature compensating resistor in the vicinity of the strain gauge, and the output temperature compensating resistor device has a strain-generating portion and a geometric structure. Similarly, since it has substantially the same cross-sectional shape as that of the strain generating portion, it is possible to suppress the occurrence of an error in the output, and it is possible to realize highly accurate temperature correction of the output of these load cells 21, 31.
【００１８】 なお、前述されたロードセル１１，２１，３１における出力温度補償用抵抗設 置部１５ａ，１５ｂ；２７ａ，２７ｂ；３７の形状構造を起歪部１４ａ，１４ｂ ；２４ａ，２４ｂ；３４ａ，３４ｂの形状構造に対して意図的に変更することに より、ストレインゲージ１６ａ，１６ｂ；２５ａ，２５ｂ；３５ａ，３５ｂの出 力温度補償用抵抗１７ａ，１７ｂ；２８ａ，２８ｂ；３８に対する応答差を制御 することができ、これによりロードセル１１，２１，３１の出力を制御すること ができる。The above-described shape structure of the output temperature compensating resistance setting portions 15a, 15b; 27a, 27b; 37 in the load cells 11, 21, 31 is referred to as strain generating portions 14a, 14b; 24a, 24b; 34a, 34b. Controlling the response difference of the strain gauges 16a, 16b; 25a, 25b; 35a, 35b to the output temperature compensating resistors 17a, 17b; 28a, 28b; 38 by intentionally changing the shape structure of Therefore, the outputs of the load cells 11, 21, 31 can be controlled.
【００１９】[0019]
以上に説明したように、本考案によるロードセルはそのロードセルを使用する 環境における周囲温度の過渡的な変化により、このロードセルの出力に誤差が生 じるのを抑止することができる。 As described above, the load cell according to the present invention can prevent an error from being generated in the output of the load cell due to the transient change of the ambient temperature in the environment where the load cell is used.
【図１】本考案の一実施例のロードセルの正面図であ
る。FIG. 1 is a front view of a load cell according to an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の別の実施例のロードセルの正面図であ
る。FIG. 2 is a front view of a load cell according to another embodiment of the present invention.
【図３】従来のロードセルの正面図である。FIG. 3 is a front view of a conventional load cell.
【図４】従来のロードセルにおけるストレインゲージに
より構成されるロードセルブリッジ回路の回路図であ
る。FIG. 4 is a circuit diagram of a load cell bridge circuit including a strain gauge in a conventional load cell.
【図５】従来のロードセルにおけるストレインゲージに
より構成されるロードセルブリッジ回路において出力温
度補償用抵抗が励磁電圧側に設置されるロードセルブリ
ッジ回路の回路図である。FIG. 5 is a circuit diagram of a load cell bridge circuit in which a resistance for output temperature compensation is installed on the excitation voltage side in a load cell bridge circuit configured by a strain gauge in a conventional load cell.
【図６】出力温度補償用抵抗が設置される従来のロード
セルの正面図である。FIG. 6 is a front view of a conventional load cell in which an output temperature compensation resistor is installed.
１１，２１，３１，５１，５１ａ，５１ｂ ロードセル １２，２２，３２，５２，５２ａ，５２ｂ ロードセル
本体 １３，２３，３３，５３ 起歪検出用孔 １４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ，５
４ 起歪部 １５ａ，１５ｂ，２７ａ，２７ｂ，３７ 出力温度補償
用抵抗設置部 １６ａ，１６ｂ，２５ａ，２５ｂ，３５ａ，３５ｂ，５
５ ストレインゲージ １７ａ，１７ｂ，２８ａ，２８ｂ，３８，５６，５６
ａ，５６ｂ 出力温度補償用抵抗11,21,31,51,51a, 51b Load cell 12,22,32,52,52a, 52b Load cell main body 13,23,33,53 Strain detection hole 14a, 14b, 24a, 24b, 34a, 34b, 5
4 strain generating parts 15a, 15b, 27a, 27b, 37 resistance setting parts for output temperature compensation 16a, 16b, 25a, 25b, 35a, 35b, 5
5 Strain gauges 17a, 17b, 28a, 28b, 38, 56, 56
a, 56b Output temperature compensation resistor
Claims (1)
ジが貼着される起歪部の近傍のそのロードセル本体に、
前記起歪部と形状構造が類似してその起歪部とほぼ同一
の断面形状を有し、出力温度補償用抵抗が設置される出
力温度補償用抵抗設置部を設けることを特徴とするロー
ドセル。1. A load cell body in the vicinity of a strain-flexing portion to which a strain gauge is attached,
A load cell, which has a cross-sectional shape similar to that of the strain generating portion and has substantially the same cross-sectional shape as that of the strain generating portion, and further comprises an output temperature compensating resistor installation portion in which an output temperature compensating resistor is installed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9953891U JP2548347Y2 (en) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Load cell |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP9953891U JP2548347Y2 (en) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | Load cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0550332U true JPH0550332U (en) | 1993-07-02 |
| JP2548347Y2 JP2548347Y2 (en) | 1997-09-17 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007147346A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Ono Sokki Co Ltd | Strain gauge load cell and chassis dynamometer |
| JP2008145342A (en) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Honda Motor Co Ltd | Chip for force/torque sensor |
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-
1991
- 1991-12-03 JP JP9953891U patent/JP2548347Y2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007147346A (en) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Ono Sokki Co Ltd | Strain gauge load cell and chassis dynamometer |
| JP2008145342A (en) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Honda Motor Co Ltd | Chip for force/torque sensor |
| JP2013011515A (en) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Sinfonia Technology Co Ltd | Torque sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2548347Y2 (en) | 1997-09-17 |
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