JPH0539617A - コンクリート壁面体の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 既製コンクリートブロックを積層してコンク
リート壁面体を構築するに当り、鉄筋防錆効果が高く、
かつ工期を大幅に短縮できる工法を提供する。 【構成】 既製コンクリートブロック２に穿設された孔
部５に、鉄筋６を介在させた状態でその上方側から液状
樹脂１１を流し込む。ブロック間にはシール材９を設け
る。液状樹脂９が固まるまでに、または固まってから裏
盛土を埋め込んだり、積層数を増すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はブロック積壁や擁壁など
コンクリート壁面体の構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄道工事や道路工事、あるいは山間部の
崖崩れ防止等の目的で構築される擁壁は、大型で高強度
が必要とされることから生コンの現場打ちによるのが普
通である。ところが、生コンの現場打ちでは、型枠を必
要とし、長い工期を必要とし、費用的にも相当高価なも
のとなることから、近年、既製コンクリートブロックを
積層してコンクリート壁面体を構築することが行われる
ようになってきた。

【０００３】これは、例えば平面形状がＴ形となるコン
クリートブロックを補強用鉄筋を用いて積層し、複数の
コンクリートブロックの集合から成る平面体を形成しよ
うというものである。この方式によれば、型枠が不要で
工期を格別短かくすることができ、しかも生コンの現場
打ちに比べ費用も相当割安となることから、新規のコン
クリート壁面体構築方法として脚光をあびている。補強
用の鉄筋（ポスト鉄筋）は、上下に積層される各コンク
リートブロックの孔部を相互に合わせる態様で、コンク
リートブロックに穿設された孔部に対して挿通され、残
り孔部には補強用及び鉄筋防錆用の補強・防錆剤として
セメントモルタルが充填される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き従来よりのコンクリートブロックによるコンクリー
ト壁面体の構築方法にあっては、コンクリートブロック
に穿設された孔部にポスト鉄筋を挿通し、残り孔部にセ
メントモルタルを充填するような方式であったため、高
さが５０ｃｍ〜１ｍにも及ぶコンクリートブロックに穿
設された孔部にコンクリートモルタルを十分充填するの
が難しく、下手をすると充填されるセメントモルタルに
巣を作ってしまい、この巣の位置する部分の鉄筋が錆び
てしまい、本来の補強効果が得られなくなる虞れが有る
という問題点があった。そのため、セメントモルタルの
充填には細心の注意を必要とし、モルタル注入後、その
上方側から細い棒を挿入し、これを上下に動作させ、あ
るいは鉄筋を叩いて振動を与え、巣の発生を防止してい
るが、巣が発生しないことの補償はできない。また、こ
のとき、鉄筋が孔部の外側に寄ってしまい、例え巣がで
きなくても、鉄筋の一部が外気にさらされている状態が
心配される。

【０００５】これら問題点を解消するために、セメント
モルタルの粘度を低下させ、十分な流動性を持たせて巣
を作らないようにすることも考えられるが、セメントモ
ルタルの粘度低下のためには多量の水の投入が必要であ
り、このためセメントモルタルの強度が大幅に低下し、
この場合経年経過によるひび割れの心配等が生ずるもの
である。注意すべきは、このセメントモルタルの粘度低
下の作業は規格上は絶対許されるものではなく、作業を
見かけ上早く済ませるために、現場人夫が心理上どうし
てもやってしまうということである。つまり、いくら規
格を完全としてもどうしても製品不良を生じてしまう虞
れがある。なお、付言すると、幅１００〜２００ｍｍの
コントリートブロックにおいて孔部の直径は５０ｍｍ程
度とされるが、この５０ｍｍの直径の孔部に直径１０〜
２５ｍｍの鉄筋を挿通すると、残り孔部に適宜粘度のセ
メントモルタルを充填するのは大変難かしい。また、先
端を孔部中央に位置させるのは最早不可能である。

【０００６】そこで本発明は、孔部充填用の補強・防錆
剤に巣が入るのを確実に防止し、残り孔部を確実に充填
することにより、しかも経年変化において何ら問題のな
いコンクリート壁面体の構築方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、特許請求の範囲に記載の通りのコンクリー
ト壁面体の構築方法である。

【０００８】

【作用】上記構成による本発明のコンクリート壁面体の
構築方法では、孔部の回りにシール手段を介在させて各
孔部を相互に合わせつつ複数の既製コンクリートブロッ
クを壁面体に積層し、前記孔部に補強用の鉄筋を介在さ
せた状態で残り孔部に比較的高速硬化可能の液状樹脂を
注入するので、残り孔部に対し液状樹脂を流し込むだけ
で液状樹脂を鉄筋の回りに容易、確実に充填することが
でき、鉄筋の防錆と補強を確実に保障することができ
る。

【０００９】また、液状樹脂の硬化速度は自由に調整す
ることができ、しかも液状樹脂はその硬化中多少の振動
を与えてもひび割れを生ずるような虞れはないので裏盛
土の埋め込みや積層増しを迅速に行うことができ、工期
を従来法に比しても大幅に短縮することができる。さら
に、硬化された液状樹脂はある程度の弾力性を有するの
で、地震その他の振動が与えられてもひび割れを生ずる
虞れは無く、経年的に高強度を補償できる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好適な実
施例を説明する。図１は、構築途中のコンクリート壁面
体の外観構造を示す説明図である。

【００１１】図１において、コンクリート壁面体の一例
としての擁壁１は、既製コンクリートブロックとしての
複数のπ形ブロック“πブロック”２を壁面体に積層し
て成る。各ブロック２は、平面図形で見てπ形、即ち各
ブロック本体３に対しその裏面側で端部側から見てそれ
ぞれブロック幅の１／４の位置に来る２本の足部４を備
えて成り、各足部４には適宜断面形状で適宜数（例えば
３個）の鉄筋挿入用の孔部５を備えて成る。

【００１２】各πブロック２はその幅方向の一端が下段
のπブロック２の中央位置へ来るよう順次上方に積層さ
れ、各孔部５は下段のπブロック２の孔部５と一致する
よう重ね合わされ、孔部５には補強用の鉄筋（ポスト鉄
筋）６が挿通されるものである。下方のブロックから突
出されるポスト鉄筋６の長さが不足の場合には、上方側
からその下端が下方の鉄筋と一部重ね合わされるように
して新たな鉄筋が加えられる。各πブロック２の前方側
に見える穴７は水抜き用の穴である。

【００１３】図２は上記πブロック２の単体品について
の詳細を示す斜視図、図３はブロック積層方式を示す断
面説明図である。図示のように、各孔部５の回りには円
形または楕円形の溝８が切られており、ブロック上面側
の溝に対し下面側の溝８’は、より大きな幅とされてい
る。上面側の溝８には０リングの如きゴム性シール材９
が嵌入されている。シール材９はπブロック２の孔部５
の回りに始めから埋め込まれていても良い。またシール
材９を溝８に嵌入する場合には、鉄筋６の横方向から挿
入できるよう、その一部を切断しておいても良い。

【００１４】以上の過程において、図３の状態から上方
側のブロック２を下方側のブロック２に対して矢印１０
で示すように下降させると、図４に示すように両ブロッ
ク２が合体される。そして、シール材９が溝８と８’と
の間で圧縮され、その内側領域を外気に対して遮断す
る。一般に、０リングの如きシール材９を圧縮すると、
シール材９は押し潰され、横方向に面積が拡大するが、
本例では、ブロック２の下方の溝８’が上方の溝８に対
してより大きく形成してあるので、その内部空間にてシ
ール材９の拡張部分を吸収することができる。従って、
シール材９を密度の大きな０リングで構成しても、ブロ
ック２間にシール材９によって隙間を生じてしまうこと
がない。なお、ブロック２の製造精度によってはブロッ
ク２間に比較的大きな隙間を生じることがあるが、シー
ル材９の高さを十分大きくしておけばこれら隙間は十分
に遮断することができる。また、シール材９はその内部
に充填される液状樹脂１１が外に洩れるのを防ぐための
ものであるが、液状樹脂はある程度の粘性を有するの
で、連続発泡のスポンジのようにシール材９自体にある
程度の隙間（穴）があっても何ら問題ない。

【００１５】以上において現在までに積層された最高位
置のπブロック２には、図５に示すように孔部５に対し
鉄筋６が挿通された状態となるので、この孔部５に補強
・防錆剤としての液状樹脂１１を注入することにより、
図４に示すように残り孔部５を液状樹脂１１で充満する
ことができる。

【００１６】図６は地盤の都合によって利用される基礎
コンクリートブロック１２の斜視図、図７はその上方に
積層されるπブロック２の積層関係を示す説明図であ
る。図示のように、基礎コンクリートブロック１２には
ポスト鉄筋６が埋め込まれ、その回りには図７で示した
と同様のシール材９が配置される。シール材９のシール
効果についてはブロック同志の場合と同様である。

【００１７】液状樹脂１１は、比較的硬化速度が早く、
硬化物が水を透過しないものであれば何でも良く、２液
型のエポキシ樹脂、アクリル樹脂等が利用でき、特に細
砂等適当量のフィラーを混入して樹脂モルタル化したも
のが好ましい。また、液状樹脂は、鉄筋の周囲を完全に
被覆するために、１００〜１０万ＣＰＳ程度の粘度で、
チクソトロピック性が低く流動性の高いものが望まし
い。

【００１８】液状樹脂として株式会社スリーボンドのス
リーロンジンＦ−１０１（極体粘度２液混合型エポキン
樹脂）を用いた実験結果を示すと、充填状態は良好で、
外観に問題なく、３年後の鉄筋腐蝕状態においても鉄筋
に何ら錆が見えなかった。これに対し、同一試験状態下
におけるセメントモルタルによる実験例では実験装置で
あるので巣は見られないものの３年後に鉄筋腐蝕が見ら
れる。ブロック継目部分に巣が入っている場合の鉄筋の
腐蝕については実験するまでもない。

【００１９】スリーロンジ−Ｆ１０１の性状、特性、モ
ルタル接着強さを表１〜３に示しておく。可使時間及び
硬化時間については適宜調整可能である。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】

【表３】

【００２３】図５の状態から容易に理解できるように、
本例では液状樹脂１１の注入作業が極めて容易である。
即ち、従来のセメントモルタルの充填作業では、孔部５
の小さな残り部分に少しづつモルタルを詰め、下方に突
き下げてやらねばならなかったのに対し、本例では、孔
５の上方側から低粘度の液状樹脂を流し込んで終りであ
る。また、鉄筋６が孔部５の外側に傾いている場合に
は、液状樹脂注入直後、真中方向へ力を入れて押してや
れば良い。そして、適宜スペーサを噛ましておおけば良
い。これにより、鉄筋６の回りに十分な液状樹脂が取り
巻いた状態を作ることができる。

【００２４】図１において、裏盛土は適宜埋め込まれ
る。即ちπブロック２を上述の如くしてある程度の高さ
まで積層すると、裏盛土が必要となる。そこで、本例で
は、図５に示した如く液状樹脂１１を孔部５に注入後、
一般には約３０分〜１時間待って液状樹脂が８０％以上
硬化した頃裏盛土の埋め込みを開始する。埋め込みはよ
り早い時間に行っても良い。その理由は、仮に液状樹脂
１１が未硬化であり、πブロック２が埋め込み中に振動
を与えられたとしても液状樹脂１１にひび割れの如き問
題はほとんど発生しないからである。もっとも、πブロ
ック２が定位置から大きくずれるようなことがあっては
ならないが、πブロック２の重さは１トンに近いもので
あり、誤って重機をぶつけてしまうようなことがない限
り、その心配はない。

【００２５】以上により、本例のコンクリート壁面体の
構築方法によれば、液状樹脂の充填作業を従来よりも数
倍〜十数倍速く済ませることができ、裏盛土の埋め込
み、あるいは次段の積み込みを長い時間を待つことなく
続行することができ、工期を数段短くすることができ
る。

【００２６】また、完成されたコンクリート壁面体は見
かけは勿論のこと、孔部５内に介在される鉄筋６には、
きれいに液状樹脂が取り巻いた状態となっているので、
補強硬化は抜群で耐久性が良く、かつ鉄筋が長期に亘っ
て防錆され、本来の強度を長期に亘って確保することが
できる。いわば、本発明工法は、人の骨の構造に似て、
その内部に弾力性の有る充填剤（髄液）が充満され、そ
の内部に位置する鉄筋（神経筋）が長期に亘って保護さ
れるものであり、“生体ブロッキング工法”とも呼べる
ものである。

【００２７】図８以下に他のシール手段の構成例を示
す。図８〜図９に示すシール手段は、各ブロック（２
Ｕ，２Ｄ）の上面側に孔部５の口径を大とした形の切り
欠き溝１３を設け、この溝１３に、そのフランジ部を孔
部５内に挿入できるリング状のシール材９Ａを配設して
成るものである。図９に示すように、シール材９Ａは上
方側のブロック２Ｕによって押し潰され、その拡張部分
は溝１３の圧縮シロ１３Ａによって吸収される。本例で
は、例え上方のブロック２Ｕが下方のブロック２Ｄに対
しズラされても、シール材９Ａの圧縮による拡張部分は
シロ１３Ａ内で吸収されるので、シール材９Ａが工事中
に溝１３に対して外れることがない。

【００２８】図１０は、図８及び図９のシール材９Ａに
対し、シール材９Ｂにフランジ部を設けなかった例を示
す。

【００２９】図１１は、以上述べた固定的なシール材
９，９Ａ，９Ｂに対し、液状のシール材９Ｃを下方側に
位置するブロック２Ｄの上面側に塗り付けてシール手段
とする例である。本例では、下方側のブロック２Ｄの上
面側にコンモリと塗り付けられたシール材９Ｃを上面側
のブロック２Ｕで押し潰すことにより、完全なシール効
果を得ることができる。この場合、シール材はブロック
２の自重によって完全に押し潰すことができるので、各
ブロック２に溝部を設ける必要がない。また、シール材
９Ｃの塗り漬けをガンによって行えるので、シール材施
工が極めて容易である。

【００３０】以上示した実施例ではコンクリート壁面体
を擁壁の例で示したが本発明はこれに限定されるもので
はなく、例えば通常のブロック積壁にも応用できること
勿論である。本発明は、この他適宜の設計的変更を行う
ことにより、適宜態様で実施し得るものである。

【００３１】

【発明の効果】以上の通り、本発明は特許請求の範囲に
記載の通りのコントリート壁面体の構築方法であるの
で、鉄筋を介在させた残り孔部に液状樹脂を流し込むだ
けで液状樹脂を鉄筋の回りに容易、確実に充填すること
ができ、鉄筋の防錆と補強を確実に保障できる。

【００３２】また、液状樹脂の硬化速度は自由に調整す
ることができ、しかも液状樹脂はその硬化中多少の振動
振動を与えてもひび割れを生ずるような虞れはないので
裏盛土の埋め込みや積層増しを迅速に行うことができ、
工期を大幅に短縮することができる。

【００３３】さらに、硬化された液状樹脂はある程度の
弾力性を有するので、地震その他の振動が与えられても
ひび割れを生ずる虞れは無く、経年的に高強度を保障で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施により構築されるコンクリート壁
面体（擁壁）の全体概要を示す斜視図。

【図２】本発明の実施に用いられるコンクリートブロッ
ク（πブロック）の詳細を示す斜視図。

【図３】上記実施例におけるブロック積層方式を示す断
面説明図。

【図４】上記実施例におけるブロック積層後の液状樹脂
注入状態を示す断面説明図。

【図５】上記実施例における液状樹脂注入方式を示す斜
視図。

【図６】既製の基礎コンクリートブロックの斜視図。

【図７】基礎コンクリートブロックへのπブロック積層
方式を示す断面図。

【図８】シール手段の他の例を示す断面説明図。

【図９】図８に示すシール手段の作用を示す断面説明
図。

【図１０】シール手段のさらに他の例を示す断面説明
図。

【図１１】シール手段のまたさらに他の例を示す断面説
明図。

【符号の説明】

２ πブロック ５ 孔部 ６ 鉄筋 ８，８’ 溝 ９ ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ シール材 １１ 液状樹脂

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各コンクリートブロックに貫通されて設
   けられた鉄筋挿通用の孔部を相互に合わせつつ、定形サ
   イズに形成された既製コンクリートブロックを壁面体に
   積層し、前記孔部に補強用の鉄筋を介在させ、残り孔部
   に補強用及び前記鉄筋の防錆用として注入後自然硬化す
   る補強・防錆剤を注入し、前記補強・防錆剤がある程度
   硬化するのを待って裏盛土が必要な場合にはこれを埋め
   込みつつ積層数を増し、複数のコンクリートブロックか
   ら成るコンクリート壁面体を適宜高さまで構築するコン
   クリート壁面体の構築方法において、 前記鉄筋挿通用の孔部の回りにシール手段を介在させて
   各孔部を相互に合わせつつ、定形サイズに形成された既
   製コンクリートブロックを壁面体に積層する工程と、 前記孔部に補強用の鉄筋を介在させた状態で残り孔部に
   比較的高速硬化可能の液状樹脂を注入する工程と、 前記液状樹脂のある程度の硬化を待って裏盛土が必要な
   場合にはこれを埋め込みつつ積層数を増し、所定高さの
   壁面体を構築する工程と、から成ることを特徴とするコ
   ンクリート壁面体の構築方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記シール手段は、
   相対向する両コンクリートブロックの一方または両方の
   前記孔部の回りに形成された溝と、この溝に適合される
   シール材から成ることを特徴とするコンクリート壁面体
   の構築方法。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記シール手段は、
   下方側に位置するコンクリートブロックの前記孔部の回
   りに載置ないし塗布された、自然状態ではある程度の高
   さを保持し上方からのコンクリートブロックの荷重によ
   りその厚みが無視できる程度に押し潰される不定形シー
   ルであることを特徴とするコンクリート壁面体の構築方
   法。