CN205347550U - 一种新型的金属镁精炼系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属镁的精炼技术领域,更具体而言,涉及一种新型的金属镁精炼系统;提供一种生产环境安全洁净、有效降低成本、提高金属镁熔炼效率和收成率的新型金属镁精炼系统;包括加热室、粗镁仓、熔化池、高温辐射管、循环烟气管、过度保温锅、保温锅等,加热室和过度保温锅外壳均采用保温材料、密闭结构,提高了加热效率,内部充有惰性气体,杜绝了金属镁在精炼过程中的燃烧,安全洁净;采用了高温辐射管加热,延长熔化池使用寿命;循环烟气管对粗镁预热,将粗镁中的水分烘干,提高作业率,有效降低能耗;使金属镁精炼实现了低能耗、洁净化、安全化、连续化;本实用新型主要应用在金属冶炼方面。

Description

一种新型的金属镁精炼系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属镁的精炼技术领域,更具体而言,涉及一种新型的金属镁精炼系统。
背景技术
[0002]精炼是金属镁生产工序中的一个重要环节,其工艺过程是将还原工序中生产的粗镁通过熔炼锅进行熔化,将熔化后的金属镁制成精镁锭或者合金锭,用于下游工序进一步加工。目前金属镁的熔炼方法为,将熔炼坩祸放在熔炼炉中通过加热使粗镁逐渐熔化,用于加热升温的装置叫熔炼炉,为了获得降耗的效果,当前先进的熔炼炉采用蓄热式燃烧方式,使高温烟气预热得到回收。熔炼锅放置在熔炼炉中,通过熔炼炉的燃烧装置进行加热,从而实现锅中粗镁的熔化,熔炼锅上口是直接暴露在环境当中。
[0003]在标准大气压下,金属镁的熔点是650°C,而在空气中加热时,金属镁在632°C〜635°C开始燃烧,因此熔化后的金属镁很容易燃烧,具体操作时需要经常进行灭火,金属镁的燃烧和灭火操作不仅造成操作环境恶化,而且造成金属镁收成率降低;另外,由于熔炼炉在加热过程中,炉体向环境散热的同时敞口的熔炼锅也向环境散热,所以增加了工序中的能源消耗,当前先进的熔炼炉精炼环节每熔炼一吨金属镁需要消耗热量折合为120kg标煤(折合天然气约10Nm3),而实际上熔炼一吨金属镁实际需要的热量为36kg标煤,热效率仅为30%,散热还造成熔化速度降低,目前熔化一炉大约需要2〜3个小时,生产效率较低;而且由于金属镁的特性,熔化后的金属镁溶液在遇到水滴或冷的物体时会发生爆溅,对环境和人员造成威胁;还有就是熔炼锅由于受火焰冲刷,熔炼锅(耐热钢铸造)的寿命周期只有80-90天,增加了工序成本。因此,有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术中所存在的不足,提供一种生产环境安全洁净、有效降低成本、提高金属镁熔炼效率和收成率的新型金属镁精炼系统。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
[0006] —种新型的金属镁精炼系统,包括加热室、保温过度锅和保温锅,所述加热室上端设置有粗镁仓,内部设置有熔化池,熔化池底部一侧设置有出液口 A,所述出液口 A与保温过度锅联接,所述保温过度锅下部一侧设置有出液口 B,所述出液口 B与保温锅联接,所述加热室内设置有高温辐射管。
[0007]所述加热室和保温过度锅均为密闭结构,内部充有惰性气体。
[0008]所述惰性气体为氩气。
[0009]所述加热室和保温过度锅外壳均采用保温材料。
[0010]所述加热室与粗镁仓还通过循环烟气管联接。
[0011]所述加热室内的温度为700 °C-900 °C。
[0012]所述加热室内的温度为800°C。
[0013]所述保温锅采用电加热或者常规烧嘴加热。
[0014] 所述保温过度锅上部设置有滤斗,所述滤斗位于出液口 A下方。
[0015]所述保温锅通过抽液栗与连铸机联接。
[0016]与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为:
[0017] 本实用新型通过加热室、内置熔化池、过度保温锅、保温锅等的组合设计,实现了金属镁精炼系统的生产连续化。密闭的粗镁加热室,在密闭室内充满了氩气,从而杜绝了金属镁在精炼过程中燃烧的发生,提高了金属镁精炼系统操作的安全性,减少了灭火剂的消耗,改善了劳动条件,生产环境安全洁净,并且粗镁在加热室中直接受热,提高了金属镁熔炼效率和收成率;加热室属于封闭空间,所以所填充的氩气没有泄漏或泄漏很少,不会增加环节成本;采用了高温辐射管加热模式,使内置熔化池的寿命延长,有效降低了工序成本;还设计了烟气循环系统,起到对粗镁预热作用,提高作业率,将粗镁中的水分烘干避免了水分对熔炼过程产生不安全因素,同时烟气循环利用设计和高效保温设计,还大大提高了加热效率,预期热效率可以达到60%以上,吨精镁折算标煤单耗在72kg以下(折合天然气消耗60Nm3),有效降低了工序中的燃料消耗。
[0018]该系统的设计,彻底颠覆了传统金属镁熔炼系统的模式,使金属镁精炼环节实现了低能耗、洁净化、安全化、连续化。
附图说明
[0019]下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]图1为本实用新型的结构不意图;
[0021]图2为本实用新型的加热室不意图。
[0022]图中:I为加热室、2为保温过度锅、3为保温锅、4为粗镁仓、5为恪化池、6为出液口A、7为出液口 B、8为高温辐射管、9为循环烟气管、10为滤斗、11为抽液栗、12为连铸机。
具体实施方式
[0023]下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0024]如图1和图2所示,本实用新型的工作原理为:首先向加热室I和过度保温锅2的空间内填充氩气(也可以是其它惰性气体),杜绝了受热后的粗镁和镁溶液输送过程中与空气接触,从而避免了高温金属镁燃烧的发生。然后通过外置的粗镁仓4将粗镁装入到加热室I内的熔化池5内,通过高温辐热管8将加热室I内的温度加热到800°C左右(该温度可以按照实际加热情况进行调整),燃烧后的烟气,排烟温度仍然在200°C左右,通过循环烟气管9接入粗镁仓4对粗镁加热,熔化池5内的粗镁周边均置身在受热环境中,达到熔化条件后开始熔化,熔化后的金属镁液流到熔化池5底部,再通过熔化池5外面的出液口 A6流到保温过度锅2,在保温过度锅内设置有过滤用的滤斗10,将金属镁液中大的熔渣过滤,一定时间对滤斗10进行清理。过滤后的金属镁液通过出液口 B7进入到保温锅3,在保温锅3内搅拌、静置后通过抽液栗11到达连铸机12实施浇铸。

Claims (10)

1.一种新型的金属镁精炼系统,其特征在于:包括加热室(I)、保温过度锅(2)和保温锅(3),所述加热室(I)上端设置有粗镁仓(4),内部设置有熔化池(5),熔化池(5)底部一侧设置有出液口 A(6),所述出液口 A(6)与保温过度锅(2)联接,所述保温过度锅(2)下部一侧设置有出液口 B(7),所述出液口 B( 7)与保温锅(3)联接,所述加热室(I)内设置有高温辐射管(8)0
2.根据权利要求1所述的一种新型的金属镁精炼系统,其特征在于:所述加热室(I)和保温过度锅(2)均为密闭结构,内部充有惰性气体。
3.根据权利要求2所述的一种新型的金属镁精炼系统,其特征在于:所述惰性气体为氩Ho
4.根据权利要求1所述的一种新型的金属镁精炼系统,其特征在于:所述加热室(I)和保温过度锅(2)外壳均采用保温材料。
5.根据权利要求1所述的一种新型的金属镁精炼系统,其特征在于:所述加热室(I)与粗镁仓(4)还通过循环烟气管(9)联接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的金属镁精炼系统,其特征在于:所述加热室(I)内的温度为700°C-900°C。
7.根据权利要求6所述的一种新型的金属镁精炼系统,其特征在于:所述加热室(I)内的温度为800 °C。
8.根据权利要求1所述的一种新型的金属镁精炼系统,其特征在于:所述保温锅(3)采用电加热或者常规烧嘴加热。
9.根据权利要求1所述的一种新型的金属镁精炼系统,其特征在于:所述保温过度锅(2)上部设置有滤斗(10),所述滤斗(10)位于出液口 A(6)下方。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种新型的金属镁精炼系统,其特征在于:所述保温锅(3)通过抽液栗(11)与连铸机(12)联接。
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