JPH054223A - 超硬材ワイヤーソー - Google Patents
超硬材ワイヤーソーInfo
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- JPH054223A JPH054223A JP20212191A JP20212191A JPH054223A JP H054223 A JPH054223 A JP H054223A JP 20212191 A JP20212191 A JP 20212191A JP 20212191 A JP20212191 A JP 20212191A JP H054223 A JPH054223 A JP H054223A
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- JP
- Japan
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- wire
- pulley
- ground
- wire saw
- cemented carbide
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 地盤等の切削に適した品質の超硬材ワイヤー
ソーを提供する。 【構成】 駆動装置１１と、ワイヤー１２とから構成さ
れている。駆動装置１１はプーリ１３と移動部１４とか
らなる。プーリ１３を移動部１４に回転自在に取り付
け、移動部１４内にプーリ１３を回転させるプーリ駆動
部を設けている。ワイヤー１２は可撓性を有する紐状か
つ環状のもので、このワイヤー１２の外周面には、超硬
材料製の切断刃１５を取り付けている。このリング状切
断刃１５を、スペーサ１６を介して平行にかつ所定間隔
をもって取り付けられている。 【効果】 高い硬度を有する超硬材料製の切断刃を使用
することにより、地盤を容易に研削することができる。
ダイヤモンド製の砥粒を使用しないため、切断刃にかか
る費用を低減させることができる
ソーを提供する。 【構成】 駆動装置１１と、ワイヤー１２とから構成さ
れている。駆動装置１１はプーリ１３と移動部１４とか
らなる。プーリ１３を移動部１４に回転自在に取り付
け、移動部１４内にプーリ１３を回転させるプーリ駆動
部を設けている。ワイヤー１２は可撓性を有する紐状か
つ環状のもので、このワイヤー１２の外周面には、超硬
材料製の切断刃１５を取り付けている。このリング状切
断刃１５を、スペーサ１６を介して平行にかつ所定間隔
をもって取り付けられている。 【効果】 高い硬度を有する超硬材料製の切断刃を使用
することにより、地盤を容易に研削することができる。
ダイヤモンド製の砥粒を使用しないため、切断刃にかか
る費用を低減させることができる
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤を薄壁状において
掘削し、シート止水壁（薄壁の中にシートを建て込
む）、地盤防振壁（薄壁の中に柔らかい材料を充填す
る）等を埋め込む工法で使用されるワイヤーソーに関す
るものである。
掘削し、シート止水壁（薄壁の中にシートを建て込
む）、地盤防振壁（薄壁の中に柔らかい材料を充填す
る）等を埋め込む工法で使用されるワイヤーソーに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】大深度立坑、ＬＮＧ地下タンク、地下ダ
ムなどの土木構造物には、周辺地盤や河川等に対する止
水を行う目的で、止水壁が付設されることがある。この
止水壁としては、従来より例えば鋼矢板によるもの、地
中連続壁によるもの、柱列壁によるもの、グラウトを用
いたものなどが設計、施工されているが、大深度（１０
０ｍクラス)のものでは、地中連続壁による止水壁のみ
が実用化されている。このような地中連続壁による止水
壁が施工される場合には、その壁厚は、施工システムの
面、鉛直精度の面（エレメント間のズレ）などの点から
１０００ｍｍ以上必要とするものが多い。地盤を薄壁状
に掘削する技術としては、鉄筋コンクリート、岩石等の
切断に用いられるダイヤモンド製ワイヤーソーが既に知
られている（特願平１ー２３１２２７号明細書）。
ムなどの土木構造物には、周辺地盤や河川等に対する止
水を行う目的で、止水壁が付設されることがある。この
止水壁としては、従来より例えば鋼矢板によるもの、地
中連続壁によるもの、柱列壁によるもの、グラウトを用
いたものなどが設計、施工されているが、大深度（１０
０ｍクラス)のものでは、地中連続壁による止水壁のみ
が実用化されている。このような地中連続壁による止水
壁が施工される場合には、その壁厚は、施工システムの
面、鉛直精度の面（エレメント間のズレ）などの点から
１０００ｍｍ以上必要とするものが多い。地盤を薄壁状
に掘削する技術としては、鉄筋コンクリート、岩石等の
切断に用いられるダイヤモンド製ワイヤーソーが既に知
られている（特願平１ー２３１２２７号明細書）。
【０００３】このダイヤモンド製ワイヤーソーのワイヤ
ーは、図７に示すように、ダイヤモンド製の砥粒が外周
面に固定された複数の筒状部１と、これら筒状部１を連
結するスプリング２との内側にそれぞれ例えばスチール
製からなるワイヤー３が挿入されている。このスプリン
グ２の間にストッパー４が圧着されてワイヤー３に取り
付けられている。さらに、ワイヤー３の末端を接続する
接続部５が、スプリング２と筒状部１との間に取り付け
られている。
ーは、図７に示すように、ダイヤモンド製の砥粒が外周
面に固定された複数の筒状部１と、これら筒状部１を連
結するスプリング２との内側にそれぞれ例えばスチール
製からなるワイヤー３が挿入されている。このスプリン
グ２の間にストッパー４が圧着されてワイヤー３に取り
付けられている。さらに、ワイヤー３の末端を接続する
接続部５が、スプリング２と筒状部１との間に取り付け
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記ダイヤ
モンド製ワイヤーソーでは、被掘削物がコンクリート、
岩石等に比べ柔らかい例えば砂質からなる地盤である場
合、必ずしも砥粒にダイヤモンドを使用する必要はな
く、ダイヤモンド製砥粒の使用は過剰品質であった。こ
のダイヤモンド製の砥粒は高価なものであり、ダイヤモ
ンド製ワイヤーソーも砥粒にともない高価なものとなっ
ている。また、切削幅を大きくする場合、上記筒上部１
の径を大きくする必要があり、このため、使用するダイ
ヤモンド砥粒の量が多くなって高価なものとなっている
という問題も生じていた。
モンド製ワイヤーソーでは、被掘削物がコンクリート、
岩石等に比べ柔らかい例えば砂質からなる地盤である場
合、必ずしも砥粒にダイヤモンドを使用する必要はな
く、ダイヤモンド製砥粒の使用は過剰品質であった。こ
のダイヤモンド製の砥粒は高価なものであり、ダイヤモ
ンド製ワイヤーソーも砥粒にともない高価なものとなっ
ている。また、切削幅を大きくする場合、上記筒上部１
の径を大きくする必要があり、このため、使用するダイ
ヤモンド砥粒の量が多くなって高価なものとなっている
という問題も生じていた。
【０００５】本発明は前記課題を有効に解決するもの
で、地盤等の切削に適した品質の超硬材ワイヤーソーを
提供することを目的とする。
で、地盤等の切削に適した品質の超硬材ワイヤーソーを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の超硬材ワイヤー
ソーは、ワイヤーと、該ワイヤーを移動させる駆動装置
とからなり、地盤を掘削するワイヤーに超硬材料製切断
刃が取り付けられていることを特徴とするものである。
ソーは、ワイヤーと、該ワイヤーを移動させる駆動装置
とからなり、地盤を掘削するワイヤーに超硬材料製切断
刃が取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の超硬材ワイヤーソーによれば、高い硬
度を有する超硬材料製の切断刃を使用することにより、
地盤を容易に掘削することができる。そして、切断刃に
ダイヤモンド製の砥粒を使用しないため、切断刃にかか
る費用を低減させることができる。さらに、超硬材料は
ダイヤモンドに比べ容易に加工できるため、切断刃を容
易に種々の形状にすることができる。
度を有する超硬材料製の切断刃を使用することにより、
地盤を容易に掘削することができる。そして、切断刃に
ダイヤモンド製の砥粒を使用しないため、切断刃にかか
る費用を低減させることができる。さらに、超硬材料は
ダイヤモンドに比べ容易に加工できるため、切断刃を容
易に種々の形状にすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の超硬材ワイヤーソーの一実施
例を図１ないし図６を参照して説明する。この超硬材ワ
イヤーソーは、図６に示すように、駆動装置１１と、ワ
イヤー１２とから概略構成されてなるものである。この
駆動装置１１は、プーリ１３と移動部１４とからなるも
ので、プーリ１３は、移動部１４に回転自在に取り付け
られており、移動部１４内には、プーリ１３を回転させ
るプーリ駆動部が設けられている。このプーリ１３の外
周面、すなわちワイヤー１２の内側がプーリ１３に接触
する面には、プーリ１３の回転力を充分にワイヤー１２
に伝えるため、さらにはプーリ１３の摩滅を防止するた
めに、ワイヤー１２に対して摩擦係数の高い材質のもの
が用いられている。ワイヤー１２は、可撓性を有する紐
状かつ環状のものである。
例を図１ないし図６を参照して説明する。この超硬材ワ
イヤーソーは、図６に示すように、駆動装置１１と、ワ
イヤー１２とから概略構成されてなるものである。この
駆動装置１１は、プーリ１３と移動部１４とからなるも
ので、プーリ１３は、移動部１４に回転自在に取り付け
られており、移動部１４内には、プーリ１３を回転させ
るプーリ駆動部が設けられている。このプーリ１３の外
周面、すなわちワイヤー１２の内側がプーリ１３に接触
する面には、プーリ１３の回転力を充分にワイヤー１２
に伝えるため、さらにはプーリ１３の摩滅を防止するた
めに、ワイヤー１２に対して摩擦係数の高い材質のもの
が用いられている。ワイヤー１２は、可撓性を有する紐
状かつ環状のものである。
【０００９】このワイヤー１２には、図２に示すよう
に、リング状の二枚の超硬材料製切断刃１５、１５がス
ペーサ１６を介して平行にかつ所定間隔をもって取り付
けられている。これら切断刃１５、１５の外側には、圧
着管１７、１７がワイヤー１２に圧着固定されており、
これら圧着管１７、１７と上記スペーサ１６とにより切
断刃１５、１５が挾持されてワイヤー１２に固定されて
いる。そして、ワイヤー１２には、切断刃１５、１５、
スペーサ１６、圧着管１７、１７を一組とする刃体が多
数組所定間隔をもって取り付けられている。なお、上記
スペーサー１６、および圧着管１７、１７は、切断刃１
５よりも小径に形成されている。
に、リング状の二枚の超硬材料製切断刃１５、１５がス
ペーサ１６を介して平行にかつ所定間隔をもって取り付
けられている。これら切断刃１５、１５の外側には、圧
着管１７、１７がワイヤー１２に圧着固定されており、
これら圧着管１７、１７と上記スペーサ１６とにより切
断刃１５、１５が挾持されてワイヤー１２に固定されて
いる。そして、ワイヤー１２には、切断刃１５、１５、
スペーサ１６、圧着管１７、１７を一組とする刃体が多
数組所定間隔をもって取り付けられている。なお、上記
スペーサー１６、および圧着管１７、１７は、切断刃１
５よりも小径に形成されている。
【００１０】次に、このような超硬材ワイヤーソーを用
いて図６の被切断物１８を切断する方法について説明す
る。まず、例えば砂質からなる被切断物１８の近傍に上
記駆動装置１１を設置した後、ワイヤー１２を掛け渡
す。次いで、移動部１４の内部に設けられた回転駆動部
を駆動することによりプーリ１３を回転させ、これによ
りワイヤー１２を図中矢印のように回転させる。このよ
うにワイヤー１２を回転させつつ、移動部１４内の駆動
部を駆動させて、駆動装置１１を駆動させて、駆動装置
１１を被切断物１８から離間する方向に移動させること
により、ワイヤー１２は被切断物１８を切断しつつ被切
断物１８の側面からその内部に食い込み、さらに駆動装
置１１を移動させることにより、被切断物１８は切断さ
れる。
いて図６の被切断物１８を切断する方法について説明す
る。まず、例えば砂質からなる被切断物１８の近傍に上
記駆動装置１１を設置した後、ワイヤー１２を掛け渡
す。次いで、移動部１４の内部に設けられた回転駆動部
を駆動することによりプーリ１３を回転させ、これによ
りワイヤー１２を図中矢印のように回転させる。このよ
うにワイヤー１２を回転させつつ、移動部１４内の駆動
部を駆動させて、駆動装置１１を駆動させて、駆動装置
１１を被切断物１８から離間する方向に移動させること
により、ワイヤー１２は被切断物１８を切断しつつ被切
断物１８の側面からその内部に食い込み、さらに駆動装
置１１を移動させることにより、被切断物１８は切断さ
れる。
【００１１】このような超硬材ワイヤーソーをシート止
水壁構築時に用いた実施例について図１を参照して説明
する。まず、地盤１９に鉛直に先行掘削穴２０、２０を
掘削する。この先行掘削穴２０、２０の間隔としては、
１０ｍ程度と長いのが好ましく、また、先行掘削穴２０
の横断面の大きさとしては、後に建て込むＨ型鋼２１が
建て込める大きさであればよい。この先行掘削穴２０、
２０の掘削に際しては、地山保持を行うために、泥水を
用いることが好ましい。
水壁構築時に用いた実施例について図１を参照して説明
する。まず、地盤１９に鉛直に先行掘削穴２０、２０を
掘削する。この先行掘削穴２０、２０の間隔としては、
１０ｍ程度と長いのが好ましく、また、先行掘削穴２０
の横断面の大きさとしては、後に建て込むＨ型鋼２１が
建て込める大きさであればよい。この先行掘削穴２０、
２０の掘削に際しては、地山保持を行うために、泥水を
用いることが好ましい。
【００１２】次いで、この二つの先行掘削穴２０、２０
内に、上述したようにそれぞれＨ型鋼２１、２１を建て
込み、さらにその下端部に根固めモルタル２２、２２を
打設して、Ｈ型鋼２１、２１の固定を行う。通常Ｈ型鋼
は、その四つの側面の内、向かい合う二つの側面が開口
部（以下開口側面とする。）となっているが、上記二本
のＨ型鋼２１、２１においては、それぞれのＨ型鋼２
１、２１のいずれかの開口側面が、互いに対向するよう
に建て込まれている。また、この対向する開口側面の内
側で、根固めモルタル２２、２２よりやや上の部分に
は、それぞれ先端滑車２３、２３が、その軸が上記開口
側面の内側の対向する二つの面に固定されて設けられて
いる。また、この先端滑車２３と、先行掘削穴２０の上
に構築された小型ウインチ２４とに例えば鎖２５が取り
付けられ、この鎖２５に移動滑車２６が取り付けられて
いる。この移動滑車２６と地上に形成されたプーリ１３
とにワイヤー１２が掛けられている。このプーリ１３
は、固定柱２７と可動柱２８とに取り付けられ、この可
動柱２８に水平方向に引っ張る力が例えば錘２９により
かけられ、ワイヤー１２に張力がかけられた状態とされ
ている。
内に、上述したようにそれぞれＨ型鋼２１、２１を建て
込み、さらにその下端部に根固めモルタル２２、２２を
打設して、Ｈ型鋼２１、２１の固定を行う。通常Ｈ型鋼
は、その四つの側面の内、向かい合う二つの側面が開口
部（以下開口側面とする。）となっているが、上記二本
のＨ型鋼２１、２１においては、それぞれのＨ型鋼２
１、２１のいずれかの開口側面が、互いに対向するよう
に建て込まれている。また、この対向する開口側面の内
側で、根固めモルタル２２、２２よりやや上の部分に
は、それぞれ先端滑車２３、２３が、その軸が上記開口
側面の内側の対向する二つの面に固定されて設けられて
いる。また、この先端滑車２３と、先行掘削穴２０の上
に構築された小型ウインチ２４とに例えば鎖２５が取り
付けられ、この鎖２５に移動滑車２６が取り付けられて
いる。この移動滑車２６と地上に形成されたプーリ１３
とにワイヤー１２が掛けられている。このプーリ１３
は、固定柱２７と可動柱２８とに取り付けられ、この可
動柱２８に水平方向に引っ張る力が例えば錘２９により
かけられ、ワイヤー１２に張力がかけられた状態とされ
ている。
【００１３】ここで、上記Ｈ型鋼２１の開口側面内の対
向する面には、図３に示すように、それぞれＨ型鋼２１
の上端から下端にかけて、横断面がＬ字型形状をなす二
つのレール３０、３０からなるガイド３１が形成されて
いる。このレール３０、３０のそれぞれ一方の端部は、
Ｈ型鋼２１に接合され、それぞれ他方の端部は、互いに
所定の間隔をあけて対向配置されており、これらレール
３０、３０の内部には、空間３２が形成されている。上
記移動滑車２６の軸の両端部には、ガイド片３３、３３
が設けられている。この一方の移動滑車２６のガイド片
３３、３３を一方のＨ型鋼２１に形成されたガイド３
１、３１の空間３２、３２内にそれぞれ収納し、同じく
もう一方の移動滑車２６のガイド片３３、３３を他方の
Ｈ型鋼２１のガイド３１、３１の空間３２、３２内にそ
れぞれ同様に収納することにより、二つの移動滑車２
６、２６は、Ｈ型鋼２１、２１の対向する二つの開口側
面内を上下方向に移動可能にＨ型鋼２１、２１に係止さ
れている。
向する面には、図３に示すように、それぞれＨ型鋼２１
の上端から下端にかけて、横断面がＬ字型形状をなす二
つのレール３０、３０からなるガイド３１が形成されて
いる。このレール３０、３０のそれぞれ一方の端部は、
Ｈ型鋼２１に接合され、それぞれ他方の端部は、互いに
所定の間隔をあけて対向配置されており、これらレール
３０、３０の内部には、空間３２が形成されている。上
記移動滑車２６の軸の両端部には、ガイド片３３、３３
が設けられている。この一方の移動滑車２６のガイド片
３３、３３を一方のＨ型鋼２１に形成されたガイド３
１、３１の空間３２、３２内にそれぞれ収納し、同じく
もう一方の移動滑車２６のガイド片３３、３３を他方の
Ｈ型鋼２１のガイド３１、３１の空間３２、３２内にそ
れぞれ同様に収納することにより、二つの移動滑車２
６、２６は、Ｈ型鋼２１、２１の対向する二つの開口側
面内を上下方向に移動可能にＨ型鋼２１、２１に係止さ
れている。
【００１４】このように係止された移動滑車２６、２６
に、地上に露出した部分のワイヤー１２を掛けた後、こ
のワイヤー１２の両端部を接続し、プーリ１３に取り付
ける。そして、小型ウインチ２４が回転することによ
り、小型ウインチ２４に掛けられた鎖２５が移動し、こ
の鎖２５に取り付けられた移動滑車２６が下方に移動す
る。この移動滑車２６、２６間のワイヤー１２が地盤１
９と接触する部分（以下、掘削部３４とする。）におい
て、地盤１９を掘削し、掘削溝を形成し、二つの移動滑
車２６、２６の間の部分は地上に露出した状態から、順
次地盤を研削していく。一方、移動滑車２６、２６の下
降に伴い、ワイヤー１２が下方に引っ張られるが、この
場合、可動柱２８が固定柱２７に向かって移動するとと
もに、可動柱２８には錘２９が連結されて、ワイヤー１
２に一定の張力を持たせているので、ワイヤー１２が緩
んだり、切断したりすることがない。また、上記ワイヤ
ー１２の幅は、シート止水壁を用いる場合に、シート止
水壁の厚みより大きくする必要があり、通常は１０〜３
０ｍｍ程度のものが用いられる。ここで、シート止水壁
を移動滑車２６、２６に取り付けることにより、シート
止水壁が掘削された溝に沿って下降する。
に、地上に露出した部分のワイヤー１２を掛けた後、こ
のワイヤー１２の両端部を接続し、プーリ１３に取り付
ける。そして、小型ウインチ２４が回転することによ
り、小型ウインチ２４に掛けられた鎖２５が移動し、こ
の鎖２５に取り付けられた移動滑車２６が下方に移動す
る。この移動滑車２６、２６間のワイヤー１２が地盤１
９と接触する部分（以下、掘削部３４とする。）におい
て、地盤１９を掘削し、掘削溝を形成し、二つの移動滑
車２６、２６の間の部分は地上に露出した状態から、順
次地盤を研削していく。一方、移動滑車２６、２６の下
降に伴い、ワイヤー１２が下方に引っ張られるが、この
場合、可動柱２８が固定柱２７に向かって移動するとと
もに、可動柱２８には錘２９が連結されて、ワイヤー１
２に一定の張力を持たせているので、ワイヤー１２が緩
んだり、切断したりすることがない。また、上記ワイヤ
ー１２の幅は、シート止水壁を用いる場合に、シート止
水壁の厚みより大きくする必要があり、通常は１０〜３
０ｍｍ程度のものが用いられる。ここで、シート止水壁
を移動滑車２６、２６に取り付けることにより、シート
止水壁が掘削された溝に沿って下降する。
【００１５】なお、大きな超硬材料製の切断刃が必要の
際には、図４に示すように、ワイヤー１２に取り付けら
れる筒状部３５の外周に超硬材料を被覆して、この超硬
材料の表面に凹凸を施して形成した切断刃３６であって
もよい。また、図６に示すように、筒状部３７の外周面
に超硬製チップ３８を埋め込んだ切断刃３９であっても
よい。
際には、図４に示すように、ワイヤー１２に取り付けら
れる筒状部３５の外周に超硬材料を被覆して、この超硬
材料の表面に凹凸を施して形成した切断刃３６であって
もよい。また、図６に示すように、筒状部３７の外周面
に超硬製チップ３８を埋め込んだ切断刃３９であっても
よい。
【００１６】このような超硬材ワイヤーソーによれば、
高い硬度を有する超硬材料製切断刃１５を使用すること
により、例えば砂質からなる地盤を容易に掘削すること
ができる。そして、切断刃１５にダイヤモンド製の砥粒
を使用しないため、切断刃１５にかかる費用を低減させ
ることができる。さらに、超硬材料はダイヤモンドに比
べ加工が容易なため、種々の形状の切断刃１５を容易に
提供することができる。このため、被切断物１８の材質
に適した品質と、切削幅に適した形状とが切断刃１５に
備えられ、切断刃１５が過剰品質になるのを防ぐことが
できる。このように、被切断物１８に適した切断刃１５
を用い、高価なダイヤモンド製砥粒を使用しないため、
切断刃１５にかかる費用を低減させるとともに、ワイヤ
ーソーにかかる費用を低減させることができる。
高い硬度を有する超硬材料製切断刃１５を使用すること
により、例えば砂質からなる地盤を容易に掘削すること
ができる。そして、切断刃１５にダイヤモンド製の砥粒
を使用しないため、切断刃１５にかかる費用を低減させ
ることができる。さらに、超硬材料はダイヤモンドに比
べ加工が容易なため、種々の形状の切断刃１５を容易に
提供することができる。このため、被切断物１８の材質
に適した品質と、切削幅に適した形状とが切断刃１５に
備えられ、切断刃１５が過剰品質になるのを防ぐことが
できる。このように、被切断物１８に適した切断刃１５
を用い、高価なダイヤモンド製砥粒を使用しないため、
切断刃１５にかかる費用を低減させるとともに、ワイヤ
ーソーにかかる費用を低減させることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の超硬材ワイヤーソーによれば、高い硬度を有する超硬
材料製の切断刃を使用することにより、地盤を容易に掘
削することができ、ダイヤモンド製の砥粒を使用しない
ため、切断刃にかかる費用を低減させることができると
ともに、超硬材料はダイヤモンドに比べ加工性が高いた
め、種々の形状の切断刃を容易に提供することができ
る。このため、被切断物の材質に適した品質と、切削幅
に適した形状とを有する切断刃が供給され、切断刃が過
剰品質になるのを防ぐことができる。このように、被切
断物に適した切断刃を用い、高価なダイヤモンド製砥粒
を使用しないため、切断刃にかかる費用を低減させると
ともに、ワイヤーソーにかかる費用を低減させることが
できるという効果を奏することができる。
の超硬材ワイヤーソーによれば、高い硬度を有する超硬
材料製の切断刃を使用することにより、地盤を容易に掘
削することができ、ダイヤモンド製の砥粒を使用しない
ため、切断刃にかかる費用を低減させることができると
ともに、超硬材料はダイヤモンドに比べ加工性が高いた
め、種々の形状の切断刃を容易に提供することができ
る。このため、被切断物の材質に適した品質と、切削幅
に適した形状とを有する切断刃が供給され、切断刃が過
剰品質になるのを防ぐことができる。このように、被切
断物に適した切断刃を用い、高価なダイヤモンド製砥粒
を使用しないため、切断刃にかかる費用を低減させると
ともに、ワイヤーソーにかかる費用を低減させることが
できるという効果を奏することができる。
【図１】本発明の超硬材ワイヤーソーの断面図である。
【図２】図１のワイヤーの側面図である。
【図３】図１のＨ型鋼の横断面図である。
【図４】図２のワイヤーの他の筒状部の斜視図である。
【図５】図２のワイヤーの他の筒状部の斜視図である。
【図６】図１のワイヤーソー概略斜視図である。
【図７】従来のダイヤモンド製ワイヤーソーのワイヤー
の斜視図である。
の斜視図である。
１１ 駆動装置 １２ ワイヤー １５ 切断刃 １９ 地盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武川 芳広 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 大西 雄二 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ワイヤーと、該ワイヤーを移動させる駆
動装置とからなり、地盤を掘削するワイヤーに超硬材料
製切断刃が取り付けられていることを特徴とする超硬材
ワイヤーソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20212191A JPH054223A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 超硬材ワイヤーソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20212191A JPH054223A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 超硬材ワイヤーソー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054223A true JPH054223A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16452315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20212191A Pending JPH054223A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 超硬材ワイヤーソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054223A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6131558A (en) * | 1998-01-27 | 2000-10-17 | Buediam Diamantwerkzeuge R. Und N. Buettner Gmbh | Saw wire with a pearl |
| US7373935B2 (en) * | 2006-07-28 | 2008-05-20 | Oceaneering International, Inc. | Carbide wire blade |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP20212191A patent/JPH054223A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6131558A (en) * | 1998-01-27 | 2000-10-17 | Buediam Diamantwerkzeuge R. Und N. Buettner Gmbh | Saw wire with a pearl |
| US7373935B2 (en) * | 2006-07-28 | 2008-05-20 | Oceaneering International, Inc. | Carbide wire blade |
| WO2008014151A3 (en) * | 2006-07-28 | 2009-04-16 | Oceaneering Int Inc | Carbide wire blade |
| GB2453488B (en) * | 2006-07-28 | 2011-01-05 | Oceaneering Int Inc | Carbide wire blade |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990706 |