JPH0546407U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形完了後の成形品が常に一定の型に保持さ
れるようにする。 【構成】 第１の型２と第２の型３と第３の型４とから
なる成形型１の型閉めの際に形成されるキャビティ１０
内に、金属環１２と成形材料１５とを位置して加硫成形
することによって、キャビティ１０の形状に合致した成
形品１１が形成されるようになっている成形型におい
て、前記第２の型３のキャビティ１０に面する部分に溝
部８を形成して、型閉めの際にこの溝部８内に金属環１
２が係止されるようにして、成形完了後の成形品１１が
金属環１２と同じ型に保持されるようにし、これによ
り、成形完了後の成形品１１の離型の位置を常に一定と
し、生産性を向上させるとともに、自動化のラインにお
ける使用も可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、特に、金属環とゴム状弾性体とからなるオイルシー ル等の成形品を形成するための複数の型からなる成形型に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

一般に、回転部または往復動部の密封を行うオイルシール等の成形品１１にあ っては、図９に示すように、断面がＬ字形状で環状をなす金属環１２と、この金 属環１２の内周側に一体に設けられるとともに、内周側に環状のリップ部１４が 一体に形成されている環状のゴム状弾性体１３とから構成されていて、前記ゴム 状弾性体１３の環状のリップ部１４を図示しないスプリング等を介してラジアル 方向に締め付けることにより、回転部または往復動部をシールするようになって いる。

【０００３】 そして、上記のような成形品１１は、図６に示すような成形型２１によって形 成されるようになっていて、この成形型２１は、第１の型２２と第２の型２３と 第３の型２４とを具え、第２の型２３の上面に対して第１の型２２が接離可能に 設けられ、第２の型２３の下面に対して第３の型２４が接離可能に設けられてい る。

【０００４】 前記第１の型２２は、下面内周側に図中下方に環状に突出する適宜の形状の突 出部２７が一体に形成されている環状の外型２５と、この外型２５の内側に嵌合 される円板状の内型２６とからなり、前記突出部２７の外周面２７ａは適宜の角 度のテーパ面に形成されている。また、前記第２の型２３は環状に形成され、さ らに、前記第３の型２４は、中央部に図中上方に突出するとともに、外周面がテ ーパ面に形成されている凸部２９が一体に形成されて全体で円板状に形成されて いる。

【０００５】 そして、第２の型２３の上面に第１の型２２を当接させるとともに、第２の型 ２３の下面に第３の型２４を当接させることによって、第１の型２２と第２の型 ２３と第３の型２４との間で適宜の形状のキャビティ３０が形成され、このキャ ビティ３０内に断面がＬ字形状の金属環１２を位置した状態で、図示しない注入 孔を介して成形材料１５を充填して加硫成形することにより、キャビティ３０の 形状に合致した金属環１２とゴム状弾性体１３とからなる成形品１１が形成され ることになる。

【０００６】 この場合、第１の型２２を第２の型２３の上面に、第２の型２３を第２の型２ ３の下面に当接させることによって、図７に示すように、金属環１２の上端部は 、内周面１２ａ側が押圧されることにより、径方向外方に押し広げられるように 変形して、内周面１２ａ側が第１の型２２の外型２５の突出部２７の外周面に、 外周面１２ｂ側が第２の型２３の内面側に緩く嵌合されて、金属環１２は、キャ ビティ３０内の所定の位置に保持され、この状態で、図示しない注入孔を介して 成形材料１５を充填することにより、安定した品質の成形品１１が形成されるよ うになっている。

【０００７】 また、成形完了後に成形品１１を離型するには、まず最初に、第１の型２２を 第２の型２３の上面から離間させて、その後に、第３の型２４を第２の型２３の 下面から離間させた上で、第２の型２３に成形品１１を残着させ、この第２の型 ２３に残着させた成形品１１を図示しない離型装置により押圧して離型するよう になっている。

【０００８】 しかしながら、加硫成形時に形成されるバリや、成形された成形品１１の抵抗 等により、図８に示すように成形品１１が第１の型２２に残着したり、図示はし ないが第３の型２４に残着したりすることがあり、その場合には離型装置を使用 することができないために、作業者が手作業で成形品１１を離型しなければなら ず、生産性が著しく低下してしまい、自動化のライン等にも到底使用することが できないというという問題点があった。

【０００９】 この考案は、前記のような従来のもののもつ問題点を解決したものであって、 型閉めの際に金属環が常に一定の型に係止されるようにすることによって、成形 完了後の成形品も常に一定の型に保持されるようにし、これにより、成形品の離 型を容易にして、生産性を向上させるとともに、自動化のライン等にも使用する ことのできる成形型を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】

上記の問題点を解決するためにこの考案は、型閉め型開き可能に設けられる複 数の型の型閉めの際に形成されるキャビティ内に、金属環と成形材料とを位置し て加硫成形することにより、キャビティの形状に合致した成形品が形成されるよ うになっている成形型において、前記複数の型の内の何れか１つの型の前記キャ ビティに面する部分に、前記金属環を係止させるための溝部を形成したという手 段を採用したものである。

【００１１】

【作用】

この考案は前記の手段を採用したことにより、複数の型の型閉めの際に形成さ れるキャビティ内に金属環と成形材料とを位置して加硫成形することにより、キ ャビティの形状に合致した成形品が形成され、この場合、複数の型の内の１つの 型のキャビティに面する部分に形成した溝部に金属環の一部が係止されることに なるので、成形完了後の成形品も金属環と同じ型に保持されることになる。した がって、成形完了後の成形品の離型が容易となり、生産性が向上することになる 。

【００１２】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例について説明する。 図１〜図５には、この考案による成形型の一実施例が示されていて、図１は型 閉めした状態を示す概略断面図、図２は図１の部分拡大図、図３は型開きした状 態を示す概略断面図、図４は型閉め前の金属環の状態を示す拡大説明図、図５は 型閉め後の金属環の状態を示す拡大説明図である。

【００１３】 すなわち、この成形型１は、第１の型２と、第２の型３と、第３の型４とを具 えていて、第２の型３の上面に対して第１の型２が接離可能に設けられ、第２の 型３の下面に対して第３の型４が接離可能に設けられている。

【００１４】 前記第１の型２は、下面内周側に図中下方に環状に突出する適宜の形状の突出 部７が一体に形成されている環状の外型５と、この外型５の内側に嵌合される円 板状の内型６とから構成されていて、この場合、前記突出部７の外周面７ａは適 宜の角度のテーパ面に形成されている。

【００１５】 前記第２の型３は、環状をなすとともに、内周面の一部に全周に渡って断面が 略Ｖ形状の溝部８が形成されている。

【００１６】 前記第３の型４は、円板状をなすとともに、中央部に図中上方に突出する凸部 ９が一体に形成されていて、この凸部９の外周面は適宜の角度のテーパ面に形成 されている。

【００１７】 そして、上記のように構成した第１の型２を第２の型３の上面に当接させると ともに、第３の型４を第２の型３の下面に当接させることによって、第１の型２ の下面と第２の型３の内面と第３の型４の上面との間で適宜の形状のキャビティ １０が形成されることになり、このキャビティ１０内に、断面がＬ字形状で環状 をなす金属環１２を位置させるとともに、図示しない注入孔を介して成形材料１ ５を充填して加硫成形することにより、キャビティ１０の形状に合致した金属環 １２とゴム状弾性体１３とからなるオイルシール等の成形品１１が形成されるこ とになる。

【００１８】 この場合、成形品１１の金属環１２は、第１の型２を第２の型３の上面に、第 ３の型４を第２の型３の下面に当接させることで、図２に示すように上端部内周 面１２ａ（黒塗りの部分）側が押圧されて、上端部全体が径方向外方に変形する ことになる。すなわち、型閉め前においては、図４に示すように、金属環１２の 上端部は第１の型２と第２の型３との間に初期の形状を維持して保持されている が、型閉め後においては、図５に示すように、金属環１２の上端部内周面１２ａ （黒塗りの部分）側が押圧されることで、上端部全体が径方向外方に変形して、 上端部外周面１２ｂは第２の型３の内周面に形成されている溝部８の形状に合致 するように変形して、溝部８内に係止されることになる。

【００１９】 したがって、成形完了後に図３に示すように型開きして、第１の型２を第２の 型３の上面から離間させ、第３の型４を第２の型３の下面から離間させた際に、 成形された成形品１１は、金属環１２の上端部外周面１２ｂ側が第２の型３の内 周面の溝部８に係止されることにより、金属環１２と同じ第２の型３の内周側に 保持されることになる。

【００２０】 そして、この場合、金属環１２の上端部外周面１２ｂ側は第２の型３の内周面 の溝部８の形状に合致するように変形しているので、型開きの際に外力等が作用 したとしても、第２の型３の溝から容易に離脱することはなく、確実に第２の型 ３の溝部８内に係止されることになる。

【００２１】 したがって、成形完了後の成形品１１を常に第２の型３の内周側に保持するこ とができることになり、これにより、成形品１１の離型が容易となり、生産性を 著しく向上させることができるとともに、大量生産を行う自動化のライン中にも 用いることが可能となる。

【００２２】 なお、前記の説明においては、金属環１２を係止させる溝部８を第２の型３の 内周面側に形成したが、第１の型２、あるいは第３の型４に形成してもよいもの である。

【００２３】

【考案の効果】 この考案は前記のように構成したことにより、成形完了後の成形品は、型閉め の際に形成されるキャビティに面する部分に溝部を形成した型に金属環が係止さ れることにより、金属環が係止される型と同一の型に保持されることになり、し たがって、常に成形完了後の成形品を一定の型に保持することができるので、離 型装置等を利用して成形品の離型を行うことが可能となり、これにより、成形品 の離型が容易となるので、生産性が著しく向上するとともに、常に一定の位置で 離型することができるので、自動化のラインにおける使用も可能となる等の優れ た効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形型の一実施例を示した概略
断面図であり、型閉めした状態を示した説明図である。

【図２】図１に示すものの部分拡大図である。

【図３】図１に示すものの型開きした状態を示した説明
図である。

【図４】図１に示すものの型閉め前の金属環の状態を示
した拡大図である。

【図５】図１に示すものの型閉め後の金属環の状態を示
した拡大図である。

【図６】従来の成形型を示した概略断面図であり、型閉
めした状態を示した説明図である。

【図７】図６に示すものの部分拡大図である。

【図８】図６に示すものの型開きした状態を示した説明
図である。

【図９】成形品を示した概略断面図である。

【符号の説明】

１、２１……成形型 ２、２２……第１の型 ３、２３……第２の型 ４、２４……第３の型 ５、２５……外型 ６、２６……内型 ７、２７……突出部 ７ａ、２７ａ……外周面 ８……溝部 ９、２９……凸部 １０、３０……キャビティ １１……成形品（オイルシール） １２……金属環 １２ａ……上端部内周面 １２ｂ……上端部外周面 １３……ゴム状弾性体 １４……リップ部 １５……成形材料

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 型閉め型開き可能に設けられる複数の型
   （２）（３）（４）の型閉めの際に形成されるキャビテ
   ィ（１０）内に、金属環（１２）と成形材料（１５）と
   を位置して加硫成形することにより、キャビティ（１
   ０）の形状に合致した成形品（１１）が形成されるよう
   になっている成形型において、前記複数の型（２）
   （３）（４）の内の何れか１つの型（３）の前記キャビ
   ティ（１０）に面する部分に、前記金属環（１２）を係
   止させるための溝部（８）を形成したことを特徴とする
   成形型。