JPH0534313U

JPH0534313U - ボルト・ナツト締結装置

Info

Publication number: JPH0534313U
Application number: JP7546591U
Authority: JP
Inventors: 忠宏梅本
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1993-05-07

Abstract

(57)【要約】【目的】ボルト・ナット締結装置に係り、締結部分の
着脱作業時におけるナットの回転量を少なくして、着脱
作業時間の短縮と労力の低減とを図る。【構成】ボルト・ナットの噛み合い部分を回転方向に
分割し、噛み合いの外れた状態で軸方向に移動可能と
し、他の箇所に締結力を付与する螺合部分を設け、螺合
部分の回転量を抑制する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ボルト・ナット締結装置に係り、特に、締結部分の迅速な着脱を可能とするものである。

【０００２】

【従来の技術】

ボルト・ナットによって任意の被締結部材を締め付ける場合には、螺合部分の螺旋回転を利用する方法が一般的である。また、まれには、ボルトの部分に張力を付与してナットを回転させ、所望の螺合位置で張力を解放して締結力を得る方法が適用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、いずれの場合にあっても、ボルト・ナットの締結箇所数が多くなると、ナット等の着脱作業に多大の労力を必要とすることになる。

【０００４】つまり、前者による単純にボルト・ナットの螺合位置をずらす方法であると、ナットが締結に寄与していない部分においても、着脱のためにナットを引き続いて回転させることが必要であり、作業時間を短縮することが困難なものとなる。

【０００５】一方、後者によるボルトに張力を付与する方法であると、ナットの回転時の抵抗が少なくなり、螺合位置での回転操作が全体的に軽減されることになるものの、ナットに膨大な張力を付与する必要上、設備が大掛かりなものとなり、実用範囲が限定されてしまう。

【０００６】本考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、ナットの回転量を少なくして、締結部分の着脱時間の短縮と労力の低減とを図ること等を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する２つの手段を提案している。第１の手段は、ストレート状のおねじ部を有するボルトと、該ボルトに螺合するめねじ部を有し外周部に周方向に間隔を空けてねじ状凹凸部が外方に突出形成される中間ナットと、該中間ナットのねじ状凹凸部に噛み合うめす状のねじ状凹凸部が内方に突出形成される外側ナットと、両ナットの凹凸部の噛み合い時にその噛み合い部に隣接して形成されるスリットに挿入され両ナットの回転止めをするインサート部材とを具備し、前記スリットの周方向の寸法が、両凹凸部の周方向の寸法よりも大きく形成されるとともに、中間ナットのねじ状凹凸部の外径が、被締結箇所におけるボルト挿通穴の内径よりも小さく形成される構成のボルト・ナット締結装置としている。第２の手段は、先端部に周方向に間隔を空けてねじ状凹凸部が外方に突出形成され他端部にストレート状のおねじ部を有するボルトと、該ボルトのねじ状凹凸部に噛み合うめす状のねじ状凹凸部が内方に突出形成される抜け止めナットと、凹凸部との噛み合い時にその噛み合い部に隣接して形成されるスリットに挿入されボルトと抜けと止めナットとの間の回転を拘束するインサート部材とを具備し、前記スリットの周方向の寸法が両凹凸部の周方向の寸法よりも大きく形成されるとともに、ボルトのねじ状凹凸部の外径が、被締結箇所におけるボルト挿通穴の内径よりも小さく形成される構成のボルト・ナット締結装置としている。

【０００８】

【作用】

第１の手段にあっては、中間ナットと外側ナットとを噛み合わせることによって形成されるスリットに、インサート部材を挿入すると、両ナットが一体回転可能な状態になり、インサート部材を引き抜くと、両ナットが相互回転自在な状態になる。ボルトのおねじ部に中間ナットを螺合させた状態のものは、被締結箇所のボルト挿通穴を通り抜ける。外側ナットの内周のねじ状凹凸部が、中間ナットの外周のねじ状凹凸部の間に位置するように角度を合わせると、外側ナットと中間ナットとについて、ボルトの軸方向の相対移動が可能となる。締結時には、ボルトに中間ナットを螺合させたものをボルト挿通穴に挿入して外方に突出させておいて、外側ナットを中間ナットに外挿して両凹凸部を噛み合わせ、噛み合い部に隣接して形成されるスリットにインサート部材を挿入して、外側ナットと中間ナットとを一体回転可能とし、外側ナットの回転によってボルトとの螺合を深めて締結を行なう。この場合にあって、中間ナットの螺合状態での回転量は、実際の締結力を及ぼす範囲よりも若干多くなる程度に抑制される。また、締結解除時には、外側ナットの回転によって締結力を解放した後、インサート部材を引き抜いた状態で、外側ナットを回動させて凹凸部の噛み合いを解除して外側ナットを引き上げて外し、残されたボルト及び中間ナットをボルト挿通穴から引き抜くことによって行なわれる。この場合にあっても、中間ナットの螺合回転量が抑制される。第２の手段にあっては、抜け止めナットとボルトとの両凹凸部とが、噛み合った状態であると抜け止めがなされ、噛み合っていない状態であると、抜け止めナットの軸方向の移動が可能となる。締結時には、ボルトの他端部のおねじ部にナットを掛けた状態のボルトの先端を、ボルト挿通穴から突出させておいて、抜け止めナットをボルトの先端部に外挿して両凹凸部を噛み合わせ、噛み合い部に隣接して形成されるスリットにインサート部材を挿入して、抜け止めナットの回転を拘束し、ボルトの他端部のナットを回転させることによってボルトとの螺合を深めて締結が行なわれる。この場合にあって、ナットの螺合回転量は、実際の締結力を及ぼす範囲よりも若干多くなる程度に抑制される。また、締結解除時には、他端部のナットの回転によって締結力を解放した後、インサート部材を引き抜いた状態で、抜け止めナットを回動させて凹凸部の噛み合いを解除して抜け止めナットを引き上げて外し、残されたボルトをボルト挿通穴から引き抜くことによって行なわれる。この場合にあっても、ナットの螺合回転量が抑制される。

【０００９】

【実施例】以下、本考案に係るボルト・ナット締結装置の実施例について、図１ないし図５を参照して説明する。図１ないし図３はボルト・ナット締結装置の第１実施例を示し、図４及び図５はボルト・ナット締結装置の第２実施例を示している。

【００１０】図１ないし図３において、符号１はボルト、２は中間ナット、３は外側ナット、４はインサート部材、５は座金、Ｓはスリットであり、被締結箇所は、容器及び蓋等の両フランジ部Ａ・Ｂとされており、両フランジ部Ａ・Ｂの間に、シール性を確保するための適宜シールリングＣが挟持される。

【００１１】前記ボルト１は、その両端部にストレート状のおねじ部１ａを有するスタッドボルト等であり、図１例にあっては、下端部のおねじ部１ａがフランジ部Ｂのねじ穴に螺合状態に立設され、両フランジ部Ａ・Ｂの接合時において、上端部のおねじ部１ａが、フランジ部Ａのボルト挿通穴Ｈから上方に突出するものが適用される。

【００１２】前記中間ナット２は、全体として概略スリーブ状に形成され、内周部に、ボルト１のおねじ部１ａに螺合させられるストレート状の（通常の）めねじ部２ａが配され、外周部に、周方向に間隔を空けておなじ状をなす３つのねじ状凹凸部２ｂが、外方に突出した状態に形成される。

【００１３】前記外側ナット３は、全体として概略六角ナット状に形成され、内周部に、中間ナット２のねじ状凹凸部２ｂに噛み合わせるめすねじ状をなすねじ状凹凸部３ａが、内方に突出した状態に周方向に間隔を空けて３箇所形成される。

【００１４】前記インサート部材４は、全体として概略円弧板状に形成され、中間ナット２と外側ナット３との凹凸部２ｂ・３ａとの噛み合い時に、その噛み合い部に隣接して形成される前記スリットＳに挿入することによって、両ナット２・３の回転止めをするものであり、かつ、抜き取ることによって回転可能とするものである。

【００１５】そして、両状凹凸部２ｂ・３ａとの噛み合い部に隣接して形成されるスリットＳの周方向の寸法Ｌ₁ は、両ねじ状凹凸部２ｂ・３ａの周方向の寸法Ｌ₂ よりも大きく形成される設定がなされ、かつ、中間ナット２のねじ状凹凸部２ｂの外径Ｄ₁ は、両フランジ部Ａ・Ｂにおけるボルト挿通穴Ｈの内径Ｄ₀ よりも小さく形成されるように設定される。

【００１６】このようなボルト・ナット締結装置にあって、両フランジ部Ａ・Ｂを締結する場合には、図３において鎖線で示すように、まずボルト１に中間ナット２を螺合させた状態としておき、これらをフランジ部Ａのボルト挿通穴Ｈに挿入して上方に突出させた状態とする。

【００１７】次いで、外側ナット３の回転位置を調整して、各ねじ状凹凸部３ａが、中間ナット２のねじ状凹凸部２ｂの間に位置するようにして、外側ナット３を中間ナット２に外挿した後、両凹凸部２ｂ・３ａを噛み合わせる。

【００１８】両ねじ部２ｂ・３ａの噛み合いにより、噛み合い箇所に隣接した状態のスリットＳが３箇所に形成される。該スリットＳに、インサート部材４をそれぞれ挿入すると、中間ナット２と外側ナット３とが回転方向に一体化した状態となる。そこで、外側ナット３を回転させることによって、外側ナット３とボルト１との螺合を深めて両フランジ部Ａ・Ｂを締結すると、シールリングＣによるシール性が得られる。

【００１９】この場合において、締結作業に関係のない範囲では、外側ナット３を軸方向に移動させ、締結に寄与する範囲では、中間ナット２とともに回転させるので、中間ナット２及び外側ナット３の回転量は、実際の締結力を及ぼす範囲よりも若干多くなる程度に抑制されることになる。

【００２０】また、両フランジ部Ａ・Ｂの締結を解除する場合には、外側ナット３を緩める方向に締結力がなくなるまで回転させた後、インサート部材４を引き抜いて、両ナット２・３を相互回転自在な状態にして、外側ナット３を回動させて、外側ナット３のねじ状凹凸部３ａを、中間ナット２のねじ状凹凸部２ｂの間に位置させる。そして、外側ナット３を引き上げて中間ナット２から外し、図１例の場合であると、フランジ部Ａを上昇させて、ボルト挿通穴Ｈの内径Ｄ₀ よりも中間ナット２のねじ状凹凸部２ｂの外径Ｄ₁ が小さいことを利用して、残されたボルト１及び中間ナット２をボルト挿通穴Ｈから引き抜く。この場合にあっても、締結力がなくなるまで外側ナット３を回転させるだけでよい。

【００２１】次いで、図４及び図５を参照して、ボルト・ナット締結装置の第２実施例について説明する。図４及び図５において、符号１１はボルト、１２は抜け止めナット、１３は普通のナットである。

【００２２】前記ボルト１１は、その先端部（上端部）に、周方向に間隔を空けておねじ状をなすねじ状凹凸部１１ａが外方に突出状態に３箇所形成されるとともに、他端部（下端部）に、ストレート状のおねじ部１１ｂが形成される。

【００２３】前記抜け止めナット１２は、ボルト１１のねじ状凹凸部１１ａに噛み合うめすねじ状をなすねじ状凹凸部１２ａが内方に突出した状態に３箇所形成される。

【００２４】そして、ボルト１１のねじ状凹凸部１１ａの外径は、第１実施例と同様にボルト挿通穴Ｈの内径よりも小さくなる設定がなされる。

【００２５】また、これらボルト１１のねじ状凹凸部１１ａと抜け止めナット１２のねじ状凹凸部１２ａとの噛み合い時に、その噛み合い部に隣接して形成されるスリットＳには、インサート部材４が挿入される。

【００２６】このような第２実施例にあっても、ボルト１１のねじ状凹凸部１１ａと、抜け止めナット１２のねじ状凹凸部１２ａとが噛み合った状態になっている場合に抜け止めがなされ、噛み合っていない状態であると、抜け止めナット１２の軸方向の移動が可能となる。

【００２７】したがって、両フランジ部Ａ・Ｂの締結時には、ボルト１１の他端部（図４にあって下端部）のおねじ部１１ｂにナット１３を掛けた状態とし、ボルト１１をボルト挿通穴Ｈに挿入してその先端を上方に突出させておいて、抜け止めナット１２の回転位置を合わせながら、抜け止めナット１２を下降させてボルト１１の先端部に外挿し、抜け止めナット１２を回動させて両凹凸部１１ａ・１２ａを噛み合わせた状態とし、噛み合い部に隣接して形成されるスリットＳにインサート部材４を挿入することによって、抜け止めナット１２の回転を拘束する。しかる後、ナット１３を回転させることによってボルト１１との螺合を深めて締結が行なわれる。

【００２８】また、締結解除時には、ナット１３を緩めて締結力を零とした後、インサート部材４を引き抜いた状態で、抜け止めナット１２を回動させて、両凹凸部１１ａ・１２ａの噛み合いを解除し、抜け止めナット１２を引き上げてフランジ部Ａから外すことにより、残されたボルト１１をボルト挿通穴Ｈから引き抜くことや、両フランジ部Ａ・Ｂを解体すること等が行なわれる。このように、着脱時におけるナット１１の回転量が最小限に抑制される。

【００２９】＜他の実施例＞本考案にあっては、実施例に代えて、次の実施態様を採用することができる。ねじ状凹凸部が環状に分割形成された鍔及び窪部等であること。つまり、おすめすが噛み合った状態で回動可能な構造であること。図１に示すボルトの下部が図４のようにナットを有するものとされること。ねじ状凹凸部の分割数を任意に設定すること。

【００３０】

【考案の効果】

請求項１に係るボルト・ナット締結装置によれば、以下のような優れた効果を奏する。（１）ボルトに螺合するめねじ部を有し外周部に周方向に間隔を空けてねじ状凹凸部が外方に突出形成される中間ナットと、中間ナットのねじ状凹凸部に噛み合うめす状のねじ状凹凸部が内方に突出形成される外側ナットと、凹凸部の噛み合い時にその噛み合い部に隣接して形成されるスリットに挿入され両ナットの回転止めをするインサート部材とを具備しているから、両ナットをインサート部材で一体化することによって、普通のナットと同様にボルトと螺合させ、両ナット部分の回転操作で締結及びその解除とを行なうことができる。（２）そして、これらの締結及びその解除時にあって、凹凸部の噛み合い状態を外すと、両ナットが軸方向に相対移動可能な状態となり、締結及びその解除における両ナットの回転量を少なくして、着脱作業時間を短縮しかつ労力を低減することができる。請求項２に係るボルト・ナット締結装置によれば、以下のような優れた効果を奏する。（１）先端部に周方向に間隔を空けてねじ状凹凸部が外方に突出形成され他端部にストレート状のおねじ部を有するボルトと、ボルトのねじ状凹凸部に噛み合うめす状のねじ状凹凸部が内方に突出形成される抜け止めナットと、凹凸部との噛み合い時にスリットに挿入されボルトと抜けと止めナットとの間の回転を拘束するインサート部材とを具備しているから、ボルト他端部のおねじ部を使用して、ナットあるいはボルトの回転操作で締結及びその解除とを行なうことができる。（２）そして、これらの締結及びその解除時にあって、凹凸部の噛み合い状態を外すと、抜け止めナットの部分が軸方向に相対移動可能な状態となり、締結及びその解除において、抜け止めナットを軸方向に直線的に移動させて、ナットあるいはボルトの回転量を少なくして、着脱を速やかに実施することができる。（３）ボルトと抜け止めナットとのねじ状凹凸部は、その噛み合い時に軸方向の移動を抑制し、かつ、インサート部材の挿入により回転拘束がなされるので、構造を単純化して着脱作業性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るボルト・ナット締結装置の第１実
施例を示す正断面図である。

【図２】本考案に係るボルト・ナット締結装置の第１実
施例を示す平面図である。

【図３】本考案に係るボルト・ナット締結装置の第１実
施例における要部の分解斜視図である。

【図４】本考案に係るボルト・ナット締結装置の第２実
施例を示す正断面図である。

【図５】本考案に係るボルト・ナット締結装置の第２実
施例を示す平面図である。

【符号の説明】

Ａフランジ部Ｂフランジ部ＣシールリングＨボルト挿通穴１ボルト１ａおねじ部２中間ナット２ａめねじ部２ｂねじ状凹凸部３外側ナット３ａねじ状凹凸部４インサート部材５座金１１ボルト１１ａねじ状凹凸部１１ｂおねじ部１２抜け止めナット１２ａねじ状凹凸部１３ナットＳスリット

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ストレート状のおねじ部を有するボルト
と、該ボルトに螺合するめねじ部を有し外周部に周方向
に間隔を空けてねじ状凹凸部が外方に突出形成される中
間ナットと、該中間ナットのねじ状凹凸部に噛み合うめ
す状のねじ状凹凸部が内方に突出形成される外側ナット
と、両ナットの凹凸部の噛み合い時にその噛み合い部に
隣接して形成されるスリットに挿入され両ナットの回転
止めをするインサート部材とを具備し、前記スリットの
周方向の寸法が、両凹凸部の周方向の寸法よりも大きく
形成されるとともに、中間ナットのねじ状凹凸部の外径
が、被締結箇所におけるボルト挿通穴の内径よりも小さ
く形成されることを特徴とするボルト・ナット締結装
置。
【請求項２】先端部に周方向に間隔を空けてねじ状凹
凸部が外方に突出形成され他端部にストレート状のおね
じ部を有するボルトと、該ボルトのねじ状凹凸部に噛み
合うめす状のねじ状凹凸部が内方に突出形成される抜け
止めナットと、凹凸部との噛み合い時にその噛み合い部
に隣接して形成されるスリットに挿入されボルトと抜け
と止めナットとの間の回転を拘束するインサート部材と
を具備し、前記スリットの周方向の寸法が両凹凸部の周
方向の寸法よりも大きく形成されるとともに、ボルトの
ねじ状凹凸部の外径が、被締結箇所におけるボルト挿通
穴の内径よりも小さく形成されることを特徴とするボル
ト・ナット締結装置。