JPH05340825A - 熱電対の点検方法 - Google Patents
熱電対の点検方法Info
- Publication number
- JPH05340825A JPH05340825A JP4150654A JP15065492A JPH05340825A JP H05340825 A JPH05340825 A JP H05340825A JP 4150654 A JP4150654 A JP 4150654A JP 15065492 A JP15065492 A JP 15065492A JP H05340825 A JPH05340825 A JP H05340825A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱電対を加熱しないでそのオープンモード故
障を検出する。 【構成】 熱電対１の高レベル側及び低レベル側の出力
端子１H ，１L を差動増幅器２の入力端子ＩＮ1 ，ＩＮ
2 にそれぞれ接続し、ＩＮ1 ，ＩＮ2 を熱電対１の内部
抵抗Ｒ1 に比べて十分大きな値の抵抗器４，５を通じ
て、正及び負の定電圧源６，７にそれぞれ接続する。熱
電対１を接続しないときに定電圧源６，７によって増幅
器に印加される電圧を、熱電対１の最大出力電圧より大
きく設定する。増幅器の出力を電圧計又は比較器３に供
給して、基準値Ｖs より大きいか否かにより、熱電対１
の断線の有無を検出する（図１Ａ）。他の方法として、
図１Ｂに示すように、定電圧源６と７とを入れ換えて、
増幅器２の出力電圧の極性から断線を検出することもで
きる。
障を検出する。 【構成】 熱電対１の高レベル側及び低レベル側の出力
端子１H ，１L を差動増幅器２の入力端子ＩＮ1 ，ＩＮ
2 にそれぞれ接続し、ＩＮ1 ，ＩＮ2 を熱電対１の内部
抵抗Ｒ1 に比べて十分大きな値の抵抗器４，５を通じ
て、正及び負の定電圧源６，７にそれぞれ接続する。熱
電対１を接続しないときに定電圧源６，７によって増幅
器に印加される電圧を、熱電対１の最大出力電圧より大
きく設定する。増幅器の出力を電圧計又は比較器３に供
給して、基準値Ｖs より大きいか否かにより、熱電対１
の断線の有無を検出する（図１Ａ）。他の方法として、
図１Ｂに示すように、定電圧源６と７とを入れ換えて、
増幅器２の出力電圧の極性から断線を検出することもで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱電対の点検方法に関
し、特に断線検出方法に関する。
し、特に断線検出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱電対の中でもＰｔ−ＰｔＲｈ熱電対
は、１６００℃迄の温度計測が可能である反面、その出
力電圧は高々１７ｍＶと微小であるため、通常、温度計
測は図２に示すように高ゲイン（約３００倍）のアンプ
２を使用する。この熱電対１の点検を室温で行うと、熱
電対１の出力電圧、従ってアンプ２の入力電圧Ｖi はほ
ぼ零となるため、アンプ２の出力電圧Ｖo もほぼ零であ
る。一方、熱電対１のオープン・モード故障（熱電対１
の断線の他中継コネクタ等の接続部の不良を含む）時
は、アンプ２の出力電圧Ｖo は零となる（図２Ｂ）。こ
のため、室温では熱電対１のオープン・モード故障の有
無の判別が困難である。そこで、従来は熱電対１の測温
部を加熱してアンプ２の出力電圧が加熱に追従して増加
するか否かを電圧計３で確認し、もし出力電圧が常に零
であればオープンモード故障であると判断していた。
は、１６００℃迄の温度計測が可能である反面、その出
力電圧は高々１７ｍＶと微小であるため、通常、温度計
測は図２に示すように高ゲイン（約３００倍）のアンプ
２を使用する。この熱電対１の点検を室温で行うと、熱
電対１の出力電圧、従ってアンプ２の入力電圧Ｖi はほ
ぼ零となるため、アンプ２の出力電圧Ｖo もほぼ零であ
る。一方、熱電対１のオープン・モード故障（熱電対１
の断線の他中継コネクタ等の接続部の不良を含む）時
は、アンプ２の出力電圧Ｖo は零となる（図２Ｂ）。こ
のため、室温では熱電対１のオープン・モード故障の有
無の判別が困難である。そこで、従来は熱電対１の測温
部を加熱してアンプ２の出力電圧が加熱に追従して増加
するか否かを電圧計３で確認し、もし出力電圧が常に零
であればオープンモード故障であると判断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】熱電対１の点検におい
て、室温ではアンプ２の出力は零であり、また熱電対１
がオープン・モード故障時もアンプ２の出力は零である
ため、室温では熱電対１の良否の判別が困難である。し
たがって、熱電対１の測温部を加熱することによりアン
プ２の出力電圧が追従して上昇することを電圧計３で確
認する必要があった。
て、室温ではアンプ２の出力は零であり、また熱電対１
がオープン・モード故障時もアンプ２の出力は零である
ため、室温では熱電対１の良否の判別が困難である。し
たがって、熱電対１の測温部を加熱することによりアン
プ２の出力電圧が追従して上昇することを電圧計３で確
認する必要があった。
【０００４】しかしながら、熱電対１の測温部の加熱
は、熱電対１の取付場所や、点検時期によっては、不可
能な場合もある。そこでこの発明では熱電対を加熱しな
いで室温のまま熱電対の主な故障モードであるオープン
・モード故障を容易に検出できるようにするものであ
る。
は、熱電対１の取付場所や、点検時期によっては、不可
能な場合もある。そこでこの発明では熱電対を加熱しな
いで室温のまま熱電対の主な故障モードであるオープン
・モード故障を容易に検出できるようにするものであ
る。
【０００５】
（１）請求項１の方法では、被点検熱電対の高レベル側
及び低レベル側の出力端子を差動増幅器の一対の第１，
第２入力端子にそれぞれ接続し、それら第１，第２入力
端子を、被点検熱電対の内部抵抗に比べて十分大きな抵
抗値の抵抗器を通じて、正及び負の定電圧源にそれぞれ
接続し、被点検熱電対を接続しないときに前記正及び負
の定電圧源によって前記差動増幅器に印加される電圧
を、被点検熱電対の出力電圧より大きく設定し、前記差
動増幅器の出力を電圧計又は比較器に供給して基準値と
比較し、基準値より大きいか否かにより、被点検熱電対
の断線の有無を検出する。
及び低レベル側の出力端子を差動増幅器の一対の第１，
第２入力端子にそれぞれ接続し、それら第１，第２入力
端子を、被点検熱電対の内部抵抗に比べて十分大きな抵
抗値の抵抗器を通じて、正及び負の定電圧源にそれぞれ
接続し、被点検熱電対を接続しないときに前記正及び負
の定電圧源によって前記差動増幅器に印加される電圧
を、被点検熱電対の出力電圧より大きく設定し、前記差
動増幅器の出力を電圧計又は比較器に供給して基準値と
比較し、基準値より大きいか否かにより、被点検熱電対
の断線の有無を検出する。
【０００６】（２）請求項２の方法では、被点検熱電対
の高レベル側及び低レベル側の出力端子を差動増幅器の
一対の第１，第２入力端子にそれぞれ接続し、それら第
１，第２入力端子を、被点検熱電対の内部抵抗に比べて
十分大きな抵抗値の抵抗器を通じて、負及び正の定電圧
源にそれぞれ接続し、被点検熱電対を接続しないときに
前記負及び正の定電圧源によって前記差動増幅器に印加
される電圧の絶対値を、被点検熱電対の出力電圧より大
きく設定し、前記差動増幅器の出力の極性を電圧計又は
比較器でチェックして被点検熱電対の断線の有無を検出
する。
の高レベル側及び低レベル側の出力端子を差動増幅器の
一対の第１，第２入力端子にそれぞれ接続し、それら第
１，第２入力端子を、被点検熱電対の内部抵抗に比べて
十分大きな抵抗値の抵抗器を通じて、負及び正の定電圧
源にそれぞれ接続し、被点検熱電対を接続しないときに
前記負及び正の定電圧源によって前記差動増幅器に印加
される電圧の絶対値を、被点検熱電対の出力電圧より大
きく設定し、前記差動増幅器の出力の極性を電圧計又は
比較器でチェックして被点検熱電対の断線の有無を検出
する。
【０００７】
【実施例】図１に示すように、熱電対１の高レベル側及
び低レベル側の出力端子１H ，１ L を配線を通じて差動
増幅器（正確には平衡差動増幅器）２の一対の入力端子
ＩＮ1 ，ＩＮ2 にそれぞれ接続する。入力端子ＩＮ1 ，
ＩＮ2 を抵抗値Ｒ2 の抵抗器４，５を通じて、電圧が正
及び負（＋Ｅ，−Ｅ）の定電圧源６，７にそれぞれ接続
する。しかし、抵抗値Ｒ2 は熱電対１の内部抵抗値Ｒ1
（例えば２００Ω）より十分大きく選び（例えば１０Ｍ
Ω）、定電圧源６，７により発生される差動増幅器３の
入力電圧Ｖi ′が、 Ｖi ′＝２ＥＲ1 ／（Ｒ1 ＋２Ｒ2 ）≒０…（１） で、無視できるようにする。なお、（１）式は差動増幅
器３の入力抵抗Ｒa （例えば１ＭΩ）が熱電対１の内部
抵抗値Ｒ1 より十分大きいとしている。いま、Ｒ1 ＝２
００Ω，Ｒ2 ＝１０ＭΩ，Ｅ＝０．５Ｖとすれば、
Ｖi ′≒１０μＶとなり、無視できる。熱電対１を接続
しないときに、定電圧源６，７により発生する入力電圧
Ｖi ″及び出力電圧Ｖo ″は Ｖi ″＝２ＥＲa ／（Ｒa ＋２Ｒ2 ）＝４７．６ｍＶ （２） Ｖo ″＝２ＥＲa Ａ／（Ｒa ＋２Ｒ2 ）＝１４．３Ｖ （３） で与えられる。上式の数値は、Ｒa ＝１ＭΩ，Ｒ2 ＝１
０ＭΩ，Ａ＝３００，Ｅ＝０．５Ｖとした場合である。
び低レベル側の出力端子１H ，１ L を配線を通じて差動
増幅器（正確には平衡差動増幅器）２の一対の入力端子
ＩＮ1 ，ＩＮ2 にそれぞれ接続する。入力端子ＩＮ1 ，
ＩＮ2 を抵抗値Ｒ2 の抵抗器４，５を通じて、電圧が正
及び負（＋Ｅ，−Ｅ）の定電圧源６，７にそれぞれ接続
する。しかし、抵抗値Ｒ2 は熱電対１の内部抵抗値Ｒ1
（例えば２００Ω）より十分大きく選び（例えば１０Ｍ
Ω）、定電圧源６，７により発生される差動増幅器３の
入力電圧Ｖi ′が、 Ｖi ′＝２ＥＲ1 ／（Ｒ1 ＋２Ｒ2 ）≒０…（１） で、無視できるようにする。なお、（１）式は差動増幅
器３の入力抵抗Ｒa （例えば１ＭΩ）が熱電対１の内部
抵抗値Ｒ1 より十分大きいとしている。いま、Ｒ1 ＝２
００Ω，Ｒ2 ＝１０ＭΩ，Ｅ＝０．５Ｖとすれば、
Ｖi ′≒１０μＶとなり、無視できる。熱電対１を接続
しないときに、定電圧源６，７により発生する入力電圧
Ｖi ″及び出力電圧Ｖo ″は Ｖi ″＝２ＥＲa ／（Ｒa ＋２Ｒ2 ）＝４７．６ｍＶ （２） Ｖo ″＝２ＥＲa Ａ／（Ｒa ＋２Ｒ2 ）＝１４．３Ｖ （３） で与えられる。上式の数値は、Ｒa ＝１ＭΩ，Ｒ2 ＝１
０ＭΩ，Ａ＝３００，Ｅ＝０．５Ｖとした場合である。
【０００８】熱電対１を接続しない時の差動増幅器３の
入力電圧Ｖi ″を熱電対１が正常であると仮定したとき
の最大発生電圧Ｖimax（例えば１７ｍＶ）より大きく設
定しておけば、Ｖimaxに対する増幅出力Ｖomax＝ＡＶ
imax（５．１Ｖ）を基準電圧Ｖ s として、差動増幅器３
の出力電圧Ｖo がその基準電圧Ｖs を越えているか否か
を電圧計（又は比較器）３でチェックすれば、熱電対１
の断線を検出できる。
入力電圧Ｖi ″を熱電対１が正常であると仮定したとき
の最大発生電圧Ｖimax（例えば１７ｍＶ）より大きく設
定しておけば、Ｖimaxに対する増幅出力Ｖomax＝ＡＶ
imax（５．１Ｖ）を基準電圧Ｖ s として、差動増幅器３
の出力電圧Ｖo がその基準電圧Ｖs を越えているか否か
を電圧計（又は比較器）３でチェックすれば、熱電対１
の断線を検出できる。
【０００９】基準電圧Ｖs としてはＶomaxより大きい値
を設定してもよい。例えば、前記数値例の場合Ｖs ＝１
０Ｖとしてもよい。即ち熱電対１が断線していれば、Ｖ
o ＝１４．３Ｖとなるから、Ｖo ＞Ｖs ＝１０Ｖとなる
ので断線を検出できる。図１Ｂに示すように、熱電対１
の出力端子１H ，１L がそれぞれ接続される入力端子Ｉ
Ｎ1 ，ＩＮ2 に抵抗器４，５をそれぞれ介して負の定電
圧源７及び正の定電圧源６をそれぞれ接続した場合に
は、つまり図１Ａの定電圧源６と７とを入れ換えた場合
には、熱電対１が断線している時の増幅器２の出力電圧
Ｖo は（例えば−１４．３Ｖ）は、熱電対１が正常であ
ると仮定した時の出力電圧Ｖo （例えば０〜５．１Ｖ）
と極性が異なるので、電圧計（又は比較器）３でその極
性をチェックすれば、断線を容易に検出できる。例えば
図１Ｂで電圧計３の指針が負側を示せば、熱電対１は断
線している。
を設定してもよい。例えば、前記数値例の場合Ｖs ＝１
０Ｖとしてもよい。即ち熱電対１が断線していれば、Ｖ
o ＝１４．３Ｖとなるから、Ｖo ＞Ｖs ＝１０Ｖとなる
ので断線を検出できる。図１Ｂに示すように、熱電対１
の出力端子１H ，１L がそれぞれ接続される入力端子Ｉ
Ｎ1 ，ＩＮ2 に抵抗器４，５をそれぞれ介して負の定電
圧源７及び正の定電圧源６をそれぞれ接続した場合に
は、つまり図１Ａの定電圧源６と７とを入れ換えた場合
には、熱電対１が断線している時の増幅器２の出力電圧
Ｖo は（例えば−１４．３Ｖ）は、熱電対１が正常であ
ると仮定した時の出力電圧Ｖo （例えば０〜５．１Ｖ）
と極性が異なるので、電圧計（又は比較器）３でその極
性をチェックすれば、断線を容易に検出できる。例えば
図１Ｂで電圧計３の指針が負側を示せば、熱電対１は断
線している。
【００１０】このようにして、この発明の方法では被点
検熱電対１を特に加熱しなくともその断線を検出でき
る。しかし、システムによっては、被点検熱電対１が常
時加熱されている場合もある。そのような場合にも、こ
の発明では断線時の入力電圧Ｖ i ″をＶimaxより大きく
設定しているので、断線を確実に検出できる。
検熱電対１を特に加熱しなくともその断線を検出でき
る。しかし、システムによっては、被点検熱電対１が常
時加熱されている場合もある。そのような場合にも、こ
の発明では断線時の入力電圧Ｖ i ″をＶimaxより大きく
設定しているので、断線を確実に検出できる。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば、被点検熱電対１を接
続する差動増幅器２の一対の入力端子に、抵抗器を介し
て正及び負の定電圧源をそれぞれ接続することによつ
て、差動増幅器２の出力電圧の大きさ又は極性から、被
点検熱電対を特に加熱しなくとも、被点検熱電対のオー
プンモード故障を容易に検出できる。従って、点検のた
めに熱電対を加熱できないシステムにとって、特に有効
である。
続する差動増幅器２の一対の入力端子に、抵抗器を介し
て正及び負の定電圧源をそれぞれ接続することによつ
て、差動増幅器２の出力電圧の大きさ又は極性から、被
点検熱電対を特に加熱しなくとも、被点検熱電対のオー
プンモード故障を容易に検出できる。従って、点検のた
めに熱電対を加熱できないシステムにとって、特に有効
である。
【００１２】この発明では熱電対を加熱する必要がない
ことから、被点検熱電対と差動増幅器との間に中継コネ
クタ等の接続部を有するシステムにおいては、その結合
の確認が容易に行え、はなはだ便利である。
ことから、被点検熱電対と差動増幅器との間に中継コネ
クタ等の接続部を有するシステムにおいては、その結合
の確認が容易に行え、はなはだ便利である。
【図１】この発明の実施例を示すブロック図。
【図２】従来の熱電対の点検方法を示すブロック図。
Claims (2)
- 【請求項１】 被点検熱電対の高レベル側及び低レベル
側の出力端子を差動増幅器の一対の第１，第２入力端子
にそれぞれ接続し、 それら第１，第２入力端子を、被点検熱電対の内部抵抗
に比べて十分大きな抵抗値の抵抗器を通じて、正及び負
の定電圧源にそれぞれ接続し、 被点検熱電対を接続しないときに前記正及び負の定電圧
源によって前記差動増幅器に印加される電圧を、被点検
熱電対の最大出力電圧より大きく設定し、 前記差動増幅器の出力を電圧計又は比較器に供給して基
準値と比較し、基準値より大きいか否かにより、被点検
熱電対の断線の有無を検出することを特徴とする、 熱電対の点検方法。 - 【請求項２】 被点検熱電対の高レベル側及び低レベル
側の出力端子を差動増幅器の一対の第１，第２入力端子
にそれぞれ接続し、 それら第１，第２入力端子を、被点検熱電対の内部抵抗
に比べて十分大きな抵抗値の抵抗器を通じて、負及び正
の定電圧源にそれぞれ接続し、 被点検熱電対を接続しないときに前記負及び正の定電圧
源によって前記差動増幅器に印加される電圧の絶対値
を、被点検熱電対の最大出力電圧より大きく設定し、 前記差動増幅器の出力の極性を電圧計又は比較器でチェ
ックして被点検熱電対の断線の有無を検出することを特
徴とする、 熱電対の点検方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150654A JPH05340825A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 熱電対の点検方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150654A JPH05340825A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 熱電対の点検方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340825A true JPH05340825A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15501574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4150654A Withdrawn JPH05340825A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 熱電対の点検方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05340825A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6486695B1 (en) | 1999-04-14 | 2002-11-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Protecting unit |
| EP1445594A1 (de) * | 2003-02-04 | 2004-08-11 | Satronic Ag | Temperaturüberwachungseinrichtung |
| KR101037179B1 (ko) * | 2008-10-29 | 2011-05-26 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치에서의 온도 제어기의 오작동 검출 장치 및 방법 |
| US20150124849A1 (en) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Honeywell International Inc. | Detecting temperature sensor anomalies in connected thermostats |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP4150654A patent/JPH05340825A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6486695B1 (en) | 1999-04-14 | 2002-11-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Protecting unit |
| EP1445594A1 (de) * | 2003-02-04 | 2004-08-11 | Satronic Ag | Temperaturüberwachungseinrichtung |
| KR101037179B1 (ko) * | 2008-10-29 | 2011-05-26 | 세메스 주식회사 | 기판 처리 장치에서의 온도 제어기의 오작동 검출 장치 및 방법 |
| US20150124849A1 (en) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Honeywell International Inc. | Detecting temperature sensor anomalies in connected thermostats |
| US9500612B2 (en) * | 2013-11-04 | 2016-11-22 | Honeywell International Inc. | Detecting temperature sensor anomalies |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |