JPH0546927U - ガラス溶融炉壁の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 局部冷却させずに高い冷却効果を奏し、而も
取り扱いが容易なガラス溶融炉壁の冷却装置を提供す
る。 【構成】 冷却水が供給される冷却水パイプ１２と、高
圧エアーが供給されるエアーパイプ１３と、冷却水パイ
プ１２が接続される冷却水導入パイプ１５及びエアーパ
イプ１３が接続されるエアー導入パイプ１６を有し冷却
水と高圧エアーとを混合させる連結管１４と、連結管１
４に接続されガラス溶融炉壁１７に向けて冷却水を噴霧
する噴霧パイプ１８とからなり、連結管１４は、エアー
導入パイプ１６が冷却水導入パイプ１５の側方から連結
されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はガラス溶融炉壁の冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、ガラス溶融炉内においては、ガラス原料を１４００℃〜１６０ ０℃の高温度で溶融し続けているので、ガラス溶融炉壁を構築している耐火物は 、高温度の溶融ガラスによって次第に侵食される。従って、従来、炉壁を構築し ている耐火物の侵食を抑え、その寿命をできるだけ長く延ばすために炉壁を外部 から冷却しており、例えば、ファンを用いて炉壁に風を当てたり、或いは、水を ホース等で直接炉壁に当てることが行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ファンを用いる方式では、低圧ブロアーしか発生させることが できず、加えて炉周辺の雰囲気温度も高くなっているために炉壁に対する冷却効 果が少ないという欠点がある。而も大きな風量を得るためには大型のファン設備 が必要となり、この場合にはファンを固定式にしなければならないので機動性が 悪いと共に作業現場における占有スペースの問題が生じる。また、水を直接炉壁 に当てる方式は、ファンを使用する場合に比べて冷却効果が高い反面、炉壁が局 部冷却されてサーマルショックによるクラックが発生するという問題が生じる。

【０００４】 従って、本考案の目的は、局部冷却させずに而も高い冷却効果を奏するガラス 溶融炉壁の冷却装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の課題及び目的に鑑みてなされたもので、冷却水を供給する冷 却水パイプと、高圧エアーを供給するエアーパイプと、前記冷却水パイプが接続 される冷却水導入パイプ及び前記エアーパイプが接続されるエアー導入パイプを 有し冷却水と高圧エアーとを混合させる連結管と、該連結管に接続されガラス溶 融炉壁に向けて前記冷却水を噴霧する噴霧パイプとからなり、前記連結管は、エ アー導入パイプが冷却水導入パイプの側方から連結されてなることを特徴とする ガラス溶融炉壁の冷却装置である。

【０００６】

【作用】

本考案のガラス溶融炉壁の冷却装置によれば冷却水パイプから供給される冷却 水は、連結管によって、エアーパイプより供給される高圧エアーと混合され、連 結管に接続された噴霧パイプ内で霧化されながらガラス溶融炉壁に噴霧され、炉 壁を冷却する。連結管は、エアー導入パイプが冷却水導入パイプの側方から連結 されていることによりエアーパイプから供給される高圧エアーはエアー導入パイ プから冷却水導入パイプの内壁面に向けて噴射されるので内壁面に当てられた高 圧エアーが多様な流れになりながら噴霧パイプ内を流れることにより冷却水を霧 化する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案に基づく実施例について図面を参照して説明する。

【０００８】 図１は本考案によるガラス溶融炉壁の冷却装置１１を示す縦断面図である。

【０００９】 １２は冷却水を供給する冷却水パイプ、１３は高圧エアーを供給するエアーパ イプであり、１４は冷却水パイプ１２とエアーパイプ１３とを連結するための連 結管である。連結管１４は、冷却水パイプ１２が接続される冷却水導入パイプ１ ５及びエアーパイプ１３が接続されるエアー導入パイプ１６を有しており、この エアー導入パイプ１６は、冷却水導入パイプ１５の側方から連結されている。本 実施例では、冷却水パイプ１２とエアーパイプ１３とが並列してあるので、エア ー導入パイプ１６の連絡口１６′が冷却水導入パイプ１５の側方に臨むようにエ アー導入パイプ１６を途中で屈曲してある。冷却水の良好な霧化を行うために前 記エアー導入パイプ１６は、冷却水導入パイプ１５の軸方向に対してほぼ直角に なるように連結されることが好ましい。また、冷却水導入パイプ１５に接続され た冷却水パイプ１２は、その供給口１２′が前記エアー導入パイプ１６の連絡口 １６′よりも前方に位置するように挿入されていることが好ましい。この理由は 、冷却水パイプ１２の供給口１２′がエアー導入パイプ１６の連絡口１６′と同 等或はそれよりも後方に位置される場合には、エアー導入パイプ１６から供給さ れるエアー圧により冷却水が冷却水パイプ１２から流出し難くなり、仮に冷却水 の圧を上げて流出させようとすると冷却水量が必要以上に多くなり冷却量の調整 が困難になるためである。更に連結管１４には冷却水をガラス溶融炉壁１７に向 けて噴霧するための噴霧パイプ１８が接続されている。この噴霧パイプ１８の長 さは冷却水と高圧エアーとの混合度合や噴霧角度により適宜選択し得るものであ る。尚、本実施例においては、連結管１４に対して、エアーパイプ１３、冷却水 パイプ１２及び噴霧パイプ１８は、それぞれ螺合接続により取り替え可能にして ある。また、エアーパイプ１３、冷却水パイプ１２には外径５．８ｍｍ、内径４ ．０ｍｍの銅パイプを用いる。

【００１０】 かかるガラス溶融炉壁の冷却装置１１は以下の要領にて炉壁１７を冷却する。

【００１１】 図示しない冷却水源、エアー源から送られる冷却水、高圧エアーはそれぞれ冷 却水パイプ１２とエアーパイプ１３を通り供給される。本実施例では冷却水圧を ０．５Ｋｇ／ｃｍ²、エアー圧を２〜５Ｋｇ／ｃｍ²とするが、これらについて は、冷却度合、噴霧角度により適宜変更可能である。高圧エアーは連結管１４の エアー導入パイプ１６を通り、冷却水導入パイプ１５の側方から噴射される。こ こで高圧エアーは冷却水導入パイプ１５の内壁に当てられることによりその流れ が多様になりながら噴霧パイプ１８へ流れ、冷却水導入パイプ１５内の冷却水パ イプ１２から流出する冷却水を霧化する。そして、噴霧パイプ１８から炉壁１７ に向けて冷却水を噴霧することにより炉壁１７を冷却する。

【００１２】 本実施例では、ガラス溶融炉壁１７に対して、局部冷却を生じさせないで所望 の冷却作用を施すことができる。

【００１３】 尚、本実施例では炉壁１７に対して鋭角噴霧による冷却を行う場合の装置例を 示したが、例えばガラス溶融炉の近傍に障害物等がある場合には、噴霧パイプ１ ８の先端にホースを取り付けることにより炉壁１７への冷却を行うことができ、 また、広角噴霧による冷却を行う場合には噴霧パイプ１８の先端にラッパ部材を 取り付ければよい。更に、広範囲に亘る冷却を必要とする場合にはシロッコファ ン等と併用することもできる。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のガラス溶融炉壁の冷却装置によれば、炉壁に対 して局部冷却を生じさせないのでサーマルショックによるクラックを発生させず 、所望の冷却を施すことができ、而も冷却装置自体の取扱いが非常に容易である 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるガラス溶融炉壁の冷却装置を示
す縦断面図である。

【符号の説明】

１１ ガラス溶融炉壁の冷却装置 １２ 冷却水パイプ １３ エアーパイプ １４ 連結管 １５ 冷却水導入パイプ １６ エアー導入パイプ １７ ガラス溶融炉壁 １８ 噴霧パイプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却水を供給する冷却水パイプと、高圧
   エアーを供給するエアーパイプと、前記冷却水パイプが
   接続される冷却水導入パイプ及び前記エアーパイプが接
   続されるエアー導入パイプを有し冷却水と高圧エアーと
   を混合させる連結管と、該連結管に接続されガラス溶融
   炉壁に向けて前記冷却水を噴霧する噴霧パイプとからな
   り、前記連結管は、エアー導入パイプが冷却水導入パイ
   プの側方から連結されてなることを特徴とするガラス溶
   融炉壁の冷却装置。