JPH05352A - 鋳造用鋳型 - Google Patents
鋳造用鋳型Info
- Publication number
- JPH05352A JPH05352A JP15332491A JP15332491A JPH05352A JP H05352 A JPH05352 A JP H05352A JP 15332491 A JP15332491 A JP 15332491A JP 15332491 A JP15332491 A JP 15332491A JP H05352 A JPH05352 A JP H05352A
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- casting
- mold
- sand
- metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、軽量で熱伝導率の大きい鋳造用鋳
型を提供するものである。 【構成】 重量％で、Ｓｉ ５５．０〜９３．０％、Ａ
ｌ １．５〜５．５％、Ｍｎ ０．５〜２．０％、残部
が鉄であり、片状、粒状又は粉状をなしたＳｉ合金材の
集合体からなる鋳造用鋳型。
型を提供するものである。 【構成】 重量％で、Ｓｉ ５５．０〜９３．０％、Ａ
ｌ １．５〜５．５％、Ｍｎ ０．５〜２．０％、残部
が鉄であり、片状、粒状又は粉状をなしたＳｉ合金材の
集合体からなる鋳造用鋳型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用鋳型に関するも
ので、特に鋳物の冷却を速め、鋳物の機械的性質の向上
と鋳造欠陥の解消を達成する鋳造用鋳型に関するもので
ある。
ので、特に鋳物の冷却を速め、鋳物の機械的性質の向上
と鋳造欠陥の解消を達成する鋳造用鋳型に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳物の製造方法としては、（１）
砂型鋳造方法、（２）金型鋳造方法、（３）金属粒型鋳
造方法等がある。形状が複雑で重量も大きく、生産個数
の少ない鋳物は殆ど砂型鋳造方法で製作されている。
又、金型鋳造方法は最も速い冷却速度が得られ、かつ鋳
造欠陥の少ない、寸法精度の良好な鋳物が製造出来る。
砂型鋳造方法、（２）金型鋳造方法、（３）金属粒型鋳
造方法等がある。形状が複雑で重量も大きく、生産個数
の少ない鋳物は殆ど砂型鋳造方法で製作されている。
又、金型鋳造方法は最も速い冷却速度が得られ、かつ鋳
造欠陥の少ない、寸法精度の良好な鋳物が製造出来る。
【０００３】しかし、金型鋳造は金型を製作するため多
量生産には適しているが、小量、大型鋳物製造には、金
型の製作費が高価であるために使用されていない。これ
は金型が、放電加工等で加工され、その後機械加工で精
密仕上加工されるため、大型鋳物、少量鋳物用としては
製作費が著しく高価になるためである。現在、少量、大
型鋳物製造に使用されている砂型鋳造方法は簡単で価格
も安いが、欠点は熱伝導率が悪い鋳物砂（主成分はＳｉ
Ｏ2 ９５％以上、熱伝導率０．００１〜０．００２Ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）を使用するため、大型鋳物にな
るほど冷却速度が遅くなる。このため大型鋳物の機械的
性質は低下するので、大型鋳物を使用する機器では、こ
の質量効果による低下を考慮して、鋳物肉厚を大きく設
計しているのが現状である。例えば銅合金のニッケルア
ルミニウム青銅を例にとると、小型鋳物（肉厚２４ｍ
ｍ）では６４２Ｎ／ｍｍ2 の引張強さが得られるが、同
一成分の大型鋳物（肉厚２４０ｍｍ）では５００Ｎ／ｍ
ｍ2 程度に低下する。
量生産には適しているが、小量、大型鋳物製造には、金
型の製作費が高価であるために使用されていない。これ
は金型が、放電加工等で加工され、その後機械加工で精
密仕上加工されるため、大型鋳物、少量鋳物用としては
製作費が著しく高価になるためである。現在、少量、大
型鋳物製造に使用されている砂型鋳造方法は簡単で価格
も安いが、欠点は熱伝導率が悪い鋳物砂（主成分はＳｉ
Ｏ2 ９５％以上、熱伝導率０．００１〜０．００２Ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）を使用するため、大型鋳物にな
るほど冷却速度が遅くなる。このため大型鋳物の機械的
性質は低下するので、大型鋳物を使用する機器では、こ
の質量効果による低下を考慮して、鋳物肉厚を大きく設
計しているのが現状である。例えば銅合金のニッケルア
ルミニウム青銅を例にとると、小型鋳物（肉厚２４ｍ
ｍ）では６４２Ｎ／ｍｍ2 の引張強さが得られるが、同
一成分の大型鋳物（肉厚２４０ｍｍ）では５００Ｎ／ｍ
ｍ2 程度に低下する。
【０００４】このようにして砂型鋳造は、質量効果によ
る機械的性質の低下と鋳造欠陥が発生し、その解決をせ
まられていた。又、この様な砂型の欠点を改善するため
鋳型の一部に冷し金を置いてその部分の冷却速度を速く
する冷し金使用鋳造方法もあるが、冷し金の価格が高
い。又、冷し金を鋳物の形状に合せて製作する必要があ
り、複雑な曲面を持つ鋳物には利用出きなかった。
る機械的性質の低下と鋳造欠陥が発生し、その解決をせ
まられていた。又、この様な砂型の欠点を改善するため
鋳型の一部に冷し金を置いてその部分の冷却速度を速く
する冷し金使用鋳造方法もあるが、冷し金の価格が高
い。又、冷し金を鋳物の形状に合せて製作する必要があ
り、複雑な曲面を持つ鋳物には利用出きなかった。
【０００５】近年、鋳物砂より熱伝導率の良い金属粒
（熱伝導率０．１〜０．５Ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃．
ｓ）を用いる鋳型が注目され、鉄粒を磁力で結合するマ
グネット・モールド、又、金属粒を水溶性化合物の粘結
剤により硬化させた水溶性鋳型等がある。又、鋳型の一
部を金属粒によって造型する鋳型等が公表されている。
しかし、これ等の方法は、金属に鉄、鉄合金、ステンレ
ス鋼、銅、銅合金が使用されるため、〔現用の鋳物砂
（密度１．５〜３ｇ／ｃｍ3 ）に比較して〕密度が７〜
８ｇ／ｃｍ3 と大きく、鋳型が重くなると鋳型崩壊等が
あり実用化上の問題となっている。
（熱伝導率０．１〜０．５Ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃．
ｓ）を用いる鋳型が注目され、鉄粒を磁力で結合するマ
グネット・モールド、又、金属粒を水溶性化合物の粘結
剤により硬化させた水溶性鋳型等がある。又、鋳型の一
部を金属粒によって造型する鋳型等が公表されている。
しかし、これ等の方法は、金属に鉄、鉄合金、ステンレ
ス鋼、銅、銅合金が使用されるため、〔現用の鋳物砂
（密度１．５〜３ｇ／ｃｍ3 ）に比較して〕密度が７〜
８ｇ／ｃｍ3 と大きく、鋳型が重くなると鋳型崩壊等が
あり実用化上の問題となっている。
【０００６】又、軽量化のためアルミニウム粒を用いる
方法もあるが、アルミニウムの融点が６００℃前後であ
るため、高融点の鉄系合金の鋳造では表面浸食があり実
用出来ない。又、セラミック、耐火物等を使用する方法
もあるが、熱伝導率が悪く冷却速度が遅い。
方法もあるが、アルミニウムの融点が６００℃前後であ
るため、高融点の鉄系合金の鋳造では表面浸食があり実
用出来ない。又、セラミック、耐火物等を使用する方法
もあるが、熱伝導率が悪く冷却速度が遅い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。 （１）砂型鋳造方法 大型鋳物になると冷却速度が遅くなり、鋳物の機械的性
質が低下する。従って鋳物の肉厚を大きくする必要があ
り、機器の小型化、効率化の点で好ましくない。 （２）金型鋳造方法 金型の価格が高いため、精密、大量鋳造以外の用途には
適さない。 （３）金属粒鋳型鋳造方法 金属粒の比重が大きいため、鋳物が大きくなると鋳型崩
壊等の不具合を発生する。
のような問題点がある。 （１）砂型鋳造方法 大型鋳物になると冷却速度が遅くなり、鋳物の機械的性
質が低下する。従って鋳物の肉厚を大きくする必要があ
り、機器の小型化、効率化の点で好ましくない。 （２）金型鋳造方法 金型の価格が高いため、精密、大量鋳造以外の用途には
適さない。 （３）金属粒鋳型鋳造方法 金属粒の比重が大きいため、鋳物が大きくなると鋳型崩
壊等の不具合を発生する。
【０００８】金属粒として比重の軽いアルミニウム粒を
用いる時は高融点の鋳造には使用できない。 （４）セラミック、耐火物等の鋳型による鋳造方法 熱伝導率が悪く冷却速度が遅いため、シェルモールドの
ような小型部品の鋳造に限定される。
用いる時は高融点の鋳造には使用できない。 （４）セラミック、耐火物等の鋳型による鋳造方法 熱伝導率が悪く冷却速度が遅いため、シェルモールドの
ような小型部品の鋳造に限定される。
【０００９】本発明は、上記の従来技術における問題点
を解消し、軽量で熱伝導率の大きい鋳造用鋳型を提供す
ることを目的とするものである。
を解消し、軽量で熱伝導率の大きい鋳造用鋳型を提供す
ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】重量％で、Ｓｉ ５５．
０〜９３．０％、Ａｌ １．５〜５．５％、Ｍｎ ０．
５〜２．０％、残部が鉄であり、片状、粒状、粉状をし
たＳｉ合金材の集合体を鋳型材として鋳造用鋳型を製作
する。
０〜９３．０％、Ａｌ １．５〜５．５％、Ｍｎ ０．
５〜２．０％、残部が鉄であり、片状、粒状、粉状をし
たＳｉ合金材の集合体を鋳型材として鋳造用鋳型を製作
する。
【００１１】
【作用】鋳型材として、鋳物砂に比較して熱伝導率の良
い金属でありながら、密度が２．３３ｇ／ｃｍ3 と小さ
いＳｉを多量に含有するＳｉ系合金材を使用することに
より、鋳型重量が軽量化される。従って、従来困難であ
った大型鋳物用鋳型を製作出来る。
い金属でありながら、密度が２．３３ｇ／ｃｍ3 と小さ
いＳｉを多量に含有するＳｉ系合金材を使用することに
より、鋳型重量が軽量化される。従って、従来困難であ
った大型鋳物用鋳型を製作出来る。
【００１２】又、熱伝導率が０．１〜０．１５Ｃａｌ／
ｃｍ・℃・ｓｅｃであり、従来の鋳物砂の０．００２Ｃ
ａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃに比べて著しく大きいため、金
属組織の微細な、機械的性質が優れ、鋳造欠陥の少ない
鋳物が製造可能である。
ｃｍ・℃・ｓｅｃであり、従来の鋳物砂の０．００２Ｃ
ａｌ／ｃｍ・℃・ｓｅｃに比べて著しく大きいため、金
属組織の微細な、機械的性質が優れ、鋳造欠陥の少ない
鋳物が製造可能である。
【００１３】
【実施例】重量％で、Ｓｉ ５５．０〜９３．０％、Ａ
ｌ １．５〜５．５％、Ｍｎ ０．５〜２．０％、残部
が鉄であり、片状、粒状、粉状をしたＳｉ合金材の集合
体を鋳型材として鋳造用鋳型を作る。鋳型材の化学成分
の限定理由は次の通りである。（なお、以下の説明で％
は重量％を示す。）Ｓｉ：Ｓｉは本発明の最も重要な元
素で、Ｓｉ ５５％以下では軽量化を必要とする密度が
５ｇ／ｃｍ3 以上となり、鋳物砂に比較して重くなり、
造型が困難となるので、Ｓｉ量の下限を５５％とした。
又、Ｓｉ量は多いほど軽くなるが材料価格も高くなり、
製造性が悪くなるので上限を９３％とした。
ｌ １．５〜５．５％、Ｍｎ ０．５〜２．０％、残部
が鉄であり、片状、粒状、粉状をしたＳｉ合金材の集合
体を鋳型材として鋳造用鋳型を作る。鋳型材の化学成分
の限定理由は次の通りである。（なお、以下の説明で％
は重量％を示す。）Ｓｉ：Ｓｉは本発明の最も重要な元
素で、Ｓｉ ５５％以下では軽量化を必要とする密度が
５ｇ／ｃｍ3 以上となり、鋳物砂に比較して重くなり、
造型が困難となるので、Ｓｉ量の下限を５５％とした。
又、Ｓｉ量は多いほど軽くなるが材料価格も高くなり、
製造性が悪くなるので上限を９３％とした。
【００１４】Ａｌ：ＡｌはＳｉについで重要な元素で、
高い熱伝導率を保持したまま軽量化出来る。又、Ａｌは
脱酸作用の効果がある。この効果を出すために最低１．
５％の添加が必要であるが、５．５％を超えると鋳造時
に鋳型浸食を生じやすいので、Ａｌは１．５〜５．５％
の範囲とした。Ｍｎ：Ｍｎは脱酸作用の効果があり、こ
の効果を出すためには０．５％の添加が必要であるが、
２．０％を超えると脆化するので、その範囲を０．５〜
２．０％とした。
高い熱伝導率を保持したまま軽量化出来る。又、Ａｌは
脱酸作用の効果がある。この効果を出すために最低１．
５％の添加が必要であるが、５．５％を超えると鋳造時
に鋳型浸食を生じやすいので、Ａｌは１．５〜５．５％
の範囲とした。Ｍｎ：Ｍｎは脱酸作用の効果があり、こ
の効果を出すためには０．５％の添加が必要であるが、
２．０％を超えると脆化するので、その範囲を０．５〜
２．０％とした。
【００１５】上述の化学成分のＳｉ合金材の片状、粒
状、粉状の集合体に公知の粘結材（水ガラス系、セメン
ト系粘結材、水溶性塩）等を添加して、ガス硬化又は自
硬性硬化をさせて鋳造用鋳型を製作する。又、消失性鋳
型を使用した鋳造法の場合は粘結材を加えず使用する。
通常の鋳物の場合、本発明のＳｉ合金粒が最も多く用い
られ、粒度は４８号〜１００号である。片状、粒径の大
きいものは、鋳肌面でなく鋳型内面に多く用いられる。
粉末状のものは精密鋳造など寸法精度を必要とするもの
に使用される。
状、粉状の集合体に公知の粘結材（水ガラス系、セメン
ト系粘結材、水溶性塩）等を添加して、ガス硬化又は自
硬性硬化をさせて鋳造用鋳型を製作する。又、消失性鋳
型を使用した鋳造法の場合は粘結材を加えず使用する。
通常の鋳物の場合、本発明のＳｉ合金粒が最も多く用い
られ、粒度は４８号〜１００号である。片状、粒径の大
きいものは、鋳肌面でなく鋳型内面に多く用いられる。
粉末状のものは精密鋳造など寸法精度を必要とするもの
に使用される。
【００１６】また上記の鋳型材は、鉄、鉄合金、ステン
レス鋼、銅および銅合金の切断片、球状、粉状など種々
の形状のものと混合して使用出来る。熱伝導率を調節す
るために、Ｓｉ合金材と耐火物（アルミナ、硅砂、ジル
コンサンドなど）を混合して鋳型を製作してもよい。さ
らにＳｉ合金の形状、粒径の異なるものを組合せて使用
出来る。
レス鋼、銅および銅合金の切断片、球状、粉状など種々
の形状のものと混合して使用出来る。熱伝導率を調節す
るために、Ｓｉ合金材と耐火物（アルミナ、硅砂、ジル
コンサンドなど）を混合して鋳型を製作してもよい。さ
らにＳｉ合金の形状、粒径の異なるものを組合せて使用
出来る。
【００１７】次に本発明による鋳型の特性について具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１８】
【表１】
【００１９】（表１）は、本発明鋳型、比較材および現
用材の化学成分密度、熱伝導率および鋳造試験結果を示
したもので、試料Ｎｏ１〜Ｎｏ４は本発明鋳型、試料Ｎ
ｏ５〜Ｎｏ８は比較材である。又、現在最も多く製作さ
れている現用鋳物砂および時折使用される現用金属粒の
密度、伝導率、鋳込み試験結果も（表１）にした。以上
の表より次のことが明らかである。
用材の化学成分密度、熱伝導率および鋳造試験結果を示
したもので、試料Ｎｏ１〜Ｎｏ４は本発明鋳型、試料Ｎ
ｏ５〜Ｎｏ８は比較材である。又、現在最も多く製作さ
れている現用鋳物砂および時折使用される現用金属粒の
密度、伝導率、鋳込み試験結果も（表１）にした。以上
の表より次のことが明らかである。
【００２０】化学成分が本発明の範囲外では、供試材Ｎ
ｏ５、Ｎｏ７、Ｎｏ８合金にみられるように、密度が５
ｇ／ｃｍ3 以上となり、本発明材のＮｏ１、Ｎｏ２、Ｎ
ｏ３、Ｎｏ４合金における４．５ｇ／ｃｍ3 以下より大
きい。大型鋳物では鋳型が大きくなるので、密度が大き
いと鋳型製作上不利である。比較材のＮｏ６合金は密度
は小さいが、溶湯鋳込み時に鋳型浸食を起す。なお、金
属注湯試験は、本発明鋳型、比較材、現用鋳物砂、現用
金属粒のいずれも、けい酸ソーダ（水ガラス）を重量％
で３．５〜４．０％添加して炭酸ガス（ＣＯ 2 ）を吹込
み硬化させた鋳型（ＪＩＳ Ｇ５５０２）に、高クロム
鋳鉄を溶湯温度１，４５０℃で鋳造して実施した。鋳型
の溶湯による浸食状況は鋳型表面状況により判断した。
ｏ５、Ｎｏ７、Ｎｏ８合金にみられるように、密度が５
ｇ／ｃｍ3 以上となり、本発明材のＮｏ１、Ｎｏ２、Ｎ
ｏ３、Ｎｏ４合金における４．５ｇ／ｃｍ3 以下より大
きい。大型鋳物では鋳型が大きくなるので、密度が大き
いと鋳型製作上不利である。比較材のＮｏ６合金は密度
は小さいが、溶湯鋳込み時に鋳型浸食を起す。なお、金
属注湯試験は、本発明鋳型、比較材、現用鋳物砂、現用
金属粒のいずれも、けい酸ソーダ（水ガラス）を重量％
で３．５〜４．０％添加して炭酸ガス（ＣＯ 2 ）を吹込
み硬化させた鋳型（ＪＩＳ Ｇ５５０２）に、高クロム
鋳鉄を溶湯温度１，４５０℃で鋳造して実施した。鋳型
の溶湯による浸食状況は鋳型表面状況により判断した。
【００２１】本発明による鋳型は、公知の現用金属粒鋳
型に比較して、鋳鉄、銅等の金属粒鋳型より重量が著し
く軽い。（アルミニウム粒鋳型は軽量だが鋳込み時に鋳
型浸食を起す。）次に、本発明鋳型を使用することによ
り、鋳物の機械的性質を著しく改善した実例を（表２）
および（表３）に示す。
型に比較して、鋳鉄、銅等の金属粒鋳型より重量が著し
く軽い。（アルミニウム粒鋳型は軽量だが鋳込み時に鋳
型浸食を起す。）次に、本発明鋳型を使用することによ
り、鋳物の機械的性質を著しく改善した実例を（表２）
および（表３）に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】銅合金のアルミニウム青銅（ＪＩＳ Ｈ５
１１４）を本発明材および従来の鋳物砂で製作した鋳型
（ＪＩＳ Ｈ５１１４別取試験片）に１２００℃で注湯
して、鋳物を造りその機械的性質を調査した。アルミニ
ウム青銅の化学成分を表２に、機械的性質を表３に示
す。本発明鋳型および従来砂型に粘結材にはけい酸ソー
ダを使用し、ＣＯ2 ガスで硬化させた。本発明鋳型には
粒径０．１〜０．６ｍｍのＳｉ合金材を用い、現用砂型
には６号硅砂を使用した。塗型材は黒鉛塗型を塗布し
た。
１１４）を本発明材および従来の鋳物砂で製作した鋳型
（ＪＩＳ Ｈ５１１４別取試験片）に１２００℃で注湯
して、鋳物を造りその機械的性質を調査した。アルミニ
ウム青銅の化学成分を表２に、機械的性質を表３に示
す。本発明鋳型および従来砂型に粘結材にはけい酸ソー
ダを使用し、ＣＯ2 ガスで硬化させた。本発明鋳型には
粒径０．１〜０．６ｍｍのＳｉ合金材を用い、現用砂型
には６号硅砂を使用した。塗型材は黒鉛塗型を塗布し
た。
【００２５】（表３）から分るように本発明鋳型を使用
した材料は、引張強さ７２０〜７３６Ｎ／ｍｍ2 、硬さ
（ＨＢ）１９０〜１９５であり、従来砂型の引張強さ６
４２Ｎ／ｍｍ2 、硬さ（ＨＢ）１６５に対して著しく優
れた性質が得られた。これは冷却速度が現用砂型より著
しく速いため、析出物が微細になり、均一に分散したた
めである。
した材料は、引張強さ７２０〜７３６Ｎ／ｍｍ2 、硬さ
（ＨＢ）１９０〜１９５であり、従来砂型の引張強さ６
４２Ｎ／ｍｍ2 、硬さ（ＨＢ）１６５に対して著しく優
れた性質が得られた。これは冷却速度が現用砂型より著
しく速いため、析出物が微細になり、均一に分散したた
めである。
【００２６】
【発明の効果】本発明による鋳造用鋳型は、重量％で、
Ｓｉ ５５．０〜９３．０％、Ａｌ１．５〜５．５％、
Ｍｎ ０．５〜２．０％、残部が鉄であり、片状、粒状
又は粉状をなしたＳｉ合金材の集合体からなることによ
り、次の効果を有する。 （１）現用砂型より熱伝導率が良好で、速い冷却速度と
指向性凝固が得られる。従って、優れた機械的性質、欠
陥のない健全な高品質鋳物が製造可能である。 （２）現在公知の鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、銅合金
等の金属粒鋳型に比較して、密度が著しく小さく、造型
上有利である。 （３）曲面等も自由に作ることが出来、造型上きわめて
優れている。 （４）Ｓｉ合金材の形状と耐火材料の混合量を変えるこ
とによって種々な冷却速度を得ることが出来る。従って
本発明鋳型によって得られた鋳物は、高強度であり、機
器の小型軽量化が可能となり、省エネルギーに貢献出来
る。
Ｓｉ ５５．０〜９３．０％、Ａｌ１．５〜５．５％、
Ｍｎ ０．５〜２．０％、残部が鉄であり、片状、粒状
又は粉状をなしたＳｉ合金材の集合体からなることによ
り、次の効果を有する。 （１）現用砂型より熱伝導率が良好で、速い冷却速度と
指向性凝固が得られる。従って、優れた機械的性質、欠
陥のない健全な高品質鋳物が製造可能である。 （２）現在公知の鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、銅、銅合金
等の金属粒鋳型に比較して、密度が著しく小さく、造型
上有利である。 （３）曲面等も自由に作ることが出来、造型上きわめて
優れている。 （４）Ｓｉ合金材の形状と耐火材料の混合量を変えるこ
とによって種々な冷却速度を得ることが出来る。従って
本発明鋳型によって得られた鋳物は、高強度であり、機
器の小型軽量化が可能となり、省エネルギーに貢献出来
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 重量％で、Ｓｉ ５５．０〜９３．０
％、Ａｌ １．５〜５．５％、Ｍｎ ０．５〜２．０
％、残部が鉄であり、片状、粒状又は粉状をなしたＳｉ
合金材の集合体からなることを特徴とする鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15332491A JPH05352A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15332491A JPH05352A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05352A true JPH05352A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15560008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15332491A Withdrawn JPH05352A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965111A (zh) * | 2015-02-28 | 2016-09-28 | 钢钣工业株式会社 | 研磨装置及用于此研磨装置的研磨头 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP15332491A patent/JPH05352A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965111A (zh) * | 2015-02-28 | 2016-09-28 | 钢钣工业株式会社 | 研磨装置及用于此研磨装置的研磨头 |
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