JPH0534067A - 金属切削粉の乾燥システム - Google Patents
金属切削粉の乾燥システムInfo
- Publication number
- JPH0534067A JPH0534067A JP27442891A JP27442891A JPH0534067A JP H0534067 A JPH0534067 A JP H0534067A JP 27442891 A JP27442891 A JP 27442891A JP 27442891 A JP27442891 A JP 27442891A JP H0534067 A JPH0534067 A JP H0534067A
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- JP
- Japan
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- conduit
- temperature
- combustion
- oil
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 油水分を含む銑ダライ粉やアルミ切削粉等
を燃焼や焼結を起こすことなく乾燥させる。 【構成】 流動装置３と不活性ガス（酸素のない燃焼
ガス）を発生する熱風炉１５，不活性ガスを循環させる
ブロワー１０，集塵器８，含油ガス燃焼炉１７を導管で
連結し、管中に温度指示調節計１９，２３，圧力指示調
節計２２，流量調節弁２１，圧力調節弁２０で構成され
る。
を燃焼や焼結を起こすことなく乾燥させる。 【構成】 流動装置３と不活性ガス（酸素のない燃焼
ガス）を発生する熱風炉１５，不活性ガスを循環させる
ブロワー１０，集塵器８，含油ガス燃焼炉１７を導管で
連結し、管中に温度指示調節計１９，２３，圧力指示調
節計２２，流量調節弁２１，圧力調節弁２０で構成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油水分を含む銑ダライ
粉やアルミ等の切削粉の乾燥に関するものである。
粉やアルミ等の切削粉の乾燥に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油水分を含む銑ダライやアルミの切削粉
の乾燥はロータリードライヤーで行われているが、乾燥
効率も悪く、大気解放の中で行う乾燥システムにも問題
があり、銑ダライの燃焼，焼結等が生じ不具合である。
の乾燥はロータリードライヤーで行われているが、乾燥
効率も悪く、大気解放の中で行う乾燥システムにも問題
があり、銑ダライの燃焼，焼結等が生じ不具合である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のロータリードラ
イヤー等で生ずる銑ダライの燃焼や焼結を防止すると同
時に、乾燥効率のよい乾燥システムを提供する。
イヤー等で生ずる銑ダライの燃焼や焼結を防止すると同
時に、乾燥効率のよい乾燥システムを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】従来の乾燥は、大気の中
で銑ダライを加熱乾燥させるので、加熱により蒸発した
油分は、周囲に充分に酸素があるので、一定温度以上に
なると着火し、燃焼をはじめ、銑ダライはこの燃焼熱で
焼結を起こすことになる。
で銑ダライを加熱乾燥させるので、加熱により蒸発した
油分は、周囲に充分に酸素があるので、一定温度以上に
なると着火し、燃焼をはじめ、銑ダライはこの燃焼熱で
焼結を起こすことになる。
【０００５】そこで、銑ダライの加熱乾燥に使用する熱
風は、酸素を含まない燃焼ガスを利用し、水分の蒸発ば
かりでなく、油分を熱分解することのできる２００〜４
００℃に調節し、焼結を起こすような高温にしない。
風は、酸素を含まない燃焼ガスを利用し、水分の蒸発ば
かりでなく、油分を熱分解することのできる２００〜４
００℃に調節し、焼結を起こすような高温にしない。
【０００６】燃焼ガスを２００〜４００℃の熱風に温度
調節するために、銑ダライの加熱乾燥に使用して降温し
た低温の燃焼ガスの一部を高温の燃焼ガスに混合循環す
るシステムとする。
調節するために、銑ダライの加熱乾燥に使用して降温し
た低温の燃焼ガスの一部を高温の燃焼ガスに混合循環す
るシステムとする。
【０００７】乾燥効率を向上させるため、ロータリード
ライヤーでなく撹拌式の流動床による乾燥装置を使用す
る。
ライヤーでなく撹拌式の流動床による乾燥装置を使用す
る。
【０００８】
【作用】上記のように構成された乾燥システムでは、加
熱乾燥が酸素がなく、しかも２００〜４００℃の温度に
調節された雰囲気で行われるので着火燃焼することもな
い。また撹拌流動床を利用しているため、銑ダライ粉が
固着，焼結することも防止される。流動床のため乾燥効
率が極めてよくなった。
熱乾燥が酸素がなく、しかも２００〜４００℃の温度に
調節された雰囲気で行われるので着火燃焼することもな
い。また撹拌流動床を利用しているため、銑ダライ粉が
固着，焼結することも防止される。流動床のため乾燥効
率が極めてよくなった。
【０００９】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１において、乾燥が行われる流動装置３は、中央軸心
上部に撹拌機４，側壁上部に供給機２，下部に排出機５
を付設している。また熱風炉１５で発生した高温燃焼ガ
スは、導管１４により流動装置３の下部側面に吹き込ま
れる。流動装置３の上部側面に導管７を付設し、集塵器
８と連結する。集塵器８は導管９によりブロワー１０に
連結する。ブロワー１０の出口は導管１１，１２及び１
３を経て、熱風炉１５の出口の導管１４及び含油ガス燃
焼炉１７にそれぞれ連結する。
図１において、乾燥が行われる流動装置３は、中央軸心
上部に撹拌機４，側壁上部に供給機２，下部に排出機５
を付設している。また熱風炉１５で発生した高温燃焼ガ
スは、導管１４により流動装置３の下部側面に吹き込ま
れる。流動装置３の上部側面に導管７を付設し、集塵器
８と連結する。集塵器８は導管９によりブロワー１０に
連結する。ブロワー１０の出口は導管１１，１２及び１
３を経て、熱風炉１５の出口の導管１４及び含油ガス燃
焼炉１７にそれぞれ連結する。
【００１０】また導管７には温度指示調節計１９が、導
管１２には流量調節弁２１が、導管１４には温度指示調
節計２３がそれぞれ付設される。熱風炉１５には圧力指
示調節計２２が付設される。
管１２には流量調節弁２１が、導管１４には温度指示調
節計２３がそれぞれ付設される。熱風炉１５には圧力指
示調節計２２が付設される。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１２】熱風炉１５のバーナー１６を点火し、燃焼
ガスの熱風を発生させる。この時燃焼は、燃焼ガス中に
酸素を含まないような条件で行う。バーナー１６の点火
と同時にブロワー１０を運転する。燃焼ガスは導管１４
を通り流動装置３に吹き込まれるが、付設の温度指示調
節計２３により、このガス温が検知され、この温度が２
５０℃（２００〜４００℃）になるよう、導管１２を通
る低温ガスの流量を流量調節弁２１で調節する。
ガスの熱風を発生させる。この時燃焼は、燃焼ガス中に
酸素を含まないような条件で行う。バーナー１６の点火
と同時にブロワー１０を運転する。燃焼ガスは導管１４
を通り流動装置３に吹き込まれるが、付設の温度指示調
節計２３により、このガス温が検知され、この温度が２
５０℃（２００〜４００℃）になるよう、導管１２を通
る低温ガスの流量を流量調節弁２１で調節する。
【００１３】２５０℃に調節された燃焼ガスは流動装置
を通り降温化して導管７に排出されるが、このとき温度
指示調節計１９により排出のガス温度を測定する。通常
この温度は１１０℃（１００〜１５０℃）で運転するよ
うに、温度指示調節計１９によりバーナー１６の燃焼熱
量を制御する。
を通り降温化して導管７に排出されるが、このとき温度
指示調節計１９により排出のガス温度を測定する。通常
この温度は１１０℃（１００〜１５０℃）で運転するよ
うに、温度指示調節計１９によりバーナー１６の燃焼熱
量を制御する。
【００１４】また圧力指示調節計２２は、熱風炉１５の
炉内圧を検出し、炉内圧が０〜＋２ｍｍ水柱程度になる
よう圧力調節弁２０を制御し、熱風炉１５の燃焼を安定
して行わしめるようにする。
炉内圧を検出し、炉内圧が０〜＋２ｍｍ水柱程度になる
よう圧力調節弁２０を制御し、熱風炉１５の燃焼を安定
して行わしめるようにする。
【００１５】この状態で、含油水切削粉１を供給機２を
通じ流動装置３に投入すると、２５０℃の熱風は切削粉
１を加熱するため自らは降温し、流動装置３の出口温度
も設定温度１１０℃より低下する。温度指示調節計１９
の制御機能によりバーナー１６の燃焼を増加させるよう
になる。
通じ流動装置３に投入すると、２５０℃の熱風は切削粉
１を加熱するため自らは降温し、流動装置３の出口温度
も設定温度１１０℃より低下する。温度指示調節計１９
の制御機能によりバーナー１６の燃焼を増加させるよう
になる。
【００１６】バーナー１６の燃焼量の増加に伴い熱風発
生量も増加するので導管１４のガス温は上昇し設定温度
を超えるので、流量調節弁２１を開き低温ガスを増加
し、設定温度２５０℃になるよう調節される。かくし
て、流動装置３内のガス温は２５０℃に回復し、切削粉
の加熱乾燥に利用される。
生量も増加するので導管１４のガス温は上昇し設定温度
を超えるので、流量調節弁２１を開き低温ガスを増加
し、設定温度２５０℃になるよう調節される。かくし
て、流動装置３内のガス温は２５０℃に回復し、切削粉
の加熱乾燥に利用される。
【００１７】導管７に流入の加熱乾燥に利用された低温
ガス中には水分，油分，ダストが含有されているが、次
段の集塵器８でダストを分離し、ブロワー１０，導管１
１，１３をへて含油ガス燃焼炉１７で補助燃料により燃
焼され、油分，ダストを含まない燃焼排ガス１８として
系外に放出される。
ガス中には水分，油分，ダストが含有されているが、次
段の集塵器８でダストを分離し、ブロワー１０，導管１
１，１３をへて含油ガス燃焼炉１７で補助燃料により燃
焼され、油分，ダストを含まない燃焼排ガス１８として
系外に放出される。
【００１８】加熱乾燥された切削粉は、排出機５を経て
乾燥切削粉６として系外に排出される。以上のように含
油水切削粉１は、酸素のない常に調整された一定温度の
雰囲気で加熱されるので、着火燃焼や焼結することもな
く安定して乾燥される。
乾燥切削粉６として系外に排出される。以上のように含
油水切削粉１は、酸素のない常に調整された一定温度の
雰囲気で加熱されるので、着火燃焼や焼結することもな
く安定して乾燥される。
【図１】金属切削粉の乾燥システムを示すフローシート
である。
である。
１ 含油水切削粉 ２ 供給機 ３ 流動装置 ４ 撹拌機 ５ 排出機 ６ 乾燥切削粉 ７，９，１１，１２，１３，１４， 導管 ８ 集塵器 １０ ブロワー １５ 熱風炉 １６ バーナー １７ 含油ガス燃焼炉 １８ 燃焼排ガス １９ 温度指示調節計 ２０ 圧力調節弁 ２１ 流量調節弁 ２２ 圧力指示調節計 ２３ 温度指示調節計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２６Ｂ 21/10 Ａ 9140−3Ｌ Ｚ 9140−3Ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 流動装置（３）の下部に熱風炉（１５）
を導管（１４）で連絡し、他方流動装置（３）の上部に
は導管（７）を連結し、この管路中にはバーナー（１
６）を制御する温度指示調節計（１９）を配し、他端は
集塵器（８）に連結し、集塵器（８）は導管（９）によ
りブロワー（１０）入口と連結し、ブロワー（１０）出
口には導管（１１）が連結し、他端は導管（１２）及び
（１３）に分岐し、導管（１２）は管路中に温度指示調
節計（２３）で制御される流量調節弁（２１）を配して
導管（１４）に連絡し、一方導管（１３）は管路中に圧
力指示調節計（２２）で制御される圧力調節弁（２０）
を配して、含油ガス燃焼炉（１７）に連結して構成され
ることを特長とする金属切削粉の乾燥システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27442891A JPH0534067A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 金属切削粉の乾燥システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27442891A JPH0534067A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 金属切削粉の乾燥システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0534067A true JPH0534067A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=17541539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27442891A Pending JPH0534067A (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 金属切削粉の乾燥システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534067A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103398568A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-11-20 | 贵州天福化工有限责任公司 | 一种磨煤干燥系统中热风炉的控制方法 |
| JP2016524036A (ja) * | 2013-04-24 | 2016-08-12 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションＵｎｉｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 粉末を脱ガス及び熱処理する流動層 |
| JP2019066108A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 株式会社桂精機製作所 | 乾燥装置 |
| CN111595106A (zh) * | 2019-02-21 | 2020-08-28 | 株式会社迪思科 | 沉渣干燥装置 |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP27442891A patent/JPH0534067A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016524036A (ja) * | 2013-04-24 | 2016-08-12 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイションＵｎｉｔｅｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 粉末を脱ガス及び熱処理する流動層 |
| CN103398568A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-11-20 | 贵州天福化工有限责任公司 | 一种磨煤干燥系统中热风炉的控制方法 |
| JP2019066108A (ja) * | 2017-10-02 | 2019-04-25 | 株式会社桂精機製作所 | 乾燥装置 |
| CN111595106A (zh) * | 2019-02-21 | 2020-08-28 | 株式会社迪思科 | 沉渣干燥装置 |
| CN111595106B (zh) * | 2019-02-21 | 2023-04-14 | 株式会社迪思科 | 沉渣干燥装置 |
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