JPH054835A - 赤外線透過性ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
赤外線透過性ガラスおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH054835A JPH054835A JP15141091A JP15141091A JPH054835A JP H054835 A JPH054835 A JP H054835A JP 15141091 A JP15141091 A JP 15141091A JP 15141091 A JP15141091 A JP 15141091A JP H054835 A JPH054835 A JP H054835A
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- JP
- Japan
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- glass
- carbon
- infrared
- melting vessel
- benzene
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- Pending
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- Glass Compositions (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】波長１２．５μm付近のＧｅ−Ｏ伸縮振動に起
因する吸収ピークを小さくして、人体から出る８〜１２
μmの赤外線を効率よく透過することができるガラスを
成形して得られる、赤外線透過性レンズとその製造方法
を提供する。 【構成】ゲルマニウムおよびイオウを主体とし、炭素
（Ｃ）を０．０００１５〜１．０原子％含ませる。また
炭素原料として、活性炭、黒鉛または溶融容器１内面に
形成されたベンゼン分解物を使用する。ベンゼン分解物
の形成方法は、溶融容器１を真空に排気しながら１１０
０℃で空焼きしたのち、ベンゼンの蒸気を導入してただ
ちに熱分解させて、ガラス溶融用容器１の内壁に炭素膜
を形成する。この構成により、赤外光と可視光を透過
し、毒性のないガラスを熱プレス成形して、赤外線セン
サ用の赤外線レンズを生産性よく作成することができ
る。
因する吸収ピークを小さくして、人体から出る８〜１２
μmの赤外線を効率よく透過することができるガラスを
成形して得られる、赤外線透過性レンズとその製造方法
を提供する。 【構成】ゲルマニウムおよびイオウを主体とし、炭素
（Ｃ）を０．０００１５〜１．０原子％含ませる。また
炭素原料として、活性炭、黒鉛または溶融容器１内面に
形成されたベンゼン分解物を使用する。ベンゼン分解物
の形成方法は、溶融容器１を真空に排気しながら１１０
０℃で空焼きしたのち、ベンゼンの蒸気を導入してただ
ちに熱分解させて、ガラス溶融用容器１の内壁に炭素膜
を形成する。この構成により、赤外光と可視光を透過
し、毒性のないガラスを熱プレス成形して、赤外線セン
サ用の赤外線レンズを生産性よく作成することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は赤外線センサの赤外線集
光に用いる、ゲルマニウムおよびイオウを主体とするガ
ラスを熱プレス成形する赤外線透過性ガラスおよびその
製造方法に関する。
光に用いる、ゲルマニウムおよびイオウを主体とするガ
ラスを熱プレス成形する赤外線透過性ガラスおよびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】焦電型赤外センサを用いた人体検出セン
サは家電製品や産業機器分野において広く利用されてい
る。例えばドアーの開閉、便器の自動給水栓、エアコン
の風向き制御などに用いられている。一般に、赤外線セ
ンサの前部には人体から出る８〜１２μm の赤外線を効
率よく集光するため、赤外光のみを透過するフィルタや
レンズが設けられている。このフィルタ材料としてはカ
ルコゲナイドガラスが注目されている。カルコゲナイド
ガラスはカルコゲン元素（イオウ、セレン、テルル）を
主成分とするガラスであり、実用的には、ヒ素−イオ
ウ、ゲルマニウム−ヒ素−セレン、ゲルマニウム−セレ
ン−テルル、ゲルマニウム−セレン−アンチモンがおも
に研究開発されている（例えば第３１回ガラス討論会講
演要旨集、p.７１−７４（１９９０））。しかし、前２
者のガラスはヒ素を含有しており、毒性に問題があっ
た。また後２者は可視光をほとんど透過しないため、組
み立て時のレンズとセンサとの光軸合わせを目視で調整
することは不可能で、その光軸合わせには数千万円もす
る高価な赤外撮像装置（サーマルイメージャ）が必要で
あった。
サは家電製品や産業機器分野において広く利用されてい
る。例えばドアーの開閉、便器の自動給水栓、エアコン
の風向き制御などに用いられている。一般に、赤外線セ
ンサの前部には人体から出る８〜１２μm の赤外線を効
率よく集光するため、赤外光のみを透過するフィルタや
レンズが設けられている。このフィルタ材料としてはカ
ルコゲナイドガラスが注目されている。カルコゲナイド
ガラスはカルコゲン元素（イオウ、セレン、テルル）を
主成分とするガラスであり、実用的には、ヒ素−イオ
ウ、ゲルマニウム−ヒ素−セレン、ゲルマニウム−セレ
ン−テルル、ゲルマニウム−セレン−アンチモンがおも
に研究開発されている（例えば第３１回ガラス討論会講
演要旨集、p.７１−７４（１９９０））。しかし、前２
者のガラスはヒ素を含有しており、毒性に問題があっ
た。また後２者は可視光をほとんど透過しないため、組
み立て時のレンズとセンサとの光軸合わせを目視で調整
することは不可能で、その光軸合わせには数千万円もす
る高価な赤外撮像装置（サーマルイメージャ）が必要で
あった。
【０００３】そこで、発明者らは以上の問題点を解決す
るため、毒性の無い元素を主成分とするカルコゲナイド
ガラスを探索した。カルコゲナイドガラスの主要元素は
イオウ、セレン、テルル、ゲルマニウム、ヒ素、アンチ
モンである。このうち毒物に指定されているのはヒ素と
セレンであるが、特に毒性の強いのはヒ素とされてい
る。セレンはトマトジュースに多く含まれ、家畜の必須
栄養素であることからそれ自体の毒性は弱いとされてい
る。ヒ素を除いた元素から、さらに可視光も透過するこ
とを条件に入れるとゲルマニウム、イオウが主成分とな
る。またガラスにはゲルマニウム、イオウ以外に、赤外
透過域の拡大や結晶化の抑制のためヨウ素、アンチモ
ン、テルル、セレンなどを含有するものもある。さらに
熱膨張係数を調節するため少量のリチウム、ナトリウ
ム、銅、銀、ホウ素、ガリウム、インジウム、シリコ
ン、スズ、鉛、ビスマス、リン、臭素を含ませることが
ある。
るため、毒性の無い元素を主成分とするカルコゲナイド
ガラスを探索した。カルコゲナイドガラスの主要元素は
イオウ、セレン、テルル、ゲルマニウム、ヒ素、アンチ
モンである。このうち毒物に指定されているのはヒ素と
セレンであるが、特に毒性の強いのはヒ素とされてい
る。セレンはトマトジュースに多く含まれ、家畜の必須
栄養素であることからそれ自体の毒性は弱いとされてい
る。ヒ素を除いた元素から、さらに可視光も透過するこ
とを条件に入れるとゲルマニウム、イオウが主成分とな
る。またガラスにはゲルマニウム、イオウ以外に、赤外
透過域の拡大や結晶化の抑制のためヨウ素、アンチモ
ン、テルル、セレンなどを含有するものもある。さらに
熱膨張係数を調節するため少量のリチウム、ナトリウ
ム、銅、銀、ホウ素、ガリウム、インジウム、シリコ
ン、スズ、鉛、ビスマス、リン、臭素を含ませることが
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなゲ
ルマニウムとイオウを主成分とするガラスは、ガラスの
構成成分であるゲルマニウムと不純物として含まれる酸
素との伸縮振動に起因する吸収が波長１２．５μm付近
にある。そのため人体から出る８〜１２μmの赤外線を
効率よく透過しないという問題点があった。これは、こ
の１２．５μm の吸収のモル吸光係数が大きく、ガラス
中に酸素または酸素不純物が極微量（数ppm）存在して
も、１２．５μm 付近のＧｅ−Ｏ伸縮振動の吸収が明確
に確認され、かつその吸収の裾が波長10μm以下の短波
長領域にまで及ぶためである。
ルマニウムとイオウを主成分とするガラスは、ガラスの
構成成分であるゲルマニウムと不純物として含まれる酸
素との伸縮振動に起因する吸収が波長１２．５μm付近
にある。そのため人体から出る８〜１２μmの赤外線を
効率よく透過しないという問題点があった。これは、こ
の１２．５μm の吸収のモル吸光係数が大きく、ガラス
中に酸素または酸素不純物が極微量（数ppm）存在して
も、１２．５μm 付近のＧｅ−Ｏ伸縮振動の吸収が明確
に確認され、かつその吸収の裾が波長10μm以下の短波
長領域にまで及ぶためである。
【０００５】このような不純物に起因する吸収を除去す
るため、例えば特願昭63-218518号公報にはＭｇ，Ｚ
ｒ，Ａｌをガラス原料中に添加したり、特願昭62-59534
号公報には内側表面にカーボン（炭素）膜を有するガラ
ス容器でガラスを溶融したりする方法が開示されてい
る。しかし、前者の方法ではＭｇ，Ｚｒ，Ａｌが溶融後
のガラス中に残存すると不純物吸収の原因となる。また
後者ではカーボン膜の形成方法が煩雑で到底量産には使
用できないものであった。すなわち後者の方法を実施例
から引用すると以下のようになる。溶融用石英容器の中
にエチルアルコールを約２ccいれ容器内を均一に濡ら
す。その後、余剰のエチルアルコールを石英容器外に流
しだし、直ちに容器内を窒素ガスで置換し、該容器の原
料が入る部分のみをプロパン−酸素バーナーの炎で均一
に約１００℃／秒の加熱速度で約１２００℃に加熱す
る。約１０秒後にエチアルコールが熱分解しはじめ、容
器内壁に厚さ約７５０nmのカーボン膜が均一に付着す
る。その後、容器を室温に冷却し、再びエチルアルコー
ルを適量入れて容器内を充分に洗浄した後に乾燥すると
されている。しかしながら、この方法では、容器内を窒
素ガスで置換する間にエチルアルコールが揮発しやす
く、しかもエチルアルコールが熱分解を開始するまでの
間にエチルアルコールが揮発したり、内壁を伝わり流下
して、内壁に均一な厚さの膜を形成しにくいという問題
があった。
るため、例えば特願昭63-218518号公報にはＭｇ，Ｚ
ｒ，Ａｌをガラス原料中に添加したり、特願昭62-59534
号公報には内側表面にカーボン（炭素）膜を有するガラ
ス容器でガラスを溶融したりする方法が開示されてい
る。しかし、前者の方法ではＭｇ，Ｚｒ，Ａｌが溶融後
のガラス中に残存すると不純物吸収の原因となる。また
後者ではカーボン膜の形成方法が煩雑で到底量産には使
用できないものであった。すなわち後者の方法を実施例
から引用すると以下のようになる。溶融用石英容器の中
にエチルアルコールを約２ccいれ容器内を均一に濡ら
す。その後、余剰のエチルアルコールを石英容器外に流
しだし、直ちに容器内を窒素ガスで置換し、該容器の原
料が入る部分のみをプロパン−酸素バーナーの炎で均一
に約１００℃／秒の加熱速度で約１２００℃に加熱す
る。約１０秒後にエチアルコールが熱分解しはじめ、容
器内壁に厚さ約７５０nmのカーボン膜が均一に付着す
る。その後、容器を室温に冷却し、再びエチルアルコー
ルを適量入れて容器内を充分に洗浄した後に乾燥すると
されている。しかしながら、この方法では、容器内を窒
素ガスで置換する間にエチルアルコールが揮発しやす
く、しかもエチルアルコールが熱分解を開始するまでの
間にエチルアルコールが揮発したり、内壁を伝わり流下
して、内壁に均一な厚さの膜を形成しにくいという問題
があった。
【０００６】本発明はこのような課題を解決するもの
で、赤外領域に不純物に基ずく吸収がなく、赤外線透過
性に優れた、毒性のないカルコゲナイドガラスを主体と
する赤外線透過性ガラスおよびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
で、赤外領域に不純物に基ずく吸収がなく、赤外線透過
性に優れた、毒性のないカルコゲナイドガラスを主体と
する赤外線透過性ガラスおよびその製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、ゲルマニウムおよびイオウを主体とし、炭
素（Ｃ）を０．０００１５〜１．０原子％含ませるよう
にしたものである。
に本発明は、ゲルマニウムおよびイオウを主体とし、炭
素（Ｃ）を０．０００１５〜１．０原子％含ませるよう
にしたものである。
【０００８】また、炭素の原料として、活性炭または黒
鉛を使用するようにしたものである。
鉛を使用するようにしたものである。
【０００９】さらに、ゲルマニウムおよびイオウを主体
とし、ガラス溶融容器を真空に排気しながら１１００℃
で空焼きしたのち、前記ガラス溶融容器内にベンゼン蒸
気を導入し、熱分解させて得た炭素（Ｃ）を含ませるよ
うにしたものである。
とし、ガラス溶融容器を真空に排気しながら１１００℃
で空焼きしたのち、前記ガラス溶融容器内にベンゼン蒸
気を導入し、熱分解させて得た炭素（Ｃ）を含ませるよ
うにしたものである。
【００１０】
【作 用】ガラスに、炭素（Ｃ）を０．０００１５〜
１．０原子％含ませることによって波長１２．５μm 付
近に生じる吸収を小さくすることができ、その結果、赤
外透過性に優れたカルコゲナイドガラスを得ることがで
きる。炭素はガラス原料中の酸素を捕獲し、ＣＯまたは
ＣＯ2（いずれも気体）となり、揮散するのでガラス中
には残存しない。ここで炭素の含有量が０．０００１５
原子％より少ないとＧｅ−Ｏ伸縮振動の吸収を低減させ
る効果がなく、１．０原子％より多いとガラスの安定性
が低下し、結晶化しやすくなる。なお、本発明に使用す
る炭素は活性炭や黒鉛、あるいはベンゼン分解物であ
る。またベンゼン分解物の炭素は、ガラス溶融容器を真
空に排気しながら１１００℃で空焼きしたのち、ベンゼ
ンの蒸気を導入して、ただちに熱分解させて得られたも
のである。
１．０原子％含ませることによって波長１２．５μm 付
近に生じる吸収を小さくすることができ、その結果、赤
外透過性に優れたカルコゲナイドガラスを得ることがで
きる。炭素はガラス原料中の酸素を捕獲し、ＣＯまたは
ＣＯ2（いずれも気体）となり、揮散するのでガラス中
には残存しない。ここで炭素の含有量が０．０００１５
原子％より少ないとＧｅ−Ｏ伸縮振動の吸収を低減させ
る効果がなく、１．０原子％より多いとガラスの安定性
が低下し、結晶化しやすくなる。なお、本発明に使用す
る炭素は活性炭や黒鉛、あるいはベンゼン分解物であ
る。またベンゼン分解物の炭素は、ガラス溶融容器を真
空に排気しながら１１００℃で空焼きしたのち、ベンゼ
ンの蒸気を導入して、ただちに熱分解させて得られたも
のである。
【００１１】この方法によれば、赤外光〜可視光を透過
し、毒性が無く、結晶化しにくいカルコゲナイドガラス
を容易に製造することができることとなる。
し、毒性が無く、結晶化しにくいカルコゲナイドガラス
を容易に製造することができることとなる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１３】（実施例１）原子％でＧｅ：Ｓ：Ｉ＝３
０：６０：１０の比でゲルマニウムとイオウとヨウ素を
秤量し、活性炭は外割で０．０３原子％添加して石英ア
ンプルに真空封止した。これを電気炉中で８００℃、１
２時間溶融してガラスを得た。得られたガラスは茶色
で、その赤外吸収スペクトルを図２に示す。
０：６０：１０の比でゲルマニウムとイオウとヨウ素を
秤量し、活性炭は外割で０．０３原子％添加して石英ア
ンプルに真空封止した。これを電気炉中で８００℃、１
２時間溶融してガラスを得た。得られたガラスは茶色
で、その赤外吸収スペクトルを図２に示す。
【００１４】（実施例２）原子％でＧｅ：Ｓ：Ｉ＝３
０：６０：１０の比でゲルマニウムとイオウとヨウ素を
秤量し、黒鉛は外割で０．０３原子％添加して石英アン
プルに真空封止した。これを電気炉中で８００℃、１２
時間溶融してガラスを得た。得られたガラスは茶色で、
その赤外吸収スペクトルは図２に示す実施例１のガラス
と同じであった。
０：６０：１０の比でゲルマニウムとイオウとヨウ素を
秤量し、黒鉛は外割で０．０３原子％添加して石英アン
プルに真空封止した。これを電気炉中で８００℃、１２
時間溶融してガラスを得た。得られたガラスは茶色で、
その赤外吸収スペクトルは図２に示す実施例１のガラス
と同じであった。
【００１５】（比較例）実施例１または２の組成のガラ
スについて、活性炭または黒鉛を添加しないで他は実施
例１または２と同様に溶融した。得られたガラスは茶色
で、その赤外吸収スペクトルを図３に示す。
スについて、活性炭または黒鉛を添加しないで他は実施
例１または２と同様に溶融した。得られたガラスは茶色
で、その赤外吸収スペクトルを図３に示す。
【００１６】図２と図３を比較すると、図３に示す赤外
吸収スペクトルは炭素を含有していないため波長１２．
５μｍ付近にＧｅ−Ｏ伸縮振動に起因する吸収ピークが
強く生じ、かつその吸収の裾が波長１０μm 以下の短波
長領域にまで及んでいる。しかし、炭素を含有する図２
のガラスでは、１２．５μm の吸収が著しく小さくなっ
ていることが判明した。なお、赤外吸収スペクトルの測
定に用いたガラス試料は、いずれもガラスの厚さは４mm
である。
吸収スペクトルは炭素を含有していないため波長１２．
５μｍ付近にＧｅ−Ｏ伸縮振動に起因する吸収ピークが
強く生じ、かつその吸収の裾が波長１０μm 以下の短波
長領域にまで及んでいる。しかし、炭素を含有する図２
のガラスでは、１２．５μm の吸収が著しく小さくなっ
ていることが判明した。なお、赤外吸収スペクトルの測
定に用いたガラス試料は、いずれもガラスの厚さは４mm
である。
【００１７】（実施例３）図１に実施例３のベンゼン分
解物の製造設備の構成を示す。図１に示すように、石英
製の溶融容器１は、電気炉３の中央に配設され、ゴム管
２を介して、３は電気炉、真空コック４、５を備えた、
ベンゼン導入パイプ６と、排気ポンプ７に連結されてい
るＴ字形のガラス管８に接続されている。まず真空コッ
ク５を閉じ、排気ポンプ７のスイッチを入れて、真空コ
ック４を開き溶融容器１内を排気する。このとき電気炉
３によって溶融容器１は１１００℃に加熱されている。
真空度が10-3Torrになったとき真空コック４を閉じ、ベ
ンゼン導入パイプ６にベンゼンの入ったフラスコをつな
ぎ、真空コック５をゆっくり開いてベンゼンを少しずつ
溶融容器１に導入した。導入されたベンゼンは溶融容器
１内で直ちに熱分解し、溶融容器１の内壁に黒色で光沢
のある炭素皮膜が得られた。ここで１１００℃より低い
温度では熱分解が非常に遅く、しかも炭素膜の付着力も
弱かった。１１００℃より高くすることは差し支えない
が、加熱エネルギーが無駄になる。
解物の製造設備の構成を示す。図１に示すように、石英
製の溶融容器１は、電気炉３の中央に配設され、ゴム管
２を介して、３は電気炉、真空コック４、５を備えた、
ベンゼン導入パイプ６と、排気ポンプ７に連結されてい
るＴ字形のガラス管８に接続されている。まず真空コッ
ク５を閉じ、排気ポンプ７のスイッチを入れて、真空コ
ック４を開き溶融容器１内を排気する。このとき電気炉
３によって溶融容器１は１１００℃に加熱されている。
真空度が10-3Torrになったとき真空コック４を閉じ、ベ
ンゼン導入パイプ６にベンゼンの入ったフラスコをつな
ぎ、真空コック５をゆっくり開いてベンゼンを少しずつ
溶融容器１に導入した。導入されたベンゼンは溶融容器
１内で直ちに熱分解し、溶融容器１の内壁に黒色で光沢
のある炭素皮膜が得られた。ここで１１００℃より低い
温度では熱分解が非常に遅く、しかも炭素膜の付着力も
弱かった。１１００℃より高くすることは差し支えない
が、加熱エネルギーが無駄になる。
【００１８】溶融容器１内に原子％でＧｅ：Ｓ：Ｉ＝３
０：６０：１０の比でゲルマニウムとイオウとヨウ素を
秤量し、真空封止した。これを電気炉中で８００℃、１
２時間溶融してガラスを得た。得られたガラスは茶色
で、赤外スペクトルは図２と同じであった。
０：６０：１０の比でゲルマニウムとイオウとヨウ素を
秤量し、真空封止した。これを電気炉中で８００℃、１
２時間溶融してガラスを得た。得られたガラスは茶色
で、赤外スペクトルは図２と同じであった。
【００１９】
【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかなよう
に、本発明の赤外線透過性ガラスは、波長１２．５μm
付近のＧｅ−Ｏ伸縮振動に起因する吸収ピークが小さい
ために、人体から出る８〜１２μmの赤外線を効率よく
透過することができる。また本方法はＣＯ2レーザ（波
長１０．６μm）用ファイバの製造にも有用である。
に、本発明の赤外線透過性ガラスは、波長１２．５μm
付近のＧｅ−Ｏ伸縮振動に起因する吸収ピークが小さい
ために、人体から出る８〜１２μmの赤外線を効率よく
透過することができる。また本方法はＣＯ2レーザ（波
長１０．６μm）用ファイバの製造にも有用である。
【００２０】また、本発明によって製造したガラスは可
視光をも透過し、毒性の無いカルコゲナイドガラスを使
用しているので、レンズの組み立てが簡単であり、しか
も民生器具や産業機器に安心して組み込むことができ
る。
視光をも透過し、毒性の無いカルコゲナイドガラスを使
用しているので、レンズの組み立てが簡単であり、しか
も民生器具や産業機器に安心して組み込むことができ
る。
【図１】本発明の実施例の赤外線透過性ガラスの製造装
置の構成図
置の構成図
【図２】同赤外線透過性ガラスの赤外吸収スペクトル図
【図３】従来の赤外線透過性ガラスの赤外吸収スペクト
ル図
ル図
１ 溶融容器
２ ゴム管
３ 電気炉
４、５ 真空コック
６ ベンゼン導入パイプ
７ 排気ポンプ
８ ガラス管
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 吉田 昭彦
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ゲルマニウムおよびイオウを主体とし、
炭素（Ｃ）を０．０００１５〜１．０原子％含んでなる
赤外線透過性ガラス。 - 【請求項２】 炭素の原料として、活性炭または黒鉛を
使用する請求項１記載の赤外線透過性ガラス。 - 【請求項３】 ゲルマニウムおよびイオウを主体とし、
ガラス溶融容器を真空に排気しながら１１００℃で空焼
きしたのち、前記ガラス溶融容器内にベンゼン蒸気を導
入し、熱分解させて得た炭素（Ｃ）を含ませる赤外線透
過性ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15141091A JPH054835A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 赤外線透過性ガラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15141091A JPH054835A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 赤外線透過性ガラスおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054835A true JPH054835A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15517997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15141091A Pending JPH054835A (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | 赤外線透過性ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054835A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015521148A (ja) * | 2012-04-20 | 2015-07-27 | ショット コーポレーションＳｃｈｏｔｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 近赤外スペクトル、中赤外スペクトル及び遠赤外スペクトルにおいて透過するレンズの色光学収差及び熱光学収差を補正するガラス |
| WO2017086227A1 (ja) | 2015-11-20 | 2017-05-26 | 旭硝子株式会社 | 光学ガラス |
| JP2019172560A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 日本電気硝子株式会社 | カルコゲナイドガラス材 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP15141091A patent/JPH054835A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US10294143B2 (en) | 2012-04-20 | 2019-05-21 | Schott Corporation | Glasses for the correction of chromatic and thermal optical aberations for lenses transmitting in the near, mid, and far-infrared spectrums |
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