JPH0535067A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像剤の層厚を規制する規制部材の裏の現像
剤の循環を行ない、さらに、規制部に一定量の現像剤を
安定して供給して、均一な現像剤コート層を形成するこ
とができる現像装置を提供することにある。 【構成】 現像域に供給する現像剤の層厚を規制する規
制部材の直上流に、現像剤担持体と常に一定な間隔を保
ちながら定常的に回転する円柱形状の現像剤搬送部材が
設けられている。 【効果】 現像剤の規制部に、現像剤が詰まったり、不
動層を形成することがなくなって、濃度むらのない画像
形成を安定して行なえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置等の画像
形成装置において、像担持体上に形成した静電潜像を現
像するのに適用される現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真装置等の画像形成装
置においては、像担持体上に形成した静電潜像を現像装
置により現像して、トナー像として可視化することを行
っている。

【０００３】このような現像装置での現像方法として、
特開昭５４−４３０３６号公報等には、一成分現像剤と
して磁性トナーを使用し、現像スリーブ上にトナーを極
めて薄く塗布してこれを摩擦帯電し、次いでそのトナー
を現像スリーブ内蔵の磁石の磁界の作用の下で、像担持
体上の静電潜像に極めて近接し、かつ、接触させること
なく対向して、現像する方法が提案されている。

【０００４】この方法では、トナーを現像スリーブ上に
極めて薄く塗布することにより、現像スリーブとトナー
との接触する機会を増し、トナーの十分な摩擦帯電を可
能としたこと、磁力によってトナーを現像スリーブ上に
支持し、かつ、磁石とトナーとを相対的に移動させるこ
とにより、トナー粒子相互の凝集を解くとともにトナー
を現像スリーブと十分に摩擦させていることと、トナー
を磁力によって支持し、またこれを静電潜像に接するこ
となく、対向させて現像することにより、地かぶりを防
止していること等によって、優れた画像が得られるもの
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の現像装置では、強磁性材からなる規制部材を現
像スリーブと一定の間隙を保って配置し、現像マグネッ
トのカット極とで形成する磁界で、磁性トナーの磁気ブ
ラシを作って、トナー層を規制するので、規制部材周
囲、つまり、ブレード周囲の磁気エネルギーが高くな
り、規制部材の裏側部でのトナーのパッキング密度が高
くなる。マグネットの磁場と現像スリーブの搬送力によ
りトナーは次々とブレード部に供給され、ブレード裏部
にはトナーの不動層が形成されるので、動きが悪くな
り、トナーを規制部から押し出そうとする圧力と規制す
る力とのバランスがくずれて、現像領域に搬送されるト
ナー層が不均一にある場合があった。

【０００６】トナーの圧力が大きくなった部分では、ブ
レードでの規制能力を超えてトナーが押し出されるた
め、トナーコート量が多くなり、濃度が高くなる。逆
に、圧力が小さくなった部分では、トナーコート量が減
少し、濃度が低くなる。そこで、現像装置の長手方向
で、トナーの圧力が異なる時、縦縞状の濃度むらが生じ
るという問題点があった。

【０００７】従来、図５および図６のように、ブレード
部へのトナー供給量を予め制限するために、現像容器１
４に設けられた現像スリーブ１５に対してブレード１
６，１７を設けて２段階で規制を行なう方法や、トナー
供給量規制壁１８を設ける方法等が行なわれたが、いず
れも、搬送されたトナーがブレード１６の裏のＡ部に詰
まって凝集してしまい、トナー層のコート不足による画
像、白筋が発生する弊害が起きるという問題点があっ
た。

【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、現像域に供
給する現像剤の層厚を規制する規制部材の裏の現像剤の
循環を行ない、さらに、規制部に一定量の現像剤を安定
して供給して、均一な現像剤コート層を形成することが
できる現像装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、現像剤を搬送する現像剤担持体と、それ
に内蔵されて固定されたマグネットと、現像域に供給す
る現像剤の層厚を規制する規制部材とを有する現像装置
において、前記規制部材の直上流に、該現像剤担持体と
常に一定な間隔を保って定常的に回転する円柱形状の現
像剤搬送部材が配置されているものとした。

【００１０】

【作用】本発明によれば、現像域に供給する現像剤の層
厚を規制する規制部材の直上流に、現像剤担持体と常に
一定な間隔を保ちながら定常的に回転する円柱形状の現
像剤搬送部材が設けられているので、該規制部材の裏の
現像剤の循環を行ない、その規制部に一定量の現像剤を
安定して供給して、均一な現像剤コート層が形成される
ようになる。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の第１実施例を示したもので、
反転現像法を用いたレーザービームプリンタに使用する
現像装置を示している。

【００１２】図１において、１０は現像装置によって静
電潜像が現像される電子写真方式の観光ドラムである。
この観光ドラム１０は、図示されていない一次帯電器に
よって負の電位Ｖｄ、例えばＶｄが−６５０Ｖに一様に
帯電されたのち、図示されていないレーザービーム等の
露光手段で露光され、たとえば電位Ｖｌが−１００Ｖの
ネガの静電潜像が形成される。

【００１３】この現像装置は、図１に示すように、一成
分現像剤の負帯電性の高抵抗磁性トナーＴを収容した現
像容器７内に、感光ドラム１０と対向して配置した現像
剤担持体である現像スリーブ４を備えている。現像スリ
ーブ４はアルミニウム等の非磁性導電性材料からなり、
その表面はサンドブラスト等により粗面化されている。
現像スリーブ４は、これに内包したマグネットロール３
の磁力により現像容器７内のトナーＴを担持し、矢印ａ
の方向に回転して、トナーＴを感光ドラム１０と現像ス
リーブ４とが対向した現像部へと搬送する。

【００１４】トナーＴの層厚を規制する規制部材として
鉄等の強磁性材からなるブレード５が現像スリーブ４と
一定の間隔を保って配置しており、マグネットロール３
のカット極Ｎとで形成する集中磁界により現像スリーブ
４上に担持されたトナーＴを規制して、現像部の感光ド
ラム１０、現像スリーブ４間の最小間隙よりも薄いトナ
ーＴの層を現像スリーブ４上に形成する。この現像スリ
ーブ４上のトナー層は、マグネットロール３の現像極Ｓ
によって穂立ちをする。

【００１５】前記現像スリーブ４には、バイアス電源６
により現像バイアス印加される。現像バイアスは、たと
えば、ピーク間電圧１４００Ｖ、周波数１８００Ｈｚの
矩形波などの交流電圧に電圧−５００Ｖの直流電圧を重
畳したものが使用され、現像部に振動電界を形成して、
現像スリーブ４上のトナー層を構成するトナーＴに感光
ドラム１０上の静電潜像を現像させるものである。

【００１６】この実施例によれば、規制部材としてのブ
レード５の直上流、つまり、ブレード５の裏部のトナー
Ｔを搬送するための円柱形状のトナー搬送部材１が設け
られている。

【００１７】前記トナー搬送部材１は、現像スリーブ４
と一定間隔ｄ（０．１〜３．０ｍｍ）を保って配置さ
れ、定常的に回転することによってブレード５の裏のト
ナー循環を安定して行ない、ブレード部への供給を安定
して行なう。

【００１８】この実施例では、トナー搬送部材１とし
て、発泡ポリウレタンフォームの半径１０ｍｍのローラ
を用い、現像スリーブ４との間隔ｄを０．５ｍｍとし、
ブレード５と接する位置に配置したが、ブレード５とト
ナー搬送部材１とは必ずしも接触させておく必要はな
い。またトナー搬送部材１の回転方向及びスピードは、
現像スリーブ４の回転方向と同方向に、現像スリーブ４
の周速９０ｍｍ／ｓｅｃの１／１０の速さで、図示され
ていない駆動手段により回転するように設定されている
が、これに限らず、トナーＴの不動層が形成されない範
囲で、方向およびスピードとも、任意に設定可能であ
る。

【００１９】またトナー搬送部材１の材質については、
特別な限定はないが、表面は粗面であるほうがトナーＴ
の搬送性を高める点で効果がある。粗さはＪＩＳ規格で
Ｒａ０．１〜５．０μｍが適している。

【００２０】図１に示すように構成された現像装置にお
いては、ブレード５の直上流に、つまり、裏部に、現像
スリーブ４と常に一定な間隔を保つように、円柱形状の
トナー搬送部材１が配置されているので、トナー搬送部
材１を定常的に回転、駆動させることにより、磁性のブ
レード５の裏のトナーＴの循環をよくし、規制部にトナ
ーＴを安定して供給することができる。

【００２１】これにより、均一なトナーコーティングを
行なうことができ、濃度むらのない良好な画像形成を可
能にした。

【００２２】図２は本発明の第２実施例を示している。

【００２３】図２において、１１はトナー搬送部材で、
このトナー搬送部材１１は磁化されて、マグネットロー
ル３のカット極Ｎと磁性のブレード５とに引きつけら
れ、両端部が現像スリーブ４と接触して配置されてい
る。

【００２４】トナー搬送部材１１には磁性ＳＵＳを使用
し、図３に示すような形状とした。すなわち、非画像域
部に対応する両端部１１ａ，１１ｂでは半径３．０ｍ
ｍ、画像域部に対応する中央部は半径２．５ｍｍとし
た。

【００２５】図２に示した構成の場合、現像スリーブ４
が矢印ａの方向に回転するのに従ってトナー搬送部材１
１も矢印ｂの方向に従動回転するので、該搬送部材１１
の駆動手段が必要ないというメリットを有する。

【００２６】また前述の第１実施例と同様な動作によっ
て規制部に安定したトナー供給を行なうことができるこ
の第２実施例では、トナー搬送部材１１の表面を長手方
向に深さ０．５ｍｍ、幅２．０ｍｍの凹凸形状に成形し
てトナー搬送性をよくしている。この他、サンドブラス
ト等により粗面化してもよい。

【００２７】図４は本発明の第３実施例を示している。

【００２８】図４において、１２は帯電部材、１３はク
リーナである。

【００２９】本発明は、図４のような小型で薄型のカー
トリッジに適用するのに、とくに有効である。薄型の現
像装置では、規制部材の直ぐ上部が容器の天井壁という
構造になるため、マグネットロールの形成する磁界と現
像スリーブの搬送力の影響により、規制部裏、容器の天
井部にトナーが、次々に搬送され、詰まってしまい、凝
集し、トナーの供給不良を起こして白筋が発生すること
が起こりやすかった。

【００３０】ところが、図４のような構成にすると、ト
ナーの搬送を安定して行なうことができるので、規制部
裏にトナーの不動層が形成されることがなく、トナーの
供給不良による白筋の発生が生じない。また規制部に安
定してトナーの供給を行なうことができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像域に供給する現像剤の層厚を規制する規制部材の直
上流に、現像剤担持体と常に一定な間隔を保ちながら定
常的に回転する円柱形状の現像剤搬送部材が設けられて
いるので、該規制部材の裏の現像剤の循環を行ない、そ
の規制部に、現像剤が詰まったり、不動層を形成するこ
とがなくなり、一定量の現像剤を安定して供給して、均
一な現像剤コート層が形成されるしたがって、濃度むら
のない画像形成を安定して行なえる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示した正面断面図であ
る。

【図２】本発明の第２実施例を示した正面断面図であ
る。

【図３】図２のトナー搬送部材の説明図である。

【図４】本発明の第３実施例を示した正面断面図であ
る。

【図５】従来の技術の１つの例を示した正面断面図であ
る。

【図６】従来の技術のもう１つの例を示した正面断面図
である。

【符号の説明】

１…トナー搬送部材 ３…マグネットロール ４…現像スリーブ ５…ブレード ７…現像容器 １０…感光ドラム １１…トナー搬送部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 現像剤を搬送する現像剤担持体と、それ
   に内蔵されて固定されたマグネットと、現像域に供給す
   る現像剤の層厚を規制する規制部材とを有する現像装置
   において、前記規制部材の直上流に、該現像剤担持体と
   常に一定な間隔を保って定常的に回転する円柱形状の現
   像剤搬送部材が配置されていることを特徴とする現像装
   置。