JPH0535645B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、回転する円形刃を用い、簡便、安価
で、しかも精度の高いシートの加工方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a simple, inexpensive, and highly accurate sheet processing method using a rotating circular blade.
従来、スナツプライン（割線）を入れたセラミ
ツク基板を得るには、
セラミツク生シート（（グリーンシート）の
段階で、外形打抜きと同時にスナツプラインを
入れる方法、
焼成したセラミツク基板をレーザーにより加
工する方法、
等が提案されている。
Conventionally, in order to obtain a ceramic substrate with a snap line (secant line), there are methods such as adding a snap line at the same time as punching the outer shape at the ceramic green sheet stage, or processing a fired ceramic substrate with a laser, etc. Proposed.
しかし、上記の方法では、金型を作るのに日
数を要し、一度決めた形にしか加工ができず、金
型の製造にコストがかかる。また、加工巾にも限
界がある。 However, with the above method, it takes several days to make a mold, and the mold can only be processed into a predetermined shape, which increases the cost of manufacturing the mold. There is also a limit to the processing width.
一方、上記の方法においては、加工パターン
の自在性はあるが、加工溝縁にバリ等の加工痕が
残り、場合によつてはこれを除去する２次加工が
必要となる。 On the other hand, in the above method, although there is flexibility in the machining pattern, machining marks such as burrs remain on the edges of the machining grooves, and in some cases, secondary machining is required to remove them.
そこで、少量、多品種の基板加工に対応するた
め、レーザー方式のような加工パターンに自在性
があり、加工は金型のような加工痕のない加工方
式が必要とされる。 Therefore, in order to handle the processing of a wide variety of substrates in small quantities, a processing method that has flexible processing patterns, such as a laser method, and does not leave processing marks, such as a mold, is required.
そのため、XY方向に任意に移動可能なテーブ
ルにシートを固定して、板状刃の上下運動とテー
ブルの移動により、シートに自在のパターンのス
ナツプフインを加工する方法が提案されている。 Therefore, a method has been proposed in which a sheet is fixed to a table that can be moved arbitrarily in the X and Y directions, and snap fins in a freely patterned pattern are machined on the sheet by vertical movement of a plate-shaped blade and movement of the table.
しかしながら、この方法だと長尺ものの加工に
は、長寸法の刃を必要とし、この刃を用いて精度
良く加工するためのコストは大きく、しかもこの
刃の上下運動を精度良く制御するための機構も複
雑となる。また、シートの全巾にわたつて溝加工
の深さを一定とするためには、長寸法にわたる刃
の平行度と共に、テーブルと刃の平行度の調整も
されていなければならず、困難性を伴なう。 However, with this method, a long blade is required to process long objects, and the cost of using this blade to process with high precision is high, and a mechanism to accurately control the vertical movement of this blade is required. is also complicated. In addition, in order to make the depth of the groove constant over the entire width of the sheet, it is necessary to adjust the parallelism of the blade over the long dimension as well as the parallelism between the table and the blade, which can be difficult. Accompany.
本発明は、かかる従来技術の問題に鑑み、簡
便、安価に、しかも精度の高いシートの加工方法
を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the problems of the prior art, it is an object of the present invention to provide a simple, inexpensive, and highly accurate sheet processing method.
本発明の上記目的は、セラミツクを生シートの
状態において、回転する円形刃によつて加工する
ことにより達成される。
The above objects of the present invention are achieved by processing ceramic in a green sheet state using a rotating circular blade.
すなわち本発明の円形刃によるシートの加工方
法は、XY方向に移動する移動テーブルの上方で
上下に移動可能能な回転する円形刃を用い、該円
形刃を下死点位置に固定すると共に、該移動テー
ブルを移動させ、これに伴なう摩擦により該円形
刃を回転させ、該移動テーブル上に固定されたセ
ラミツク生シートを加工することを特徴とするも
のである。 That is, the sheet processing method using a circular blade of the present invention uses a rotating circular blade that can move up and down above a movable table that moves in the XY direction, fixes the circular blade at the bottom dead center position, and The present invention is characterized in that a moving table is moved, and the resulting friction causes the circular blade to rotate, thereby processing a raw ceramic sheet fixed on the moving table.
以下、本発明を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained based on the drawings.
第１図は本発明の加工方法の一実施例を示す概
略断面図であり、、１はセラミツク生シート、２
は移動テーブル、３は円形刃、４は支持材、５は
円形刃３と支持材４を具備する加工具をそれぞれ
示す。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the processing method of the present invention, 1 is a raw ceramic sheet, 2 is a raw ceramic sheet, and 2 is a raw ceramic sheet.
3 is a moving table, 3 is a circular blade, 4 is a support member, and 5 is a processing tool equipped with the circular blade 3 and the support member 4, respectively.
第１図において、セラミツク生シート１は、
XY方向に任意に移動する移動テーブル２上に固
定されている。 In FIG. 1, the raw ceramic sheet 1 is
It is fixed on a moving table 2 that moves arbitrarily in the XY directions.
ここで用いられるセラミツク生シート（グリー
ンシート）１としては、シート状の形状を有する
ものであればいずれも使用可能であり、例えばア
ルミナ、ジルコニア、窒化アルミニウム、チタン
酸バリウム−ストロンチウム等からなるセラミツ
ク生シートが用いられる。このセラミツク生シー
ト１の厚さは任意であり、例えば30〜200μｍの
厚みのものが用いられる。このようなセラミツク
生シート１の製造方法としては、ドクターブレー
ド法が好ましく用いられ、例えばジルコニア生シ
ートを例に採ると、ポリエチレン等の有機物シー
トからなるベルト上に、ジルコニア粉末や安定化
剤である酸化イツトリウム等を所定量含有するス
リツプを流し、ドクターブレードを使用してその
厚さを一定にしたセラミツク生シート１を形成す
る。 As the raw ceramic sheet (green sheet) 1 used here, any material having a sheet-like shape can be used. For example, raw ceramic sheets made of alumina, zirconia, aluminum nitride, barium-strontium titanate, etc. A sheet is used. The thickness of this raw ceramic sheet 1 is arbitrary, and for example, a thickness of 30 to 200 μm is used. A doctor blade method is preferably used as a method for producing such a green ceramic sheet 1. For example, taking a zirconia green sheet as an example, zirconia powder and a stabilizer are placed on a belt made of an organic material sheet such as polyethylene. A slip containing a predetermined amount of yttrium oxide or the like is poured, and a raw ceramic sheet 1 having a constant thickness is formed using a doctor blade.
また、移動テーブル２は、XY方向の任意の位
置に移動可能なものであれば、いずれも使用可能
であり、この移動テーブル２によつて、セラミツ
ク生シート１の切断やスナツプラインの形成等の
加工を行なうための位置決めがなされる。 In addition, any movable table 2 can be used as long as it can be moved to any position in the XY direction, and this movable table 2 can perform processing such as cutting the raw ceramic sheet 1 and forming snap lines. Positioning is performed to perform this.
この移動テーブル２の上方には、刃先が超鋼、
セラミツクやダイヤモンド等の耐摩耗性材料から
なる回転する円形刃３およびこれを保持する支持
材４とを有する加工具５が配置されている。な
お、刃の形状は、円形に限らず、鋭角状の固定刃
でもよいが、刃の形状を円形にし、これを回転可
能なものとしておけば、刃の加工に伴う摩耗が軽
減される。また、上記従来技術に示されるように
大きな刃を使用する必要がなくなり、刃を非常に
小さくできるので、消耗品としての刃のコストを
低減できる。 Above this moving table 2, the cutting edge is made of super steel.
A processing tool 5 having a rotating circular blade 3 made of a wear-resistant material such as ceramic or diamond and a support member 4 for holding the blade is disposed. Note that the shape of the blade is not limited to a circular shape, and may be an acute-angled fixed blade; however, if the blade shape is circular and rotatable, wear associated with machining of the blade will be reduced. Further, as shown in the above-mentioned prior art, there is no need to use a large blade, and the blade can be made very small, so the cost of the blade as a consumable item can be reduced.
また、この加工具５は、全体が上下に作動し、
下死点位置が固定できる機構を有することが必要
である。この下死点を固定することによつて、円
形刃３の先端（最下端）とセラミツク生シート１
の距離は、移動テーブル２が移動しても常に一定
となり、この円形刃３と支持材４の固定部は簡易
なものとなる。また、このような機構を有するこ
とによりセラミツク生シート１にスナツプライン
を形成する際にその溝の深さは一定となる。 In addition, the entire processing tool 5 moves up and down,
It is necessary to have a mechanism that can fix the bottom dead center position. By fixing this bottom dead center, the tip (lowest end) of the circular blade 3 and the raw ceramic sheet 1
The distance is always constant even when the movable table 2 moves, and the fixing part between the circular blade 3 and the support member 4 becomes simple. Moreover, by having such a mechanism, when a snap line is formed on the raw ceramic sheet 1, the depth of the groove becomes constant.
そして、移動テーブル２により、セラミツク生
シートの加工位置の位置合わせを行ない、他方、
加工具５を下方に移動させると共に、その下死点
位置を固定し、セラミツク生シート１の切断やス
ナツプラインの形成等の加工を加工具５の円形刃
３を回転させて行なう。 Then, using the moving table 2, the processing position of the raw ceramic sheet is aligned, and on the other hand,
The processing tool 5 is moved downward and its bottom dead center position is fixed, and processing such as cutting the raw ceramic sheet 1 and forming a snap line is performed by rotating the circular blade 3 of the processing tool 5.
この円形刃の回転は、シートの移動に伴なう摩
擦によりなされるため、円形刃に回転のための駆
動手段を設ける必要はない。 Since the circular blade is rotated by friction caused by the movement of the sheet, there is no need to provide the circular blade with a driving means for rotation.
このようにして得られたスナツプライン６が設
けられたセラミツク生シート１の一例の斜視図を
第２図に示す。 A perspective view of an example of the raw ceramic sheet 1 provided with the snap lines 6 thus obtained is shown in FIG.
第２図に示されるようなスナツプライン６等が
形成され、加工されたセラミツク生シート１は、
例えば1450℃以上の温度で１時間またはそれ以上
の温度で焼成され、焼成セラミツクとして基板等
の用途に使用される。 The processed ceramic raw sheet 1 is formed with snap lines 6 and the like as shown in FIG.
For example, it is fired at a temperature of 1450° C. or higher for one hour or more, and used as fired ceramic for substrates and other uses.
以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明す
る。
Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on Examples.
実施例
第１図に示されるように、支持材に直径20mmの
円形刃を取付け、全体が上下に作動し、下死点位
置が固定できる機構を有する加工具を用い、一
方、XY方向に移動可能な移動テーブルに50μｍ
厚、10cm角のアルミナセラミツク生シートを固定
し、刃の下死点を刃の円周上の一点においてシー
トの上面より25μｍ下方の位置に調整後、このセ
ラミツク生シートにスナツプラインを加工した。Example As shown in Figure 1, a processing tool was used that had a circular blade with a diameter of 20 mm attached to a support member, and had a mechanism that could move the entire body up and down and fix the bottom dead center position, while moving in the X and Y directions. 50μm on the moving table possible
A raw alumina ceramic sheet with a thickness of 10 cm square was fixed, and after adjusting the bottom dead center of the blade to a point on the circumference of the blade 25 μm below the top surface of the sheet, a snap line was processed on the raw ceramic sheet.
その結果、シートの全面にわたり、部分的に切
断されることなく、あるいはスナツプラインの入
らない場所も生じず、溝の深さが均一な加工が行
なわれた。 As a result, processing was carried out over the entire surface of the sheet, with no partial cuts or places where the snap line was not inserted, and the depth of the grooves was uniform.
加工後、1600℃にて焼成し、炉から取り出した
時点でも加工した線で割れることなく、シートは
一体であつた。 After processing, it was fired at 1600°C, and the sheet remained in one piece without cracking at the processed wires even when taken out from the furnace.
この焼結基板をスナツプラインに沿つて分割し
たところ、分割単面はバリもなく、きいなブレイ
クがなされた。 When this sintered substrate was divided along the snap line, there was no burr on the single divided surface and a sharp break was achieved.
以上の本発明の加工方法においては、次に示す
効果を奏する。
The processing method of the present invention described above has the following effects.
加工パターンに自在性があり、また加工痕が
ないので２次加工の必要がなく、特にセラミツ
ク生シートにスナツプラインを形成し、焼成後
に分割するときに、その分割端面にバリが全く
生じない。 There is flexibility in the processing pattern and there is no processing trace, so there is no need for secondary processing, and in particular, when forming a snap line on a raw ceramic sheet and dividing it after firing, no burrs are generated on the divided end faces.
刃の取付部の構造、調整が容易となる。 The structure and adjustment of the blade attachment part is easy.
刃の形状が簡単、安価なものとなる。 The blade shape is simple and inexpensive.
刃とテーブルの高さの調整が簡単で、特に薄
いシートにスナツプラインを入れることができ
る。 The height of the blade and table can be easily adjusted, making it especially possible to insert snut lines into thin sheets.
従つて、本発明の加工方法は種々の用途のセラ
ミツクシートの加工に好適に用いられる。 Therefore, the processing method of the present invention can be suitably used for processing ceramic sheets for various uses.
第１図は、本発明の加工方法の一実施例を示す
概略断面図、第２図は、本発明により得られるス
ナツプラインを有するセラミツク生シートの一例
を示す斜視図。
１：セラミツク生シート、２：移動テーブル、
３：円形刃、４：支持材、５：加工具、６：スナ
ツプライン。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the processing method of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an example of a raw ceramic sheet having snap lines obtained by the present invention. 1: Ceramic raw sheet, 2: Movable table,
3: circular blade, 4: support material, 5: processing tool, 6: snap line.
Claims (1)
下に移動可能な回転する円形刃を用い、該円形刃
を下死点位置に固定すると共に、該移動テーブル
を移動させ、これに伴なう摩擦により該円形刃を
回転させ、該移動テーブル上に固定されたセラミ
ツク生シートを加工することを特徴とする円形刃
によるシートの加工方法。1. Using a rotating circular blade that can move up and down above a movable table that moves in the XY direction, fix the circular blade at the bottom dead center position and move the movable table. A method of processing a sheet using a circular blade, characterized in that the circular blade is rotated to process a raw ceramic sheet fixed on the movable table.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21520487A JPS6458506A (en) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Method for processing sheet by circular blade |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21520487A JPS6458506A (en) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Method for processing sheet by circular blade |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6458506A JPS6458506A (en) | 1989-03-06 |
| JPH0535645B2 true JPH0535645B2 (en) | 1993-05-27 |
Family
ID=16668415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21520487A Granted JPS6458506A (en) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Method for processing sheet by circular blade |
Country Status (1)
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Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| US5533889A (en) * | 1994-08-29 | 1996-07-09 | International Business Machines Corporation | Apparatus for in-situ green sheet slitting |
| JP5331175B2 (en) * | 2011-08-24 | 2013-10-30 | 出光工業株式会社 | Insulating spacer groove processing apparatus and groove processing method thereof |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255810A (en) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | 松下電器産業株式会社 | Method of working sheet-shaped molded shape |
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|---|---|---|---|---|
| JPS648006A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Taiyo Yuden Kk | Forming method and device for cut channel of sheet |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP21520487A patent/JPS6458506A/en active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS61255810A (en) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | 松下電器産業株式会社 | Method of working sheet-shaped molded shape |
Also Published As
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| JPS6458506A (en) | 1989-03-06 |
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