JPH0542715U - 流体圧シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一つのボディ１に複数のシリンダ室２を設
け、各シリンダ室２にピストン６とロッド７を往復動自
在に組み付けた流体圧シリンダについて、部品の加工費
および検査費を低減し、組立時間を短縮する。 【構成】 ロッド７を摺動自在に支持する軸受部１３を
ボディ１に一体に設けることとして、シリンダ室２と軸
受部１３を加工上容易に同心に配置し得るようにする。
また部品点数の大幅な削減に伴って組立工数を減らし、
組立時間を短縮する。軸受部１３にはロッド７との摺動
に耐え得るよう、表面処理を施す。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、流体圧シリンダの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一つのボディに複数のシリンダ室を設け、各シリンダ室にピストンとロッドを 往復動自在に組み付けた流体圧シリンダにおいて、従来技術は、図２に示すよう に、複数のシリンダ室２を設けたボディ１と該ボディ１の端面を覆う端板３を別 体とし、端板３に所要数の軸受４とロッドシール５を組み付けている。ピストン ６と該ピストン６に従動するロッド７を円滑に往復動させるためボディ１と端板 ３はシリンダ室２と軸受４の同心度を正確に確保されねばならず、このため所要 数の位置決めピン８を使って互いに位置決めされている。ボディ１、端板３には それぞれ位置決めピン８を差し込む孔９，１０が設けられている。ボディ１と端 板３は所要数のボルト１１を使って互いに接続され、またボディ１と端板３の間 にガスケット１２が介装されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術には次の問題がある。 ボディ１と端板３を別体とし、ボディ１に設けたシリンダ室２と端板３に組 み付けた軸受４の同心度を正確に確保するために、部品それぞれの加工精度を高 くする必要があり、加工費および検査費が高価である。 精密に仕上げた位置決めピン８と孔９，１０を組み合わせるために、組立て を慎重に行なう必要があり、該組立てに時間がかかる。 ボディ１と端板３をボルト１１を使って接続し、またガスケット１２を介装 するために、該接続に時間がかかる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は以上の点に鑑み、上記従来技術にみられる問題を解消することを目的 として案出されたものであって、この目的を達成するため、複数のシリンダ室を 設けたボディと、前記シリンダ室に往復動自在に内挿されたピストンと、前記ピ ストンに従動し、一端を前記ボディの外部へ突出させたロッドと、を有し、前記 ボディに、表面処理を施し、前記ロッドを摺動自在に支持する軸受部を一体に設 け、前記軸受部にロッドシールを設けたことを特徴とする流体圧シリンダを提供 する。

【０００５】

【作用】

ロッドを摺動自在に支持する軸受部をボディに一体に設け、本考案の構成から 従来技術における端板、軸受、位置決めピン、孔、ボルトおよびガスケットを省 略する。軸受部はロッドとの摺動に耐え得るよう、表面処理を施されている。

【０００６】

【実施例】

つぎに本考案の実施例を説明する。 図１の流体圧シリンダは本考案の実施例に係るものであって、当該流体圧シリ ンダは従来技術に対して次の特徴を有している。図１において構成が従来技術と 重複する部分には同じ符号を付している。

【０００７】 すなわち、図１に示されるように、ボディ１の、従来技術における端板が配置 されていたところに該端板に代えて軸受部１３が一体に設けられ、該軸受部１３ にロッドシール５が組み付けられている。軸受部１３はシリンダ室２と同心に配 置され、また軸受部１３にはロッド７との摺動に耐え得るよう、次のような表面 処理が施されている。

【０００８】 ボディ１の材質がアルミ合金である場合・・・ ａ．硬質アルマイト、 ｂ．テフロン含浸、または ｃ．弗素樹脂コーティング。 ボディ１の材質が鉄である場合・・・ ｄ．無電解ニッケルメッキ、 ｅ．硬質クロムメッキ、または ｆ．窒化処理。

【０００９】 上記構成の流体圧シリンダは、ロッド７を摺動自在に支持する軸受部１３をボ ディ１に一体に設けたために、シリンダ室２と軸受部１３を同心に配置するのが 加工上容易であって、これに伴って部品の加工費および検査費を低減することが できる。また部品点数が大幅に削減されることから、これに伴って組立工数を減 らし、組立時間を短縮することができる。

【００１０】 耐摺動用の表面処理はこれをロッド７に施すことも考えられる。この場合は次 の方法とする。 ロッド７の材質が鉄である場合・・・ ａ．硬質クロムメッキ、 ｂ．無電解ニッケルメッキ、または ｃ．窒化処理。 ロッド７の材質がステンレス鋼である場合・・・ ｄ．硬質クロムメッキ。 ロッド７の材質が銅系合金である場合・・・ ｅ．無電解ニッケルメッキ。 ロッド７の材質がアルミ合金である場合・・・ ｆ．硬質アルマイト、 ｇ．テフロン含浸、または ｈ．弗素樹脂コーティング。

【００１１】

【考案の効果】

本考案は次の効果を奏する。すなわち、ロッドを摺動自在に支持する軸受部を ボディに一体に設けたために、シリンダ室と軸受部を同心に配置するのが加工上 容易であって、これに伴って、部品の加工費および検査費を低減することができ る。また部品点数が大幅に削減されることから、これに伴って、組立工数を減ら し、組立時間を短縮することができる。表面処理を施した軸受部は従来技術にお ける単品の軸受と変わらぬ軸受作用を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る流体圧シリンダの断面図

【図２】従来例に係る流体圧シリンダの断面図

【符号の説明】 １ ボディ ２ シリンダ室 ３ 端板 ４ 軸受 ５ ロッドシール ６ ピストン ７ ロッド ８ 位置決めピン ９，１０ 孔 １１ ボルト １２ ガスケット １３ 軸受部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシリンダ室２を設けたボディ１
   と、前記シリンダ室２に往復動自在に内挿されたピスト
   ン６と、前記ピストン６に従動し、一端を前記ボディ１
   の外部へ突出させたロッド７と、を有し、前記ボディ１
   に、表面処理を施し、前記ロッド７を摺動自在に支持す
   る軸受部１３を一体に設け、前記軸受部１３にロッドシ
   ール５を設けたことを特徴とする流体圧シリンダ。