JPH05389A - レーザ加工機の管理システム - Google Patents
レーザ加工機の管理システムInfo
- Publication number
- JPH05389A JPH05389A JP3153279A JP15327991A JPH05389A JP H05389 A JPH05389 A JP H05389A JP 3153279 A JP3153279 A JP 3153279A JP 15327991 A JP15327991 A JP 15327991A JP H05389 A JPH05389 A JP H05389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser processing
- processing machine
- laser
- maintenance
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レーザ加工機の各保守点検項目につき時期到
来を自動的に報知すると共に所望のときに稼働状況を報
知できる管理システムを操作する。 【構成】 レーザ加工機の作動データを蓄積するデータ
蓄積部３と、各保守点検項目及び稼働状況についての報
知条件を設定する報知条件設定部５と、この設定部５に
設定された報知条件に基いて前記データを加工し所定の
報知情報を生成する比較・演算部４を設けた。
来を自動的に報知すると共に所望のときに稼働状況を報
知できる管理システムを操作する。 【構成】 レーザ加工機の作動データを蓄積するデータ
蓄積部３と、各保守点検項目及び稼働状況についての報
知条件を設定する報知条件設定部５と、この設定部５に
設定された報知条件に基いて前記データを加工し所定の
報知情報を生成する比較・演算部４を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザ加工機の各保守
点検項目につき時期到来を自動的に検出できると共に、
各稼働状況管理項目につき任意の時期にその結果を報知
することができるレーザ加工機の管理システムに関す
る。
点検項目につき時期到来を自動的に検出できると共に、
各稼働状況管理項目につき任意の時期にその結果を報知
することができるレーザ加工機の管理システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、レーザ加工機では、各保守点検項
目の時期の管理や各稼働状況の管理は、ユーザまかせと
なっている。
目の時期の管理や各稼働状況の管理は、ユーザまかせと
なっている。
【０００３】従ってレーザ加工機を使用する各ユーザ
は、ミラーやレンズなど光学部品のクリーニング時期や
寿命等を自己で管理しなければならない。この管理は、
一般には、作業者の勘に頼っている。
は、ミラーやレンズなど光学部品のクリーニング時期や
寿命等を自己で管理しなければならない。この管理は、
一般には、作業者の勘に頼っている。
【０００４】また、レーザ加工機では、レーザ加工機の
稼働状況を理解するために、手計算によって実切断率や
実加工率等が求められている。
稼働状況を理解するために、手計算によって実切断率や
実加工率等が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如く従来のレーザ加工機では、各管理項目についての管
理がユーザまかせとなっているため、各部材について保
守点検時期が曖昧となり、部品の交換修理の時期を誤
り、各部品に不良を生じたり、機械を破損させてしまう
等の問題点があった。保守点検時期が遅れると部品消耗
を早める結果となる。また、各部品交換、修理の時期が
バラバラとなり、作業効率が悪いという問題点もある。
如く従来のレーザ加工機では、各管理項目についての管
理がユーザまかせとなっているため、各部材について保
守点検時期が曖昧となり、部品の交換修理の時期を誤
り、各部品に不良を生じたり、機械を破損させてしまう
等の問題点があった。保守点検時期が遅れると部品消耗
を早める結果となる。また、各部品交換、修理の時期が
バラバラとなり、作業効率が悪いという問題点もある。
【０００６】さらに、従来のレーザ加工機では、その稼
働状況を手計算により求めていたので、まず手計算の元
となるデータを取るのが大変で、所望のときに所望の計
算をできないという問題点があった。
働状況を手計算により求めていたので、まず手計算の元
となるデータを取るのが大変で、所望のときに所望の計
算をできないという問題点があった。
【０００７】そこで、本発明は、レーザ加工機の各保守
点検項目につき時期到来を自動的に検出できると共に、
各稼働状況管理項目につき任意の時期にその結果を報知
することができるレーザ加工機の管理システムを提供す
ることを目的とする。
点検項目につき時期到来を自動的に検出できると共に、
各稼働状況管理項目につき任意の時期にその結果を報知
することができるレーザ加工機の管理システムを提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、特許請求の範囲に記載の通りのレーザ加工機
の管理システムを構成した。
本発明は、特許請求の範囲に記載の通りのレーザ加工機
の管理システムを構成した。
【０００９】
【作用】本発明のレーザ加工機の管理システムでは、上
記構成のデータ蓄積部と、報知条件設定部と、比較・演
算部とを備えるので、報知条件設定部に保守点検時期の
報知条件と稼働状況演算条件を予め設定しておくことに
より、保守点検時期の到来を例えば項目別に報知するこ
とができ、稼働状況報知指令を与えることにより任意の
ときに任意の稼働状況を報知させることができる。
記構成のデータ蓄積部と、報知条件設定部と、比較・演
算部とを備えるので、報知条件設定部に保守点検時期の
報知条件と稼働状況演算条件を予め設定しておくことに
より、保守点検時期の到来を例えば項目別に報知するこ
とができ、稼働状況報知指令を与えることにより任意の
ときに任意の稼働状況を報知させることができる。
【００１０】保守点検時期の到来については、各項目毎
に順次出力するもののほか、定期的にリスト表示させる
等の方式がある。
に順次出力するもののほか、定期的にリスト表示させる
等の方式がある。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１は本発明の一実施例に係るレーザ加工機
の管理システムの構成例を示すブロック図、図２はその
作用を示すフローチャートである。
説明する。図１は本発明の一実施例に係るレーザ加工機
の管理システムの構成例を示すブロック図、図２はその
作用を示すフローチャートである。
【００１２】図１において、本例のレーザ加工機の管理
システムは、レーザ加工機１を制御する制御装置（ＮＣ
装置）２と一体的に構成される。
システムは、レーザ加工機１を制御する制御装置（ＮＣ
装置）２と一体的に構成される。
【００１３】一般にＮＣ装置２は、レーザ加工機１の各
種アクチュエータ及びセンサ類と接続され、入力された
ＮＣプログラムに基いて、レーザ発振器や加工機本体の
サーボモータ等を駆動するようになっている。従って、
例えばレーザ加工機がレーザ切断機である場合、レーザ
発振器が作動されてレーザ加工ヘッドからレーザビーム
が出力され、前記レーザ加工ヘッドに対し相対的に平面
移動されるワークが前記レーザビームの焦点位置で切断
される。
種アクチュエータ及びセンサ類と接続され、入力された
ＮＣプログラムに基いて、レーザ発振器や加工機本体の
サーボモータ等を駆動するようになっている。従って、
例えばレーザ加工機がレーザ切断機である場合、レーザ
発振器が作動されてレーザ加工ヘッドからレーザビーム
が出力され、前記レーザ加工ヘッドに対し相対的に平面
移動されるワークが前記レーザビームの焦点位置で切断
される。
【００１４】前記ＮＣ装置２にはデータ蓄積部３が接続
されている。このデータ蓄積部３は前記レーザ加工機１
を数値制御するＮＣ装置２の電源オン時間と、前記レー
ザ発振器の作動状況と、前記レーザ加工ヘッドと前記ワ
ークの前記相対的移動の時間とを含めて前記レーザ加工
機の作動状況のデータを蓄積するものである。具体的に
は、次記項目について時計時間Ｔ上で作動状態の基本デ
ータを記録する。
されている。このデータ蓄積部３は前記レーザ加工機１
を数値制御するＮＣ装置２の電源オン時間と、前記レー
ザ発振器の作動状況と、前記レーザ加工ヘッドと前記ワ
ークの前記相対的移動の時間とを含めて前記レーザ加工
機の作動状況のデータを蓄積するものである。具体的に
は、次記項目について時計時間Ｔ上で作動状態の基本デ
ータを記録する。
【００１５】 ＴN ：ＮＣ電源ＯＮ時間 ＴL ：レーザ発振器電源ＯＮ時間 ＴH ：レーザ発振器放電時間 ＴT ：テーブル駆動時間 ＴS ：レーザ発振器シャッタ開時間 Ｓ ：シャッタ開閉回数 Ｎ ：ＮＣ電源ＯＮ日 …(1) 前記データ蓄積部３には比較・演算部４が接続され、こ
の比較・蓄積部４は、報知条件設定部５とＣＲＴ等で構
成される報知部６とが接続されている。この報知部６と
報知条件設定部５にはキーボード等で構成される操作部
７が接続されている。
の比較・蓄積部４は、報知条件設定部５とＣＲＴ等で構
成される報知部６とが接続されている。この報知部６と
報知条件設定部５にはキーボード等で構成される操作部
７が接続されている。
【００１６】報知条件設定部５は、前記データ蓄積部３
に蓄積される基本データに関連して、前記データ加工機
１の各構成部材についての保守点検項目や前記レーザ加
工機１の稼働状況管理項目につき、各項目毎の報知条件
を記憶するものである。
に蓄積される基本データに関連して、前記データ加工機
１の各構成部材についての保守点検項目や前記レーザ加
工機１の稼働状況管理項目につき、各項目毎の報知条件
を記憶するものである。
【００１７】具体的には、次記保守点検項目につき、前
記基本データと比較すべき比較基準値を記憶する。
記基本データと比較すべき比較基準値を記憶する。
【００１８】 ＴH 1 ：発振器内部ミラーのクリーニングと交換 ＴS １：発振器外部ミラーのクリーニングと交換 ＴS ２：コリメータレンズのクリーニングと交換 ＴT １：Opticsの外部アライメント ＴS ３：集光レンズのクリーニングと交換 ＴT ２：ノズルのアライメント（芯出し） ＴT ３：ガイド機構のグリースアップ ＴT ４：駆動機構のグリースアップ ＴL １：チラーの水入替 ＴL ２：レーザ発振器配管系のクリーニング ＴL ３：レーザ発振器真空ポンプのOil filter交換 ＴL ４：レーザ発振器真空ポンプのOil 交換 ＴL ５：レーザ発振器真空ポンプのエグゾーストフィルタ Ｓ１ ：シャッター駆動・ガイド系の点検 ＴL ６：レーザガス交換 ＴS ４：アシストガス交換 …(2) また、前記レーザ加工機１の稼働状況管理項目につき、
次記演算条件が設定される。
次記演算条件が設定される。
【００１９】 実切断率：ＴS ／ＴT 実加工率：ＴS ／Ｎ 実稼働率：ＴN ／Ｎ ガス残り状況：ΣＴL ／ＴL ６ またはΣＴS ／ＴS ５ …(3) ＴS ６、ＴS ５は一本のガスボンベに対しレーザ発振器
電源のオン可能時間、またはシャッタ開可能時間を示
す。
電源のオン可能時間、またはシャッタ開可能時間を示
す。
【００２０】前記比較演算部４は、前述の基本データ
(1) を条件(2) ，(3) を参照し、条件(2) に対し各項目
についての保守点検次期の到来を点検し、次期到来した
項目を報知部６へ出力すると共に、条件(3) に従って、
操作部７より指示があったとき、各稼働状態についてそ
の演算結果を出力するものである。保守点検次期の到来
は、基本データ(1)の累計が、条件値を超えることで検
出できる。
(1) を条件(2) ，(3) を参照し、条件(2) に対し各項目
についての保守点検次期の到来を点検し、次期到来した
項目を報知部６へ出力すると共に、条件(3) に従って、
操作部７より指示があったとき、各稼働状態についてそ
の演算結果を出力するものである。保守点検次期の到来
は、基本データ(1)の累計が、条件値を超えることで検
出できる。
【００２１】図２において、ステップ２０１で個々に毎
回の基本データを採取し、ステップ２０３〜２０４で光
学部、駆動部、その他点検実項目について保守点検整備
用の積算、比較処理を行い、ステップ２０５で取り決め
を行った時間に近づくと、報知部（ＮＣ画面）６上に個
々にアラームをつける。各項目についての比較の基準と
なる時間ＴC には幅を持たせ、積算時間Ｔが下限値に入
ってその場でアラームせず、上限値を超えたらその場で
アラームすることとして、その間で作業者からアラーム
報知指令があったときのみリスト表示することなどもで
きる。ステップ２０６では保守点検を実施したものにつ
いてはアラーム解除し新たに基準値を設定する。
回の基本データを採取し、ステップ２０３〜２０４で光
学部、駆動部、その他点検実項目について保守点検整備
用の積算、比較処理を行い、ステップ２０５で取り決め
を行った時間に近づくと、報知部（ＮＣ画面）６上に個
々にアラームをつける。各項目についての比較の基準と
なる時間ＴC には幅を持たせ、積算時間Ｔが下限値に入
ってその場でアラームせず、上限値を超えたらその場で
アラームすることとして、その間で作業者からアラーム
報知指令があったときのみリスト表示することなどもで
きる。ステップ２０６では保守点検を実施したものにつ
いてはアラーム解除し新たに基準値を設定する。
【００２２】一方、ステップ２０７では、作業者の結果
表示指令に基いて、式(3) で示す実切断率、実加工率、
実稼働率、ガス残り状況等を表示する。
表示指令に基いて、式(3) で示す実切断率、実加工率、
実稼働率、ガス残り状況等を表示する。
【００２３】以上により、本例によれば、従来、作業者
の勘に頼っていた保守点検整備の時期が、ＮＣ装置２を
介して操作される各部材の作動データから直接または間
接に検出されることにより、必ずしも熟練者を必要とせ
ず、各部材の保守点検整備の時期を適切として消耗品の
寿命を最大限に伸ばすことができる。
の勘に頼っていた保守点検整備の時期が、ＮＣ装置２を
介して操作される各部材の作動データから直接または間
接に検出されることにより、必ずしも熟練者を必要とせ
ず、各部材の保守点検整備の時期を適切として消耗品の
寿命を最大限に伸ばすことができる。
【００２４】また、各部品に突然の異常が生ずる恐れが
なくなるので機械を安定して運転でき、効率的な加工を
行うことができる。
なくなるので機械を安定して運転でき、効率的な加工を
行うことができる。
【００２５】さらに、機械稼働状況は、操作部７からの
指示によって、何時でも正確な結果を出力することがで
きるので、機械、ラインの生産管理が容易、確実とな
る。
指示によって、何時でも正確な結果を出力することがで
きるので、機械、ラインの生産管理が容易、確実とな
る。
【００２６】また、データ蓄積部３には種々の作動デー
タが蓄積されるので、これをデータベースとして各種生
産管理等に応用可能である。
タが蓄積されるので、これをデータベースとして各種生
産管理等に応用可能である。
【００２７】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、適宜設計的変更を行うことにより、適宜態様で
実施し得るものである。
はなく、適宜設計的変更を行うことにより、適宜態様で
実施し得るものである。
【００２８】
【発明の効果】以上の通り、本発明は特許請求の範囲に
記載の通りのレーザ加工機の管理システムであるので、
報知条件設定部に保守点検時期の報知条件と稼働状況演
算条件を予め設定しておくことにより、保守点検時期の
到来を項目別に報知することができ、稼働状況報知指令
を与えることにより任意のときに任意の稼働状況を報知
させることができる。
記載の通りのレーザ加工機の管理システムであるので、
報知条件設定部に保守点検時期の報知条件と稼働状況演
算条件を予め設定しておくことにより、保守点検時期の
到来を項目別に報知することができ、稼働状況報知指令
を与えることにより任意のときに任意の稼働状況を報知
させることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るレーザ加工機の管理シ
ステムのブロック図。
ステムのブロック図。
【図２】上記管理ステムの作用を示すフローチャート。
３ データ蓄積部 ４ 比較・演算部 ５ 報知条件設定部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 レーザ発振器を備え、該発振器で発信さ
れたレーザビームをレーザ加工ヘッドに案内し、前記レ
ーザ加工ヘッドとワークとの相対的移動により前記ワー
クにレーザ加工を行うレーザ加工機の管理システムにお
いて、前記レーザ加工機を数値制御するＮＣ装置の電源
オン時間と、前記レーザ発振器の作動状況と、前記レー
ザ加工ヘッドと前記ワークの前記相対的移動の時間とを
含めて前記レーザ加工機の作動状況のデータを蓄積する
データ蓄積部と、前記データに関連して、前記レーザ加
工機の各構成部材についての保守点検項目や前記レーザ
加工機の稼働状況管理項目につき、各項目毎の報知条件
を記憶する報知条件設定部と、前記データ蓄積部に蓄積
されるデータと前記報知条件設定部に設定された各項目
毎の報知条件とを照合ないし加工し、各保守点検項目に
つき保守点検時期の到来を報知すると共に、前記稼働状
況管理項目につき演算結果を報知する比較・演算部と、
を備えたことを特徴とするレーザ加工機の管理システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153279A JPH05389A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | レーザ加工機の管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153279A JPH05389A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | レーザ加工機の管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05389A true JPH05389A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15558999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153279A Pending JPH05389A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | レーザ加工機の管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05389A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076105A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Panasonic Electric Works Sunx Co Ltd | レーザ加工装置 |
| JP2012091224A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Panasonic Electric Works Sunx Co Ltd | レーザ加工装置 |
| JP2013052394A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-21 | Panasonic Industrial Devices Sunx Co Ltd | レーザ加工装置 |
| JP2015106024A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社リコー | 寿命推定装置、レーザー光照射システム、寿命推定方法 |
| US10562145B2 (en) | 2015-05-29 | 2020-02-18 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Method and device for managing replacement time for consumable part of machine tool |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP3153279A patent/JPH05389A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012076105A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Panasonic Electric Works Sunx Co Ltd | レーザ加工装置 |
| JP2012091224A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Panasonic Electric Works Sunx Co Ltd | レーザ加工装置 |
| JP2013052394A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-21 | Panasonic Industrial Devices Sunx Co Ltd | レーザ加工装置 |
| JP2015106024A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 株式会社リコー | 寿命推定装置、レーザー光照射システム、寿命推定方法 |
| US10562145B2 (en) | 2015-05-29 | 2020-02-18 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Method and device for managing replacement time for consumable part of machine tool |
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