JPH054951Y2 - - Google Patents
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- JPH054951Y2 JPH054951Y2 JP1987029455U JP2945587U JPH054951Y2 JP H054951 Y2 JPH054951 Y2 JP H054951Y2 JP 1987029455 U JP1987029455 U JP 1987029455U JP 2945587 U JP2945587 U JP 2945587U JP H054951 Y2 JPH054951 Y2 JP H054951Y2
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- roller
- electric resistance
- resistance welded
- outer peripheral
- peripheral portion
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電縫管の成形加工に使用される位置
決めローラに関するものである。
決めローラに関するものである。
従来から鋼管を製造する一つの方法として第１
図に示す如く、鋼板Ｋを徐々に円筒形に成形し、
接合部Ｓを不図示の高周波誘導加熱装置によつて
順次溶接して一本の電縫鋼管Ｐを得ることが行わ
れている。この場合、鋼板Ｋが真円状に形成され
た後、溶接工程において所定の管径で、かつ正確
な位置関係で溶接されるべく鋼板Ｋの円筒成形体
をガイドするとともに正確な位置に保持するよう
に一対のローラＲが回動自在に鋼管Ｐの外周面を
圧接し、保持するようになつている。
図に示す如く、鋼板Ｋを徐々に円筒形に成形し、
接合部Ｓを不図示の高周波誘導加熱装置によつて
順次溶接して一本の電縫鋼管Ｐを得ることが行わ
れている。この場合、鋼板Ｋが真円状に形成され
た後、溶接工程において所定の管径で、かつ正確
な位置関係で溶接されるべく鋼板Ｋの円筒成形体
をガイドするとともに正確な位置に保持するよう
に一対のローラＲが回動自在に鋼管Ｐの外周面を
圧接し、保持するようになつている。
このように用いられる位置決め用のローラＲと
しては一般にSK鋼など、鉄鋼製のものが主流を
成しているが、これは高周波誘導によつて加熱さ
れ、製造される鋼管Ｐの材質と近似したものであ
ることから高周波誘導加熱によつてローラＲも共
に加熱される。
しては一般にSK鋼など、鉄鋼製のものが主流を
成しているが、これは高周波誘導によつて加熱さ
れ、製造される鋼管Ｐの材質と近似したものであ
ることから高周波誘導加熱によつてローラＲも共
に加熱される。
この結果、ローラＲは酸化されたり強度の劣化
を来すばかりでなく、熱膨張に起因して鋼管Ｐの
製造時における位置決め精度が低下してしまい、
これにより高精度の鋼管Ｐが製造できない。
を来すばかりでなく、熱膨張に起因して鋼管Ｐの
製造時における位置決め精度が低下してしまい、
これにより高精度の鋼管Ｐが製造できない。
このため、ローラＲには常時冷却するため水を
掛けて高周波誘導に伴う加熱によつて温度上昇す
るのを防いでいる。しかし水が電縫部（溶接部）
に掛かる結果、電縫部の強度低下、ひいては電縫
管の品質低下をひき起こしていた。
掛けて高周波誘導に伴う加熱によつて温度上昇す
るのを防いでいる。しかし水が電縫部（溶接部）
に掛かる結果、電縫部の強度低下、ひいては電縫
管の品質低下をひき起こしていた。
このような不都合を解決すにため、実公昭59−
8867に見られるように非磁性体でしかも絶縁体で
あるアルミナセラミツク材で形成したローラもす
でに提案されている。
8867に見られるように非磁性体でしかも絶縁体で
あるアルミナセラミツク材で形成したローラもす
でに提案されている。
ところが、上記鉄鋼製のローラの有する欠点を
解消するべく提案された非磁性、絶縁性をもつた
アルミナセラミツクで構成したローラでは確かに
高周波誘導によつて加熱こそされないものの、ロ
ーラは電縫管形成部材を加圧成形することから、
大きな力が作用するため特にローラの周辺部に欠
け、割れが発生するため、実用化されていなかつ
た。
解消するべく提案された非磁性、絶縁性をもつた
アルミナセラミツクで構成したローラでは確かに
高周波誘導によつて加熱こそされないものの、ロ
ーラは電縫管形成部材を加圧成形することから、
大きな力が作用するため特にローラの周辺部に欠
け、割れが発生するため、実用化されていなかつ
た。
上記問題点を解決すようため、ローラ本体をア
ルミナ、窒化珪素、炭化珪素あるいはジルコニア
セラミツクで構成し、これらセラミツクより成る
ローラ本体の少なくとも電縫管構成部材と当接す
る少なくとも外周部分をジルコニアセラミツクで
構成したことを特徴とする。
ルミナ、窒化珪素、炭化珪素あるいはジルコニア
セラミツクで構成し、これらセラミツクより成る
ローラ本体の少なくとも電縫管構成部材と当接す
る少なくとも外周部分をジルコニアセラミツクで
構成したことを特徴とする。
以下、図によつて本考案実施例を説明する。
第２図にはローラ１の中央断面を示し、このロ
ーラ１はローラ本体２とその外周に環状の外周輪
３が接合部４において接着剤によつて接着され、
ローラ本体２と外周輪３が一体化してローラ１が
構成されている。
ーラ１はローラ本体２とその外周に環状の外周輪
３が接合部４において接着剤によつて接着され、
ローラ本体２と外周輪３が一体化してローラ１が
構成されている。
ところで、上記ローラ本体２、外周輪３はとも
に高周波誘導に無関係な材料、すなわち非磁性、
絶縁性をもつた材料がよい。そこでこのような点
に鑑みてローラ本体２は窒化珪素、サイアロンな
どの窒化珪素質セラミツク、またはアルミナセラ
ミツクで構成する。また外周輪３は高靱性をもつ
たジルコニアセラミツク（ZrO2）で構成される
が、このジルコニアセラミツクにあつては、特に
正方晶系結晶構造をもち、イツトリア（Y2O3）
を３モル％程度含み共沈法によつて得た原料粉末
を焼成した部分安定化ジルコニアが抗折強度90
Kg／mm2以上であるなど、外周輪３のエツジ部３ａ
における欠け、割れ等の発生がなく、優れたもの
であつた。
に高周波誘導に無関係な材料、すなわち非磁性、
絶縁性をもつた材料がよい。そこでこのような点
に鑑みてローラ本体２は窒化珪素、サイアロンな
どの窒化珪素質セラミツク、またはアルミナセラ
ミツクで構成する。また外周輪３は高靱性をもつ
たジルコニアセラミツク（ZrO2）で構成される
が、このジルコニアセラミツクにあつては、特に
正方晶系結晶構造をもち、イツトリア（Y2O3）
を３モル％程度含み共沈法によつて得た原料粉末
を焼成した部分安定化ジルコニアが抗折強度90
Kg／mm2以上であるなど、外周輪３のエツジ部３ａ
における欠け、割れ等の発生がなく、優れたもの
であつた。
このように構成されたローラ１にはベアリング
Ｂが介装され、軸Ｆによつて支承され、第１図に
示されたＲと同様の使用態様にて用いられる。
Ｂが介装され、軸Ｆによつて支承され、第１図に
示されたＲと同様の使用態様にて用いられる。
なお、外周輪３は高靱性のジルコニアセラミツ
クで構成されるものの、エツジ部３ａの欠けや割
れ発生が少ないものであるためには、エツジ部３
ａは0.5R以上の丸味形状としてある。
クで構成されるものの、エツジ部３ａの欠けや割
れ発生が少ないものであるためには、エツジ部３
ａは0.5R以上の丸味形状としてある。
叙上のように本考案によれば、アルミナ、又は
窒化珪素質系セラミツクから成る本体にジルコニ
アセラミツクから成る外周輪を組合わせ一体化し
てローラを構成したことから、ローラ自体は高周
波誘導に基づいて加熱されないため水冷の必要が
なく、冷却水を用いないことから、溶接部の劣化
を招かず、また、ローラが高温とならないことか
ら熱膨張したり、酸化してローラ表面が変化する
ようなこともなく、しかも高硬度で耐摩性を有
し、かつエツジ部に欠け、割れの発生が少ないな
ど長寿命のローラをもたらす結果、長期にわたり
高品質な電縫鋼管をもたらすことができる。
窒化珪素質系セラミツクから成る本体にジルコニ
アセラミツクから成る外周輪を組合わせ一体化し
てローラを構成したことから、ローラ自体は高周
波誘導に基づいて加熱されないため水冷の必要が
なく、冷却水を用いないことから、溶接部の劣化
を招かず、また、ローラが高温とならないことか
ら熱膨張したり、酸化してローラ表面が変化する
ようなこともなく、しかも高硬度で耐摩性を有
し、かつエツジ部に欠け、割れの発生が少ないな
ど長寿命のローラをもたらす結果、長期にわたり
高品質な電縫鋼管をもたらすことができる。
第１図は電縫管の製造工程を説明する立体図、
第２図は本考案実施例による位置決めローラの断
面図である。 １……位置決めローラ、２……ローラ本体、３
……外周輪、４……接合部。
第２図は本考案実施例による位置決めローラの断
面図である。 １……位置決めローラ、２……ローラ本体、３
……外周輪、４……接合部。
Claims (1)
- 電縫管形成部材に当接し、ガイドするためのロ
ーラであつて、少なくともローラ外周部分が、
Y2O3を含み正方晶の結晶構造を有する抗折強度
90Kg／mm2以上の部分安定化ジルコニアセラミツク
体で構成され、かつ上記外周部分のエツジ部に曲
率半径0.5mm以上の丸みが形成されていることを
特徴とする電縫管製造用位置決めローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987029455U JPH054951Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987029455U JPH054951Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63138986U JPS63138986U (ja) | 1988-09-13 |
| JPH054951Y2 true JPH054951Y2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=30833351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987029455U Expired - Lifetime JPH054951Y2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054951Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0815627B2 (ja) * | 1990-07-10 | 1996-02-21 | 株式会社東芝 | 成形用ロール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598867U (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-20 | 日産自動車株式会社 | スプラツシユカバ− |
| JPS61147979A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 | Kawasaki Steel Corp | クラツド鋼の製造方法ならびにその製造装置 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP1987029455U patent/JPH054951Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598867U (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-20 | 日産自動車株式会社 | スプラツシユカバ− |
| JPS61147979A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 | Kawasaki Steel Corp | クラツド鋼の製造方法ならびにその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63138986U (ja) | 1988-09-13 |
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