JPH05481B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH05481B2 JPH05481B2 JP58185769A JP18576983A JPH05481B2 JP H05481 B2 JPH05481 B2 JP H05481B2 JP 58185769 A JP58185769 A JP 58185769A JP 18576983 A JP18576983 A JP 18576983A JP H05481 B2 JPH05481 B2 JP H05481B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asphalt
- melting pot
- heat medium
- waterproofing
- heating medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Road Paving Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱媒循環装置を内装したアスフアル
ト溶融釜を使用して作業をするアスフアルト防水
施工方法に関する。
ト溶融釜を使用して作業をするアスフアルト防水
施工方法に関する。
一般に建物の屋上等にアスフアルト防水施工を
する場合、施工現場の至近位置にアスフアルト溶
融釜を配置し、この中にアスフアルト塊を投入し
て釜の下から火を焚きアスフアルトを溶融し、
260〜270℃の溶融アスフアルトとし、これを屋上
に運び上げて施工面に散布して使用している。し
かし、引火性の強いアスフアルトはこのような直
火による溶融方法では引火の危険があり最近では
この種の施工方法はあまり採用されていない。
する場合、施工現場の至近位置にアスフアルト溶
融釜を配置し、この中にアスフアルト塊を投入し
て釜の下から火を焚きアスフアルトを溶融し、
260〜270℃の溶融アスフアルトとし、これを屋上
に運び上げて施工面に散布して使用している。し
かし、引火性の強いアスフアルトはこのような直
火による溶融方法では引火の危険があり最近では
この種の施工方法はあまり採用されていない。
このような直火を使う熱工法にかわるものとし
て防水シートを接着剤等による貼設する熱を使わ
ない冷工法が採用されているが、この冷工法によ
る防水施工は高価な接着剤を多量に使用するため
施工費が嵩む欠点を有しているばかりか、防水性
においても溶融アスフアルトを使用していないた
め熱工法に比べて劣る欠点を有している。
て防水シートを接着剤等による貼設する熱を使わ
ない冷工法が採用されているが、この冷工法によ
る防水施工は高価な接着剤を多量に使用するため
施工費が嵩む欠点を有しているばかりか、防水性
においても溶融アスフアルトを使用していないた
め熱工法に比べて劣る欠点を有している。
本発明は、従来からの溶融アスフアルトを使用
する熱工法の長所をいかしながら直火を使用せず
にアスフアルトの引火による火災の発生を皆無に
するアスフアルト防止施工方法を提供するもので
ある。
する熱工法の長所をいかしながら直火を使用せず
にアスフアルトの引火による火災の発生を皆無に
するアスフアルト防止施工方法を提供するもので
ある。
本発明は、施工現場の至近位置にアスフアルト
溶融釜を配置し、これと相当距離おいた位置に熱
媒タンクを配し、この熱媒タンクとアスフアルト
溶融釜の間を二本の保温装置を施したホースで結
び、このホースの溶融釜側を釜内に導入してコイ
ル状に成形してなるものであつて、熱媒タンクを
加熱して高温になつた熱媒をポンプにより溶融釜
方向に圧送して溶融釜を導き、この熱媒によつて
アスフアルトを溶融して熱媒は再び熱媒タンクに
戻る如くなしたるものである。このように熱媒は
循環してアスフアルト溶融釜内を常に加温してい
るものであるから釜内のアスフアルトは取り出さ
れて減量しアスフアルト塊を投入され、これが繰
返されていても溶融釜内のアスフアルトは常にほ
ぼ一定の温度を保つことができる。そして本発明
方法に適している熱媒としては350℃位まで高温
使用できるジアルキルベンゼンが適当である。
溶融釜を配置し、これと相当距離おいた位置に熱
媒タンクを配し、この熱媒タンクとアスフアルト
溶融釜の間を二本の保温装置を施したホースで結
び、このホースの溶融釜側を釜内に導入してコイ
ル状に成形してなるものであつて、熱媒タンクを
加熱して高温になつた熱媒をポンプにより溶融釜
方向に圧送して溶融釜を導き、この熱媒によつて
アスフアルトを溶融して熱媒は再び熱媒タンクに
戻る如くなしたるものである。このように熱媒は
循環してアスフアルト溶融釜内を常に加温してい
るものであるから釜内のアスフアルトは取り出さ
れて減量しアスフアルト塊を投入され、これが繰
返されていても溶融釜内のアスフアルトは常にほ
ぼ一定の温度を保つことができる。そして本発明
方法に適している熱媒としては350℃位まで高温
使用できるジアルキルベンゼンが適当である。
次に添付図面により本発明方法の実施例を示す
と、１はアスフアルト溶融釜であつて容量が500
Kgであり袋詰のアスフアルト12袋が投入される。
この溶融釜の中には熱媒循環用の熱交換器３がコ
イル状に配管されている。そしてこの溶融釜には
車輪５が設けてあつて防水施工位置の直下に配さ
れるように自由に移動しうる如く構成されてい
る。２は熱媒タンクであつて熱媒としてのジアル
キルベンゼンが収納されている。この熱媒タンク
２とアスフアルト溶融釜の間は二本の保温装置を
施したホース３′で結ばれている。図中の記号Ａ
は溶融釜内のアスフアルトであり、Ｂは建築物の
屋上の防水施工面を示すものである。又符号４は
溶融釜１から汲み出されたアスフアルトを屋上に
揚昇するバケツトである。
と、１はアスフアルト溶融釜であつて容量が500
Kgであり袋詰のアスフアルト12袋が投入される。
この溶融釜の中には熱媒循環用の熱交換器３がコ
イル状に配管されている。そしてこの溶融釜には
車輪５が設けてあつて防水施工位置の直下に配さ
れるように自由に移動しうる如く構成されてい
る。２は熱媒タンクであつて熱媒としてのジアル
キルベンゼンが収納されている。この熱媒タンク
２とアスフアルト溶融釜の間は二本の保温装置を
施したホース３′で結ばれている。図中の記号Ａ
は溶融釜内のアスフアルトであり、Ｂは建築物の
屋上の防水施工面を示すものである。又符号４は
溶融釜１から汲み出されたアスフアルトを屋上に
揚昇するバケツトである。
熱媒タンク２では火を使つて熱媒であるジアル
キルベンゼンが加熱され約350℃程度まで上昇さ
れポンプ（特に図示していない）によつて溶融釜
１方向にパイプ３′を介して圧送され、溶融釜１
内の熱交換コイル３を経て再び矢印の如く熱媒タ
ンク２に戻り循環が繰返される。この際熱媒タン
クで350℃に熱せられた熱媒はホース３′の長さを
20mとした場合溶融釜１内の熱交換コイル３では
305℃となり溶融アスフアルトＡの温度は270℃を
示していた。
キルベンゼンが加熱され約350℃程度まで上昇さ
れポンプ（特に図示していない）によつて溶融釜
１方向にパイプ３′を介して圧送され、溶融釜１
内の熱交換コイル３を経て再び矢印の如く熱媒タ
ンク２に戻り循環が繰返される。この際熱媒タン
クで350℃に熱せられた熱媒はホース３′の長さを
20mとした場合溶融釜１内の熱交換コイル３では
305℃となり溶融アスフアルトＡの温度は270℃を
示していた。
本発明方法は、上記の如くアスフアルト溶融釜
をはじめアスフアルトを散布する施工現場附近で
全く火を使わないため、引火による火災の危険が
なく安全に作業ができるという従来のアスフアル
ト防水の熱工法では考えられない安全性を具備す
るアスフアルト防水施工方法である。
をはじめアスフアルトを散布する施工現場附近で
全く火を使わないため、引火による火災の危険が
なく安全に作業ができるという従来のアスフアル
ト防水の熱工法では考えられない安全性を具備す
るアスフアルト防水施工方法である。
図は本発明方法の実施例を示すものである。
１……アスフアルト溶融釜、２……熱媒タン
ク、３……熱交換用コイル、３′……移送パイプ。
ク、３……熱交換用コイル、３′……移送パイプ。
Claims (1)
- １ 防水施工現場で使用するアスフアルト溶融釜
に車輪を設けて移動式とし、これとは別に相当距
離をおいて熱媒タンクを配し、熱媒としてジアル
キルベンゼンを使用し、前記アスフアルト溶融釜
内に熱媒循環装置を設けて該アスフアルト溶融釜
と前記熱媒タンクを保温装置を施した熱媒移送パ
イプで連結し、アスフアルト溶融釜を防水施工現
場の至近位置で使用することを特徴としたアスフ
アルト防水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18576983A JPS6078005A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | アスフアルト溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18576983A JPS6078005A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | アスフアルト溶融方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078005A JPS6078005A (ja) | 1985-05-02 |
| JPH05481B2 true JPH05481B2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=16176558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18576983A Granted JPS6078005A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | アスフアルト溶融方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078005A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054787B2 (ja) * | 1978-08-02 | 1985-12-02 | 株式会社日立製作所 | 半導体装置 |
-
1983
- 1983-10-03 JP JP18576983A patent/JPS6078005A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6078005A (ja) | 1985-05-02 |
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