JPH05341563A - 電子写真用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 色変わり可能なトナーであって、色変わり速
度および色変わり効率に優れ、しかも鮮明な画像形成が
可能な電子写真用トナーを提供すること。 【構成】 ドメイン樹脂中に着色剤Ａを含有するドメイ
ン樹脂組成物、着色剤Ｂを含有しドメイン樹脂と混和性
の低いマトリクス樹脂組成物、およびドメイン樹脂とマ
トリクス樹脂の両樹脂に混和性を有しかつアイゾット衝
撃値がマトリクス樹脂より高い値を有する分散助剤を少
なくとも含み、ドメイン樹脂組成物がマトリクス樹脂組
成物中に分散助剤を介して分散してなることを特徴とす
る電子写真用トナー

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真用トナー、特
に熱により色変化が可能な電子写真用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真の分野において、熱昇華性着色
剤を含有させ、複写後画像を加熱することにより色変わ
りを可能とするトナーが知られている（例えば特開昭６
１−２４５１６９号公報等）。一般に、電子写真法に用
いられるトナーとしては、バインダーとしてのマトリク
ス樹脂中に着色剤等を溶融混練し、この混練物を粉砕
し、得られた粉砕物を分級して所定の粒度分布にそろえ
たものが用いられている。

【０００３】しかし、このような混練法を用いて上記の
ような色変わりするトナーを調製した場合、トナー内部
の昇華染料ほど昇華しにくく、色変わりが小さくなる。
加熱温度を高くするまたは加熱時間を長くすることによ
り、色変化を大きくすることができるが、効率が非常に
悪い。

【０００４】昇華効率を上げるために、昇華染料をスプ
レードライ法等でトナー表面に付着・固着させた形態の
トナーが知られている。このようなトナーは、染料が昇
華しやすく、色変わりも鮮明になる。しかし、トナーを
製造した後、再度コーティング処理するため、設備およ
び工程数が増え、コストアップにつながる。また、トナ
ー表面は昇華染料が豊富に存在するため、トナーの帯電
制御が困難となる。さらには染料によるキャリア劣化も
発生し、現像剤寿命が短くなり、画質劣化が引き起こさ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
み為されたものであり、色変わり可能なトナーであっ
て、色変わり速度および色変わり効率に優れ、しかも鮮
明な画像形成が可能な電子写真用トナーを提供すること
を目的とする。さらに本発明はスプレードライ法等でト
ナー表面を被覆する場合に生じる製造工程増、帯電不安
定性あるいはキャリアの劣化の少ないトナーを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ドメイン樹脂
中に着色剤Ａを含有するドメイン樹脂組成物、着色剤Ｂ
を含有しドメイン樹脂と混和性の低いマトリクス樹脂組
成物、およびドメイン樹脂とマトリクス樹脂の両樹脂に
混和性を有しかつアイゾット衝撃値がマトリクス樹脂よ
り高い値を有する分散助剤を少なくとも含み、ドメイン
樹脂組成物がマトリクス樹脂組成物中に分散助剤を介し
て分散してなることを特徴とする電子写真用トナーに関
する。

【０００７】本発明の電子写真用トナーの構成は、概念
的に図１に示したように把握される。すなわち、本発明
のトナーは、少なくともマトリクス樹脂（１）、該マト
リクス樹脂相中に分散するドメイン樹脂（２）、該ドメ
イン樹脂相中に存在する着色剤Ａ（４）、ドメイン樹脂
相とマトリクス樹脂相の間に存在する分散助剤（３）お
よびマトリクス樹脂中に存在する着色剤Ｂ（５）から構
成される。分散助剤相はドメイン樹脂相の少なくとも一
部を覆っている。

【０００８】着色剤Ａ（４）は非熱昇華性あるいは着色
剤Ｂ（５）より熱昇華しにくいもので、ドメイン樹脂相
および分散助剤中に実質的に全量充填されている。着色
剤Ｂは熱昇華性を有し、マトリクス樹脂相および分散助
剤中に実質的に全量充填されている。このような構成を
とることにより、色変わり速度および色変わり効率に優
れたトナーとすることができる。分散助剤およびマトリ
クス樹脂は、耐衝撃性に一定の差を持つ樹脂が使用され
ており、そうすることにより、トナー製造時の粉砕工程
において、ドメイン樹脂が破壊されることから有効に防
止される。このような分散助剤相の存在より過粉砕から
防止され、製造効率が極めてよいものとなる。

【０００９】本発明の電子写真用トナーのマトリクス樹
脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン
−１等のα−オレフィン(エチレンを包含する)の単独ま
たは相互の共重合体、これらα−オレフィンの過半重量
と他の不飽和化合物とのブロック、ランダムあるいはグ
ラフト共重合体、これらの単独または共重合体にハロゲ
ン化、スルホン化、酸化等の処理を施した変性重合体等
のオレフィン重合体、アクリロニトリル、スチレン共重
合体(ＡＳ樹脂)、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエス
テル、ポリアミド、ポリスチレン、スチレン・ブタジエ
ン・スチレン−ブロック共重合体、ポリアクリロニトリ
ル、ポリメタクリル酸メチル等の熱可塑性重合体および
ゴムを挙げることができる。

【００１０】上記のオレフィン重合体で、α−オレフィ
ンと共重合し得る他の不飽和化合物としては、酢酸ビニ
ルのようなビニルエステル、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン等のビニルシラン、お
よび上記例示のα−オレフィン以外のエチレン性不飽和
単量体等を挙げることができる。

【００１１】本発明で用いられる熱可塑性重合体とし
て、ポリエステルおよびポリスチレンはマトリクス相と
して好ましい。

【００１２】本発明で好適に用いられるポリエステル
は、一般に使用されている多塩基性酸と多価アルコール
の重縮合によって得られるものから適宜選んで用いられ
る。

【００１３】ここで多塩基酸としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、トリメリト酸等の芳香族カルボン酸、ア
ジピン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、こはく酸、n−
ドデセニルこはく酸、イソ−ドデセニルこはく酸、n−
ドデシルこはく酸、n−オクチルこはく酸、イソ−オク
チルこはく酸、n−ブチルこはく酸等の脂肪族カルボン
酸、マレイン酸、フマル酸などの不飽和カルボン酸、お
よびそれらの無水物が挙げられる。また多価アルコール
成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１,４−ブタンジオール、ヘキサメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、２,２,４,４−テトラ
メチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロ
パン、ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡ、ソ
ルビトールまたはそれらのエーテル化ヒドロキシル化合
物、例えばポリオキシエチレン(１０)ソルビトール、ポ
リオキシプロピレン(５)グリセリン、ポリオキシエチレ
ン(４)ペンタエリスリトール、ポリオキシプロピレン
(２,２)−２,２−ビス(４−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン、ポリオキシエチレン(２)−２,２−ビス(４−ヒドロ
キシフェニル)プロパン等が挙げられる。

【００１４】本発明の効果が著しく発揮されるポリエス
テルは、溶剤可溶性のものである。非晶性あるいは低結
晶性のもの、特にＸ線回折による結晶化度が５％未満の
ものが効果が大きい。軟化点については４０〜１５０
℃、特に６０〜１５０℃のものが、また数平均分子量に
ついては５００〜３００００、特に１０００〜２０００
０のものが効果が大きい。

【００１５】本発明で好適に用いられるポリスチレンと
しては、ポリスチレンあるいはスチレンと共重合モノマ
ー、例えばアクリル酸、メタクリル酸等の不飽和カルボ
ン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルやメタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸n−ブチル、フマル酸ジブチ
ル、フマル酸ジオクチルなどの不飽和カルボン酸エステ
ルの他、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物
等、いわゆる不飽和カルボン酸又はその誘導体などを過
半量を超えない範囲で共重合させたものが使用される。
なかでもガラス転移温度が３０〜１０５℃、数平均分子
量が１０００〜１５００００、特に２０００〜１０００
００のものが効果が大きい。

【００１６】また、本発明に用いられるポリスチレンと
しては、特に溶剤可溶性のものが好ましい。これらのマ
トリクス樹脂は分散したドメイン樹脂成分を実質的に被
覆するに足りる量存在すれば良いので、トナーに対して
広い範囲で使用することが可能である。従って一般的に
はトナー樹脂に対して、２０〜９９重量％用いることが
好ましく、より好ましくは３０〜９５重量％である。上
記範囲より少ないとマトリクス樹脂とドメイン樹脂が相
反転を起こして粉砕面に着色剤含有樹脂が露出し帯電不
良となり、過粉砕になり易いために粒径分布が広がって
製造効率が悪化する。又、上記範囲より多いと着色剤の
マトリクス樹脂への分散不良を招く。

【００１７】ドメイン樹脂としては、上述のマトリクス
樹脂と同様の樹脂を用いることができるが、共重合させ
るコモノマーを変えることにより相溶性を変化させ、相
互に均一に混和しないものを用いる。そうすることによ
り、マトリクス樹脂中にドメイン樹脂が分散した構成と
することができる。

【００１８】すなわち、本発明のトナー組成物において
は、マトリクス樹脂とドメイン樹脂とは相互に均一に混
和しない樹脂であって、用いる着色剤との親和性の大き
い方がドメイン樹脂として作用する。

【００１９】本発明の電子写真用トナーに用いられる分
散助剤は、ドメイン樹脂成分とマトリクス樹脂成分とを
含有してなる共重合体である。ドメイン樹脂またはマト
リクス樹脂の一方を構成するモノマーを含有してなる樹
脂に、他方の樹脂を構成するモノマーをグラフト共重合
させることによって得られるものが好適である。

【００２０】本発明で用いる分散助剤は、マトリクス樹
脂にドメイン樹脂を微細に分散させる作用をし、トナー
組成物中に１重量％以上あれば、分散相は充分微細、か
つ、均一となる。好ましくは３重量％以上の量で用い
る。そして、分散助剤はマトリクス樹脂よりアイゾット
衝撃値が０．１kgf・cm／cm以上、好ましくは０．２kgf・
cm／cm以上、より好ましくは０．４kgf・cm／cm以上のも
のを用いる。そのような樹脂を用いることにより、粉砕
工程において、マトリクス樹脂相で優先的に破壊を生じ
させ、ドメイン樹脂の破壊を防止できる。従って、着色
剤をドメイン樹脂相中に閉じ込めたままであるので、ト
ナー表面への着色剤の露出による悪影響を防止すること
ができる。アイゾット衝撃値が上記範囲より小さいとき
は、ドメイン樹脂にもストレスがかかり易くなり、この
為に破壊され易くなってしまう。そしてドメイン樹脂相
が破壊されると着色剤の露出による悪影響が生じ易くな
る。又、過粉砕になり易く粒径分布が広がって製造効率を
著しく悪化させる。

【００２１】なお、本発明においてアイゾット衝撃値
は、Mini-max Izot衝撃試験機（ModelCS-183；Instrume
nt社製）を使用して測定した値で表している。測定に際
しては、３０×１２×２．０［ｍｍ］の試験片をプレス
成形（条件130℃、６０〜７０kg／cm²）で作製し、この
試験片を上記試験機に供した。

【００２２】分散助剤の具体例としては、スチレン系重
合体とビニルモノマーとをグラフト反応させる方法とし
ては、溶剤に重合体を溶解し、そこへビニルモノマー
を投入して反応させる方法、ビニルモノマーに重合体
を溶解して反応させる方法、水に重合体粒子を懸濁さ
せ、これにビニルモノマーを添加して該重合体粒子に含
浸させたのち、反応させる方法、ビニルモノマーに重
合体を溶解したものを水中に液滴として浮遊させた状態
で反応させる方法、重合体の溶融状態下にビニルモノ
マーと反応させる方法、もしくは放射線グラフト法等
がある。中でも好ましい方法は、上記またはの方法
である。またはの方法で得られた重合体は、マトリ
クス樹脂およびドメイン樹脂が同時に含有生成されてお
り、マトリクス樹脂またはドメイン樹脂を別途に加える
ことなく用いことができる。

【００２３】この反応に際しては、通常、重合開始剤を
用いる。重合開始剤としては一般にラジカル重合に用い
られるものを用いることができるが、重合反応の温度か
ら見て、分解温度が４５〜１１０℃、特に５０〜１０５
℃の範囲のものから選ぶのが好ましい。ここでいう分解
温度とは、ベンゼン１リットル中に重合開始剤を０．１
モル添加して、１０時間放置したときにラジカル発生剤
の分解率が５０％となるときの温度を意味する。

【００２４】このような開始剤の具体例としては、例え
ば２,４−ジクロルベンゾイルペルオキシド(５４℃)、t
ert−ブチルペルオキシピバレート(５６℃)、Ｏ−メチ
ルベンゾイルペルオキシド(５７℃)、ビス−３,５,５−
トリメチルヘキサノイルペルオキシド(６０℃)、オクタ
ノイルペルオキシド(６１℃)、ラウロイルペルオキシド
(６２℃)、ベンゾイルペルオキシド(７４℃)、tert−ブ
チルペルオキシ−２−エチルヘキサノエイト(７４℃)、
１,１−ビス(tert−ブチルペルオキシ)−３,５,５−ト
リメチルシクロヘキサン(９１℃)、シクロヘキサノンペ
ルオキシド(９７℃)、２,５−ジメチル−２,５−ジベン
ゾイルペルオキシヘキサン(１００℃)、tert−ブチルペ
ルオキシベンゾエート(１０４℃)、ジ−tert−ブチル−
ジペルオキシフタレート(１０５℃)、メチルエチルケト
ンペルオキシド(１０９℃)、ジクミルペルオキシド(１
１７℃)、ジクミル−tert−ブチルペルオキシド等の有
機過酸化物を挙げることができる（ここで括弧内の温度
は分解温度を示す）。これらは併用もできる。

【００２５】重合開始剤の使用量は、ビニルモノマーに
対して０．０５〜３０重量％、好ましくは０．１〜１０
重量％の範囲である。

【００２６】本発明においては、分散助剤はマトリクス
樹脂(例えばポリエステル)とドメイン樹脂を与え得る単
量体(例えばスチレン)を「その場で（ｉｎ ｓｉｔ
ｕ）」グラフト共重合することによっても得ることがで
きる。

【００２７】本発明の電子写真用トナーに用いられる着
色剤Ａとしては、カーボンブラック、ローダミンＢ等塩
基性染料、酸性染料、蛍光染料、アゾ系染料、アントラ
キノン系染料、アジン系染料、ニグロシン系染料、金属
錯化合物系染料や、ベンガラ、酸化チタン、カドミウム
イエロー、カドミウムレッド、塩基性染料レーキ、フタ
ロシアニン系顔料などがある。また、着色剤の実質的全
量をドメイン樹脂に分散充填させる必要から、着色剤は
マトリクス樹脂に対するよりドメイン樹脂に対する親和
力が大きいものを用いる。

【００２８】本発明のトナーに用いられる熱昇華性着色
剤Ｂとしてはスーダン・イエロー（Sudan Yellow)150、
スーダン・レッド（Sudan Red)460、 スーダン・ブラッ
ク（Sudan Black)460、ルナフィックス・イエロー（Lun
afix Yellow)142（以上、ＢＡＳＦ社製）等が例示され
る。もちろんこれに限定されるものではない。また、着
色剤の実質的全量をマトリクス樹脂に分散させる必要か
らドメイン樹脂に対するよりマトリクス樹脂に対する親
和力が大きいものを用いる。

【００２９】本発明のトナーにはさらに、流動性、離型
性などを改質する目的で、低分子量のオレフィン重合
体、コロイダルシリカ、脂肪酸および脂肪酸金属塩等を
添加してもよい。

【００３０】本発明のトナーを製造するには、まず上記
ドメイン樹脂と着色剤Ａを上記所定量溶融混練してなる
混練物を得る。混練は通常のロール、ニーダ、押し出し
機等で行えばよい。次に、得られた混練物、マトリクス
樹脂、着色剤Ｂおよび分散助剤を上記所定量溶融混練し
て着色組成物を得る。

【００３１】得られた着色組成物は着色剤Ａを含有する
ドメイン樹脂がマトリクス樹脂相中に微細、かつ均一に
分散されている。このような均一分散系は、マトリクス
樹脂とドメイン樹脂との機械的ブレンドに際して、それ
らの組成物成分の特性(分子量、分子量分布、共重合
比、ランダム性、電気的特性、混和性、親和性等)、ブ
レンド条件(装置、温度、混練速度、時間等)等を適宜選
択することにより形成させることができる。

【００３２】一般的には、マトリクス樹脂相中のドメイ
ン樹脂分散相の粒径は５μm以下が好ましい。ここでい
う粒径とは、試料断面の電子顕微鏡の観察によって測定
される平均一次粒子径(Ｍartinの径)である。

【００３３】最後に、ドメイン樹脂相の分散したマトリ
クス着色組成物を粉砕分級する。本発明によると、粉砕
時、ストレスがマトリクス樹脂に集中して粉砕されるの
で、得られる粒子は全表面が実質的に着色剤Ｂが分散さ
れたマトリクス樹脂で覆われた粒子を得ることができ、
しかも粉砕物の粒度分布がシャープになり、分級収率が
高いものとなる。

【００３４】粉砕は、ジェットミル、ハンマーミル、ピ
ンミル等の手段で行うことができる。粉砕ストレスをマ
トリクス樹脂相に効果的に付与し、分級収率を挙げるた
めには、クリプトロン粉砕機（川崎重工業社製）（図
２）等の低衝撃式粉砕手段を使用することが好ましい。
クリプトロン粉砕機（図２）は、竪型の高速回転式粉砕
機で、Ｖベルト（２００）駆動により高速回転するロー
ター（２０１）と入口ケーシング（２０２）、出口ケー
シング（２０３）および表面に多数の溝を持つライナを
取り付けたステータ（２０４）によって構成されてい
る。入り口（２０５）から空気とともに吸引された原料
は、まず高速回転しているロータによって円周に均等に
分散され、次に特殊な形状をしたロータブレードとライ
ナーブレード間に発生する激しい渦流に巻き込まれて瞬
間的に粉砕され、排気口（２０６）から外部に放出され
る。

【００３５】以上のようにして表面が着色剤Ｂが分散さ
れたマトリクス樹脂で覆われた着色剤露出のないまたは
極めて露出の少ない微粒子を分級効率よく製造すること
ができる。なお、適宜、他の添加剤、例えば帯電制御
剤、流動化剤等をマトリクス樹脂あるいはドメイン樹脂
中に添加し、種々の特性を制御可能であり、そのような
態様も本発明に包含される。

【００３６】

【実施例】以下に示す実施例で、本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例によって限定されるもの
ではない。

【００３７】以下に、実施例に用いたドメイン樹脂、マ
トリクス樹脂および分散助剤を示す。ドメイン樹脂 スチレン・アクリル酸エステル共重合体 分子量: ５３０００ アイゾット衝撃強さ: ０．５１[kgf・cm／cm]マトリクス樹脂 スチレン・無水マレイン酸共重合体 分子量: １００００ アイゾット衝撃強さ: ０．１７[kgf・cm／cm]分散助剤 改質スチレン重合体 アイゾット衝撃強さ: ０．４１[kgf・cm／cm]

【００３８】参考例１（分散助剤樹脂の製造） 内容量１０リットル のオートクレーブ内に水４kg、リ
ン酸三カルシウム８０g、ドデシルベンゼンスルホン酸
ソーダ０．１２gを加えて水性媒質とし、これに、「ナイ
パーＢ」８gをスチレン６４０gおよびn−ブチルアクリレ
ート１６０gの混合液に溶解した液を加えて撹拌した。
これに前記マトリクス樹脂(スチレン共重合体)粒子１２
００gを投入し、オートクレーブ内を窒素置換したのち
系内温度を６０℃に昇温し、その温度を３時間維持して
上記の重合開始剤を含むスチレンをマトリクス樹脂粒子
中に含浸させた。次いで、「パーブチルＰＶ」１１．４g
をこの懸濁系に投入し、さらに系内温度を６５℃に昇温
して２時間保持してスチレン重合体粒子表面の重合を開
始させた。その後、系内温度を９０℃に昇温して３時間
維持し、重合を完結させた。冷却後、内容物を取り出し
て酸洗いおよび水洗を行なって分散助剤樹脂２kgを得
た。

【００３９】実施例１ ドメイン樹脂４０重量部とHeliogen BlueD7072D(BASF社
製）３重量部とを二軸混練押出機にて溶融混練した。こ
の混練物を４５重量部、マトリクス樹脂を５５重量部、
Sudan Yellow150(BASF社製）１重量部および分散助剤を
８重量部を二軸混練押出機にて溶融混練して着色組成物
を得た。この着色組成物の一部をスライドグラスとカバ
ーグラスの間にはさみ、ホットプレス上で熱溶融させて
薄膜化し、透過型光学顕微鏡により観察したところ、青
色に着色された分散相の存在が見られ、その粒径は０．
５〜１．０μであり、この分散相はマトリクス中に均一
微細に分散していた。また、マトリクスは黄色に着色さ
れていた。得られた着色物をジェットミルにより微粉砕
し、その後分級により平均粒径８μのトナーを得た。

【００４０】比較例１ ドメイン樹脂４０重量部、マトリクス樹脂５５重量部、
BlueD7072D ３重量部およびYellow150 ３重量部を二軸
混練押出機にて溶融混練して着色混練組成物を得た。得
られた組成物を実施例１と同様に評価したところ、着色
剤はほぼ均一に系全体に分散しており、分散相はほとん
ど観察されなかった。なお、この組成物のアイゾット衝
撃強さは０．２２[kgf・cm／cm]であり、マトリクス樹
脂に近い特性であった。

【００４１】実施例２ ドメイン樹脂４０重量部、Heliogen BlueD7072D ２重量
部およびPaliogen RedL3880（BASF社製）を二軸混練押
出機にて溶融混練した。この混練物を４５重量部、マト
リクス樹脂を５５重量部、Sudan Yellow150(BASF社製）
０．６重量部および分散助剤を８重量部を二軸混練押出
機にて溶融混練して着色組成物を得た。この着色組成物
の一部をスライドグラスとカバーグラスの間にはさみ、
ホットプレス上で熱溶融させて薄膜化し、透過型光学顕
微鏡により観察したところ、青紫に着色された分散相の
存在が見られ、その粒径は０．８〜１．５μであり、こ
の分散相はマトリクス中に均一微細に分散していた。ま
た、マトリクスは黄色に着色されていた。得られた着色
物をジェットミルにより微粉砕し、その後分級により平
均粒径８μのトナーを得た。

【００４２】比較例２ ドメイン樹脂４０重量部、マトリクス樹脂５５重量部、
BlueD7072D ２重量部、RedL3880 ２重量部およびYellow
150 １重量部を二軸混練押出機にて溶融混練して着色混
練組成物を得た。得られた組成物を実施例１と同様に評
価したところ、着色剤はほぼ均一に系全体に分散してお
り、分散相はほとんど観察されなかった。なお、この組
成物のアイゾット衝撃強さは０．２０[kgf・cm／cm]で
あり、マトリクス樹脂に近い特性であった。

【００４３】評価 以上の実施例および比較例のトナーをＥＰ３５０複写機
によりコピーを行い、オーブン炉で加熱昇華させて色変
化させた。結果を表１にまとめた。

【００４４】

【表１】 ６０秒加熱時（温度依存） 実施例１ 比較例１ 実施例２ 比較例２ 加熱前 緑 緑 黒 黒 １１０℃ 青緑 緑 黒紫 黒 １３０℃ 緑青 緑 黒紫 黒 １５０℃ 青 青緑 紫 黒 １８０℃ 青 緑青 紫 黒紫 ２００℃ 青 青 紫 紫

【００４５】

【表２】 １８０℃加熱時（時間依存） 実施例１ 比較例１ 実施例２ 比較例２ 加熱前 緑 緑 黒 黒 ５秒 緑青 緑 黒紫 黒 １０秒 青 緑 紫 黒 ３０秒 青 青緑 紫 黒紫 ６０秒 青 緑青 紫 黒紫 １８０秒 青 青 紫 紫

【００４６】

【発明の効果】本発明のトナーは、加熱により迅速に色
変わりし、しかも鮮明な画像を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のトナー粒子の模式的断面図を示す。

【図２】 低衝撃式粉砕機（クリプトロン粉砕機）の模
式的断面図を示す。

【符号の説明】 １：マトリクス樹脂 ２：ドメイン樹脂 ３：分散助剤
４：着色剤 ５：着色剤 ２００：Ｖベルト ２０１：ロータ ２０
２：入口ケーシング ２０３：出口ケーシング ２０４：ステータ ２０５：
入り口 ２０６：排気口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６５ (72)発明者 酒向 峰行 大阪府大阪市中央区安土町２丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式会社内 (72)発明者 戸谷 謙三 大阪府大阪市中央区安土町２丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドメイン樹脂中に着色剤Ａを含有するド
   メイン樹脂組成物、着色剤Ｂを含有しドメイン樹脂と混
   和性の低いマトリクス樹脂組成物、およびドメイン樹脂
   とマトリクス樹脂の両樹脂に混和性を有しかつアイゾッ
   ト衝撃値がマトリクス樹脂より高い値を有する分散助剤
   を少なくとも含み、ドメイン樹脂組成物がマトリクス樹
   脂組成物中に分散助剤を介して分散してなることを特徴
   とする電子写真用トナー。