JPH0540165U - 接着剤容器の栓体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】先端に円錐形のノズルを有する接着剤容器であ
って、全容量の接着剤を最後まで円滑に使用できるよう
な接着剤容器における栓体構造の提供。 【構成】上記ノズル内に、先端側から順に口径の大きく
なる吐出口を形成し、該ノズル外周面の上記吐出口に対
応する部分に、切断することによって吐出口を形成する
吐出口形成用の切除目印をノズルの先端側から順に適宜
数形成し、これら各切除目印での吐出口に嵌入する栓部
を順次形成した栓体を、連結帯を介して上記ノズルの近
傍に付設した。 【効果】吐出口に対して栓部を嵌入し忘れたりして吐出
口が閉塞されてしまった場合であっても、閉塞された吐
出口の次の位置に形成した切除目印において新たな吐出
口を形成でき、接着剤の継続した使用が行なえ、この時
もまた、その新たな吐出口に嵌入する栓部によって接着
剤の硬化を阻止できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、先端に円錐形のノズルを有する接着剤容器において、例えば、容 量のすべてを使用し切るまでに長期間かかるものであっても、最後まで円滑な使 用ができるような接着剤容器の栓体構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ノズルの先端に形成された吐出口から、あるいは先端部をカッタで切除 したり針で刺したりして形成した吐出口から接着剤を吐出して使用する接着剤容 器では、内容物が外気に対して開放されてしまうことを防止するため、ノズルの 先端部や全体を被覆するキャップを備え、あるいはさらに、このキャップの内側 に吐出口に挿入される突起状の閉塞防止部材を形成していた。これは、使用後に 、吐出口部分に残留する接着剤が硬化して吐出口が閉塞されてしまうのを未然に 防止するためである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のような方法では、不完全な密閉性しか得られないため外気に対 して開放されてしまうこととなり、吐出口部分の接着剤が硬化してこの吐出口は 閉塞されてしまう。特に瞬間接着剤やゴム系の強力接着剤の場合など接着剤の種 類によっては、接着剤が硬化して閉塞された吐出口を開口するために、該吐出口 から硬化した接着剤を取出し除去することは不可能であって、やむなく先端部の 吐出口から未だ硬化されていない位置にまで適宜長さ切詰めて、新たな吐出口を 形成しなければならなかった。

【０００４】 そしてこの場合には最早、キャップがノズルの先端部のみを被覆する形状であ る時は勿論のこと、キャップが前述したような閉塞防止部材を有した形状である 時もまた、吐出口が閉塞されるのを未然に防止するための閉塞防止部材の作用が 働かず、容器内の接着剤の硬化進度は一段と増し、接着剤を使い切らないうちに 、大きくなった吐出口を流通する外気の影響で内部の接着剤が硬化してしまい使 用できなくなってしまうことが多々あり、またその様にならない場合であっても ノズルを切り詰めた結果その痕跡すら残さないような使用困難な状態になってし まうこともあって、合理的でなかった。

【０００５】 このことは殊に、容量が大きくしかも開封後なんども使用する必要のある、例 えば、自動車工業におけるエンジニアリング接着剤を内蔵する容器の場合などに 甚だしかった。エンジニアリング接着剤のうちポリウレタン系の場合には特に硬 化時間が短く、その接着力は強力だからである。

【０００６】 しかし一般家庭用の接着剤についても、消費者側は割高となる商品の購入を余 儀なくされるなどの問題点は否めない。長期間に渡った使用が望めないことから 徳用の大型容器に入った接着剤の存在は多くの場合その意味がなく、また生産者 の側にしても、よりよいサービスのため大小様々な容量のものが不可欠となり製 品管理などの面でのロスがあるなどの問題点を有していた。

【０００７】 そこでこの考案は、上述のような種々の問題点を考慮して、吐出口が閉塞され ることを阻止し、やむなく閉塞された場合であっても内容量の接着剤が使い切る までは円滑な接着剤の使用が行なえる、接着剤容器における栓体構造の提供を目 的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は、先端に円錐形のノズルを有し、該ノズルの先端部に形成した吐出 口から接着剤を吐出して使用する接着剤容器であって、上記ノズル内に、該ノズ ルの先端側から順に口径の大きくなる吐出口を形成するとともに、該ノズル外周 面の前記吐出口と対応する位置に吐出口形成用の切除目印を形成し、上記切除目 印での口径に嵌入可能な径を有する複数の栓部が順次形成された栓体を、連結帯 を介して上記ノズル近傍に付設した接着剤容器の栓体構造であることを特徴とす る。

【０００９】

【作用】

この考案における接着剤容器の栓体構造は、例えば、ノズルに吐出口が形成さ れていない場合には、まずノズルの外周面にその長さ方向に沿って複数段形成し た切除目印のうち、最先端部の切除目印（第１切除目印）の位置でカッタなどを 用いてその先端側を切除して、第１の吐出口を形成する。

【００１０】 使用後は、この第１の吐出口の口径に嵌入する径を有する栓部（第１栓部）を 、栓体ごと嵌入して容器内の密閉状態を保持し、容器におけるノズル吐出口部分 および内奥部分の接着剤の硬化を完全に阻止することで次の使用に備える。

【００１１】 もし、回を重ねる使用にともない吐出口が閉塞されてしまった場合には、上述 した第１切除目印の次の位置にある第２切除目印の位置でその先端側を切除し、 第２の吐出口を形成する。そして使用後は、この第２の吐出口の口径に嵌入可能 な径を有する、上述の第１栓部の次の位置に位置する第２栓部を栓体ごと嵌合し て、容器内の接着剤の硬化を阻止する。

【００１２】 このように、吐出口に嵌入する栓部の嵌入によって接着剤の硬化を阻止して円 滑な使用を行なわせるとともに、場合によっては、各切除目印位置で順次切除し て吐出口を形成して使用し、各切除目印位置における吐出口に嵌入可能な複数の 栓部でさらに接着剤の硬化を阻止して、継続した使用を可能とする。

【００１３】 また、ノズルの先端部にあらかじめ吐出口が形成されている場合には、栓体の 第１栓部の径を、すでに形成されている吐出口に嵌入可能な大きさに設定し、こ の第１栓部の次の位置に形成する第２栓部の径は、吐出口の次の位置に形成した 第１切除目印における吐出口に嵌入可能な大きさに形成するようにして順次構成 し、先に示したと同様に使用する。

【００１４】

【考案の効果】 上述のように、この考案によれば、ノズル先端部の吐出口に嵌入し内部の密閉 状態を保持する栓部を形成しているので、吐出口が閉塞されて使用できなくなる ようなことを阻止でき、円滑な使用が望める。

【００１５】 また、ノズルに適宜数の切除目印を形成し、これらの各切除目印位置における 吐出口の口径に嵌入可能な複数の栓部を栓体に形成しているので、どの段階にお いても同様に高い密閉度を得られ、たとい吐出口が閉塞されてしまうようなこと があっても、切除目印位置において切除することによって、長期間の使用が可能 となり、充填した接着剤をすべて使い切ることができ経済的である。

【００１６】 さらに、各段階での吐出口に嵌入する栓部を有する栓体は、連結体を介してノ ズル近傍に付設しているので、栓体を紛失して接着剤の使用可能期間をいたずら に縮めてしまうようなこともなく継続使用を確保できる。

【００１７】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。

【００１８】 図面は、接着剤を内蔵する接着剤容器の、とくに栓体部分を示している。

【００１９】 その接着剤とは、自動車工業などで主に鋼板間やドアのウィンド部分に目詰め をし、防水のためのシーラントとして使用するようなシリコーン系接着剤や、ポ リウレタン系接着剤、シアノクリエート系接着剤などのエンジニアリング接着剤 である。そのため、上述の接着剤容器は直径５０mmもの大型であり、容器の本体 は金属製の筒状体で構成され、内部の接着剤を注出するときは図１に示したよう な注出器１を利用して注射器のごとく行われる。

【００２０】 接着剤容器２の構成をまず大まかに示すと、図１に示すように本体３の先端に 、先端側ほど小径となる吐出路４を有した略円錐形のノズル５を装着し、このノ ズル５の基端側（本体３側）には、ノズル５先端部に開口し形成する吐出口に嵌 入する栓体６を装着した連結帯７を付設している。

【００２１】 上述の栓体６とこれを保持するための構造は、ノズル５の形状を説明した後に 行なうことにする。

【００２２】 ノズル５はその全体を合成樹脂で形成し、図２に示すように、本体３に固定す る円形の縁部８に囲繞された中央部分から前方へ突出した形状で、本体３側の基 端部９と先端側の遊端部１０とで構成し、若干の凹凸はあるが上述したような先 細の形状の吐出路４を内部に形成している。基端部９は、図１に示した注出器１ に装着してもこの注出器１先端のストッパ部１１よりも適宜長さ突出するような 長さに設定し、その外周面の適宜位置には、キノコ状形状の保持突起１２を形成 している。遊端部１０の先端は、図２に示すように開口せずに封止した状態で、 使用に際して先端側を切除し、吐出路４を開口することで吐出口を形成するよう にしている。

【００２３】 吐出口形成のため、このノズル５には、切除作業時に切込みの目安となる切除 目印Ａ，Ｂ，Ｃを３箇所、ノズル５の長さ方向に沿って形成ている。これら各切 除目印Ａ，Ｂ，Ｃは、一定の傾斜角を有するノズル５の外周面に、その傾斜角を なくすような各凹部１３，１４，１５をそれぞれ形成したことによって現れる尾 根状のラインであり、各切除目印Ａ，Ｂ，Ｃは、ノズル５の先端側から順に、そ れぞれの位置で切断して形成する吐出口４ａ，４ｂ，４ｃの口径が大きくなるよ うに適宜設定している。一番先端側の切除目印を第１切除目印Ａとし、順に第２ 切除目印Ｂ、第３切除目印Ｃとする。また、これら各切除目印Ａ，Ｂ，Ｃにおい て形成する各吐出口４ａ，４ｂ，４ｃを、それぞれ各切除目印Ａ，Ｂ，Ｃに対応 させて、第１吐出口４ａ、第２吐出口４ｂ、第３吐出口４ｃとする。

【００２４】 上述のような尾根状のラインで表される各切除目印Ａ，Ｂ，Ｃを形成したとい うことはすなわち、各切除目印Ａ，Ｂ，Ｃを境とする前後両外周面の形状が異な るということで、前側の外周面は上述した一定の傾斜角を有するため先端部の方 が小径となるが、後側の外周面は、後端部も先端部も同径となるということを意 味している。後側外周面の先端と前側外周面の後端とは、外周方向に対して鈍角 をなし、各切除目印Ａ，Ｂ，Ｃを形成しているのである。

【００２５】 こうした外周面形状と同様に、内周面形状にも凹凸を形成している。各切除目 印Ａ，Ｂ，Ｃに対応する部位が一番大径となり、この位置より後方側にいっても 前方側にいっても小径となるように形成している。言い換えれば、各切除目印Ａ ，Ｂ，Ｃに対応する部位より前側の目印前部内周面１６は、ノズル５外周面のよ うに先端側ほど小径となるテーパ状であるが、各切除目印Ａ，Ｂ，Ｃに対応する 部位より後側の目印後部内周面１７は、逆テーパ状とし、後述する栓体６の各栓 部を嵌入したときにノズル５内の密閉度を高めるようにしている。但し、このノ ズル５の内周面はすべて鈍角で連続させている。

【００２６】 次に、栓体６とこれの保持構造を説明する。

【００２７】 図３に示すように、栓体６はそれぞれ径の異なる円柱状の３個の栓部６ａ，６ ｂ，６ｃと１個の蓋部６ｄとを径の小さいものから順に上側から積層して一体に 形成しており、この栓体６は、帯状の連結帯７上をその長さ方向に沿ってスライ ド移動可能に装着している。

【００２８】 これら各栓部６ａ，６ｂ，６ｃの径の大きさと高さとを述べると、それらの径 の大きさは、図２によって前述したノズル５外周面の各切除目印Ａ，Ｂ，Ｃにお いて形成される各吐出口４ａ，４ｂ，４ｃの口径、すなわち各切除目印Ａ，Ｂ， Ｃ後部の目印後部内周面１７先端のなす径の大きさに対応し、それぞれ各吐出口 ４ａ，４ｂ，４ｃに対して嵌入可能であり、各栓部６ａ，６ｂ，６ｃの高さは上 述の目印後部内周面１７の高さと同程度である。最上段の一番小径の栓部を第１ 栓部６ａとし、順に第２栓部６ｂ、第３栓部６ｃとする。

【００２９】 また、上述した蓋部６ｄの径は一番大径の第３栓部６ｃよりも大径で、各吐出 口４ａ，４ｂ，４ｃの下端、すなわち目印後部内周面１７の下端の有する肉厚よ りも大きく大きく設定しており、その高さは、指先でつまめる程度に設定してい る。

【００３０】 こうした栓体６を保持する連結帯７は、一端に、図１に示したように、ノズル の５基端部９に挿嵌可能な大きさであって同時に、前述した図１に示す注出器１ のストッパ部１１の後側に収まる大きさのリング状の保持環１８を、各栓部６ａ ，６ｂ，６ｃを積層した方向と同方向に立てて形成し、他端側には、前述したノ ズル５基端部９の外周面に形成した保持突起１２に保持可能な保持孔７ａ，７ｂ ，７ｃを３個、適宜間隔を隔てて形成している。

【００３１】 栓体６をスライド移動可能に装着する構造は、この連結帯７の中間部に形成し た適宜長さのスライド溝１９と、栓体６の裏面側、すなわち蓋部６ｄの裏面に連 結帯７の厚み程度の隙間を隔ててスライド溝１９の溝幅よりも幅広に形成した、 図１に示すような保持板２０とである。

【００３２】 なお、適宜間隔を隔てて形成した各保持孔７ａ，７ｂ，７ｃと、適宜長さに形 成したスライド溝１９との適宜の意味について付言する。第１吐出口４ａに第１ 栓部６ａを嵌入した時には、連結帯７端部側の第１保持孔７ａが保持突起１２に 保持されるように、また第２吐出口４ｂに第２栓部６ｂを嵌入した時には、第１ 保持孔７ａの隣の位置にある第２保持孔７ｂが保持突起１２に保持されるように 、さらに、第３吐出口４ｃに第３栓部６ｃを嵌入した時には最も中央側の第３保 持孔７ｃが保持されるように、各保持孔７ａ，７ｂ，７ｃの間隔を設定し、この ようにすることが可能となるように、スライド溝１９の長さも設定している。し たがって、これらを形成した連結帯７の長さも、上述の使用が可能なようにノズ ル５の長さや各切除目印Ａ，Ｂ，Ｃの位置を考慮して、その長さを設定している 。

【００３３】 上述のように構成した接着剤容器とその栓体構造の使用態様を次に示す。

【００３４】 使用に当たってはまず、図２に示すノズル５先端側の第１切除目印Ａにおいて その先端側を切除し、第１吐出口４ａを形成する。そして、図１に示したように 、ノズル５基端部９に連結帯７の保持環１８を保持させた状態で接着剤容器２を 注出器１に対して装着して使用するのである。

【００３５】 連結帯７の付設は、上述の保持環１８を注出器１のストッパ部１１と本体３と の間に挟持することで行ない、このとき、連結帯７上をスライド移動する栓体６ は、第１栓部６ａが第１吐出口４ａ側に向いた状態となる。連結帯７が使用に際 して邪魔とあらば、ストッパ部１１に絡めたりして連結帯７がノズル５の遊端部 １０部分にない状態とする。

【００３６】 使用後は図４に示すように、第１吐出口４ａに栓体６の第１栓部６ａを嵌入し てその位置を保持するとともに、連結帯７第１保持孔７ａをノズル５基端部９の 係止突起１２に保持する。第１栓部６ａは逆テーパ状の目印後部内周面１７を押 し広げた状態で、ノズル５内部に高い密閉性を与え、内部の接着剤２１が外気と 接触するのを阻止する。そしてこの第１栓部６ａの嵌入状態は、第１保持孔７ａ の保持突起１２に対する保持によって確実に維持される。

【００３７】 もし、上述のような使用を行ないながらも、第１栓部６ａを嵌入し忘れるなど して第１吐出口４ａが閉塞されてしまった場合には、第２切除目印Ｂにおいてそ の先端側を切除し、第２吐出口４ｂを形成して使用する。使用後は図５に示すよ うに、栓体６の第２栓部６ｂを第２吐出口４ｂに嵌入して、次回の使用に備える 。ノズル５基端部９の保持突起１２には第２保持孔７ｂを保持しておく。

【００３８】 万が一にもこの第２吐出口４ｂが閉塞されてしまった場合には、第３吐出口４ ｃを形成して使用し、第３栓部６ｃをそれに嵌入するようにする。保持突起１２ には第３保持孔７ｃが対応する。

【００３９】 こうした使用について一つ付け加えると、例えば一挙に全容量を使うような場 合や、吐出口の大きいほうが使用しやすいような場合には、第１吐出口４ａでは なく、まず始めに第２吐出口４ｂを形成するようにするもよい。

【００４０】 このように、上述した各吐出口４ａ，４ｂ，４ｃには、各栓部６ａ，６ｂ，６ ｃが、各吐出口４ａ，４ｂ，４ｃ上部の目印後部内周面１７を押し広げた状態で 嵌入し、内部の密閉性を高く保持するので、内部の接着剤２１が硬化して吐出口 ４ａ，４ｂ，４ｃが閉塞されてしまうようなことがなく、次の円滑な使用が期待 できる。

【００４１】 また、その高い密閉性を保持するのは、一回限りではなく、各切除目印Ａ，Ｂ ，Ｃにおける全てであり、内部の接着剤２１を最後まで、より長期間に渡って使 用することができて経済的である。

【００４２】 さらに、こうしたや有益な栓体６は、連結帯７によってノズル５部分に保持で きるので、栓体６が不測に外れてしまうようなこともなく、継続した使用が確保 できる。

【００４３】 以上、この考案の一実施例を示したがこの考案は上述以外の構造を採用するこ とも可能である。

【００４４】 例えば、内部の接着剤２１はエンジニアリング接着剤でなく一般家庭で使用す るようなものであってもよく、したがって、接着剤容器２としては工業用の大型 のものに限らず小さなものであるもよい。

【００４５】 このことから、連結帯７の付設は、連結帯７一端の保持環１８を形成せずに本 体３やノズル５に直接形成してしまうもよい。

【００４６】 また、先の実施例では使用に先立って吐出口を形成するノズル５に基づいて示 したが、ノズル５の先端部にすでに吐出口が形成されている場合にもこの考案は 適用できる。最後に、図６によってその一例を示してみる。

【００４７】 ノズル５は、その内部の吐出路４を周面に凹凸を形成せず一定の傾斜角で連続 した形状に形成し、先端部に第１吐出口４ｅをあらかじめ形成している。

【００４８】 そのため栓体６は、あらかじめ形成された吐出口４ｅに嵌入する第１栓部６ａ を上側の中央に形成し、これの外周部に、その吐出口４ｅの肉厚程度の適宜幅を 有する環状の凹部２２を介して第１栓部６ａと同じ高さの第２栓部６ｂを、第１ 栓部６ａを取り巻くように形成している。第３栓部６ｃはこれらの下側に蓋部６ ｄとともに形成している。なお、各栓部６ａ，６ｂ，６ｃは、吐出口に対して嵌 入しやすいように上端の外周部にテーパ面２３を形成している。

【００４９】 したがってノズル５には、第１切除目印Ａと第２切除目印Ｂとの切除目印を先 端側から形成し、各切除目印Ａ，Ｂにおける第１吐出口４ａと第２吐出口４ｂと のそれぞれが、第２栓部６ｂおよび第３栓部６ｃに圧入されるようにしている。 各切除目印Ａ，Ｂは、先の実施例で示したと同様の凹部１３，１４をノズル５の 外周面に形成したことによって表出するノズル外周面上の段差である。このため 、一定の肉厚を有するノズル５はこの部分で薄くなることとなる。

【００５０】 他の構造については、先の実施例と同様のため省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一例を示す接着剤容器とその使用状
態の側面図。

【図２】ノズル部分を示す一部断面側面図。

【図３】栓体とこれを保持する連結帯を示す斜視図。

【図４】この考案の使用状態を示す要部破断側面図。

【図５】この考案の使用状態を示す要部破断側面図。

【図６】他の実施例を示す一部断面側面図。

【符号の説明】 ２…接着剤容器 ４…吐出路 ４ａ…第１吐出口 ４ｂ…第２吐出口 ４ｃ…第３吐出口 ４ｅ…あらかじめ形成された吐出口 ５…ノズル ６…栓体 ６ａ…第１栓部 ６ｂ…第２栓部 ６ｃ…第３栓部 ７…連結帯 １２…保持突起 １８…保持環 １９…スライド溝 ２１…接着剤 Ａ…第１切除目印 Ｂ…第２切除目印 Ｃ…第３切除目印

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端に円錐形のノズルを有し、該ノズルの
   先端部に形成した吐出口から接着剤を吐出して使用する
   接着剤容器であって、 上記ノズル内に、該ノズルの先端側から順に口径の大き
   くなる吐出口を形成するとともに、 該ノズル外周面の前記吐出口と対応する位置に吐出口形
   成用の切除目印を形成し、 上記切除目印での口径に嵌入可能な径を有する複数の栓
   部が順次形成された栓体を、連結帯を介して上記ノズル
   近傍に付設した接着剤容器の栓体構造。