JPH054122A - ワイヤカツト放電加工装置及びその方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工中にワイヤ電極が断線した場合に、短時
間で加工を再開始でき、全体としての加工時間を短縮し
て、加工効率を向上すること。 【構成】 ＲＡＭに記憶された閉鎖状の加工軌跡５１の
加工プログラムに従って、移動装置は、ワイヤ電極張架
位置であるワイヤ電極挿通孔１ａから侵入位置５１ａを
経て加工軌跡５１に沿ってＥ方向に加工が進行するよう
に、ワイヤ電極を加工物１に対して移動させる。そし
て、加工中にワイヤ電極が断線すると、ＣＰＵは、ワイ
ヤ電極を修復張架するためにワイヤ電極張架位置に加工
物１を移動させるように移動装置を制御する。ワイヤ電
極の修復張架後、ＣＰＵは、ワイヤ電極張架位置から侵
入位置５１ａと同位置の加工終了位置にワイヤ電極を配
置させ、その加工終了位置から断線位置５１ｂに向けて
Ｆ方向に加工を行うように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、加工物とその加工物を
放電加工するためのワイヤ電極とを相対移動させて、加
工軌跡とは離れたワイヤ電極張架位置から加工軌跡の放
電加工開始位置を経て加工軌跡に沿って放電加工終了位
置に至るように加工を行い、その加工中においてワイヤ
電極が断線すると、ワイヤ電極を修復張架するために前
記ワイヤ電極張架位置にワイヤ電極と加工物とを相対移
動させ、前記ワイヤ電極張架位置においてワイヤ電極を
修復張架するワイヤカット放電加工装置及びその方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のワイヤカット放電加工装
置において、図５に示す閉鎖状の加工軌跡７３を加工す
るには、加工物７１を放電加工するためのワイヤ電極が
加工物７１に形成されたワイヤ電極挿通孔７１ａに挿通
されて張架された後、ワイヤ電極に所定の電圧が印加さ
れると共に加工物７１が移動装置によって移動されるこ
とにより、ワイヤ電極が加工物７１に対して相対移動さ
れて加工が行われる。その加工経路は、ワイヤ電極挿通
孔７１ａから予め設定された加工プログラムに従って、
加工軌跡７３への侵入位置７３ａ（加工軌跡の放電加工
開始位置）を経て加工軌跡７３に沿ってＨ方向に進行さ
れる。

【０００３】加工中にワイヤ電極と加工物５１との短絡
などにより図５中位置７３ｂでワイヤ電極が断線する
と、ワイヤカット放電加工装置は加工を停止すると共に
断線位置７３ｂを記憶する。そして、移動装置がワイヤ
電極張架位置に加工物７１を移動させる。ワイヤ電極が
ワイヤ電極挿通孔７１ａに挿通されて修復張架された
後、断線前に加工した加工経路に沿って、移動装置がワ
イヤ電極を加工物７１に対して相対移動して、ワイヤ電
極を断線位置７３ｂに位置決めする。そして、ワイヤ電
極に所定の電圧が印加されると共に加工軌跡７３に沿っ
てワイヤ電極が加工物７１に対して相対移動されて破線
で示す残りの加工部分７３ｃが加工される。そして再び
侵入位置７３ａに至った時加工が終了される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワイヤ
カット放電加工においては比較的長時間を要するものが
多く、所定の加工軌跡７３の加工中に残り加工部分７３
ｃが僅かな位置７３ｂでワイヤ電極が断線した場合にお
いても、ワイヤ電極の修復張架後に、加工物７１を移動
させてワイヤ電極張架位置であるワイヤ電極挿通孔７１
ａから断線位置７３ｂまで先に加工された加工経路に沿
ってワイヤ電極を加工物７１に対して相対移動してワイ
ヤ電極を位置決めする必要があるので、実質的に加工を
行っていない時間が増加して加工を終えるのに長時間を
要するといった問題があった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、加工中にワイヤ電極が断線した
場合に、短時間で加工を再開でき、全体としての加工時
間を短縮して、加工効率を向上することができるワイヤ
カット放電加工装置及びその方法を提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、加工物を放電加工するためのワイヤ電極
と、加工軌跡，その加工軌跡とは離れたワイヤ電極張架
位置，加工軌跡の放電加工開始位置及び加工軌跡の放電
加工終了位置とを記憶する記憶手段と、前記記憶手段の
内容に従ってワイヤ電極張架位置から放電加工開始位置
を経て加工軌跡に沿って放電加工終了位置に至るように
前記ワイヤ電極と加工物とを相対移動させる移動手段
と、加工中に前記ワイヤ電極が断線すると、ワイヤ電極
を修復張架するために前記記憶手段に記憶されたワイヤ
電極張架位置にワイヤ電極と加工物とを相対移動させる
ように前記移動手段を制御する制御手段とを備えたワイ
ヤカット放電加工装置において、前記ワイヤ電極張架位
置における前記ワイヤ電極の断線の修復張架後、前記制
御手段は、ワイヤ電極張架位置から前記加工終了位置に
ワイヤ電極と加工物とを相対移動させ、その加工終了位
置からワイヤ電極が断線した位置に向けてワイヤ電極と
加工物とを相対移動させるように前記移動手段を制御す
る。

【０００７】また、ワイヤカット放電加工方法は、加工
物とその加工物を放電加工するためのワイヤ電極とを相
対移動させて、加工軌跡とは離れたワイヤ電極張架位置
から加工軌跡の放電加工開始位置を経て加工軌跡に沿っ
て放電加工終了位置に至るように加工を行う行程と、前
記加工中においてワイヤ電極が断線すると、ワイヤ電極
を修復張架するために前記ワイヤ電極張架位置にワイヤ
電極と加工物とを相対移動させる行程と、前記ワイヤ電
極張架位置においてワイヤ電極を修復張架する行程と、
前記ワイヤ電極張架位置における前記ワイヤ電極の断線
の修復張架後、ワイヤ電極張架位置から前記加工終了位
置にワイヤ電極と加工物とを相対移動させ、その加工終
了位置からワイヤ電極が断線した位置に向けてワイヤ電
極と加工物とを相対移動させる行程とからなる。

【０００８】

【作用】上記の構成を有する本発明のワイヤカット放電
加工装置において、加工軌跡，その加工軌跡とは離れた
ワイヤ電極張架位置，加工軌跡の放電加工開始位置及び
加工軌跡の放電加工終了位置とを記憶する記憶手段の内
容に従って、移動手段は、ワイヤ電極張架位置から放電
加工開始位置を経て加工軌跡に沿って放電加工終了位置
に至るように、加工物を放電加工するためのワイヤ電極
と加工物とを相対移動させる。加工中に前記ワイヤ電極
が断線すると、制御手段は、ワイヤ電極を修復張架する
ために前記記憶手段に記憶されたワイヤ電極張架位置に
ワイヤ電極と加工物とを相対移動させるように前記移動
手段を制御する。そして、前記ワイヤ電極張架位置にお
ける前記ワイヤ電極の断線の修復張架後、前記制御手段
は、ワイヤ電極張架位置から前記加工終了位置にワイヤ
電極と加工物とを相対移動させ、その加工終了位置から
ワイヤ電極が断線した位置に向けてワイヤ電極と加工物
とを相対移動させるように前記移動手段を制御する。

【０００９】また、ワイヤカット放電加工方法において
は、加工物とその加工物を放電加工するためのワイヤ電
極とを相対移動させて、加工軌跡とは離れたワイヤ電極
張架位置から加工軌跡の放電加工開始位置を経て加工軌
跡に沿って放電加工終了位置に至るように加工を行う。
そこで、前記加工中においてワイヤ電極が断線すると、
ワイヤ電極を修復張架するために前記ワイヤ電極張架位
置にワイヤ電極と加工物とを相対移動させ、前記ワイヤ
電極張架位置においてワイヤ電極を修復張架する。そし
て、前記ワイヤ電極張架位置における前記ワイヤ電極の
断線の修復張架後、ワイヤ電極張架位置から前記加工終
了位置にワイヤ電極と加工物とを相対移動させ、その加
工終了位置からワイヤ電極が断線した位置に向けてワイ
ヤ電極と加工物とを相対移動させる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明をワイヤカット放電加工機に具
体化した一実施例を図面を参照して説明する。

【００１１】図２に示すように、加工物１を固定するテ
ーブル３は水平面上で互いに直交するＸ軸及びＹ軸方向
に移動可能に支持されており、そのテーブル３には移動
装置５が連結されている。移動装置５によってテーブル
３に固定された加工物１はＸ軸及びＹ軸方向に移動され
る。

【００１２】送り出しロール７に巻かれたワイヤ電極９
はテンションブレーキ１１を介してガイドローラ１３，
１５に案内されている。その案内されたワイヤ電極９は
下ガイド１７、クランプ機構２１、ワイヤ電極送り機構
２３、ノズル２５、図２中破線で示す上下方向に移動可
能なワイヤ電極引き上げ機構２７、上ガイド１９に案内
されて、テーブル３に固定された加工物１に対して鉛直
方向に延びるようにガイドされている。そして、ワイヤ
電極９は、上ガイド１９からワイヤ電極９に電圧を印加
する通電ピン２９を介してフィードローラ３１に至り、
このフィードローラ３１によりワイヤ電極９は鉛直上方
に送られて、ワイヤ電極巻取装置３３により巻取られ
る。そして、そのワイヤ電極９に通電ピン２９により高
電圧が印加されると、ワイヤ電極９と加工物１との間に
高電圧差が生じ、放電が発生する。従って、移動装置５
により加工物１を水平面上で適宜移動させれば所望の形
状に沿った放電加工が行われる。

【００１３】図３に示すように、本実施例のワイヤカッ
ト放電加工機３５は、マイクロプロセッサ（ＣＰＵ３
７）を基礎とする制御装置を備えている。このＣＰＵ３
７には、バスライン３９を介して移動装置５、ワイヤ電
極巻取装置３３、ワイヤ電極送り機構２３、ワイヤ電極
引き上げ機構２７、フィードローラ３１、各駆動装置を
制御するための制御プログラムが記憶されているＲＯＭ
４１、加工プログラムやワイヤ電極９の断線時における
テーブル３の位置等を記憶するＲＡＭ４３、データを入
力するためのキーボード４５、ワイヤ電極９が張架され
ているかどうかを検出するワイヤ電極張架検出スイッチ
４７、加工プログラムなどが表示されるＣＲＴ４９が接
続されている。

【００１４】ＲＡＭ４３は、キーボード４５を介してオ
ペレータにより作成された加工軌跡，その加工軌跡とは
離れたワイヤ電極張架位置，加工軌跡の放電加工開始位
置及び加工軌跡の加工終了位置とを含む加工プログラム
を記憶する第一記憶領域４３ａや、ワイヤ電極張架検出
スイッチ４７のワイヤ電極断線信号をＣＰＵ３７が受け
ると、そのワイヤ電極断線位置を記憶する第二領域４３
ｂなど目的に応じて領域が分割されている。

【００１５】そして、ＣＰＵ３７はＲＯＭ４１に格納さ
れた制御プログラムに従い、ＲＡＭ４３、ワイヤ電極張
架検出スイッチ４７からのそれぞれの信号によりＣＲＴ
４９の表示、移動装置５、ワイヤ電極巻取装置３３、ワ
イヤ電極送り機構２３、ワイヤ電極引き上げ機構２７、
フィードローラ３１の駆動をそれぞれ制御するように構
成されている。

【００１６】上述した構成のワイヤカット放電加工機３
５の動作を図１及び図４のフローチャートを参照して説
明する。

【００１７】まず、オペレータによりキーボード４５を
介して入力された加工プログラムがＲＡＭ４３の第一領
域４３ａに記憶されて、その加工プログラムにより図１
に示すような閉鎖状の加工軌跡５１の放電加工を加工物
１に行う際、ＣＰＵ３７により前記加工プログラムが前
記第一領域４３ａから読みだされる。

【００１８】次に読み出された加工プログラムに従っ
て、通電ピン２９によりワイヤ電極９に所定の電圧が印
加されて、フィードローラ３１及びワイヤ電極巻取装置
３３が駆動されると共に移動装置５が駆動され、ワイヤ
電極９が加工物１に対して相対移動されてワイヤ電極張
架位置であるワイヤ電極挿通孔１ａから加工軌跡５１へ
の侵入位置５１ａを経て矢印Ｅ方向に向かって加工が進
行される（ステップＳ１、以下Ｓ１とし他のステップに
ついても同様とする）。

【００１９】その加工中にワイヤ電極９が断線して、ワ
イヤ電極張架検出スイッチ４７からワイヤ電極断線信号
がＣＰＵ３７に出力されると（Ｓ２・ＹＥＳ）、その信
号を受けたＣＰＵ３７はフィードローラ３１及びワイヤ
電極巻取装置３３を停止させると同時に、ワイヤ電極９
の断線位置５１ｂをＲＡＭ４３の第二領域４３ｂに記憶
させる（Ｓ３）。このときワイヤ電極９はクランプ機構
２１にクランプされている。

【００２０】次に、ＣＰＵ３７は移動装置５を駆動させ
て加工物１をワイヤ電極張架位置に移動させ（Ｓ４）、
そのワイヤ電極張架位置においてＣＰＵ３７はフィード
ローラ３１及びワイヤ電極巻取装置３３を駆動させて、
断線したワイヤ電極９を巻き取ると同時に、ワイヤ電極
送り機構２３及びワイヤ電極引き上げ機構２７を駆動さ
せてクランプ機構２１にクランプされたワイヤ電極９が
ワイヤ電極挿通孔１ａに挿通されて修復張架される（Ｓ
５）。ワイヤ電極９の修復張架が完了すると、ＣＰＵ３
７は加工前に解析した加工プログラムを後ろから読み出
して、移動装置５を早送り速度で駆動させてワイヤ電極
９が侵入位置５１ａと同位置の加工終了位置に配置され
る（Ｓ６）。その加工終了位置にワイヤ電極９が達する
直前に、移動装置５の駆動速度が早送り速度から加工送
り速度に変更されると共にワイヤ電極９に電圧が印加さ
れ、加工終了位置からワイヤ電極断線位置５１ｂに向け
て矢印Ｆ方向へ加工が再開される（Ｓ７）。

【００２１】そして、ワイヤ電極９が加工物１に対して
相対的に移動されて、破線で示す残り加工部分５１ｃが
加工されて前記断線位置５１ｂに達すると（Ｓ８・ＹＥ
Ｓ）、加工が終了される。

【００２２】したがって、加工中にワイヤ電極９が断線
した場合に、短時間で加工を再開始でき、全体としての
加工時間を短縮して、加工効率を向上することができ
る。

【００２３】尚、本実施例では、ワイヤ電極張架位置が
加工軌跡５１の内に存在しているが、ワイヤ電極張架位
置が加工軌跡５１の外に存在していてもよい。そして、
本実施例では、ワイヤ電極張架位置が加工物１の内に存
在しているが、ワイヤ電極張架位置が加工物１の外に存
在していてもよい。

【００２４】また、本実施例では、閉鎖状の加工軌跡５
１であるが、閉鎖していない加工軌跡つまり、加工物の
端面から端面に至る加工軌跡であっても、再加工時に加
工終了位置にワイヤ電極９を相対移動させてワイヤ電極
断線位置に向けて加工を行うことができる。

【００２５】更に、本実施例では、ワイヤ電極９を自動
的に張架しているが、オペレータの作業によりワイヤ電
極９を張架してもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明によれば、加工中にワイヤ電極が断線した場合に、
加工を行わない動作を減少させることにより、短時間で
加工を再開始でき、全体としての加工時間を短縮して、
加工効率を向上することができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のワイヤカット放電加工機の
加工経路を示す説明図である。

【図２】ワイヤカット放電加工機を示す概略構成図であ
る。

【図３】ワイヤカット放電加工機における電気制御系の
ブロック図である。

【図４】ワイヤカット放電加工機の動作を示すフローチ
ャートである。

【図５】従来技術のワイヤカット放電加工機の加工経路
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 加工物 ５ 移動装置 ９ ワイヤ電極 ３７ ＣＰＵ ４３ ＲＡＭ ５１ 加工軌跡

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工物を放電加工するためのワイヤ電極
   と、加工軌跡，その加工軌跡とは離れたワイヤ電極張架
   位置，加工軌跡の放電加工開始位置及び加工軌跡の放電
   加工終了位置とを記憶する記憶手段と、前記記憶手段の
   内容に従ってワイヤ電極張架位置から放電加工開始位置
   を経て加工軌跡に沿って放電加工終了位置に至るように
   前記ワイヤ電極と加工物とを相対移動させる移動手段
   と、加工中に前記ワイヤ電極が断線すると、ワイヤ電極
   を修復張架するために前記記憶手段に記憶されたワイヤ
   電極張架位置にワイヤ電極と加工物とを相対移動させる
   ように前記移動手段を制御する制御手段とを備えたワイ
   ヤカット放電加工装置において、前記ワイヤ電極張架位
   置における前記ワイヤ電極の断線の修復張架後、前記制
   御手段が、ワイヤ電極張架位置から前記加工終了位置に
   ワイヤ電極と加工物とを相対移動させ、その加工終了位
   置からワイヤ電極が断線した位置に向けてワイヤ電極と
   加工物とを相対移動させるように前記移動手段を制御す
   ることを特徴とするワイヤカット放電加工装置。
2. 【請求項２】 加工物とその加工物を放電加工するため
   のワイヤ電極とを相対移動させて、加工軌跡とは離れた
   ワイヤ電極張架位置から加工軌跡の放電加工開始位置を
   経て加工軌跡に沿って放電加工終了位置に至るように加
   工を行う行程と、前記加工中においてワイヤ電極が断線
   すると、ワイヤ電極を修復張架するために前記ワイヤ電
   極張架位置にワイヤ電極と加工物とを相対移動させる行
   程と、前記ワイヤ電極張架位置においてワイヤ電極を修
   復張架する行程と、前記ワイヤ電極張架位置における前
   記ワイヤ電極の断線の修復張架後、ワイヤ電極張架位置
   から前記加工終了位置にワイヤ電極と加工物とを相対移
   動させ、その加工終了位置からワイヤ電極が断線した位
   置に向けてワイヤ電極と加工物とを相対移動させる行程
   とからなることを特徴とするワイヤカット放電加工方
   法。