JPH054272A - 合成樹脂製棒状物の製造方法及び装置 - Google Patents
合成樹脂製棒状物の製造方法及び装置Info
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- JPH054272A JPH054272A JP3178965A JP17896591A JPH054272A JP H054272 A JPH054272 A JP H054272A JP 3178965 A JP3178965 A JP 3178965A JP 17896591 A JP17896591 A JP 17896591A JP H054272 A JPH054272 A JP H054272A
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 精度のよい外径形状が得られる合成樹脂製棒
状物の製造装置の提供。 【構成】 制御器では、ｓ１で、自動運転の準備完了状
態が判断されると、ｓ２でギヤポンプの回転数ｎと、棒
状物の設定外径値ａ0 と、外径測定回数Ｎと、引取速度
ｖとが読み込まれ、ｓ３で自動運転に切替えられている
と判断された後、ｓ４で棒状物が押出機を出てから測定
器に到達するまでの時間Ｔが演算され、ｓ５で時間Ｔが
経過すると、測定器による棒状物の外径測定が実行され
る。この測定は、ｓ６で測定回数Ｎのカウントが行わ
れ、ｓ７と同ｓ８とが繰り返され、Ｎ個の外径値ａが得
られる。ｓ９では、外径値ａの平均値が演算され、ｓ１
０では、平均値と設定外径値ａ0 との比較演算が行わ
れ、ｓ１１でギヤポンプの回転数ｎの補正値が演算され
る。この補正は、測定値ａの平均値が、設定外径値ａ0
よりも小さいと、ギヤポンプの回転数ｎを減少させる。
状物の製造装置の提供。 【構成】 制御器では、ｓ１で、自動運転の準備完了状
態が判断されると、ｓ２でギヤポンプの回転数ｎと、棒
状物の設定外径値ａ0 と、外径測定回数Ｎと、引取速度
ｖとが読み込まれ、ｓ３で自動運転に切替えられている
と判断された後、ｓ４で棒状物が押出機を出てから測定
器に到達するまでの時間Ｔが演算され、ｓ５で時間Ｔが
経過すると、測定器による棒状物の外径測定が実行され
る。この測定は、ｓ６で測定回数Ｎのカウントが行わ
れ、ｓ７と同ｓ８とが繰り返され、Ｎ個の外径値ａが得
られる。ｓ９では、外径値ａの平均値が演算され、ｓ１
０では、平均値と設定外径値ａ0 との比較演算が行わ
れ、ｓ１１でギヤポンプの回転数ｎの補正値が演算され
る。この補正は、測定値ａの平均値が、設定外径値ａ0
よりも小さいと、ギヤポンプの回転数ｎを減少させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼線，繊維強化合成樹
脂製線条物などに熱可塑性樹脂被覆を施した合成樹脂製
棒状物、例えば、光ファイバ担持用螺旋スペーサの抗張
力線などに用いられる棒状物の製造方法及び装置に関す
る。
脂製線条物などに熱可塑性樹脂被覆を施した合成樹脂製
棒状物、例えば、光ファイバ担持用螺旋スペーサの抗張
力線などに用いられる棒状物の製造方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来技術と発明が解決しようとする課題】光ファイバ
担持用の螺旋スペーサは、電気通信用の光ファイバを集
合化してケーブルとする際に用いられており、抗張力線
の外周に熱可塑性樹脂で本体被覆を形成し、この本体被
覆に螺旋状の連続溝を形成したものであって、例えば、
特開昭６１−１４９９１０号公報などにその製造方法が
開示されている。
担持用の螺旋スペーサは、電気通信用の光ファイバを集
合化してケーブルとする際に用いられており、抗張力線
の外周に熱可塑性樹脂で本体被覆を形成し、この本体被
覆に螺旋状の連続溝を形成したものであって、例えば、
特開昭６１−１４９９１０号公報などにその製造方法が
開示されている。
【０００３】この種の螺旋スペーサの抗張力線として
は、鋼線などの金属製のもののほか無誘導性などの観点
から、繊維強化合成樹脂製の棒状物が比較的多く採用さ
れている。ところで、この種の螺旋スペーサの製造方法
としては、抗張力線の外周に熱可塑性樹脂を押出機で連
続的に溶融押し出しして本体被覆を形成し、その後本体
被覆を冷却固化することにより製造され、本体被覆の押
し出し時に押出機のダイスを回転させることにより螺旋
溝が形成される。
は、鋼線などの金属製のもののほか無誘導性などの観点
から、繊維強化合成樹脂製の棒状物が比較的多く採用さ
れている。ところで、この種の螺旋スペーサの製造方法
としては、抗張力線の外周に熱可塑性樹脂を押出機で連
続的に溶融押し出しして本体被覆を形成し、その後本体
被覆を冷却固化することにより製造され、本体被覆の押
し出し時に押出機のダイスを回転させることにより螺旋
溝が形成される。
【０００４】このような製造方法では、抗張力線の外径
寸法とスペーサの溝形状部の内径が第一に製造される螺
旋スペーサの溝形状に大きな影響を及ぼし、溝底部の内
径と被覆抗張力線の外径とがより近似していることが望
ましく、かつ被覆抗張力線の外径が均一であることが望
ましい。特に、繊維強化合成樹脂製棒状物では、合成樹
脂が主体なので鋼線などと比較して、その外径寸法精度
を所定の範囲内に収めることが難しい。
寸法とスペーサの溝形状部の内径が第一に製造される螺
旋スペーサの溝形状に大きな影響を及ぼし、溝底部の内
径と被覆抗張力線の外径とがより近似していることが望
ましく、かつ被覆抗張力線の外径が均一であることが望
ましい。特に、繊維強化合成樹脂製棒状物では、合成樹
脂が主体なので鋼線などと比較して、その外径寸法精度
を所定の範囲内に収めることが難しい。
【０００５】そこで、従来では、例えば、特公平２−４
６３７８号公報に開示されているように、繊維強化合成
樹脂成形物の外周に予備被覆層を形成し、この予備被覆
層を冷却固化させた後に整形機で切削して、外径形状の
精度を確保していた。また、鋼線などに熱可塑性樹脂被
覆を施す場合も外径は必ずしも均一でないので、上記と
同様に整形機による切削を施していた。
６３７８号公報に開示されているように、繊維強化合成
樹脂成形物の外周に予備被覆層を形成し、この予備被覆
層を冷却固化させた後に整形機で切削して、外径形状の
精度を確保していた。また、鋼線などに熱可塑性樹脂被
覆を施す場合も外径は必ずしも均一でないので、上記と
同様に整形機による切削を施していた。
【０００６】しかしながら、このような整形機で整形す
る場合には、押出された棒状物の外径寸法は整形機の内
径よりももちろん大きくしているが、整形前の棒状物の
外径との関係で整形後の外径が変化し、寸法精度が均一
に確保されないという問題があった。本発明は、このよ
うな問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、押出機による樹脂の押出し量を制御しつつ
整形することによって、精度のよい外径形状が得られる
合成樹脂製棒状物の製造方法及び装置を提供することに
ある。
る場合には、押出された棒状物の外径寸法は整形機の内
径よりももちろん大きくしているが、整形前の棒状物の
外径との関係で整形後の外径が変化し、寸法精度が均一
に確保されないという問題があった。本発明は、このよ
うな問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、押出機による樹脂の押出し量を制御しつつ
整形することによって、精度のよい外径形状が得られる
合成樹脂製棒状物の製造方法及び装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の製造方法は、所定の速度で挿通される連続
棒状体の外周に熱可塑性樹脂を連続的に押出して被覆し
た後冷却固化した被覆層を所定の内径を有する整形機に
挿通して、加熱下で整形しつつ合成樹脂製棒状物を得る
方法において、整形後の外径を測定し、その測定値に対
応して被覆用押出機のギャポンプの回転数を制御して、
外径精度の均一化を画ることを特徴とする。
に、本発明の製造方法は、所定の速度で挿通される連続
棒状体の外周に熱可塑性樹脂を連続的に押出して被覆し
た後冷却固化した被覆層を所定の内径を有する整形機に
挿通して、加熱下で整形しつつ合成樹脂製棒状物を得る
方法において、整形後の外径を測定し、その測定値に対
応して被覆用押出機のギャポンプの回転数を制御して、
外径精度の均一化を画ることを特徴とする。
【０００８】本発明の方法が使用できる連続棒状体は、
鋼線などの金属線や繊維強化硬化性樹脂製線条物あるい
は繊維強化熱可塑性樹脂製線条物などである。とりわ
け、繊維強化硬化性樹脂製線条物を使用する場合は、本
出願人にかかる特公平２−４６３７８号公報に開示され
ているように、補強繊維束に未硬化状の熱硬化性樹脂を
含浸し、これを所定形状に絞り成形した後、熱可塑性樹
脂被覆用の押出機に挿通して環状に被覆し、ただちに被
覆層を冷却固化し、引き続いて加熱槽内で内部の未硬化
状樹脂を硬化してなる熱可塑性樹脂被覆を有する線条物
が好適である。
鋼線などの金属線や繊維強化硬化性樹脂製線条物あるい
は繊維強化熱可塑性樹脂製線条物などである。とりわ
け、繊維強化硬化性樹脂製線条物を使用する場合は、本
出願人にかかる特公平２−４６３７８号公報に開示され
ているように、補強繊維束に未硬化状の熱硬化性樹脂を
含浸し、これを所定形状に絞り成形した後、熱可塑性樹
脂被覆用の押出機に挿通して環状に被覆し、ただちに被
覆層を冷却固化し、引き続いて加熱槽内で内部の未硬化
状樹脂を硬化してなる熱可塑性樹脂被覆を有する線条物
が好適である。
【０００９】また、本発明の装置は、連続的に供給され
る棒状体の外周に熱可塑性樹脂を連続的に押し出して被
覆層を形成するギヤポンプを備えた押出機と、冷却固化
された前記被覆層を所定の外径形状に整形する整形機と
を有する合成樹脂製棒状物の製造装置において、前記整
形機の後方に設置された外径測定器と、この外径測定器
の出力信号を受けて、その測定値を設定外径値と比較し
てその値に応じて前記ギヤポンプの回転数を変更させる
制御器とからなることを特徴とする。
る棒状体の外周に熱可塑性樹脂を連続的に押し出して被
覆層を形成するギヤポンプを備えた押出機と、冷却固化
された前記被覆層を所定の外径形状に整形する整形機と
を有する合成樹脂製棒状物の製造装置において、前記整
形機の後方に設置された外径測定器と、この外径測定器
の出力信号を受けて、その測定値を設定外径値と比較し
てその値に応じて前記ギヤポンプの回転数を変更させる
制御器とからなることを特徴とする。
【００１０】
【作用効果】本発明者らの実測によると、前述の整形法
による生産中の繊維強化合成樹脂製棒状物の外径の変化
は、１日当たり約１５μｍの割合で細くなっていること
が判った。そこで、押出機のギヤポンプの回転数を変化
させ、整形機の前後での棒状物の外径を測定してみた。
その結果、ギヤポンプの回転数を上げたら、整形前の外
径が大きくなり、整形後は設定値よりも小さくなってい
た。これとは反対にギヤポンプの回転数を下げたら、整
形前の外径が小さくなり、整形後は設定値よりも大きく
なっていた。
による生産中の繊維強化合成樹脂製棒状物の外径の変化
は、１日当たり約１５μｍの割合で細くなっていること
が判った。そこで、押出機のギヤポンプの回転数を変化
させ、整形機の前後での棒状物の外径を測定してみた。
その結果、ギヤポンプの回転数を上げたら、整形前の外
径が大きくなり、整形後は設定値よりも小さくなってい
た。これとは反対にギヤポンプの回転数を下げたら、整
形前の外径が小さくなり、整形後は設定値よりも大きく
なっていた。
【００１１】本発明は、このような実測に基づいてなさ
れたものであり、前述した現象が発生するのは、熱可塑
性樹脂の整形時の応力と粘弾性との関係に起因するもの
と思われるが、詳細なメカニズムは解明されていない。
より具体的な制御方法としては、整形機の後方に設置さ
れた外径測定器の測定値が、設定外径値よりも小さいと
きにギヤポンプの回転数を減少させ、逆の場合には、ギ
ヤポンプの回転数を増加することにより、製造される棒
状物の外径が設定値に近似したものとなり外径精度が向
上する。
れたものであり、前述した現象が発生するのは、熱可塑
性樹脂の整形時の応力と粘弾性との関係に起因するもの
と思われるが、詳細なメカニズムは解明されていない。
より具体的な制御方法としては、整形機の後方に設置さ
れた外径測定器の測定値が、設定外径値よりも小さいと
きにギヤポンプの回転数を減少させ、逆の場合には、ギ
ヤポンプの回転数を増加することにより、製造される棒
状物の外径が設定値に近似したものとなり外径精度が向
上する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例について図面に
基づいて詳細に説明する。図１および図２は、本発明に
かかる合成樹脂製棒状物Ａの製造装置の一実施例を示し
ている。同図に示す製造装置は、補強繊維に熱硬化製樹
脂を含浸し、この含浸された熱硬化性樹脂が未硬化の状
態でその外周に熱可塑性樹脂を押出し被覆して、まず、
熱可塑性樹脂を冷却固化し、しかる後に前記熱硬化性樹
脂を硬化させ、その後に棒状物の外径を整形し、所定の
形状の棒状物を製造するものであって、図１にその全体
配置を示すように、押出し機１０，冷却槽１２，蒸気硬
化槽１４，整形機１６，外径測定器１８，引取機２０の
順にほぼ直線上に配置され、合成樹脂棒状物Ａは、以後
直接本体被覆工程に供給されるか、あるいはドラムに巻
き取られる。
基づいて詳細に説明する。図１および図２は、本発明に
かかる合成樹脂製棒状物Ａの製造装置の一実施例を示し
ている。同図に示す製造装置は、補強繊維に熱硬化製樹
脂を含浸し、この含浸された熱硬化性樹脂が未硬化の状
態でその外周に熱可塑性樹脂を押出し被覆して、まず、
熱可塑性樹脂を冷却固化し、しかる後に前記熱硬化性樹
脂を硬化させ、その後に棒状物の外径を整形し、所定の
形状の棒状物を製造するものであって、図１にその全体
配置を示すように、押出し機１０，冷却槽１２，蒸気硬
化槽１４，整形機１６，外径測定器１８，引取機２０の
順にほぼ直線上に配置され、合成樹脂棒状物Ａは、以後
直接本体被覆工程に供給されるか、あるいはドラムに巻
き取られる。
【００１３】押出機１０は、ギヤポンプ１０ａを有して
いて、このギヤポンプ１０ａにより被覆用の熱可塑性樹
脂が供給される。冷却槽１２は、冷却水が溜められてい
て、被覆層の熱可塑性樹脂を冷却するものである。蒸気
硬化槽１４は、補強繊維に含浸させられた熱硬化性樹脂
を硬化させるものである。整形機１６は、冷却固化され
た熱可塑性樹脂の被覆層を加熱軟化させて、その一部を
取り除き、所定の外径に整形するものであり、本出願人
の特公平２−４６３７８号公報にその詳細が示されてい
る。
いて、このギヤポンプ１０ａにより被覆用の熱可塑性樹
脂が供給される。冷却槽１２は、冷却水が溜められてい
て、被覆層の熱可塑性樹脂を冷却するものである。蒸気
硬化槽１４は、補強繊維に含浸させられた熱硬化性樹脂
を硬化させるものである。整形機１６は、冷却固化され
た熱可塑性樹脂の被覆層を加熱軟化させて、その一部を
取り除き、所定の外径に整形するものであり、本出願人
の特公平２−４６３７８号公報にその詳細が示されてい
る。
【００１４】外径測定器１８は、投光器と受光器が対に
なった光学式のものであり、投光器から受光器に向けて
投射されている光線を被測定物で遮断し、この遮断する
光量が被測定物の外径に比例することを利用して外径を
測定するものであって、本実施例では、．造される棒状
物Ａの水平および垂直外径のそれぞれを測定する一対が
台上に設置されている。
なった光学式のものであり、投光器から受光器に向けて
投射されている光線を被測定物で遮断し、この遮断する
光量が被測定物の外径に比例することを利用して外径を
測定するものであって、本実施例では、．造される棒状
物Ａの水平および垂直外径のそれぞれを測定する一対が
台上に設置されている。
【００１５】以上の構成の製造装置において、本発明で
は、引取機２０による引取速度ｖと、外径測定器１８に
よる整形後の棒状物Ａの水平および垂直外径値ａを入力
信号として、図２に示す手順により、押出機１０のギャ
ポンプ１０ａの回転数を制御する制御器３０を備えてい
る。
は、引取機２０による引取速度ｖと、外径測定器１８に
よる整形後の棒状物Ａの水平および垂直外径値ａを入力
信号として、図２に示す手順により、押出機１０のギャ
ポンプ１０ａの回転数を制御する制御器３０を備えてい
る。
【００１６】制御器３０では、図２にその制御手順の一
例を示すように、手順がスタートすると、ステップｓ１
で、まず、自動運転の準備が完了しているか否かが判断
され、自動運転の準備が完了していると、ステップｓ２
でギヤポンプ１０ａの現在の回転数ｎと、棒状物Ａの設
定外径値ａ0 と、外径測定器１８で棒状物Ａの外径を測
定する回数Ｎと、引取速度ｖとが読み込まれる。なお、
この設定外径値ａ0 と回数Ｎの大きさは任意に設定さ
れ、例えば、ディジタルスイッチにより制御器３０に入
力される。
例を示すように、手順がスタートすると、ステップｓ１
で、まず、自動運転の準備が完了しているか否かが判断
され、自動運転の準備が完了していると、ステップｓ２
でギヤポンプ１０ａの現在の回転数ｎと、棒状物Ａの設
定外径値ａ0 と、外径測定器１８で棒状物Ａの外径を測
定する回数Ｎと、引取速度ｖとが読み込まれる。なお、
この設定外径値ａ0 と回数Ｎの大きさは任意に設定さ
れ、例えば、ディジタルスイッチにより制御器３０に入
力される。
【００１７】続くステップｓ３では、自動運転に切替え
られているか否かが判断され、自動運転に切替えられて
いる場合には、ステップｓ４で、引取速度ｖと押出機１
０と外径測定器１８との間の設置距離（既知）との関係
から、棒状物Ａが押出機１０を出てから外径測定器１８
に到達するまでの時間Ｔが演算され、ステップｓ５で
は、その時間Ｔが経過したか否かが判断される。
られているか否かが判断され、自動運転に切替えられて
いる場合には、ステップｓ４で、引取速度ｖと押出機１
０と外径測定器１８との間の設置距離（既知）との関係
から、棒状物Ａが押出機１０を出てから外径測定器１８
に到達するまでの時間Ｔが演算され、ステップｓ５で
は、その時間Ｔが経過したか否かが判断される。
【００１８】ステップｓ５で時間Ｔが経過したと判断さ
れると、外径測定器１８による棒状物Ａの外径測定が実
行される。この外径測定では、まず、ステップｓ６で測
定回数Ｎのカウントが行われ、測定回数がＮに到達する
までは、ステップｓ７と同ｓ８とが繰り返され、自動運
転が継続されていればＮ個の水平および垂直外径値ａが
得られる。
れると、外径測定器１８による棒状物Ａの外径測定が実
行される。この外径測定では、まず、ステップｓ６で測
定回数Ｎのカウントが行われ、測定回数がＮに到達する
までは、ステップｓ７と同ｓ８とが繰り返され、自動運
転が継続されていればＮ個の水平および垂直外径値ａが
得られる。
【００１９】Ｎ個の外径値ａが得られると、ステップｓ
９でその平均値が演算され、続くステップｓ１０では、
この演算された平均値と設定外径値ａ0 との比較演算が
行われ、その差が例えば１０μｍ以上あると、ステップ
ｓ１１でギヤポンプ１０ａの回転数ｎの補正値が演算さ
れ、その補正された回転数でそれ以降はギヤポンプ１０
ａが運転されることになる。
９でその平均値が演算され、続くステップｓ１０では、
この演算された平均値と設定外径値ａ0 との比較演算が
行われ、その差が例えば１０μｍ以上あると、ステップ
ｓ１１でギヤポンプ１０ａの回転数ｎの補正値が演算さ
れ、その補正された回転数でそれ以降はギヤポンプ１０
ａが運転されることになる。
【００２０】この補正を演算する場合、本発明では、外
径測定器１８による測定値ａの平均値が、設定外径値ａ
0 よりも小さいときには、ギヤポンプ１０ａの回転数ｎ
を減少させ、逆に平均値が、設定外径値ａ0 よりも大き
いときには、ギヤポンプ１０ａの回転数ｎを増加させ
る。このような補正を行うことにより棒状物Ａの外径精
度が大きく向上することが確認されている。なお、図２
に示した手順では、ステップｓ８で自動運転が停止して
いると判断されると、ステップｓ１２で製造装置の自動
運転表示を消灯させてステップｓ１に戻り、また、ステ
ップｓ１１でギヤポンプ１０ａの新たな回転数が出力さ
れると、ステップｓ４に戻る手順になっている。
径測定器１８による測定値ａの平均値が、設定外径値ａ
0 よりも小さいときには、ギヤポンプ１０ａの回転数ｎ
を減少させ、逆に平均値が、設定外径値ａ0 よりも大き
いときには、ギヤポンプ１０ａの回転数ｎを増加させ
る。このような補正を行うことにより棒状物Ａの外径精
度が大きく向上することが確認されている。なお、図２
に示した手順では、ステップｓ８で自動運転が停止して
いると判断されると、ステップｓ１２で製造装置の自動
運転表示を消灯させてステップｓ１に戻り、また、ステ
ップｓ１１でギヤポンプ１０ａの新たな回転数が出力さ
れると、ステップｓ４に戻る手順になっている。
【図１】本発明の製造装置の全体配置説明図である。
【図２】同装置の制御器の制御手順の一例を示すフロー
チャートである。
チャートである。
１０ 押出機
１０ａ ギヤポンプ
１６ 整形機
１８ 外径測定器
２０ 引取機
３０ 制御器
Claims (2)
- 【請求項１】 所定の速度で挿通される連続棒状体の外
周に熱可塑性樹脂を連続的に押出して被覆した後冷却固
化した被覆層を所定の内径を有する整形機に挿通して、
加熱下で整形しつつ合成樹脂製棒状物を得る方法におい
て、整形後の外径を測定し、その測定値に対応して被覆
用押出機のギャポンプの回転数を制御して、外径精度の
均一化を画ることを特徴とする合成樹脂製棒状物の製造
方法。 - 【請求項２】 連続的に供給される棒状体の外周に熱可
塑性樹脂を連続的に押し出して被覆層を形成するギヤポ
ンプを備えた押出機と、冷却固化された前記被覆層を所
定の外径形状に整形する整形機とを有する合成樹脂製棒
状物の製造装置において、前記整形機の後方に設置され
た外径測定器と、この外径測定器の出力信号を受けて、
その測定値を設定外径値と比較してその値に応じて前記
ギヤポンプの回転数を変更させる制御器とからなること
を特徴とする合成樹脂製棒状物の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178965A JPH054272A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 合成樹脂製棒状物の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178965A JPH054272A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 合成樹脂製棒状物の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054272A true JPH054272A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16057766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178965A Pending JPH054272A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 合成樹脂製棒状物の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054272A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100874629B1 (ko) * | 2001-03-27 | 2008-12-17 | 우베-니토 카세이 가부시키가이샤 | 합성수지제 봉형상물의 제조방법 및 제조장치 |
| JP2010520085A (ja) * | 2007-03-01 | 2010-06-10 | ヴェーエムイー ホーランド ベー． ヴェー． | ゴムストリップ材料を製造する装置 |
| JP2012058541A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ファイバ収納スペーサの製造方法 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP3178965A patent/JPH054272A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100874629B1 (ko) * | 2001-03-27 | 2008-12-17 | 우베-니토 카세이 가부시키가이샤 | 합성수지제 봉형상물의 제조방법 및 제조장치 |
| JP2010520085A (ja) * | 2007-03-01 | 2010-06-10 | ヴェーエムイー ホーランド ベー． ヴェー． | ゴムストリップ材料を製造する装置 |
| JP2012058541A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 光ファイバ収納スペーサの製造方法 |
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