JPH0539807U - 刃物台装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ＣＮＣ旋盤等において、簡易なアタッチメン
ト方式によりＹ軸加工できる安価な刃物台装置を提供す
る。 【構成】 Ｘ軸及びＺ軸送り可能な刃物台１に旋回軸２
を介しタレット４を回転割出し可能に装備する。刃物台
１にタレット旋回用モータ１３、工具回転用モータ１
４、Ｙ軸制御モータ３２を設置する。旋回軸２及びタレ
ット４に伝達軸３３を貫通し、その入力端をＹ軸制御モ
ータ３２に結合し、出力端をタレット４から突設する。
タレット４の外面にアタッチメントベース４０を取外し
可能に装着し、このベース４０上に工具ホルダ４４を駆
動軸４２によりＹ軸方向へ回動可能に支持する。駆動軸
４２を伝達軸３３の出力端に結合し、工具ホルダ４４を
Ｙ軸制御モータ３２で駆動して、回転工具１２によりＹ
軸加工を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、Ｘ軸及びＺ軸送り可能な刃物台に旋回軸を介してタレットを回転 割出し可能に装備した刃物台装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ＣＮＣ施盤において、エンドミル等の回転工具によるミーリング加工を 行う場合には、例えば、図４に示すような刃物台装置が使用されていた。図にお いて、１はＣＮＣ旋盤の機台（図示略）上にＸ軸及びＺ軸送り可能に設置された 刃物台であり、その中心には旋回軸２が挿通されている。旋回軸２の基端はブラ ケット３に回転可能に支持され、旋回軸２の先端には複数の切削工具（図示略） が取付けられるタレット４が固定されている。刃物台１には旋回軸２のピストン ５を収容するシリンダ６が設けられ、その圧力室７，８に作動油を供給すること により、タレット４が旋回軸２の軸線方向に移動するようになっている。タレッ ト４の外面には工具ホルダ９が取付軸１０をタレット４の位置決め孔１１に挿入 してボルト（図示略）等により取外し可能に装着され、その工具ホルダ９にはミ ーリング加工用の回転工具１２が回転可能に取付けられている。刃物台１の外面 にはタレット旋回用モータ１３及び工具回転用モータ１４が設置されている。

【０００３】 ミーリング加工に際しては、まず、シリンダ６の圧力室７に作動油が供給され 、タレット４が刃物台１から離間移動され、刃物台１とタレット４との間に設け たカップリング１５及びクラッチ１６が解離される。この状熊で、タレット旋回 用モータ１３が起動され、ギア１７，１８を介し旋回軸２が回転され、それと一 体にタレット４が旋回されて、工具ホルダ９が所定の加工位置に割出される。次 いで、シリンダ６の圧力室８に作動油が供給され、タレット４が刃物台１に接近 移動され、カップリング１５及びクラッチ１６が結合される。この状態で、工具 回転用モータ１４が起動されると、その駆動力が刃物台１のプーリ１９、ベルト ２０、プーリ２１、ギア２２，２３、軸２４、クラッチ１６を介してタレット４ 側に伝達され、工具ホルダ９の軸２５、ギア２６，２７，２８，２９、軸３０を 介して回転工具１２が回転される。したがって、刃物台１をＸ軸及びＺ軸方向へ 送り、回転工具１２によりワーク（図示略）をＸ−Ｚ平面内で加工することがで きる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来の刃物台装置においてＹ軸方向の加工を行う場合、タレット４ の旋回角を制御するか、或いは、刃物台１にＹ軸方向の動きを迫加しなければな らず、制御系及び機械的構造を大幅に変更する必要があり、タレット４の割出し 機能のみを備えた旋盤によってはＹ軸加工が非常に困難であった。そこで、この 考案の課題は、簡易なアタッチメント方式によりＹ軸加工できる安価な刃物台装 置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案の刃物台装置は、Ｘ軸及びＺ軸送り可 能な刃物台に旋回軸を介してタレットを回転割出し可能に装備し、刃物台にＹ軸 制御モータを設置し、旋回軸には伝達軸を貫通し、その伝達軸の入力端をＹ軸制 御モータに結合し、伝達軸の出力端をタレットの外面に突設し、タレットの外面 にはアタッチメントベースを取外し可能に装着し、このアタッチメントベースに 、回転工具を取付けるための工具ホルダをＹ軸移動可能に支持するとともに、工 具ホルダを駆動する駆動軸を伝達軸の出力端に結合可能に設けて構成される。

【０００６】

【作用】

この考案の刃物台装置によれば、タレットにアタッチメントベースを装着した 状態でＹ軸制御モータが起動されると、伝達軸及び駆動軸を介して工具ホルダが Ｙ軸方向へ移動され、その工具ホルダに取付けた回転工具によってＹ軸加工が行 われる。したがって、制御系及び機械的構造を大幅に変更することなく、簡易な アタッチメント方式によりＹ軸加工が可能能となり、刃物台装置を安価に構成で きる。また、Ｙ軸加工が不要な場合は、アタッチメントベースをタレットから取 外し、そこに他の工具ホルダを交換して装着することができる。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案をＣＮＣ旋盤の刃物台装置に具体化した一実施例を図１〜図３ に基づいて説明する。各図において、従来と同一の部材には図４と同一の符号が 付されている。刃物台１には旋回軸２の基端を回転可能に支持するブラケット３ が固定され、その外面にはＹ軸制御モータ３２が設置されている。旋回軸２及び タレット４には伝達軸３３が回転可能及び軸方向に一体移動可能に貫通され、そ の入力端はクラッチ３４、ギア３５，３６を介してＹ軸制御モータ３２に結合さ れている。伝達軸３３の出力端はタレット４の外面から突設され、そこにギア３ ７が設けられている。また、伝達軸３３の入力端部には位相決め円板３８が固着 され、その回転角はブラケット３に配設した検出器３９により検出される。

【０００８】 タレット４の外面にはアタッチメントベース４０が取付軸４１をタレット４の 位置決め孔１１に挿入してボルト（図示略）等により取外し可能に装着されてい る。アタッチメントベース４０には駆動軸４２が回転可能に挿入され、その一端 には伝達軸３３のギア３７に噛合するギア４３が設けられている。また、アタッ チメントベース４０には回転工具１２を取付けるためのＬ字形の工具ホルダ４４ が前記駆動軸４２によりＹ軸方向へ回動可能に支持され、その内部には工具回転 軸４５及びギア４６，４７が配置されている。そして、ギア４７は軸４８、ギア ４９，５０、軸５１を介してクラッチ１６に結合され、そのクラッチ１６は従来 と同様の回転伝達機構を介して工具回転用モータ１４に連結されている。なお、 軸４８は駆動軸４２と同一軸線上に設けられ、その軸線から距離Ａだけオフセッ トした位置で工具回転軸４５がＹ軸方向へ回動するようになっている。図１にお いて、５３は主軸台、５４はチャックである。

【０００９】 次に、上記のように構成れた刃物台装置の作用について説明する。この実施例 においては、ミーリング加工に際し、まず、タレット４の外面にアタッチメント ベース４０が装着される。そして、シリンダ６の圧力室７に作動油が供給される と、タレット４が刃物台１から離間移動され、刃物台１とタレット４との間に設 けたカップリング１５及びクラッチ１６、並びに、伝達軸３３とＹ軸制御モータ ３２との間に設けたクラッチ３４がそれぞれ解離される。この状熊で、タレット 旋回用モータ１３が起動され、ギア１７，１８を介し旋回軸２が回転され、それ と一体にタレット４が旋回されて、アタッチメントベース４０の工具ホルダ４４ が所定の加工位置に割出される。次いで、シリンダ６の圧力室８に作動油が供給 され、カップリング１５、クラッチ１６及びクラッチ３４がそれぞれ結合される 。この状熊で、工具回転用モータ１４が起動されると、その駆動力が刃物台１の プーリ１９、ベルト２０、プーリ２１、ギア２２，２３、軸２４、クラッチ１６ を介してタレット４側に伝達され、アタッチメントベース４０の軸５１、ギア５ ０，４９、軸４８を介して工具ホルダ４４のギア４７が回転され、ギア４６及び 工具回転軸４５を介して回転工具１２が回転される。

【００１０】 回転工具１２の回転中において、Ｙ軸制御モータ３２が起動されると、ギア３ ６，３５、クラッチ３４を介して伝達軸３３が回転される。そして、伝達軸３３ のギア３７の回転に伴い、アタッチメントベース４０のギア４３を介して駆動軸 ４２が回動され、その駆動軸４２と一体に工具ホルダ４４がＹ軸方向へ回動され る。軸４８は駆動軸４２と同一軸線上に設けられているため、工具ホルダ４４が いかなる位置に回動されても、駆動軸４２と工具回転軸４５との距雛Ａは変わら ず、ギア４６とギア４７との噛合いが外れるおそれがなく、回転工具１２の回転 状熊で工具ホルダ４４がＹ軸方向へ支障なく回動される。図１に示すように、工 具ホルダ４４が１８０度の範囲で回動可能な場合は、回転工具１２が２×Ａ＝Ｂ の大きなストロークでＹ軸方向へ移動される。この場合、回転工具１２のＹ軸方 向の直線補間は工具ホルダ４４の回動角及び刃物台１のＺ軸送り量を同期制御す ることにより行われる。

【００１１】 したがって、この実施例の刃物台装置によれば、制御系及び機械的構造を大幅 に変更することなく、簡易なアタッチメント方式によりＹ軸加工が可能となり、 刃物台装置を安価に構成できる。また、Ｙ軸加工が不要な場合は、アタッチメン トベース４０をタレット４から取外し、そこに図４に示すような他の工具ホルダ ９を交換して装着することができる。このとき、伝達軸３３のギア３７がタレッ ト４の外面に突出するが、図３に示すように、ギア３７を覆うキャップ５２をタ レット４の外面に取付けておけば、通常の加工を何等支障なく行うことができる 。また、クラッチ３４の解離状熊でタレット４を割出したときに、工具ホルダ４ ４の回動角が変化する可能性があるが、この場合には、タレット４の割出し後に 、検出器３９の信号に基づいて工具ホルダ４４の位相を復帰すればよい。 なお、この考案は上記実施例に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸税 しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能であ る。

【００１２】

【考案の効果】

以上に詳述したように、この考案によれば、アタッチメントベースに工具ホル ダを支持し、その工具ホルダをＹ軸制御モータにより伝達軸及び駆動軸を介して Ｙ軸方向へ移動するように構成したので、制御系及び機械的構造を大幅に変更す ることなく、簡易なアタッチメント方式によりＹ軸加工が可能となり、刃物台装 置を安価に構成でき、しかも、Ｙ軸加工が不要な場合は、アタッチメントベース をタレットから取外し、そこに他の工具ホルダを交換して装着できるという優れ た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す刃物台装置の斜視図
である。

【図２】図１の刃物台装置の機構図である。

【図３】アタッチメントベースを取外した状態を示す図
２の部分図である。

【図４】従来の刃物台装置を示す機構図である。

【符号の説明】

１・・刃物台、２・・旋回軸、３・・ブラケット、４・
・タレット、５・・ピストン、６・・シリンダ、１２・
・回転工具、１３・・タレット旋回用モータ、１４・・
工具回転用モータ、１５・・カップリング、１６・・ク
ラッチ、３２・・Ｙ軸制御モータ、３３・・伝達軸、３
４・・クラッチ、３８・・位相決め円板、３９・・検出
器、４０・・アタッチメントベース、４２・・駆動軸、
４４・・工具ホルダ、４５・・工具回転軸、５２・・キ
ャップ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｘ軸及びＺ軸送り可能な刃物台に旋回軸
   を介してタレットを回転割出し可能に装備した刃物台装
   置において、刃物台にＹ軸制御モータを設置し、旋回軸
   には伝達軸を貫通し、前記伝達軸の入力端をＹ軸制御モ
   ータに結合し、伝達軸の出力端をタレットの外面に突設
   し、タレットの外面にはアタッチメントベースを取外し
   可能に装着し、前記アタッチメントベースに、回転工具
   を取付けるための工具ホルダをＹ軸移動可能に支持する
   とともに、前記工具ホルダを駆動する駆動軸を伝達軸の
   出力端に結合可能に設けてなることを特徴とする刃物台
   装置。