JPH0539873A - ゲートバルブ - Google Patents
ゲートバルブInfo
- Publication number
- JPH0539873A JPH0539873A JP3195276A JP19527691A JPH0539873A JP H0539873 A JPH0539873 A JP H0539873A JP 3195276 A JP3195276 A JP 3195276A JP 19527691 A JP19527691 A JP 19527691A JP H0539873 A JPH0539873 A JP H0539873A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve chamber
- radius
- seal portion
- box
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 流体の流れ方向におけるバルブ面間寸法を短
くし、かつ弁締切時のシール性を向上すること。 【構成】 流体通路１８と弁室１９とを備えるととも
に、弁室シール部２１を備え、かつ流体通路１８の内面
に弁体シール部２２を備える合成樹脂製の弁箱１１と、
弁箱１１の弁室１９側から流体通路１８に進入して、弁
室シール部２１と弁体シール部２２とに密着可能とされ
る弁体１５とを有して構成されるゲートバルブ１０にお
いて、弁箱１１に設けられる弁室シール部２１が、横断
面にて、半径Ｒ1 の円弧と、該半径Ｒ1 の2.5 倍以上の
半径Ｒ2 の円弧とを連続してなる近似楕円形状をなし、
かつ縦断面にて、 1〜 7度のテーパー形状をなすように
したものである。
くし、かつ弁締切時のシール性を向上すること。 【構成】 流体通路１８と弁室１９とを備えるととも
に、弁室シール部２１を備え、かつ流体通路１８の内面
に弁体シール部２２を備える合成樹脂製の弁箱１１と、
弁箱１１の弁室１９側から流体通路１８に進入して、弁
室シール部２１と弁体シール部２２とに密着可能とされ
る弁体１５とを有して構成されるゲートバルブ１０にお
いて、弁箱１１に設けられる弁室シール部２１が、横断
面にて、半径Ｒ1 の円弧と、該半径Ｒ1 の2.5 倍以上の
半径Ｒ2 の円弧とを連続してなる近似楕円形状をなし、
かつ縦断面にて、 1〜 7度のテーパー形状をなすように
したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゲートバルブに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製ゲートバルブとして、
実開昭58-169268 号公報のものが提案されている。この
ゲートバルブは、流体通路と弁室とを備えるとともに、
流体通路と弁室との間に該弁室側に向けてテーパー状に
拡開された弁室シール部を備え、かつ流体通路の内面に
弁体シール部を備える合成樹脂製の弁箱と、弁箱の弁室
側から流体通路に進入して、上記弁室シール部と弁体シ
ール部とに密着可能とされる弁体とを有して構成されて
いる。そして、このゲートバルブにあっては、弁箱に設
けられる弁室シール部の横断面形状を、真円形状とする
ことにより、流体圧による弁室シール部の変形が周方向
で均等となるようにし、弁締切時のシール性の向上を図
っている。
実開昭58-169268 号公報のものが提案されている。この
ゲートバルブは、流体通路と弁室とを備えるとともに、
流体通路と弁室との間に該弁室側に向けてテーパー状に
拡開された弁室シール部を備え、かつ流体通路の内面に
弁体シール部を備える合成樹脂製の弁箱と、弁箱の弁室
側から流体通路に進入して、上記弁室シール部と弁体シ
ール部とに密着可能とされる弁体とを有して構成されて
いる。そして、このゲートバルブにあっては、弁箱に設
けられる弁室シール部の横断面形状を、真円形状とする
ことにより、流体圧による弁室シール部の変形が周方向
で均等となるようにし、弁締切時のシール性の向上を図
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来の合
成樹脂製ゲートバルブでは、弁室シール部の横断面形状
が真円形状とされているため、流体の流れ方向における
バルブ面間寸法（両側受口フランジ間寸法）が長くな
り、バルブが大型化し、配管施工性が悪くなる。尚、特
開昭47-13729号公報に記載される如くの鋳鉄製ゲートバ
ルブでは、弁室シール部の横断形状を直線と円弧とを連
続した小判状としており、流体の流れ方向におけるバル
ブ面間寸法を短くすることを可能としている。但し、こ
のものを合成樹脂製ゲートバルブに適用すると、流体圧
による弁室シール部の変形が周方向で不均等になり、弁
締切時のシール性が不安定になる。
成樹脂製ゲートバルブでは、弁室シール部の横断面形状
が真円形状とされているため、流体の流れ方向における
バルブ面間寸法（両側受口フランジ間寸法）が長くな
り、バルブが大型化し、配管施工性が悪くなる。尚、特
開昭47-13729号公報に記載される如くの鋳鉄製ゲートバ
ルブでは、弁室シール部の横断形状を直線と円弧とを連
続した小判状としており、流体の流れ方向におけるバル
ブ面間寸法を短くすることを可能としている。但し、こ
のものを合成樹脂製ゲートバルブに適用すると、流体圧
による弁室シール部の変形が周方向で不均等になり、弁
締切時のシール性が不安定になる。
【０００４】本発明は、流体の流れ方向におけるバルブ
面間寸法を短くし、かつ弁締切時のシール性を向上する
ことを目的とする。
面間寸法を短くし、かつ弁締切時のシール性を向上する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、流体通路と弁
室とを備えるとともに、流体通路と弁室との間に該弁室
側に向けてテーパー状に拡開された弁室シール部を備
え、かつ流体通路の内面に弁体シール部を備える合成樹
脂製の弁箱と、弁箱の弁室側から流体通路に進入して、
上記弁室シール部と弁体シール部とに密着可能とされる
弁体とを有して構成されるゲートバルブにおいて、弁箱
に設けられる弁室シール部が、横断面にて、半径Ｒ1 の
円弧と、該半径Ｒ1 の2.5 倍以上の半径Ｒ2 の円弧とを
連続してなる近似楕円形状をなし、かつ縦断面にて、 1
〜 7度のテーパー形状をなすようにしたものである。
室とを備えるとともに、流体通路と弁室との間に該弁室
側に向けてテーパー状に拡開された弁室シール部を備
え、かつ流体通路の内面に弁体シール部を備える合成樹
脂製の弁箱と、弁箱の弁室側から流体通路に進入して、
上記弁室シール部と弁体シール部とに密着可能とされる
弁体とを有して構成されるゲートバルブにおいて、弁箱
に設けられる弁室シール部が、横断面にて、半径Ｒ1 の
円弧と、該半径Ｒ1 の2.5 倍以上の半径Ｒ2 の円弧とを
連続してなる近似楕円形状をなし、かつ縦断面にて、 1
〜 7度のテーパー形状をなすようにしたものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、下記、の作用がある。 弁室シール部の横断面形状が近似楕円形状であるか
ら、真円形状である場合に比して、流体の流れ方向にお
けるバルブ面間寸法が短くなり、バルブを小型化し、配
管施工性を向上できる。
ら、真円形状である場合に比して、流体の流れ方向にお
けるバルブ面間寸法が短くなり、バルブを小型化し、配
管施工性を向上できる。
【０００７】尚、Ｒ2 がＲ1 の2.5 倍より小さい場合に
は、真円形状に近づき、バルブ面間寸法を短くすること
のメリットが得られない。
は、真円形状に近づき、バルブ面間寸法を短くすること
のメリットが得られない。
【０００８】弁室シール部の横断面形状が近似楕円形
状であり、縦断面形状が 1〜 7度のテーパー形状である
から、弁締切時に、弁体と弁室シール部との間の全域に
均等で大きな圧縮反発力を得て、シール性を向上でき
る。
状であり、縦断面形状が 1〜 7度のテーパー形状である
から、弁締切時に、弁体と弁室シール部との間の全域に
均等で大きな圧縮反発力を得て、シール性を向上でき
る。
【０００９】尚、弁室シール部が完全な楕円形状である
場合には、弁箱の長軸方向の肉厚が短軸方向の肉厚より
大となる不均等を生じ、弁室シール部の周方向に均等な
圧縮反発力を得ることができず、流体圧による弁室シー
ル部の変形が周方向で不均等となり、シール性が不安定
となる。
場合には、弁箱の長軸方向の肉厚が短軸方向の肉厚より
大となる不均等を生じ、弁室シール部の周方向に均等な
圧縮反発力を得ることができず、流体圧による弁室シー
ル部の変形が周方向で不均等となり、シール性が不安定
となる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明が適用された弁箱を示す平面
図、図２は弁箱を示す要部縦断面図、図３はゲートバル
ブを示す模式図である。
図、図２は弁箱を示す要部縦断面図、図３はゲートバル
ブを示す模式図である。
【００１１】ゲートバルブ１０は、合成樹脂製であり、
図３に示す如く、弁箱１１、ボンネット１２、ストッパ
１３、弁棒１４、弁体１５、操作部材１６とを有して構
成される。
図３に示す如く、弁箱１１、ボンネット１２、ストッパ
１３、弁棒１４、弁体１５、操作部材１６とを有して構
成される。
【００１２】弁箱１１は、合成樹脂製であり、ボルト１
７によってボンネット１２、ストッパ１３と一体化さ
れ、流体通路１８と弁室１９とを備える。また、弁箱１
１は、流体通路１８と弁室１９との間に、弁室１９側に
向けてテーパー状に拡開された弁室シール部２１を備
え、かつ流体通路１８の内面に弁体シール部２２を備え
る。
７によってボンネット１２、ストッパ１３と一体化さ
れ、流体通路１８と弁室１９とを備える。また、弁箱１
１は、流体通路１８と弁室１９との間に、弁室１９側に
向けてテーパー状に拡開された弁室シール部２１を備
え、かつ流体通路１８の内面に弁体シール部２２を備え
る。
【００１３】弁棒１４は、中間フランジ部をボンネット
１２とストッパ１３との間に保持されて、弁箱１１に対
し回転はするが自軸方向には移動しない状態で結合さ
れ、弁箱１１の弁室１９内に位置する部分に弁体用おね
じ部２３を備えている。
１２とストッパ１３との間に保持されて、弁箱１１に対
し回転はするが自軸方向には移動しない状態で結合さ
れ、弁箱１１の弁室１９内に位置する部分に弁体用おね
じ部２３を備えている。
【００１４】弁体１９は、合成樹脂製本体部２４に弁棒
１４の上記おねじ部２３に螺着されるめねじ部２５を備
える。また、弁体１５は、弁箱１１の弁室１９に臨む内
面における、弁棒軸方向に沿って設けられる案内溝２６
にスライド可能に係合する弁体ガイド２７を備える。こ
れにより、弁体１５は、弁箱１１に対して弁棒軸方向に
移動はするが回転はしない状態で支持される。即ち、弁
体１５は弁棒１４の回転時に弁棒軸方向に上下動して弁
箱１１の流体通路１８は開閉し、閉止時には弁室１９側
から流体通路１８に進入し、上記弁室シール部２１と弁
体シール部２２とに密着可能とされる。
１４の上記おねじ部２３に螺着されるめねじ部２５を備
える。また、弁体１５は、弁箱１１の弁室１９に臨む内
面における、弁棒軸方向に沿って設けられる案内溝２６
にスライド可能に係合する弁体ガイド２７を備える。こ
れにより、弁体１５は、弁箱１１に対して弁棒軸方向に
移動はするが回転はしない状態で支持される。即ち、弁
体１５は弁棒１４の回転時に弁棒軸方向に上下動して弁
箱１１の流体通路１８は開閉し、閉止時には弁室１９側
から流体通路１８に進入し、上記弁室シール部２１と弁
体シール部２２とに密着可能とされる。
【００１５】操作部材１６は、弁棒１４の外部に位置す
る上端部にナット２８で固定される。
る上端部にナット２８で固定される。
【００１６】然るに、ゲートバルブ１０にあっては、弁
箱１１に設けられる弁室シール部２１が、横断面にて、
半径Ｒ1 の円弧と、該半径Ｒ1 の2.5 倍以上の半径Ｒ2
の円弧とを連続してなる近似楕円形状をなし、かつ縦断
面にて、 1〜 7度のテーパー形状をなすものとされてい
る。
箱１１に設けられる弁室シール部２１が、横断面にて、
半径Ｒ1 の円弧と、該半径Ｒ1 の2.5 倍以上の半径Ｒ2
の円弧とを連続してなる近似楕円形状をなし、かつ縦断
面にて、 1〜 7度のテーパー形状をなすものとされてい
る。
【００１７】次に、上記実施例の作用について説明す
る。 弁室シール部２１の横断面形状が近似楕円形状である
から、真円形状である場合に比して、流体の流れ方向に
おけるバルブ面間寸法が短くなり、バルブを小型化し、
配管施工性を向上できる。
る。 弁室シール部２１の横断面形状が近似楕円形状である
から、真円形状である場合に比して、流体の流れ方向に
おけるバルブ面間寸法が短くなり、バルブを小型化し、
配管施工性を向上できる。
【００１８】弁室シール部２１の横断面形状が近似楕
円形状であり、縦断面形状が 1〜 7度のテーパー形状で
あるから、弁締切時に、弁体１５と弁室シール部２１と
の間の全域に均等で大きな圧縮反発力を得て、シール性
を向上できる。
円形状であり、縦断面形状が 1〜 7度のテーパー形状で
あるから、弁締切時に、弁体１５と弁室シール部２１と
の間の全域に均等で大きな圧縮反発力を得て、シール性
を向上できる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、流体の流
れ方向におけるバルブ面間寸法を短くし、かつ弁締切時
のシール性を向上することができる。
れ方向におけるバルブ面間寸法を短くし、かつ弁締切時
のシール性を向上することができる。
【図１】図１は本発明が適用された弁箱を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図２は弁箱を示す要部縦断面図である。
【図３】図３はゲートバルブを示す模式図である。
１０ ゲートバルブ １１ 弁箱 １５ 弁体 １８ 流体通路 １９ 弁室 ２１ 弁室シール部 ２２ 弁体シール部
Claims (1)
- 【請求項１】 流体通路と弁室とを備えるとともに、流
体通路と弁室との間に該弁室側に向けてテーパー状に拡
開された弁室シール部を備え、かつ流体通路の内面に弁
体シール部を備える合成樹脂製の弁箱と、弁箱の弁室側
から流体通路に進入して、上記弁室シール部と弁体シー
ル部とに密着可能とされる弁体とを有して構成されるゲ
ートバルブにおいて、弁箱に設けられる弁室シール部
が、横断面にて、半径Ｒ1 の円弧と、該半径Ｒ1 の2.5
倍以上の半径Ｒ2 の円弧とを連続してなる近似楕円形状
をなし、かつ縦断面にて、 1〜 7度のテーパー形状をな
すことを特徴とするゲートバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195276A JP3068671B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | ゲートバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195276A JP3068671B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | ゲートバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539873A true JPH0539873A (ja) | 1993-02-19 |
| JP3068671B2 JP3068671B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=16338471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195276A Expired - Lifetime JP3068671B2 (ja) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | ゲートバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068671B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092507A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-04-12 | Hitachi Zosen Corp | ジェットフローゲート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102077671B1 (ko) * | 2018-05-01 | 2020-02-14 | 스마트유압기계주식회사 | 소형 유압프레스용 프레임 |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP3195276A patent/JP3068671B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007092507A (ja) * | 2005-09-05 | 2007-04-12 | Hitachi Zosen Corp | ジェットフローゲート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3068671B2 (ja) | 2000-07-24 |
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