JPH05345214A - 低硬度材の切削方法 - Google Patents

低硬度材の切削方法

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Publication number
JPH05345214A
JPH05345214A JP18049392A JP18049392A JPH05345214A JP H05345214 A JPH05345214 A JP H05345214A JP 18049392 A JP18049392 A JP 18049392A JP 18049392 A JP18049392 A JP 18049392A JP H05345214 A JPH05345214 A JP H05345214A
Authority
JP
Japan
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cutting
speed
feed
tool
cutting method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18049392A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryosuke Okanishi
良祐 岡西
Kazuyoshi Sasaki
一良 佐々木
Yoshito Kuroda
誉人 黒田
Keiji Ishikawa
圭二 石川
Osamu Goto
理 後藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moldino Tool Engineering Ltd
Original Assignee
Hitachi Tool Engineering Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Tool Engineering Ltd filed Critical Hitachi Tool Engineering Ltd
Priority to JP18049392A priority Critical patent/JPH05345214A/ja
Publication of JPH05345214A publication Critical patent/JPH05345214A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C5/00Milling-cutters
    • B23C5/02Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/04Angles
    • B23C2210/0407Cutting angles
    • B23C2210/0421Cutting angles negative
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C2210/00Details of milling cutters
    • B23C2210/20Number of cutting edges
    • B23C2210/205Number of cutting edges six

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 柔らかく粘い被削材を、高速・高送り切削に
て加工するエンドミルを提供し、高能率な切削方法を提
供する。 【構成】 工具本体の外周にねじれを有する複数の切れ
刃が形成され、かつ外周切れ刃のすくい角を負角・心厚
を刃形の70〜90%ととした被覆エンドミルを使用し
て、切削速度70m/min、送り速度0.5mm/刃
の高速・高送りにて加工することを特徴とする低硬度材
の切削方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はフライス盤やマシニング
センター等の工作機械に用いるエンドミルに関する。
【0002】
【従来の技術】フライス盤またはマシニングセンター等
の工作機械を用いて、低硬度材を切削するときには、図
1〜図3に示すエンドミルがある。このエンドミルは最
も一般的な形状であり、外周切れ刃に正のすくい角を設
け、かつ該刃部の心厚を工具刃径に対して60%前後に
することにより、チップポケットを広く設け、切削性を
向上させたものである。
【0003】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
例では、刃先強度および工具自体の剛性が上記の要望に
対して不十分であるため、高速・高送り切削を行うと、
振動が激しくなり、チッピング・欠け等を生じ、良好な
加工面が得られないため、切削条件が限定され、高速・
高送り加工と呼べるまでには至らなかった。
【0004】また、機械構造用炭素鋼のような未調質材
または調質後の低硬度材では、その影響が顕著に現れ、
加工能率が劣る上に、加工面にはムシレを生じ、加工精
度が非常に劣るという問題があった。以上のように、柔
らかく粘い材料は、従来のエンドミルでは、加工精度・
加工能率に問題があった。
【0005】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解消するために
なされたものであり、低硬度材・未調質材の高速・高送
りに適し、かつ高精度・高能率加工が可能なエンドミル
を提供するものである。
【0006】
【問題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、エンドミル刃部の軸直角断面における外
周切れ刃のすくい角を負の最適角として、かつこの負の
最適角に必要な工具自体の剛性及びチップポケットを考
慮し、該刃部の心厚を70〜90%ととしたものであ
る。
【0007】なお、ここで外周切れ刃の逃げ角は、刃先
強度と高送り切削を考慮し、7゜〜15゜が望ましい。
さらに、外周切れ刃のすくい角に関して、上記の示す範
囲では十分効果はあるものの、より一層の効果を得るた
め、軸直角断面におけるすくい角を−25゜〜−10゜
に設定することが望ましい。
【0008】
【作用】本願発明を適用することにより、刃先強度と工
具自体の剛性を兼ね備え、かつ外周切れ刃のすくい角と
該刃部の心厚を設定することにより、チップポケットの
形状がほぼ決定され、このチップポケットとのバランス
が非常に良好となり、工具に対する切り屑の離れ具合、
切り屑の形状が良好となった。そのため、切り屑が工具
の送り方向に対し、ほぼ反対方向に排出するため、切り
屑詰まりを起こさず、切削性が良好となった。
【0009】また、高速化により切削抵抗が軽減され、
切削音が非常に静かになり、低硬度材に対し、長寿命・
高精度・高能率が可能となった。さらに、ここで刃数を
増やすことにより一層高能率化を計ることができる。
【0010】
【実施例】図4〜図6に本発明の一実施例を示す。工具
材料に超微粒子超硬合金を用い、かつ硬質膜としてTi
Nコーティングを施した工具刃径8mm、6枚刃、右刃
右ねじれのエンドミルである。軸直角における外周切れ
刃のすくい角を−20゜、逃げ角を10゜とし、該刃部
の心厚を工具刃形の85%すなわち6.8mmに設定
し、外周切れ刃のねじれ角は50゜にしたものである。
【0011】本願発明と従来例を用いて、機械構造用炭
素鋼等の低硬度材に関しては、超高速・高送り切削を行
った結果を表1に示す。表1より、従来のエンドミルと
比較して作業能率で約12倍、工具寿命で4倍以上とな
った。
【0012】
【表1】 従来例 本発明品 軸方向切り込み幅 mm 12 12 径方向切り込み幅 mm 3.2 0.8 回転数 rpm 950 8000 切削速度 m/min 24 200 テーブル送り速度 m/min 150 7200 1刃当たり送り速度 mm/刃 0.08 0.15 切り屑排出量 cc/min 5.8 69 作業能率 倍 1 12 工具寿命 m 50 200+α 注)工具径:φ8mm、被削材:S50C(生材 HB180)
【0013】なお、工具に硬質膜をコーティングした超
微粒子超硬合金を用いることにより、一層の効果を上げ
ることはいうまでもない。特に、超微粒子超硬と硬質膜
の密着性が良く、硬質膜の摩擦抵抗が小さく、耐溶着性
に優れる特徴を生かすとともに、すくい角を負とする事
により切り屑をすくい面が受ける形となるため、硬質膜
のチッピング・剥離等が起きにくくなる。
【0014】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、機械構
造用炭素鋼のような低硬度材を高速・高送り切削が可能
となった。また、刃先強度と工具自体の剛性を兼ね備
え、更に切れ味が良好であるため、工具寿命が大幅に向
上し、かつ安定性があり、工具の信頼性を向上するとい
う効果がある。
【0015】さらに、本発明をボール、テーパエンドミ
ル等に適用することも可能であり前者は高速倣い加工、
後者はリブ溝加工用としても効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は従来の1例を示し、その正面図である。
【図2】図2は図1の側面図である。
【図3】図3は図1の刃部軸直角断面図である。
【図4】図4は本発明の一実施例を示し、その側面図を
示す。
【図5】図5は図4の正面図を示す。
【図6】図6は図4の刃部の軸直角断面図である。
【符号の説明】
1 本体 2 外周切れ刃 3 シャンク部 4 芯厚 5 刃溝 θa ねじれ角 θb すくい角 θc にげ角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 圭二 大阪市淀川区野中北1丁目13番20号 日立 ツール株式会社大阪工場内 (72)発明者 後藤 理 大阪市淀川区野中北1丁目13番20号 日立 ツール株式会社大阪工場内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 工具本体の外周にねじれを有する複数の
    切れ刃が形成され、かつ外周切れ刃のすくい角を負角・
    心厚を刃形の70〜90%ととした被覆エンドミルにお
    いて、切削速度70m/min、送り速度0.1mm/
    刃の高速・高送りにて加工することを特徴とする低硬度
    材の切削方法。
  2. 【請求項2】 請求項1記載の切削方法において、低硬
    度材の抗張力が120kg/mm2 以下の低硬度材及び
    または未調質材であることを特徴とする低硬度材の切削
    方法。
JP18049392A 1992-06-15 1992-06-15 低硬度材の切削方法 Pending JPH05345214A (ja)

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JP18049392A JPH05345214A (ja) 1992-06-15 1992-06-15 低硬度材の切削方法

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JP18049392A JPH05345214A (ja) 1992-06-15 1992-06-15 低硬度材の切削方法

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JPH05345214A true JPH05345214A (ja) 1993-12-27

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ID=16084205

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JP18049392A Pending JPH05345214A (ja) 1992-06-15 1992-06-15 低硬度材の切削方法

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JP (1) JPH05345214A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100497655B1 (ko) * 2002-09-19 2005-07-01 김정석 고경도 소재의 고속가공용 엔드밀 공구
KR20050070992A (ko) * 2003-12-31 2005-07-07 권동현 절삭공구의 인선강화용 평엔드밀 공구

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100497655B1 (ko) * 2002-09-19 2005-07-01 김정석 고경도 소재의 고속가공용 엔드밀 공구
KR20050070992A (ko) * 2003-12-31 2005-07-07 권동현 절삭공구의 인선강화용 평엔드밀 공구

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