JPH0534824Y2 - - Google Patents
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- JPH0534824Y2 JPH0534824Y2 JP12339088U JP12339088U JPH0534824Y2 JP H0534824 Y2 JPH0534824 Y2 JP H0534824Y2 JP 12339088 U JP12339088 U JP 12339088U JP 12339088 U JP12339088 U JP 12339088U JP H0534824 Y2 JPH0534824 Y2 JP H0534824Y2
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- coil
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
Ａ 考案の目的
(1) 産業上の利用分野
本考案はコイリング装置、特に、コイルばね用
素線として、長径方向両側面が非対称な略長円形
断面を有し、前記断面の長径側一端部にねじれ規
制面を備えた素線を用い、素線に、その長径延長
線がコイル軸線に交差するようにコイリングを施
してコイルばねを製造するに当り、素線を一方向
に送る供給ローラ対と、供給ローラ対により送ら
れた素線を嵌挿してガイドすべく、その素線の断
面形状と相似形をなすガイド孔を有する先端ガイ
ド型と、先端ガイド型の近傍に配設されてガイド
孔を通過した素線にコイリングを施すコイリング
部材と、コイリング部材により成形されたコイル
をコイル軸線方向に移動させるピツチツールとを
備え、供給ローラ対は素線のねじれ規制面側に摺
擦するガイド溝を有する第１ローラと、素線のね
じれ規制面と反対側に存する凸弧面側に摺擦する
ガイド溝を有する第２ローラとよりなり、コイリ
ング部材は素線のねじれ規制面側に摺擦するガイ
ド溝を有する押圧体と、素線の凸弧面側に摺擦す
るガイド溝を有する受け部材とよりなり、ガイド
孔を素線のねじれ規制面に適合させて素線にその
コイリング時のねじれ方向と逆方向のねじれを付
与すべく、ガイド孔の長径延長線をコイル軸線と
平行な直線に対し傾斜させてその長径延長線に傾
き角を持たせたコイリング装置の改良に関する。
素線として、長径方向両側面が非対称な略長円形
断面を有し、前記断面の長径側一端部にねじれ規
制面を備えた素線を用い、素線に、その長径延長
線がコイル軸線に交差するようにコイリングを施
してコイルばねを製造するに当り、素線を一方向
に送る供給ローラ対と、供給ローラ対により送ら
れた素線を嵌挿してガイドすべく、その素線の断
面形状と相似形をなすガイド孔を有する先端ガイ
ド型と、先端ガイド型の近傍に配設されてガイド
孔を通過した素線にコイリングを施すコイリング
部材と、コイリング部材により成形されたコイル
をコイル軸線方向に移動させるピツチツールとを
備え、供給ローラ対は素線のねじれ規制面側に摺
擦するガイド溝を有する第１ローラと、素線のね
じれ規制面と反対側に存する凸弧面側に摺擦する
ガイド溝を有する第２ローラとよりなり、コイリ
ング部材は素線のねじれ規制面側に摺擦するガイ
ド溝を有する押圧体と、素線の凸弧面側に摺擦す
るガイド溝を有する受け部材とよりなり、ガイド
孔を素線のねじれ規制面に適合させて素線にその
コイリング時のねじれ方向と逆方向のねじれを付
与すべく、ガイド孔の長径延長線をコイル軸線と
平行な直線に対し傾斜させてその長径延長線に傾
き角を持たせたコイリング装置の改良に関する。
(2) 従来の技術
この種装置においては、コイリング時、成形さ
れたコイルをピツチツールによりコイル軸線方向
に移動させるので、素線にねじれを生じる。この
ねじれを相殺するため、前記のようにガイド孔の
長傾延長線に傾き角を持たせるものである。
れたコイルをピツチツールによりコイル軸線方向
に移動させるので、素線にねじれを生じる。この
ねじれを相殺するため、前記のようにガイド孔の
長傾延長線に傾き角を持たせるものである。
(3) 考案が解決しようとする課題
しかしながら素線のねじれ相殺を一層確実に行
うためには、前記先端ガイド型のみでは不十分で
あり、また先端ガイド型にのみ前記ねじれ相殺を
行わせると、ガイド孔内面の摩耗が増加して先端
ガイド型の耐久性が損なわれるという問題があ
る。
うためには、前記先端ガイド型のみでは不十分で
あり、また先端ガイド型にのみ前記ねじれ相殺を
行わせると、ガイド孔内面の摩耗が増加して先端
ガイド型の耐久性が損なわれるという問題があ
る。
本考案は前記に鑑み、供給ローラ対およびコイ
リング部材にもねじれ相殺機能を持たせた前記コ
イリング装置を提供することを目的とする。
リング部材にもねじれ相殺機能を持たせた前記コ
イリング装置を提供することを目的とする。
Ｂ 考案の構成
(1) 課題を解決するための手段
本考案は、コイルばね用素線として、長径方向
両側面が非対称な略長円形断面を有し、前記断面
の長径側一端部にねじれ規制面を備えた素線を用
い、該素線に、その長径延長線がコイル軸線に交
差するようにコイリングを施してコイルばねを製
造するに当り、前記素線を一方向に送る供給ロー
ラ対と、該供給ローラ対により送られた前記素線
を嵌挿してガイドすべく、該素線の断面形状と相
似形をなすガイド孔を有する先端ガイド型と、該
先端ガイド型の近傍に配設されて前記ガイド孔を
通過した前記素線にコイリングを施すコイリング
部材と、該コイリング部材により成形されたコイ
ルをコイル軸線方向に移動させるピツチツールと
を備え、前記供給ローラ対は前記素線のねじれ規
制面側に摺擦するガイド溝を有する第１ローラ
と、前記素線のねじれ規制面と反対側に存する凸
弧面側に摺擦するガイド溝を有する第２ローラと
よりなり、前記コイリング部材は前記素線のねじ
れ規制面側に摺擦するガイド溝を有する押圧体
と、前記素線の凸弧面側に摺擦するガイド溝を有
する受け部材とよりなり、前記ガイド孔を前記素
線のねじれ規制面に適合させて該素線にそのコイ
リング時のねじれ方向と逆方向のねじれを付与す
べく、前記ガイド孔の長径延長線を前記コイル軸
線と平行な直線に対し傾斜させて該長径延長線に
傾き角を持たせたコイリング装置において、前記
供給ローラ対の両ガイド溝により画成される仮想
素線断面の長径延長線および前記コイリング部材
の両ガイド溝により画成される仮想素線断面の長
径延長線に、前記ガイド孔の前記長径延長線と同
方向の傾き角を持たせ、各長傾延長線の傾き角
を、前記供給ローラ対、先端ガイド型およびコイ
リング部材の順に漸増させたことを特徴とする。
両側面が非対称な略長円形断面を有し、前記断面
の長径側一端部にねじれ規制面を備えた素線を用
い、該素線に、その長径延長線がコイル軸線に交
差するようにコイリングを施してコイルばねを製
造するに当り、前記素線を一方向に送る供給ロー
ラ対と、該供給ローラ対により送られた前記素線
を嵌挿してガイドすべく、該素線の断面形状と相
似形をなすガイド孔を有する先端ガイド型と、該
先端ガイド型の近傍に配設されて前記ガイド孔を
通過した前記素線にコイリングを施すコイリング
部材と、該コイリング部材により成形されたコイ
ルをコイル軸線方向に移動させるピツチツールと
を備え、前記供給ローラ対は前記素線のねじれ規
制面側に摺擦するガイド溝を有する第１ローラ
と、前記素線のねじれ規制面と反対側に存する凸
弧面側に摺擦するガイド溝を有する第２ローラと
よりなり、前記コイリング部材は前記素線のねじ
れ規制面側に摺擦するガイド溝を有する押圧体
と、前記素線の凸弧面側に摺擦するガイド溝を有
する受け部材とよりなり、前記ガイド孔を前記素
線のねじれ規制面に適合させて該素線にそのコイ
リング時のねじれ方向と逆方向のねじれを付与す
べく、前記ガイド孔の長径延長線を前記コイル軸
線と平行な直線に対し傾斜させて該長径延長線に
傾き角を持たせたコイリング装置において、前記
供給ローラ対の両ガイド溝により画成される仮想
素線断面の長径延長線および前記コイリング部材
の両ガイド溝により画成される仮想素線断面の長
径延長線に、前記ガイド孔の前記長径延長線と同
方向の傾き角を持たせ、各長傾延長線の傾き角
を、前記供給ローラ対、先端ガイド型およびコイ
リング部材の順に漸増させたことを特徴とする。
(2) 作用
前記構成によれば、コイリング時、前記傾き角
を持つ供給ローラ対、先端ガイド型およびコイリ
ング部材の協働によつて素線に発生するねじれが
相殺される。
を持つ供給ローラ対、先端ガイド型およびコイリ
ング部材の協働によつて素線に発生するねじれが
相殺される。
また傾き角の漸増により、供給ローラ対、先端
ガイド型およびコイリング部材に作用する素線と
この摩擦力が低減される。
ガイド型およびコイリング部材に作用する素線と
この摩擦力が低減される。
(3) 実施例
第１，第２図において、コイルばね１の製造に
用いられる素線２は長径d1方向両側面が非対称な
略長円形断面を有し、その断面の長径d1側一端部
に最小曲率半径部３を備えている。また素線２の
外周面において、最小曲率半径部３を挟んでその
両側に一対の平坦なねじれ規制面４が形成されて
いる。
用いられる素線２は長径d1方向両側面が非対称な
略長円形断面を有し、その断面の長径d1側一端部
に最小曲率半径部３を備えている。また素線２の
外周面において、最小曲率半径部３を挟んでその
両側に一対の平坦なねじれ規制面４が形成されて
いる。
素線２には、その長径延長線l1−l1がコイル軸
線Ａ−Ａに交差、図示例では直交し、且つねじれ
規制面４がコイル外周に配されるようにコイリン
グが施され、これによりコイルばね１が構成され
る。
線Ａ−Ａに交差、図示例では直交し、且つねじれ
規制面４がコイル外周に配されるようにコイリン
グが施され、これによりコイルばね１が構成され
る。
この種コイルばね１においては、コイル軸線Ａ
−Ａ方向荷重作用下にてコイル内、外周側の剪断
応力が、円形断面の素線を用いたコイルばねに比
べて内周側で小さく、また外周側で大きく、しか
も内、外周側の剪断応力差が小さくなつているた
め、コイルばね１のエネルギ効率が改善され、使
用範囲が拡大されるという利点がある。
−Ａ方向荷重作用下にてコイル内、外周側の剪断
応力が、円形断面の素線を用いたコイルばねに比
べて内周側で小さく、また外周側で大きく、しか
も内、外周側の剪断応力差が小さくなつているた
め、コイルばね１のエネルギ効率が改善され、使
用範囲が拡大されるという利点がある。
第３〜第６図は前記コイルばね１を製造するコ
イリング装置５を側方から見た概略図である。
イリング装置５を側方から見た概略図である。
そのコイリング装置５は、素線２をそのねじれ
規制面４を下側にして一方向に送る複数、図示例
では回転軸６を水平にした第１〜第４供給ローラ
対７1〜７4と、それら供給ローラ対７1〜７4によ
り送られた素線２を嵌挿してガイドすべく、素線
２の断面形状と相似形をなすガイド孔８（第５
図）を有する先端ガイド型９と、先端ガイド型９
の近傍に配設されてガイド孔８を通過した素線２
にコイリングを施すコイリング部材１０と、コイ
リング部材１０の近傍に配設されてコイルばね１
のピツチを決めるピツチツール１１とを備えてい
る。
規制面４を下側にして一方向に送る複数、図示例
では回転軸６を水平にした第１〜第４供給ローラ
対７1〜７4と、それら供給ローラ対７1〜７4によ
り送られた素線２を嵌挿してガイドすべく、素線
２の断面形状と相似形をなすガイド孔８（第５
図）を有する先端ガイド型９と、先端ガイド型９
の近傍に配設されてガイド孔８を通過した素線２
にコイリングを施すコイリング部材１０と、コイ
リング部材１０の近傍に配設されてコイルばね１
のピツチを決めるピツチツール１１とを備えてい
る。
第１〜第４供給ローラ対７1〜７4は略同一の構
成を有するので、第４図に示す第１供給ローラ対
７1について説明すると、そのローラ対７1は素線
２のねじれ規制面４側に摺擦するガイド溝１２を
有する下部の第１ローラ１３1と、素線２のねじ
れ規制面４と反対側に存する凸弧面１４側に摺擦
するガイド溝１５を備えた上部の第２ローラ１３
２とよりなる。
成を有するので、第４図に示す第１供給ローラ対
７1について説明すると、そのローラ対７1は素線
２のねじれ規制面４側に摺擦するガイド溝１２を
有する下部の第１ローラ１３1と、素線２のねじ
れ規制面４と反対側に存する凸弧面１４側に摺擦
するガイド溝１５を備えた上部の第２ローラ１３
２とよりなる。
第５図に明示するように先端ガイド型９は、ガ
イド孔８の長径d2側一半部８ａを形成された第１
半体１６1と、ガイド孔８の長径d2側他半部８ｂ
を形成された第２半体１６2とより構成され、そ
の第１半体１６1に、コイリング時の素線２のね
じれを規制すべく、素線２の両ねじれ規制面４に
適合する一対の押え面１７が備えられている。両
半体１６1，１６2は一体に結合されて素線２のガ
イドに供される。
イド孔８の長径d2側一半部８ａを形成された第１
半体１６1と、ガイド孔８の長径d2側他半部８ｂ
を形成された第２半体１６2とより構成され、そ
の第１半体１６1に、コイリング時の素線２のね
じれを規制すべく、素線２の両ねじれ規制面４に
適合する一対の押え面１７が備えられている。両
半体１６1，１６2は一体に結合されて素線２のガ
イドに供される。
第３図に示すようにコイリング部材１０は、先
端ガイド型９側に存する押圧体としての第１コイ
リングローラ１８1と、その第１コイリングロー
ラ１８1と同一円周上に並ぶように配設された押
圧体としての第２コイリングローラ１８2と、両
コイリングローラ１８1，１８2に対向して配設さ
れた受け部材１９とよりなる。両コイリングロー
ラ１８1，１８2は、固定の受け部材１９に対して
進退自在であり、それらの前進位置で素線２を受
け部材１９に支承させつゝコイリングを行うよう
になつている。
端ガイド型９側に存する押圧体としての第１コイ
リングローラ１８1と、その第１コイリングロー
ラ１８1と同一円周上に並ぶように配設された押
圧体としての第２コイリングローラ１８2と、両
コイリングローラ１８1，１８2に対向して配設さ
れた受け部材１９とよりなる。両コイリングロー
ラ１８1，１８2は、固定の受け部材１９に対して
進退自在であり、それらの前進位置で素線２を受
け部材１９に支承させつゝコイリングを行うよう
になつている。
第１、第２コイリングローラ１８1，１８2は受
け部材１９との関係において略同一の構成を有す
るので、第６図に示す第２コイリングローラ１８
２について説明すると、第２コイリングローラ１
８2は素線２のねじれ規制面４側に摺擦するガイ
ド溝２０を備え、また受け部材１９は素線２の凸
弧面１４に摺擦するガイド溝２１を備えている。
け部材１９との関係において略同一の構成を有す
るので、第６図に示す第２コイリングローラ１８
２について説明すると、第２コイリングローラ１
８2は素線２のねじれ規制面４側に摺擦するガイ
ド溝２０を備え、また受け部材１９は素線２の凸
弧面１４に摺擦するガイド溝２１を備えている。
ピツチツール１１は、コイル軸線Ａ−Ａ方向、
即ち第３図において紙面と直交し、且つ手前側に
移動し得るようになつている。
即ち第３図において紙面と直交し、且つ手前側に
移動し得るようになつている。
第２、第３供給ローラ対７2，７3間および第
３、第４供給ローラ対７3，７4間に素線用中間ガ
イド２２がそれぞれ配設され、また先端ガイド型
９と第１コイリングローラ１８1との間に複数の
ガイドローラ２３が配設され、さらに第２コイリ
ングローラ１８2とピツチツール１１との間にコ
イリング後素線２からコイルばね１を切断するカ
ツタ２４が配設される。受け部材１９はカツタ２
４による切断時、素線２の受けとしても作用す
る。
３、第４供給ローラ対７3，７4間に素線用中間ガ
イド２２がそれぞれ配設され、また先端ガイド型
９と第１コイリングローラ１８1との間に複数の
ガイドローラ２３が配設され、さらに第２コイリ
ングローラ１８2とピツチツール１１との間にコ
イリング後素線２からコイルばね１を切断するカ
ツタ２４が配設される。受け部材１９はカツタ２
４による切断時、素線２の受けとしても作用す
る。
第７図に明示するように、コイルばね１におけ
る素線２の長径延長線l1−l1はコイル軸線Ａ−Ａ
に直交するようになつているが、このようなコイ
ルばね１を得るために、第５図に示すように、先
端ガイド型９におけるガイド孔８の長径延長線l2
−l2をコイル軸線Ａ−Ａと平行な直線a1−a1に対
し直交させる、即ち、第３図にて鉛直状態にし、
コイリング時の素線２の長径延長線がコイル軸線
Ａ−Ａと直交するようにしてコイリングを行う
と、ピツチツール１１のコイル軸線Ａ−Ａ方向移
動に起因して素線２に発生するねじれにより、第
７図に示すようにコイルばね１における長径延長
線l3−l3がコイル軸線Ａ−Ａに対して傾斜し、傾
き角αが生じる。
る素線２の長径延長線l1−l1はコイル軸線Ａ−Ａ
に直交するようになつているが、このようなコイ
ルばね１を得るために、第５図に示すように、先
端ガイド型９におけるガイド孔８の長径延長線l2
−l2をコイル軸線Ａ−Ａと平行な直線a1−a1に対
し直交させる、即ち、第３図にて鉛直状態にし、
コイリング時の素線２の長径延長線がコイル軸線
Ａ−Ａと直交するようにしてコイリングを行う
と、ピツチツール１１のコイル軸線Ａ−Ａ方向移
動に起因して素線２に発生するねじれにより、第
７図に示すようにコイルばね１における長径延長
線l3−l3がコイル軸線Ａ−Ａに対して傾斜し、傾
き角αが生じる。
そこで、前記傾き角αを相殺するため、第５図
に示すように先端ガイド型９は、一般にそのガイ
ド孔８の長径延長線l4−l4が前記直線a1−a1に対
し傾斜して所定の傾き角β1を持つように配設され
る。
に示すように先端ガイド型９は、一般にそのガイ
ド孔８の長径延長線l4−l4が前記直線a1−a1に対
し傾斜して所定の傾き角β1を持つように配設され
る。
この場合、ガイド孔８の長径延長線l4−l4の傾
き角β1を、コイルばね１の前記長径延長線l3−l3
の傾き角αと逆方向に略同角度の傾き角αに設定
すると、前記のようにガイド孔８内面の摩耗が増
加して先端ガイド型９の耐久性が損なわれる。
き角β1を、コイルばね１の前記長径延長線l3−l3
の傾き角αと逆方向に略同角度の傾き角αに設定
すると、前記のようにガイド孔８内面の摩耗が増
加して先端ガイド型９の耐久性が損なわれる。
本考案においては、第１〜第４供給ローラ対７
１〜７4の両ガイド溝１２，１５により画成される
仮想素線断面の長径延長線に、前記ガイド孔８の
長径延長線l4−l4と同方向の傾き角を持たせてあ
る。第４図は前記直線a1−a1に平行な直線a2−a2
に対する第１供給ローラ対７1における長径延長
線l5−l5の傾斜状態を示し、その傾き角はβ2であ
る。
１〜７4の両ガイド溝１２，１５により画成される
仮想素線断面の長径延長線に、前記ガイド孔８の
長径延長線l4−l4と同方向の傾き角を持たせてあ
る。第４図は前記直線a1−a1に平行な直線a2−a2
に対する第１供給ローラ対７1における長径延長
線l5−l5の傾斜状態を示し、その傾き角はβ2であ
る。
同様に、コイリング部材１０の両ガイド溝２
０，２１により画成される仮想素線断面の長径延
長線にも、前記ガイド孔８の長径延長線l4−l4と
同方向の傾き角を持たせてある。第６図はコイル
軸線Ａ−Ａに対する第２コイリングローラ１８2
における長径延長線l6−l6の傾斜状態を示し、そ
の傾き角はβ3である。この傾き角β3は、コイルば
ね１における前記長径延長線l3−l3の傾き角αと
逆方向に略同角度に設定される。これによりコイ
リング時において、素線２の長径延長線l7−l7は、
第７図に示すように最終的に傾き角β3を持つこと
になる。
０，２１により画成される仮想素線断面の長径延
長線にも、前記ガイド孔８の長径延長線l4−l4と
同方向の傾き角を持たせてある。第６図はコイル
軸線Ａ−Ａに対する第２コイリングローラ１８2
における長径延長線l6−l6の傾斜状態を示し、そ
の傾き角はβ3である。この傾き角β3は、コイルば
ね１における前記長径延長線l3−l3の傾き角αと
逆方向に略同角度に設定される。これによりコイ
リング時において、素線２の長径延長線l7−l7は、
第７図に示すように最終的に傾き角β3を持つこと
になる。
また第１供給ローラ対７1における長径延長線
l5−l5の傾き角β2が最も小さく、その第１供給ロ
ーラ対７1から第２、第３、第４供給ローラ対７
２，７3，７4、先端ガイド型９、第１コイリング
ローラ１８1および第２コイリングローラ１８2の
順に傾き角が漸増している。
l5−l5の傾き角β2が最も小さく、その第１供給ロ
ーラ対７1から第２、第３、第４供給ローラ対７
２，７3，７4、先端ガイド型９、第１コイリング
ローラ１８1および第２コイリングローラ１８2の
順に傾き角が漸増している。
即ち、各傾き角の関係は、
β2＜……＜β1……＜β3
となる。
コイリングに当つては、第３図に示すように素
線２を各供給ローラ対７1〜７4により矢示方向に
送ると、各コイリングローラ１８1，１８2により
素線２がコイル状に折曲げ成形され、またピツチ
ツール１１の移動によつて相隣るコイル間のピツ
チが決められる。
線２を各供給ローラ対７1〜７4により矢示方向に
送ると、各コイリングローラ１８1，１８2により
素線２がコイル状に折曲げ成形され、またピツチ
ツール１１の移動によつて相隣るコイル間のピツ
チが決められる。
このコイリング時、素線２の両ねじれ規制面４
には、先端ガイド型９の第１半体１６1に形成さ
れた両押え面１７が正確に適合し、これにより素
線２のねじれが精度良く規制される。この場合、
各供給ローラ対７1〜７4、先端ガイド型９および
コイリング部材１０の前記傾き角β2，β1，β3に起
因して素線２には、コイリング時に発生するねじ
れを逆方向のねじれが付与されているので、その
ねじれによりコイリング時に発生するねじれが相
殺される。
には、先端ガイド型９の第１半体１６1に形成さ
れた両押え面１７が正確に適合し、これにより素
線２のねじれが精度良く規制される。この場合、
各供給ローラ対７1〜７4、先端ガイド型９および
コイリング部材１０の前記傾き角β2，β1，β3に起
因して素線２には、コイリング時に発生するねじ
れを逆方向のねじれが付与されているので、その
ねじれによりコイリング時に発生するねじれが相
殺される。
このようにして、素線２の長径延長線l1−l1を
コイル軸線Ａ−Ａに直交させた前記コイルばね１
が得られる。
コイル軸線Ａ−Ａに直交させた前記コイルばね１
が得られる。
また各傾き角β2，β1，β3の漸増により、第１〜
第４供給ローラ対７1〜７4、先端ガイド型９およ
びコイリング部材１０に作用する素線２との摩擦
力が低減されるので、それら部材の摩耗を減少さ
せることができる。
第４供給ローラ対７1〜７4、先端ガイド型９およ
びコイリング部材１０に作用する素線２との摩擦
力が低減されるので、それら部材の摩耗を減少さ
せることができる。
第８図は素線２の他例を示し、この素線２は、
長径d1を挟んでその両側に一対の凹状ねじれ規制
面２５を有する。この素線２に対応して先端ガイ
ド型９としては、第９図に示す一対の凸状押え面
２６を有するものが使用される。第８，第９図に
おいて前記例と同一部分には同一符号を付す。
長径d1を挟んでその両側に一対の凹状ねじれ規制
面２５を有する。この素線２に対応して先端ガイ
ド型９としては、第９図に示す一対の凸状押え面
２６を有するものが使用される。第８，第９図に
おいて前記例と同一部分には同一符号を付す。
なお、素線２におけるねじれ規制面４，２５
は、長径d1の一側にのみ設けることもあり、また
ねじれ規制面４がコイル内周に配されるようにコ
イリングを施すこともある。
は、長径d1の一側にのみ設けることもあり、また
ねじれ規制面４がコイル内周に配されるようにコ
イリングを施すこともある。
Ｃ 考案の効果
本考案によれば、コイリング時に、前記傾き角
を持つ供給ローラ対、先端ガイド型およびコイリ
ング部材の協働によつて素線のねじれを確実に相
殺し、これにより正常な形状を有するコイルばね
を得ることが可能なコイリング装置を提供するこ
とができる。また各傾き角の漸増により供給ロー
ラ対、先端ガイド型およびコイリング部材に作用
する素線との摩擦力が低減されるので、それら部
材の摩耗を減少させて耐久性を向上させることが
できる。
を持つ供給ローラ対、先端ガイド型およびコイリ
ング部材の協働によつて素線のねじれを確実に相
殺し、これにより正常な形状を有するコイルばね
を得ることが可能なコイリング装置を提供するこ
とができる。また各傾き角の漸増により供給ロー
ラ対、先端ガイド型およびコイリング部材に作用
する素線との摩擦力が低減されるので、それら部
材の摩耗を減少させて耐久性を向上させることが
できる。
第１〜第７図は本考案の一実施例を示し、第１
図はコイルばねの断面図、第２図はコイルばね用
素線の断面図、第３図はコイリング装置の概略を
示す側面図、第４，第５，第６図は第３図−
線、−線、−線断面図、第７図は素線と
コイル軸線との関係を示す説明図、第８図は他の
コイルばね用素線の断面図、第９図は第８図の素
線に対応する先端ガイド型の断面図である。 Ａ−Ａ……コイル軸線、a1−a1……直線、α，
β1，β2，β3……傾き角、d1，d2……長径、l1−l1，
l4−l4，l5−l5，l6−l6……長径延長線、１……コ
イルばね、２……素線、４，２５……ねじれ規制
面、７1〜７4……第１〜第４供給ローラ対、８…
…ガイド孔、９……先端ガイド型、１０……コイ
リング部材、１１……ピツチツール、１２，１
５，２０，２１……ガイド溝、１３1，１３2……
第１、第２ローラ、１４……凸弧面、１８1，１
８2……第１、第２コイリングローラ（押圧体）、
１９……受け部材。
図はコイルばねの断面図、第２図はコイルばね用
素線の断面図、第３図はコイリング装置の概略を
示す側面図、第４，第５，第６図は第３図−
線、−線、−線断面図、第７図は素線と
コイル軸線との関係を示す説明図、第８図は他の
コイルばね用素線の断面図、第９図は第８図の素
線に対応する先端ガイド型の断面図である。 Ａ−Ａ……コイル軸線、a1−a1……直線、α，
β1，β2，β3……傾き角、d1，d2……長径、l1−l1，
l4−l4，l5−l5，l6−l6……長径延長線、１……コ
イルばね、２……素線、４，２５……ねじれ規制
面、７1〜７4……第１〜第４供給ローラ対、８…
…ガイド孔、９……先端ガイド型、１０……コイ
リング部材、１１……ピツチツール、１２，１
５，２０，２１……ガイド溝、１３1，１３2……
第１、第２ローラ、１４……凸弧面、１８1，１
８2……第１、第２コイリングローラ（押圧体）、
１９……受け部材。
Claims (1)
- コイルばね用素線として、長径方向両側面が非
対称な略長円形断面を有し、前記断面の長径側一
端部にねじれ規制面を備えた素線を用い、該素線
に、その長径延長線がコイル軸線に交差するよう
にコイリングを施してコイルばねを製造するに当
り、前記素線を一方向に送る供給ローラ対と、該
供給ローラ対により送られた前記素線を嵌挿して
ガイドすべく、該素線の断面形状と相似形をなす
ガイド孔を有する先端ガイド型と、該先端ガイド
型の近傍に配設されて前記ガイド孔を通過した前
記素線にコイリングを施すコイリング部材と、該
コイリング部材により成形されたコイルをコイル
軸線方向に移動させるピツチツールとを備え、前
記供給ローラ対は前記素線のねじれ規制面側に摺
擦するガイド溝を有する第１ローラと、前記素線
のねじれ規制面と反対側に存する凸弧面側に摺擦
するガイド溝を有する第２ローラとよりなり、前
記コイリング部材は前記素線のねじれ規制面側に
摺擦するガイド溝を有する押圧体と、前記素線の
凸弧面側に摺擦するガイド溝を有する受け部材と
よりなり、前記ガイド孔を前記素線のねじれ規制
面に適合させて該素線にそのコイリング時のねじ
れ方向と逆方向のねじれを付与すべく、前記ガイ
ド孔の長径延長線を前記コイル軸線と平行な直線
に対し傾斜させて該長径延長線に傾き角を持たせ
たコイリング装置において、前記供給ローラ対の
両ガイド溝により画成される仮想素線断面の長径
延長線および前記コイリング部材の両ガイド溝に
より画成される仮想素線断面の長径延長線に、前
記ガイド孔の前記長径延長線と同方向の傾き角を
持たせ、各長径延長線の傾き角を、前記供給ロー
ラ対、先端ガイド型およびコイリング部材の順に
漸増させたことを特徴とするコイリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12339088U JPH0534824Y2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12339088U JPH0534824Y2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248231U JPH0248231U (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0534824Y2 true JPH0534824Y2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=31372199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12339088U Expired - Lifetime JPH0534824Y2 (ja) | 1988-09-20 | 1988-09-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534824Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-20 JP JP12339088U patent/JPH0534824Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248231U (ja) | 1990-04-03 |
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