JPH0543712A - 空気動圧機器用摺動部材 - Google Patents
空気動圧機器用摺動部材Info
- Publication number
- JPH0543712A JPH0543712A JP3200574A JP20057491A JPH0543712A JP H0543712 A JPH0543712 A JP H0543712A JP 3200574 A JP3200574 A JP 3200574A JP 20057491 A JP20057491 A JP 20057491A JP H0543712 A JPH0543712 A JP H0543712A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- sliding member
- nylon
- blade
- drill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性が高く、寸法変化が少なく、しかも耐
衝撃性および耐磨耗性に優れている空気動圧機器用摺動
部材を提供する。 【構成】 １２ナイロンまたはＭＸＤ６ナイロン等の樹
脂を４５〜６５重量％含有し、ガラス繊維、チタン酸カ
リウム繊維等の補強剤を３０〜４０重量％含有し、四フ
ッ化エチレン、黒鉛、超高分子量ポリエチレン等の潤滑
剤を５〜１５重量％含有し、これら樹脂、補強剤および
潤滑剤の合計を１００重量％としたブレード10である。
衝撃性および耐磨耗性に優れている空気動圧機器用摺動
部材を提供する。 【構成】 １２ナイロンまたはＭＸＤ６ナイロン等の樹
脂を４５〜６５重量％含有し、ガラス繊維、チタン酸カ
リウム繊維等の補強剤を３０〜４０重量％含有し、四フ
ッ化エチレン、黒鉛、超高分子量ポリエチレン等の潤滑
剤を５〜１５重量％含有し、これら樹脂、補強剤および
潤滑剤の合計を１００重量％としたブレード10である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気動圧機器用摺動部材
に関し、さらに詳しくは空気圧により回転する機器、例
えばエアドリル等に使われる摺動部材であって、高圧エ
アの圧力を回転運動に変換するための摺動部材（以下、
本明細書においては「ブレード」ともいう）に関する。
に関し、さらに詳しくは空気圧により回転する機器、例
えばエアドリル等に使われる摺動部材であって、高圧エ
アの圧力を回転運動に変換するための摺動部材（以下、
本明細書においては「ブレード」ともいう）に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】この
ブレードは図５に示すような断面形状のエアドリルにお
いて、エアの圧力をローターに伝えて回転運動に変換す
るための部材として使用されているものである。そこ
で、図５の主要構成について説明すると、１は高圧エア
の吸入口で、２は給気弁、３はバネ、４はレバー、５は
気筒６への空気入口、７は気筒上蓋、８は気筒下蓋、９
はローター、10は該ローター９の周方向に４個取着され
たブレード、11はドリルチャックである。係る構成のエ
アドリルの動作について簡単に説明すると、レバー４を
バネ３のバネ力に抗して押下げることにより、吸入口１
から吸入された高圧エアは給気弁２を経て空気入口５か
ら気筒６内へ入り、このエアによりブレード10が押圧さ
れる。その結果、該ブレード10と一体のローター９が回
転し、ローター９の先端のドリルチャック11に挟持され
たドリル（図示せず）が回転して所定の穿孔作業が行わ
れる。
ブレードは図５に示すような断面形状のエアドリルにお
いて、エアの圧力をローターに伝えて回転運動に変換す
るための部材として使用されているものである。そこ
で、図５の主要構成について説明すると、１は高圧エア
の吸入口で、２は給気弁、３はバネ、４はレバー、５は
気筒６への空気入口、７は気筒上蓋、８は気筒下蓋、９
はローター、10は該ローター９の周方向に４個取着され
たブレード、11はドリルチャックである。係る構成のエ
アドリルの動作について簡単に説明すると、レバー４を
バネ３のバネ力に抗して押下げることにより、吸入口１
から吸入された高圧エアは給気弁２を経て空気入口５か
ら気筒６内へ入り、このエアによりブレード10が押圧さ
れる。その結果、該ブレード10と一体のローター９が回
転し、ローター９の先端のドリルチャック11に挟持され
たドリル（図示せず）が回転して所定の穿孔作業が行わ
れる。
【０００３】係る構成のエアドリルにおいて、ブレード
10は気筒上蓋７、気筒下蓋８と常に接しつつ回転するた
め、耐磨耗性に優れた素材が必要とされる。ところで、
従来、このブレードの材質としては、布入りフェノール
樹脂が一般的に使用されていた。しかし、この布入りフ
ェノール樹脂には以下のような問題点があった。
10は気筒上蓋７、気筒下蓋８と常に接しつつ回転するた
め、耐磨耗性に優れた素材が必要とされる。ところで、
従来、このブレードの材質としては、布入りフェノール
樹脂が一般的に使用されていた。しかし、この布入りフ
ェノール樹脂には以下のような問題点があった。
【０００４】すなわち、成形方法が圧縮成形であるた
め、成形時間が長く生産性が低かった。また、吸湿によ
る寸法変化が大きく、さらに耐衝撃性および耐磨耗性に
劣っていた。
め、成形時間が長く生産性が低かった。また、吸湿によ
る寸法変化が大きく、さらに耐衝撃性および耐磨耗性に
劣っていた。
【０００５】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、生産
性が高く、寸法変化が少なく、しかも耐衝撃性および耐
磨耗性に優れている空気動圧機器用摺動部材を提供する
ことにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、生産
性が高く、寸法変化が少なく、しかも耐衝撃性および耐
磨耗性に優れている空気動圧機器用摺動部材を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の空気動圧機器用摺動部材の要旨は、１２ナ
イロンまたはＭＸＤ６ナイロン等の樹脂を４５〜６５重
量％含有し、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維等の補
強剤を３０〜４０重量％含有し、四フッ化エチレン、黒
鉛、超高分子量ポリエチレン等の潤滑剤を５〜１５重量
％含有し、これら樹脂、補強剤および潤滑剤の合計を１
００重量％としたことを特徴とする空気動圧機器用摺動
部材にある。
に、本発明の空気動圧機器用摺動部材の要旨は、１２ナ
イロンまたはＭＸＤ６ナイロン等の樹脂を４５〜６５重
量％含有し、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維等の補
強剤を３０〜４０重量％含有し、四フッ化エチレン、黒
鉛、超高分子量ポリエチレン等の潤滑剤を５〜１５重量
％含有し、これら樹脂、補強剤および潤滑剤の合計を１
００重量％としたことを特徴とする空気動圧機器用摺動
部材にある。
【０００７】
【作用】ベース樹脂として熱可塑性樹脂タイプである１
２ナイロンまたはＭＸＤ６ナイロンを含有しているの
で、射出成形方式を適用することが可能で、摺動部材を
大量生産できる。また、１２ナイロン、ＭＸＤ６ナイロ
ンは吸湿性が低いので摺動部材の寸法変化が少なく、さ
らに、１２ナイロン、ＭＸＤ６ナイロンをベース樹脂と
することにより、摺動部材の耐衝撃性が向上する。
２ナイロンまたはＭＸＤ６ナイロンを含有しているの
で、射出成形方式を適用することが可能で、摺動部材を
大量生産できる。また、１２ナイロン、ＭＸＤ６ナイロ
ンは吸湿性が低いので摺動部材の寸法変化が少なく、さ
らに、１２ナイロン、ＭＸＤ６ナイロンをベース樹脂と
することにより、摺動部材の耐衝撃性が向上する。
【０００８】ガラス繊維、チタン酸カリウム等の補強剤
が３０〜４０重量％添加されることにより吸湿による寸
法変化が防止されると共に耐衝撃性が向上する。
が３０〜４０重量％添加されることにより吸湿による寸
法変化が防止されると共に耐衝撃性が向上する。
【０００９】四フッ化エチレン、黒鉛、超高分子量ポリ
エチレン等の潤滑剤が５〜１５重量％添加されることに
より、耐磨耗性が向上する。
エチレン等の潤滑剤が５〜１５重量％添加されることに
より、耐磨耗性が向上する。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例について、物性を示す
データと共に以下に説明する。
データと共に以下に説明する。
【００１１】まず、次の表１のような配合（重量％）の
本実施例１〜４および比較例１、２から、図１に示すよ
うな形状の試片（ブレード）を作製した。
本実施例１〜４および比較例１、２から、図１に示すよ
うな形状の試片（ブレード）を作製した。
【００１２】
【表１】
【００１３】そして、以下に説明する「吸湿による寸法
変化測定」および「耐磨耗性の試験」を行った。
変化測定」および「耐磨耗性の試験」を行った。
【００１４】1) 吸湿による寸法変化測定 各実施例および比較例について、図１に示す形状のブレ
ードを水中に３時間、１２時間、２４時間浸漬し、長さ
（38mm) および厚み(2mm) の変化をマイクロメーターに
て測定した。長さの変化を図２に示し、厚みの変化を図
３に示す。
ードを水中に３時間、１２時間、２４時間浸漬し、長さ
（38mm) および厚み(2mm) の変化をマイクロメーターに
て測定した。長さの変化を図２に示し、厚みの変化を図
３に示す。
【００１５】図２および図３より、比較例１の布入りフ
ェノール樹脂は吸湿による寸法変化が大きいことが分か
る。一方、本実施例１〜４、比較例２には殆ど寸法変化
が見られなかった。
ェノール樹脂は吸湿による寸法変化が大きいことが分か
る。一方、本実施例１〜４、比較例２には殆ど寸法変化
が見られなかった。
【００１６】2) 耐磨耗性の試験 各実施例および比較例について、図１に示す形状のブレ
ードを図５に示すエアドリルのブレードとして取り付
け、２４時間、４８時間、７２時間、９６時間運転した
後の長さ方向の磨耗量をマイクロメーターにて測定し
た。その結果を図４に示す。
ードを図５に示すエアドリルのブレードとして取り付
け、２４時間、４８時間、７２時間、９６時間運転した
後の長さ方向の磨耗量をマイクロメーターにて測定し
た。その結果を図４に示す。
【００１７】図４より、比較例１、２ともに本実施例に
比べて磨耗量が多く、本実施例１〜４に係るものは磨耗
量が少なく耐磨耗性に優れていることが分かる。
比べて磨耗量が多く、本実施例１〜４に係るものは磨耗
量が少なく耐磨耗性に優れていることが分かる。
【００１８】3) 物性測定 さらに、ＡＳＴＭ試験方法に準じて表１に示す各配合の
ものの物性を測定した結果を以下の表２に示す。
ものの物性を測定した結果を以下の表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２より、実施例１〜４に係るものは、線
膨張係数が低いので寸法変化が少なく、衝撃値が高いの
で耐衝撃性に優れていることが分かる。
膨張係数が低いので寸法変化が少なく、衝撃値が高いの
で耐衝撃性に優れていることが分かる。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る摺動部材は、ベース樹脂と
して１２ナイロン、ＭＸＤ６ナイロンを使用しているの
で、射出成形方式により大量生産することが可能で、ま
た、吸湿性が低いので寸法変化が少なく、しかも耐衝撃
値性、耐磨耗性に優れているので、空気動圧機器用摺動
部材として極めて好適に用いることができる。
して１２ナイロン、ＭＸＤ６ナイロンを使用しているの
で、射出成形方式により大量生産することが可能で、ま
た、吸湿性が低いので寸法変化が少なく、しかも耐衝撃
値性、耐磨耗性に優れているので、空気動圧機器用摺動
部材として極めて好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a) はブレードの正面図、(b) は側面図であ
る。
る。
【図２】本発明のブレードと比較例のブレードの吸湿に
よる長さ方向の寸法変化を比較する図である。
よる長さ方向の寸法変化を比較する図である。
【図３】本発明のブレードと比較例のブレードの吸湿に
よる厚み方向の寸法変化を比較する図である。
よる厚み方向の寸法変化を比較する図である。
【図４】本発明のブレードと比較例のブレードの磨耗性
を比較する図である。
を比較する図である。
【図５】エアドリルの要部断面を含む側面図である。
１…吸入口 ２…給気弁 ３…バネ ４…レバー ５…空気入口 ６…気筒 ７…気筒上蓋 ８…気筒下蓋 ９…ローター 10…ブレード 11…ドリルチャック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 77:00
Claims (1)
- 【請求項１】 １２ナイロンまたはＭＸＤ６ナイロン等
の樹脂を４５〜６５重量％含有し、ガラス繊維、チタン
酸カリウム繊維等の補強剤を３０〜４０重量％含有し、
四フッ化エチレン、黒鉛、超高分子量ポリエチレン等の
潤滑剤を５〜１５重量％含有し、これら樹脂、補強剤お
よび潤滑剤の合計を１００重量％としたことを特徴とす
る空気動圧機器用摺動部材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200574A JPH0543712A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 空気動圧機器用摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200574A JPH0543712A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 空気動圧機器用摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543712A true JPH0543712A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16426601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200574A Pending JPH0543712A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 空気動圧機器用摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543712A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791632A3 (de) * | 1996-02-23 | 1999-09-08 | Ticona GmbH | Kunststoff-Formmassen mit geringerem Verschleiss |
| JP2020147674A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 成形体 |
| WO2020203955A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | デルタ工業株式会社 | リクライニング装置及びシート |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3200574A patent/JPH0543712A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0791632A3 (de) * | 1996-02-23 | 1999-09-08 | Ticona GmbH | Kunststoff-Formmassen mit geringerem Verschleiss |
| EP1180537A3 (de) * | 1996-02-23 | 2002-03-27 | Ticona GmbH | Polyamid-Formmassen mit geringerem Verschleiss |
| JP2020147674A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 成形体 |
| WO2020203955A1 (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-08 | デルタ工業株式会社 | リクライニング装置及びシート |
| JP2020168141A (ja) * | 2019-04-02 | 2020-10-15 | デルタ工業株式会社 | リクライニング装置及びシート |
| EP3949805A4 (en) * | 2019-04-02 | 2022-06-22 | Delta Kogyo Co., Ltd. | RECLINING DEVICE AND SEAT |
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