JPH05501841A - 排出バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 排出バルブ 発明の分野 本発明は、流体容器用の排出装置に関し、特に、外側保持容器と内側の可撓性の バッグないし積層膜とを有し、この内側の積層膜から流体が排出されるようにな ったタイプの流体容器に用いられる排出用の蛇口つまりバルブ装置に関する。

容器、特に゛バッグ内蔵型ボックス（ｂａｇ−ｉｎ−ｔｈｅ−ｂｏｘ）’として 通常言われているタイプの容器が、種々の液体、特に、フルーツジュース、ワイ ンその他の飲料物を販売するために使用されており、このような容器内から液体 を排出するために多様な液体排出装置が提案されている。そのような容器に用い られる内側の可撓性を有する容器は、通常、合成樹脂、あるいは合成樹脂と金属 薄膜等の他の材料とが組合わされた積層膜によって形成されており、この内側容 器により、酸素が容器を透過して内部の液体に接触するのが制限され防止される ことになる。容器からの液体が取り出されるに従って、可撓性の内側容器は残っ た液体を囲むように潰されることになり、内側容器内に空気が入り込むことなく 、液体が排出される。

このような容器に使用するために、種々の排出用蛇口つまりバルブが提案されて いる。しかしながら、これらの蛇口つまりバルブにおいては、蛇口つまりバルブ の部分から酸素が透過してしまい、内部の液体に酸素が触れることになり、容器 内の液体の酸化度が進むことになる。

このようなタイプの容器における他の主要な問題点は、容器が使用されるまで、 内部の可撓性の容器が密閉され、酸化を防止した状態に維持することが容易でな いということである。このタイプの容器における他の問題点は、排出用蛇口つま りバルブが、閉じた状態のもとで、気密性を有し、内部の液体が洩れないように した液密性を有するようにすることである。

従来技術 上述した問題点を防止すると共に減少させるために種々の提案がなされている。

容器の貯蔵期間を長くするために、通常では、蛇口つまりバルブの本体は内側の 容器に密封されており、本体の外側開口部はダイアフラムで密封されている。ニ ー、シー、アイ　オベレイションズ　プロブライエタリー　リミテッド（Ａ、Ｃ ，１，０ｐｅｒａｔｉｏｎｓ　Ｐｔｙ、　Ｌｔｄ、、）に対するオーストラリア 特許第５２６．１８２（４５７２５／７９）においては、前記ダイアフラムが、 蛇口つまりバルブの本体の端部を内側容器の部分が横切るようにして密封するよ うに形成されている。このダイアフラムは前記本体に装着され栓部材の端部によ り穴が開けられており、この栓部材は外方の不作動位置から、内方の作動位置に まで軸方向に移動自在となっている。排出バルブは、ダイアフラムが破壊された 後に、容器内からの流体の排出を制御するようになっている。

このように構成にあっては、蛇口つまりバルブは、３つの部分、つまり本体と、 穴開は用の栓部材と、蛇口部つまりパル部部分とから構成されている。

ダイ　モルダーズ　ブロブライエタリー　リミテッド（Ｄｉｅ　Ｈｏ１ｄｅｒｓ 　Ｐｔｙ、、　Ｌｔｄ、、）に対するオーストラリア特許第５２６．８０３（６ ２１０１／８０）に記載された他の装置にあっては、内側容器の壁に固定される 排出バルブの一部としてダイアフラムが形成されている。更に、この構成にあっ ては、排出バルブつまり蛇口装置は３つの部分からなり、これらは、容器内から 液体が排出されるように、適当な方法で組立てられなければならない。

クリストファー　シー、ルター（Ｃｈｒｉｓｔｏｐｈｅｒ　Ｃ，Ｒｕｔｔｅｒ） のオーストラリア特許願第１９０６０／８３は、マタ、３　ツｆ）　Ｈ分からな る蛇口つまりバルブ装置を開示しており、この装置においては、回転自在な排出 部はダイアフラムを５回転によって切断するように設けられた傾斜した内側端部 を有しており、このダイアフラムは、内側容器に固定されたバルブ本体内に位置 するシール用シリンダの内方端を横切って傾斜して形成されている。

上述した全ての構造にあっては、バルブ本体部内の蛇口の排出部をシールするた めに、密着して接触し、相互に係合するほぼ円筒形状の表面が重要な要素となる 。このようなシール部の構造では、容器内に内圧が作用したり、大気圧が変化し た場合には、信頼性に欠けるということが見い出された。

同様な形態の排出バルブを開示するオーストラリア特許としては、ルター、ボン グラス　アンド　アソシエイッ（Ｒｕｔｔｅｒ、Ｐｏｎｇｒａｓｓ　＆　Ａｓ５ ｏｃｉａｒｅｓ）の特許第５４９，２６４号、及び第５３２，４３７号、ダイ　 モルダーズ　ブロブライエタリー　リミテッドの特許第５５０，７１５及び特許 願第３７８５３／８５がある。これらの全ての明細書に記載されたバルブつまり 蛇口装置は、シール用のダイアフラムを破くための軸方向に移動するプローブを 有しており、これらのバルブ及び蛇口構造は、シール用の円筒形状の表面が相互 に係合するかどうかが重要となる。

したがって、製造コストが低く、使用が簡単であり、バルブつまり蛇口の構造に 存在する上記問題点のいくつかを除去するような改良された排出装置が望まれて いる。

また、使用されるまで、内側つまり可撓性の容器を完全に保持する改良された排 出用装置が望まれている。

更にまた、バルブつまり蛇口が“オフ（閉）°となったときに、容器内から液体 が洩れないようにシールする改良された排出装置が望まれている。

本発明の１つの観点は、液体容器に固定される本体と、前記容器から離れた位置 に設けられた肩部にまで延びて前記本体内に形成された中空の内周面と、前記本 体の肩部と係合してシールする肩部が形成され、前記中空の内周面に嵌合し前記 内周面を閉じる栓部材とを有する液体排出装置を提供することである。

好ましくは、本体にはその内側端にフランジ部が設けられている。この排出装置 が“バッグ内蔵型ボックス”タイプの液体容器に使用される際には、内側の可撓 性の容器には溶接、接着、クランプその他の手段によりフランジ部が固着される 。この場合には、本体には第２フランジ部が設けられ、この第２フランジ部と前 記フランジ部との間には、外側容器を収容する溝が区画形成されて、本体が容器 に取付けられる。

本発明の１つの形態においては、中空内周面と、前記本体に一体となり中空内周 面と同心の円筒形状のスカート部との間に形成された肩部を有している。このス カート部には、栓部材のボス部が密着嵌合し、このボス部の外方端には栓部材を 本体に対して回転させるようにハンドル部が設けられている。

更に好ましくは、中空内周面にはカム手段が設けられ、このカム手段と共働する 手段が栓部材に形成され、前記栓部材と前記本体との相対回転によりこれらが相 対的に軸方向に移動することになる。１つの形態においては、カム手段は、内周 面から径方向内方に突出したねじ、またはねじが形成された部材からなり、栓部 材にはこれらの部材と共働するねじ、またはねじ部材からなり、前記栓部材の回 転により本体は栓部材の軸方向移動を案内する。

他の形態においては、カム手段は前記栓部材と前記内周面との何れか一方に設け られた１つもしくは複数の突起部と、前記栓部材と前記内周面との何れか他方に 設けられた共働する溝からなり、溝は螺旋形状となっている。

本発明の最良の形態においては、例えば、“バッグ内蔵型ボックス”の可撓性液 体容器に用いられる場合には、排出装置が組立てられた状態では、可撓性の内側 容器には本体と前記栓部材との両方が固着される。この構成により、内側容器は 収容された液体に酸素が触れないようにシールされる。液体が排出される際には 、栓部材を本体に対して回転させて栓部材を軸方向に移動させると、栓部材の内 方端により内側容器が破られて、この破られた部分を通って、内側容器からは液 体が排出バルブに流れることになる。

この発明をより容易に理解するために、２つの実施例が添付した図面を参照して 以下の通り記載されている。

図面の簡単な説明 図１は本発明の一実施例に係る液体排出バルブを、部材が外された状態で示す断 面図、 図２は図１に示された排出バルブが液体容器に組付けられた状態を示す断面図、 図３は図２及び図３と同様の部分を示し、バルブが液体排出位置に作動した状態 を示す断面図、図４は本発明の他の実施例を示す断面図である。

好適な実施例の説明 図示されるように、この実施例の排出用の栓は、特に、”バッグ内蔵型ボックス “の容器に適用され、この容器は、比較的薄い合成樹脂材料または重合体フィル ムからなる内側容器１２を有しており、この容器は液体内容物が大気にさらされ るのを防止すると共に、容器内の内容物に酸素が触れないようにするために用い られている。この内側容器１２は、例えば厚紙その他のほぼ剛性を有する材料か らなる外側容器１４内に配置されている。このような容器は公知である。本発明 はこのようなタイプの容器に適用されるとに限定されることなく、排出装置は、 飲料物が排出されるような容器であれば、どのようなタイプの容器に対しても適 用される。

この実施例の排出バルブは、本体１６を有しており、この本体は、溶接その他の 同様な方法により内側容器１２に固定される径方向に延びる内側のフランジ１７ を有している。このフランジ１７には内側と外側のリブ１５及び２０が設けられ ており、内側リブ１５は環状となり、本体１６内に形成される中空内周面１８に 隣接しており、外側リブ２０は、フランジ１７の外周面のエツジに沿って形成さ れている。これらのリブは、内側容器１２に対して溶接あるいは他の手段で固定 される部分となっている。

本体１６内の内周面１８は、径方向外方に延びて形成される肩部１９の部分にま で達している。本体１６には、肩部１９の径方向外方に位置させてスカート部２ １が形成されており、このスカート部２１は、内周面とほぼ同軸となっており、 −刃側には流出穴２２が形成されている。このスカート部２１は比較的薄い厚み となっており、可撓性を有している。前記肩部１９には複数の環状のシール用溝 ２７が対をなして設けられている。

本体１６の外周面には、第１フランジ１７に対して所定の間隔を隔てて第２フラ ンジ２３が設けられており、これらのフランジの間に溝２４が形成される。この 溝２４は、外側容器１４の部分を密着して収容する幅を有しており、本体は確実 に容器に保持される。

内周面１８には、この内周面の中心軸に対して傾斜し、ねじの一部を形成する突 起２６が設けられている。

本体１６の内周面に係合する栓部材２８は、スカート部２１の内周面に密着して 係合するボス部２９を有している。

このボス部２９の内方端には、本体の肩部１９に係合する肩部３１が形成されて おり、この肩部３１には、溝２７に係合してシールする複数の環状のリブ３２が 設けられている。

ボス部２９からは突出部３３が延びており、この突出部３３は、ボス部２９と同 心となったほぼ円筒形状の部分３４を外方に有している。この円筒部３４には、 内周面１８に形成されたねじ状の突起２６と噛合うねじ部が外周面に形成されて いる。前記円筒部３４は、３つあるいはそれ以上のリブ３６を介して突出部３３ から離れており、リブ３６によって内側容器１２内からの液体通過用の開口部が 形成される。

図２に示されるように、この実施例の栓部材が内側と外側の容器１２及び１４の それぞれに組付けられると、内側容器１２はフランジ１７と突８部３３の内方端 ３０との両方に固定される。内側容器１２は好ましくは熱融着等の溶接により内 方端３０に接合されるが、溶接に代えて接着剤や他の手段を用いても良い。内側 容器１２が栓部材２８の内方端３０に溶接される際には、溶接治具が環状リブの 部分に備えられることになり、溶接作業がなされる間に、環状リブは変形し、弱 くなり、または内側容器１２の材料に容破壊性のラインが形成されることになり 、本発明の排出用バルブが使用されるときにおける容器の材料を破壊するのが容 易となる。この内側容器１２のうち、内周面１８を閉じる部分がダイアフラムと なる。

内側容器１２は、栓部材２８が本体１６内に完全に噛合った状態のもとで、突出 部３３の内方端３０に溶接されるということが認識されることになる。

そして、組付けられるときに、容器１２内に液体が満たされ、この容器はシール される。この状態では、内側容器１２は破壊されないので、内部の液体が酸素に 触れることが防止される。

容器１２内の内容物が排出されるようにする際には、ボス部２９に設けられたハ ンドル部３７が回転される。この回転によって、突起２６に対してねじ付きの円 筒部３４が噛合っていることから、本体１６に対して軸方向外方に栓部材２８が 移動することになる。この軸方向の移動によって、突出部３３の内方端３０に溶 接された内側容器１２の部分つまりダイアフラムの部分が、裂けたり破壊される ことになり、これにより、容器内の液体はリブ３６により区画形成された開口部 を通って通過し、更に、相互に離れた状態の両肩部１９と３１、スカート部３１ 、及び突出部３３により区画形成されることになるスペース３８の中に入り込む 。このスペース３８には出口穴２２が連通しているので、容器からの液体は、そ の出口穴を通って外部に排出される。

ハンドル部３７を逆方向に回転させると、栓部材は本体に向けて軸方向にシール 位置となるまで移動し、このシール位置において、肩部３１に設けられた対をな すリブ３２が、肩部１９に設けられた対をなす溝２７に密着してシールが達成さ れる。栓部材のシールは、相互に噛合う肩部により、突出したシール用リブとこ れに対応した溝の部分で達成されるので、容器からの洩れは確実に防止される。

もしも必要ならば、より確実なるシールを達成するために、両方の肩部１９と３ １の何れか一方にＯリングを取付けるようにしても良い。

両方の肩部１９と３１は内周面１８の中心軸に対して必ずしも直角にする必要は なく、適当な角度で傾斜するようにしても良いということが理解される。

更にまた、内側容器１２を栓部材２８の内方端に溶接するようにしたことから、 本体に対して栓部材２８を軸方向及び回転方向に移動させることにより、内側容 器１２の溶接接合された部分を残りの部分から破り去るために必要となる破壊力 が得られるということが理解される。このよう構成によって、別に孔開は用の金 具や他の破壊用の部材を設けることが不要となる。

既に述べたように、内側容器は本体１６に対して、クランプ手段を含めて、公知 となっているどのような他の手段を用いて、固定するようにしても良いというこ とが理解される。

また、栓部材２８と本体１６との相互間における所望の軸方向移動を行なわせる ために、他の何れかのねじ結合や、カム結合、あるいは他の同様な方式を用いる ようにしても良い。

図４に示される変形例においては、相互に噛合うシール用の肩部１１９と１３１ が、前記第１実施例に示された場合に対して反対側に形成されている。つまり、 本体の肩部１１９は、内周面１１８から径方向内方に向けて延びており、これに 対向する栓部材１２８の肩部１３１は、ボス部１２９から径方向外方に延びてい る。ねじ部付きの円筒部１３４には、これを貫通して開口穴１３６が形成されて おり、流体は容器１２から出口用穴１２２にまで流れることになる。

この実施例においては、スカート部１２１には軸受用ハウジング１３８が設けら れており、この中にボス部１２９が収容され保持され、同時に、液体流出室１３ ９が区画形成され、この流出室１３９に出口用開口部１２２が連通されている。

上述した実施例においては、内側容器１２はフランジ１１７と栓部材１２８の内 方端１３０との両方に溶接される。

栓部材１２８を本体１１６に対して回転させると共に軸方向内方に移動させると 、栓部材の内方端１３０に接触した溶接線の周りの部分で内側容器が破壊するこ とになる。

請求の範囲 １．　液体排出装置であって、液体容器に固定される本体と、前記容器から離れ た位置に設けられた肩部にまで延びて前記本体内に形成された中空の内周面と、 前記本体の肩部と係合してシールする肩部が形成され前記中空の内周面に嵌合し て軸方向の相対移動により前記内周面を閉じる栓部材とを有し、前記本体に固定 された状態で前記中空内周面を横切るシール用のダイアフラムが形成され、前記 栓部材の内方端は前記ダイアフラムに固着されるようになっており、前記栓部材 の前記内周面内での相対的軸方向移動により前記ダイアフラムが破壊されるよう にしたことを特徴とする液体排出装置。

２、　前記内周面には第１共働手段が形成され、前記栓部材には第２共働手段が 形成され、前記栓部材の相対回転移動により軸方向に相対移動させるようにした 請求項１に記載の液体排出装置。

３、　前記本体は径方向外方に延びるフランジを有し、当該フランジが前記内側 容器に対して溶接により固着される請求項１ないし３の何れかに記載の液体排出 装置。

４、　前記本体は前記フランジとの間で溝を形成する第２フランジを何してなる 請求項４に記載の液体排出装置。

５、　前記本体の肩部は前記内周面から径方向外方に延びると共に１つあるいは 複数のシール用のリブまたは溝を有し、前記本体には軸方向に延び、前記栓部材 のボスを密着して収容するほぼ円筒形状となったスカート部を有し、前記栓部材 には前記本体のリブまたは溝と係合するリブまたは溝を有する肩部が形成されて なる請求項１ないし５の何れかに記載の液体排出措置。

６、　前記栓部材にはその外方端にハンドルが設けられてなる請求項１ないし６ の何れかに記載の液体排出装置。

７、　排出されるべき液体を収容する内側の可撓性のバッグと、外側の保持用容 器とを有する容器に用いられる液体排出バルブであって、内方端から外方端の肩 部にまで延びる円筒形状の内周面を有する本体と、前記肩部から外方に延びるス カート部と、前記スカート部に収容されるボス部、内方に突出した突出部、前記 ボス部と前記突出部との間に形成され前記本体の肩部と係合してシールする肩部 、及び前記突出部に設けられた円筒部を有する栓部材とを有し、前記内周面と前 記円筒部には、前記栓部材の回転移動を軸方向の移動に変換するねじ部材がそれ ぞれ形成され、前記本体と前記栓部材とがそれぞれ前記内側容器に対して固着さ れてなる液体排出バルブ。

８、　前記本体の肩部は、前記中空内周面よりも径方向外方に延びて形成されて なる請求項８に記載の液体排出バルブ。

９、　前記円筒部と前記突圧部との間に形成された通路部を有し、液体が当該通 路部を通って、前記スカート部に形成された出口用開口部を通過し得るようにし てなる請求項８または９に記載の液体排出バルブ。

１０、前記本体の肩部は前記中空内周面から径方向内方に延び、前記栓部材のボ スと、当該ボスを支持すると共にシールするスカートとの間に、出口室が形成さ れてなる請求項８に記載の排出バルブ。

１１、　前記本体は前記内側容器に固着されるフランジを何し、前記内゛側容器 のうち前記内周面を横切る部分がダイアフラムを形成し、前記栓部材の内方端が 前記ダイアフラムに固着されるようにしてなる請求項８から１１の何れかに記載 の排出バルブ。

１２、はぼ剛性を有する外側容器と、排出されるべき液体が収容される内側の可 撓性バッグと、請求項１ないし１１の何れかに記載の排出バルブとを有し、前記 排出ノくルブは前記内側バッグに溶接されてバルブ本体の中空内周面をシールし 、前記バルブの栓部材が前記内側ノく・ノブに溶接されてなる容器。

１３、添付した図面を参照して既に明細書において説明された排出装置。

国際調査報告 １＋ｎｅｒ＋＋ａＮｏＩＩ＊ｌ＾１１＋−電１ａｅ飾６ＰＣＴｌ＾σ９０１０１ ）４４９■コ凧貫見ｕフゴユｆｆ１ｃＮ煕、にυ男因Δ叶鯰（凛詔ア斐阻）にＩ ＮＥＫ巽翳伍ｎＣ＆耐にＩαＱＬ優λＫｘｍ史１けｌ扮田ね五ｊ厄席０■１世二 に■９Σ四ｅ’ＡＵ　３６６６５／８４ ＡＵ　２７５４５／８Ｂ　ＣＭ　１０３９３８９　Ｆ２　３５０２４３　ＪＰ　 ２１３９３６８ＡＵ１２４１６／８８　ＷＣ）　８８０５７６０　ＺＡ　８８０ ０６１５ＡＵ　３５２１５／８４　ＧＢ　２１４９４７９　ｔＥ　４６８７ｕ３ ０１れＴ東！Ｄ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．液体排出装置であって、液体容器に固定される本体と、前記容器から離れた 位置に設けられた肩部にまで延びて前記本体内に形成された中空の内周面と、前 記本体の肩部と係合してシールする肩部が形成されると共に前記中空の内周面に 嵌合して軸方向の相対移動により前記内周面を閉じる栓部材とを有する液体排出 装置。
2. ２．前記内周面には第１共働手段が形成され、前記栓部材には第２共働手段が形 成され、前記栓部材の相対回転移動により軸方向に相対移動させるようにした請 求項１に記載の液体排出装置。
3. ３．前記液体容器は、前記本体に固定された状態で前記中空内周面を横切るシー ル用のダイアフラムを形成し、栓部材の内方端はその中心軸に対してほぼ直角方 向に延びかつ、前記ダイアフラムに固着され、前記栓部材の前記中空内周面内で の相対的軸方向移動によって前記ダイアフラムが破壊されるようにした請求項１ または２に記載の液体排出装置。
4. ４．前記本体は径方向外方に延びるフランジを有し、当該フランジが前記内側容 器に対して溶接により固着される請求項１ないし３の何れかに記載の液体排出装 置。
5. ５．前記本体は前記フランジとの間で溝を形成する第２フランジを有してなる請 求項４に記載の液体排出装置。
6. ６．前記本体の肩部は前記内周面から径方向外方に延びると共に１つあるいは複 数のシール用のリブまたは溝を有し、前記本体には軸方向に延び、前記栓部材の ボスを密着して収容するほぼ円筒形状となったスカート部を有し、前記栓部材に は前記本体のリプまたは溝と係合するリプまたは溝を有する肩部が形成されてな る請求項１ないし５の何れかに記載の液体排出措置。
7. ７．前記栓部材にはその外方端にハンドルが設けられてなる請求項１ないし６の 何れかに記載の液体排出装置。
8. ８．排出されるべき液体を収容する内側の可撓性のバッグと、外側の保持用容器 とを有する容器に用いられる液体排出バルプであって、内方端から外方端の肩部 にまで延びる円筒形状の内周面を有する本体と、前記肩部から外方に延びるスカ ート部と、前記スカート部に収容されるボス部、内方に突出した突出部、前記ボ ス部と前記突出部との間に形成され前記本体の肩部と係合してシールする肩部、 及び前記突出部に設けられた円筒部を有する栓部材とを有し、前記内周面と前記 円筒部には、前記栓部材の回転移動を軸方向の移動に変換するねじ部材がそれぞ れ形成され、前記本体と前記栓部材とがそれぞれ前記内側容器に対して固着され てなる液体排出バルブ。
9. ９．前記本体の肩部は、前記中空内周面よりも径方向外方に延びて形成されてな る請求項８に記載の液体排出バルプ。
10. １０．前記円筒部と前記突出部との間に形成された通路部を有し、液体が当該通 路部を通って、前記スカート部に形成された出口用開口部を通過し得るようにし てなる請求項８または９に記載の液体排出バルブ。
11. １１．前記本体の肩部は前記中空内周面から径方向内方に延び、前記栓部材のボ スと、当該ボスを支持すると共にシールするスカートとの間に、出口室が形成さ れてなる請求項８に記載の排出バルブ。
12. １２．前記本体は前記内側容器に固着されるフランジを有し、前記内側容器のう ち前記内周面を横切る部分がダイアフラムを形成し、前記栓部材の内方端が前記 ダイアフラムに固着されるようにしてなる請求項８から１１の何れかに記載の排 出バルブ。
13. １３．ほぼ剛性を有する外側容器と、排出されるべき液体が収容される内側の可 撓性バッグと、請求項１ないし１２の何れかに記載の排出バルブとを有し、前記 排出バルプは前記内側バッグに溶接されてバルブ本体の中空内周面をシールし、 前記バルブの栓部材が前記内側バッグに溶接されてなる容器。
14. １４．添付した図面を参照して、既に明細書において説明された排出装置。