CN212820909U - 油套管内涂层烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油套管内涂层烘烤装置，其包括：炉膛，其容纳待烘烤油套管，燃烧室，其设有燃烧器，燃烧器对燃烧室内的空气加热；以及循环风道，其将炉膛与燃烧室相连通，循环风道上设有风机，风机使得循环风道形成吹风段和吸风段，燃烧室内的热空气沿吹风段进入炉膛，对炉膛内的油套管进行烘烤后，热空气沿吸风段返回燃烧室。本实用新型通过向炉膛通入循环热空气来烘烤油套管，炉膛内温度均匀、稳定；燃烧室与炉膛分开设置，避免将燃烧火焰直接喷射到炉膛内，提高安全系数，避免事故发生。

Description

油套管内涂层烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及油套管防护技术领域，特别涉及一种油套管内涂层烘烤装置。

背景技术

为防腐蚀通常在油套管内壁涂上一层或几层防腐涂层，包括液体喷涂和粉末喷涂。喷涂完成后，需要对涂料进行加热固化，现有的烘烤方式一般采用电热丝热辐射加热或燃气式加热。电热丝辐射加热消耗电能较大，并且加热不够均匀；传统的燃气式加热固化炉中，燃烧火焰直接喷射到炉体内部，带有明火，安全系数低，并且温度不均匀。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于，提供一种油套管内涂层烘烤装置，从而改善现有技术的加热温度不均匀问题。

本实用新型的另一目的在于，提供一种油套管内涂层烘烤装置，从而提高加热固化效率，节省电能。

本实用新型的再一目的在于，提供一种油套管内涂层烘烤装置，从而提高烘烤装置的安全性能，降低火灾等事故风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油套管内涂层烘烤装置，其包括：炉膛，其容纳待烘烤油套管，燃烧室，其设有燃烧器，燃烧器对燃烧室内的空气加热；以及循环风道，其将炉膛与燃烧室相连通，循环风道上设有风机，风机使得循环风道形成吹风段和吸风段，燃烧室内的热空气沿吹风段进入炉膛，对炉膛内的油套管进行烘烤后，热空气沿吸风段返回燃烧室。

进一步，上述技术方案中，炉膛设有油套管传送机构，油套管传送机构使得油套管从炉膛的进口连续匀速行进至炉膛的出口。

进一步，上述技术方案中，油套管传送机构采用链条拨动式传送；油套管传送机构的电机设置在炉膛外部。

进一步，上述技术方案中，炉膛设有保温层。

进一步，上述技术方案中，保温层的厚度大于或等于150mm；保温层为岩棉保温板。

进一步，上述技术方案中，炉膛的进口和出口设有隔热帘。

进一步，上述技术方案中，隔热帘为铁帘或不锈钢帘。

进一步，上述技术方案中，炉膛包括多个温区，每一个温区设有温度传感器。

进一步，上述技术方案中，温区的数量为三个。

进一步，上述技术方案中，油套管内涂层烘烤装置还包括：PLC控制器，其用于控制燃烧器、风机以及油套管传送机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过向炉膛通入循环热空气来烘烤油套管，炉膛内温度均匀、稳定。

2.本实用新型的燃烧室与炉膛分开设置，避免将燃烧火焰直接喷射到炉膛内，提高安全系数，避免事故发生。

3.本实用新型的油套管传送机构的电机设在炉体外部，不受炉膛内温度影响，有效保障设备运转寿命。

4.炉膛设有保温层和隔热帘等结构，能够减少炉膛内温度丧失，提高热效率，降低能源损耗。

5.通过PLC控制器，精确控制燃烧器、风机以及油套管在炉膛内的行进速度等，确保温度均匀及加热固化效果。

上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施方式的油套管内涂层烘烤装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

10-炉膛，11-进口，12-出口，13-进风口，14-出风口，15-隔热帘，20-燃烧室，21-燃烧器，30-循环风道，31-风机，32-吹风段，33-吸风段，40-油套管，50-油套管传送机构，51-电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的油套管内涂层烘烤装置，其包括炉膛10、燃烧室20和循环风道30，循环风道30将炉膛10与燃烧室20循环连通。待烘烤油套管40容纳在炉膛10中。燃烧室20的燃烧器21点火对燃烧室20内的空气加热，形成热空气。循环风道30上设有风机31，以风机31为界限，循环风道30分为吹风段32和吸风段33。在风机31的驱动下，燃烧室20内的热空气沿吹风段32由进风口13进入炉膛10，热空气对炉膛10内的油套管40进行烘烤，热空气由出风口14离开炉膛10沿循环风道30的吸风段33返回燃烧室20，热空气以此循环。

进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，炉膛10设有油套管传送机构50，油套管传送机构50使得油套管40从炉膛10的进口11连续匀速行进至炉膛10的出口12。示例性地，油套管传送机构50采用链条拨动式传送，本实用新型并不以此为限。优选而非限制性地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，油套管传送机构50的电机51设置在炉膛10的外部，能够不受炉膛10内的高温影响，保障设备运转寿命。

进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，炉膛10可以设有保温层(图中未示出)。例如，保温层可以为优质的岩棉保温板，本实用新型并不以此为限。为了达到良好的保温效果，保温层的厚度不低于150mm。

进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，炉膛10的进口11和出口12可以设有隔热帘15。隔热帘15可以为软帘，当油套管40通过后，隔热帘15自动垂下覆盖进口11或出口12，避免热空气跑漏。示例性地，隔热帘15可以为编织结构的铁帘或不锈钢帘，本实用新型并不以此为限。

进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，炉膛10包括多个温区，每一个温区都设有温度传感器(图中未示出)。示例性地，温区的数量可以为三个，例如，由进口11到出口12均匀分为三个温区。一般各个温区的温差控制在±3℃以内，保证炉膛10内温度均匀。

进一步地，在本实用新型的一个或多个示例性实施方式中，油套管内涂层烘烤装置还包括PLC控制器(图中未示出)，其用于控制整个装置，例如，燃烧器21、风机31以及油套管传送机构50等。PLC控制器可以预设温度，可以通过风机31来调节热空气循环的速度，可以通过油套管传送机构50来调节油套管在炉膛10内的行进速度，还可以设置预热炉膛10。

结合图1所示，在一个具体实施例中，本实用新型的油套管内涂层烘烤装置及其工作过程如下：

油套管内涂层烘烤装置的总功率为25kW，适用于外径为Φ40～Φ200mm、管长为8～10m的钢管。炉膛10的保温层为优质岩棉板，厚度为160mm。炉膛10内的温度在10～400℃范围内连续可调，炉膛10分为三个温区，各温区的温差在±3℃以内。油套管传送机构50采用链条拨动传送，油套管行进速度可以按照工艺时间要求进行调节。

工作时，燃烧器21点火加热燃烧室20中的空气，风机31将燃烧室20内的热空气经循环风道30的吹风段32吹入炉膛10，热空气再由炉膛10经由循环风道30的吸风段33返回燃烧室20。

油套管进行喷涂前15～30分钟开启本油套管内涂层烘烤装置进行预热，喷涂完毕后，油套管传送机构50带动待烘烤油套管匀速连续平移进入炉膛10内加热固化保温，直至油套管行进至炉膛10的出口，油套管固化完成。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，包括：

炉膛，其容纳待烘烤油套管；

燃烧室，其设有燃烧器，所述燃烧器对所述燃烧室内的空气加热；以及

循环风道，其将所述炉膛与所述燃烧室相连通，所述循环风道上设有风机，所述风机使得所述循环风道形成吹风段和吸风段，所述燃烧室内的热空气沿所述吹风段进入所述炉膛，对所述炉膛内的油套管进行烘烤后，热空气沿所述吸风段返回所述燃烧室。

2.根据权利要求1所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，所述炉膛设有油套管传送机构，所述油套管传送机构使得油套管从所述炉膛的进口连续匀速行进至所述炉膛的出口。

3.根据权利要求2所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，所述油套管传送机构采用链条拨动式传送；所述油套管传送机构的电机设置在所述炉膛外部。

4.根据权利要求2所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，所述炉膛设有保温层。

5.根据权利要求4所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，所述保温层的厚度大于或等于150mm；所述保温层为岩棉保温板。

6.根据权利要求2所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，所述炉膛的进口和出口设有隔热帘。

7.根据权利要求6所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，所述隔热帘为铁帘或不锈钢帘。

8.根据权利要求2所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，所述炉膛包括多个温区，每一个温区设有温度传感器。

9.根据权利要求8所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，所述温区的数量为三个。

10.根据权利要求2～9中任意一项所述的油套管内涂层烘烤装置，其特征在于，还包括：

PLC控制器，其用于控制所述燃烧器、所述风机以及所述油套管传送机构。

Images