JPH05340417A - コントロールケーブルの長さ調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンパクト化が可能であると共に、小さなス
トロークで操作でき、かつ確実なロック状態が得られる
と共に、組み立ても容易なコントロールケーブルの長さ
調整装置を提供すること。 【構成】 コントロールケーブルのアウターケーブルが
固定されると共にインナーケーブルが貫通される、外側
に係止歯５が形成された調整パイプ１と、この調整パイ
プ１を軸方向に移動可能に挿通し、被固定部材に固着さ
れるベース部材２と、このベース部材２内に摺動可能に
設けられ、前記係止歯５に係合するロック歯６を備えた
調整駒３を具備しており、係止歯５とロック歯６との係
合でベース部材２と調整パイプ１との相対移動がロック
され、前記係合の解除で前記相対移動範囲を調整パイプ
１の凹部４内に規制される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車等に使用される
コントロールケーブルの長さ調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコントロールケーブルの
長さ調整装置には、図６６に示すように、インナーケー
ブル１２０を挿通したアウターケーブル１２１の端部に
調整ボルト１２２を装着し、この調整ボルト１２２をブ
ラケット等の固定部材１２３の取付穴に挿入して、固定
部材１２３の両側より調整ボルト１２２に螺合した調整
ナット１２４を締付けるようにしたものが一般的であ
り、ケーブル長さを調整する場合には、調整ナット１２
４を緩めてから所定の調整を行い、再び調整ナット１２
４を締め付けていた。

【０００３】しかるに、この方法では、ケーブル長さの
調整が確実であるが、調整する度に調整ナットを緩めた
り、調整後に再び締めつけたりしなければならず、調整
作業が面倒であり、調整には非常に時間が掛る等の難点
があった。

【０００４】そこで、従来構造のような面倒なケーブル
長さの調整作業を改善するために、例えば、特開昭６２
−６３２１２号公報（第１の従来型調整装置）あるいは
実公昭５１−１０２６９号公報（第２の従来型調整装
置）に示されているように、ケーブル長さの調整を行う
際の操作を簡略化して、ワンタッチにより調整できるよ
うにした先行技術が提案されている。すなわち、第１の
従来型調整装置はラッチ部材がインナーケーブルの軸方
向と直交する方向に移動可能に取付けられると共に、イ
ンナーケーブルに一体形成された滑動部材に係合する方
向へばね付勢されて取り付けられている。この先行技術
は外力によりラッチ部材をばね力に抗して移動させるこ
とによってインナーケーブルの軸方向移動が可能となっ
てその長さ調整が可能となり、かつ前記外力の解除でラ
ッチ部材が滑動部材に係合し、インナーケーブルの移動
がロックされる。

【０００５】また、第２の従来型調整装置は、コントロ
ールケーブルのアウターケーブル（導管）が固定され、
インナーケーブル（運動伝達コア素子）が貫通する調整
パイプ（調整装置）と、調整パイプに軸方向移動可能に
挿入されたベース部材（保持部材）と、このベース部材
内に軸方向と直行する方向に摺動するように設けられた
調整駒（錠止部材）とを具備して構成されている。そし
て、前記調整パイプの外周にはねじ山が設けられ、前記
調整駒には前記ねじ山に係合する螺旋状の凹凸が設けら
れている。このため調整駒には、前記螺旋状の凹凸が設
けられる小径円形孔と、この小径円形孔に連通する大径
円形孔が形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
従来型調整装置では、調整部の組立体が大きく、装置の
コンパクト化が図れないので狭いスペースに設置できな
いという問題があるだけでなく、ラッチ部材がインナー
ケーブルの軸方向と直交する方向から滑動部材に係合す
るので調整後の確実なロックが得られず、ケーブルに大
きな外力が加わると調整位置がずれ易く、事故につなが
る等の問題があった。

【０００７】また、第２の従来型調整装置は、調整駒に
小径円形孔と大径円形孔を設けなければならないので必
然的に調整駒が大型化して装置全体のコンパクト化が図
れないと共に、ベース部材と調整パイプの相対移動を前
記した小径円形孔と大径円形孔間に亘る調整駒の移動で
行われるので調整駒の操作ストロークが大きくなり狭い
スペースに設置したときに操作できないという不具合が
ある。

【０００８】また、小径円形孔と調整パイプとの係合は
螺旋状凹凸同士の係合となるので、係合不良を起こし確
実なロックが得られないという不具合も存する。

【０００９】本発明は前記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的はコンパクト化が可能であると共に
小さなストロークで操作でき、かつ確実なロック状態が
得られると共に組み立ても容易なコントロールケーブル
の長さ調整装置を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した目的を
達成するため、コントロールケーブルのアウターケーブ
ルまたはインナーケーブルが固定されると共に、外側に
平行な係止歯が形成された調整パイプが軸方向移動可能
に挿入される固定ベース部材と、前記調整パイプの軸方
向と直交する方向に移動可能にベース部材に挿入され、
前記係止歯に係脱する平行なロック歯を有する調整駒と
を具備してなることを特徴としている。

【００１１】このとき前記アウターケーブルが調整パイ
プに固定され、かつ前記インナーケーブルが調整パイプ
を貫通して設けることもできるし、あるいは前記アウタ
ーケーブルが固定ブラケットに固定されかつ前記インナ
ーケーブルが調整パイプに固定されて設けることができ
る。また、前記係止歯が調整パイプの外側に設けた凹部
内に軸方向に連続して設けられており、かつ前記調整駒
は前記凹部の両側端に衝合して調整パイプの移動範囲を
規制するようにベース部材に組込むことができる。

【００１２】さらに、前記調整駒の移動を案内するガイ
ド溝を調整パイプに対して直交する直線溝と、この直線
溝に対して斜行する傾斜溝とを連通させてベース部材に
形成しても良い。

【００１３】前記係止歯が調整パイプの軸方向と直交す
る方向の長さを短くして軸方向に並列に設け、かつ、前
記ロック歯が係止歯の長さに対応させて並列に設けても
良い。

【００１４】また、前記係止歯が調整パイプの外周に形
成された環状溝により構成しても良い。さらに、前記調
整パイプとベース部材との間に設けられ調整パイプを凹
部内のー側へ付勢するばねを備えることもできる。

【００１５】

【作用】本発明は、前記した構成になっているので、係
止歯とロック歯との平行歯同志の係合となり、係合不良
がなくなり調整パイプの移動が確実にロックされ、かつ
係止歯が調整パイプ外側に設けられているので、係止歯
の歯長が調整パイプの直径以下となって調整駒の操作ス
トロークが小さくなる。

【００１６】調整パイプのアウターケーブルを固定した
場合には、インナーケーブルの長さはアウターケーブル
の相対的長さとして間接的に調整され、調整パイプにイ
ンナーケーブルを固定した場合には、インナーケーブル
の長さは直接的に調整される。

【００１７】また、調整パイプの外側の凹部はベース部
材に調整パイプを挿通した後、ベース部材内に調整駒を
挿入することによって調整パイプの移動を上記凹部内に
規制し、調整パイプの抜止めを図る。

【００１８】さらに、調整駒の移動をベース部材に形成
したガイド溝に沿って行うようにしたときは、調整パイ
プの移動でケーブルの緊張位置を決定した後、調整駒を
直線溝に沿って移動させて調整パイプの移動をロックさ
せて一旦緊張状態を得、その後さらなる調整駒の移動は
調整駒がガイド溝の傾斜溝に沿って調整パイプを軸方向
へ移動させながら行われ、または単に調整パイプを調整
駒と共に移動させながら行われる。このときの調整パイ
プの軸方向移動でケーブルは弛緩すると共に、調整パイ
プはケーブルを弛緩した位置で移動ロックされる。

【００１９】係止歯及びロック歯の歯長を短くして並列
に設けたときは操作ストロークをより小さくすることが
できる。また、係止歯を環状溝で形成したときは、調整
パイプはロック状態で回転可能となり、ケーブルの捩れ
を解消することができる。

【００２０】またさらに、調整パイプを付勢するばねを
備えることによって、係止歯とロック歯との係合を解除
してベース部材と調整パイプとの相対移動を行わせると
きにばね力を利用することができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて具
体的に説明する。図１乃至図１６に本発明の第１実施例
であるコントロールケーブルの長さ調整装置Ａを示す。
この調整装置Ａは、図１乃至図５に示すように、コント
ロールケーブルのアウターケーブルが固定されインナー
ケーブルが貫通する調整パイプ１と、この調整パイプ１
に挿通され被固定部材にブラケット等を介して固着され
るベース部材２と、このベース部材２内に調整パイプ１
の軸方向と直行する方向に摺動可能に設けられた調整駒
３とから大略構成されている。

【００２２】調整パイプ１は図８及び図９に示すように
その外周の一側に軸方向に形成された凹部４を有し、こ
の凹部４の底部に軸方向と直行する方向の係止歯５が軸
方向に形成されている。そして、調整パイプ１の軸心部
位には図６に示すように大径孔１ａと小径孔１ｂとが連
通した段付き貫通孔が形成されており、大径孔１ａにア
ウターケーブルが固着され小径孔１ｂにはインナーケー
ブルが貫通するようになっている。

【００２３】ベース部材２は図１０乃至図１２に示すよ
うに立方体のブロック状物からなり、その略中心部位に
調整パイプ１の円形挿通孔２ａが貫通形成されている。
また、ベース部材２には調整駒３の本体３ａが挿入する
矩形挿通孔２ｂが前記円形挿通孔２ａの軸心より離れた
位置に、軸心と直行する方向に貫通形成されており、か
つこの矩形挿通孔２ｂの上部隔壁の上面には調整駒３の
スナップ片３ｂが挿入する係合溝２ｃが形成されてい
る。係合溝２ｃの底部にはスナップ片３ｂが係合する係
合凹部２ｆ，２ｇが形成されている。さらに、ベース部
材２の一側には前記円形挿通孔２ａが形成された筒部２
ｄが形成されており、かつこの筒部２ｄには被固定部材
に装着するために適宜のフランジ部材が係合する環状溝
２ｅが形成されている。

【００２４】また、調整駒３は図１３乃至図１６に示す
ように略コ字形に折曲されて形成されており、対向する
２片の一片を本体３ａに他片をスナップ片３ｂに形成さ
れている。そして本体３ａの下面には調整パイプ１の係
止歯５と同一のピッチ巾で形成されたロック歯６が形成
されており、スナップ片３ｂの先端には係合爪３ｃが形
成されている。この係合爪３ｃは本体３ａがベース部材
２の挿通孔２ｂ内に挿入したときベース部材２の係合凹
部２ｆ，２ｇに係合し、調整駒３をベース部材２に保持
するようになっている。

【００２５】このような調整装置Ａはアウターケーブル
を固着し、インナーケーブルを貫通した調整パイプ１を
ベース部材２に挿通させた後調整駒３をベース部材２内
に挿入する。この調整駒３の挿入は当初係合爪３ｃを係
合凹部２ｆに係合させる（図７参照）。これによってベ
ース部材２は調整パイプの凹部４内で調整パイプ１との
相対移動が可能となると共に、調整パイプ１からの抜止
めが図れる。この状態でベース部材２を被固定部材に固
定し、その後調整パイプ１を移動させてコントロールケ
ーブル（図示せず）の長さを調整した後、調整駒３をａ
方向へ挿入して（図７参照）、ロック歯６を係止歯５に
係合させることによって調整パイプ１の移動を固定す
る。このとき調整駒３はその係合爪３ｃを係合凹部２ｇ
に係合させて保持されている。

【００２６】図１７乃至図３１に本発明の第２実施例で
あるコントロールケーブルの長さ調整装置Ｂを示す。調
整装置Ｂは前記調整装置Ａと同一機能を有する調整パイ
プ１０と、ベース部材２０と、調整駒３０とから大略構
成されている。

【００２７】調整パイプ１０には図２５及び図２６に示
すように、その外周両側に軸方向と直行する方向の長さ
を短くした係止歯５１，５１が並列して設けられてい
る。

【００２８】ベース部材２０は図２７及び図２８に示す
ように角筒状体からなり、対向する一対の側壁に調整パ
イプ１０の挿通する円形挿通孔２０ａが形成されてい
る。ベース部材２０の内部には基端部が前記一対の側壁
に連設されたばね受け部２０ｃが形成されている（図２
２，図２３，図２４参照）。そしてベース部材２０の他
の対向する一対の側壁は下方に延設されており、この延
設部分の対向面側に係合爪２０ｄが形成されている。

【００２９】調整駒３０は図２９乃至図３１に示すよう
にコ字形に折曲されて形成されており、対向する各側片
３０ａの先端部分に前記係合爪２０ｄが係合する係合窓
３０ｂが形成されており、かつ各側片３０ａの対向面側
の略中央部分には調整パイプの係止歯５１と同一の歯
長，及び間隔でロック歯６１が並列に設けられている。

【００３０】そしてこれら調整パイプ１０，ベース部材
２０，及び調整駒３０は次の様に組み付けられる。コン
トロールケーブルのアウターケーブルが固着され、イン
ナーケーブルが貫通した調整パイプ１０をベース部材２
０に挿通させた後、調整駒３０をその側片３０ａが調整
パイプ１０の両側に位置するようにしてベース部材２０
の角孔２０ｂ内に挿入する（図１７参照）。この調整駒
３０はその挿入時にベース部材のばね受け部２０ｃに基
端部が支持されたばね７０が介在しており、挿入後はこ
のばね７０によりｂ方向へ付勢されている（図２２参
照）。

【００３１】挿入後の調整駒３０はその係合窓３０ｂが
ベース部材の係合爪２０ｄに係合して、ばね７０の付勢
にも拘らずベース部材２０からの抜止めが図られている
（図２２，図２３参照）。このように組み付けて調整装
置Ｂを得ることができる。

【００３２】そしてこの調整装置Ｂは次のように作動す
る。調整駒３０を挿入した状態では調整駒のロック歯６
１が調整パイプ１０の係止歯５１に係合してベース部材
２０と調整パイプ１０との相対移動が規制されている
（図２３参照）。この状態で調整駒３０を図２４に示す
ようにｃ方向に押圧して下方へ移動させるとロック歯６
１と係止歯５１との係合が解除されて、ベース部材２０
と調整パイプ１０との相対移動範囲は調整パイプ１０の
凹部４０で規制されて（図２５参照）、上記範囲内で長
さ調整が可能となる。このように調整装置Ｂは調整駒３
０の操作で歯長の短い係止歯５１とロック歯６１との係
合，離脱を行わせるものであるから、その操作ストロー
クは小さくなり据付けスペースを節約することができ
る。

【００３３】また、図３２に本発明の第３実施例である
コントロールケーブルの長さ調整装置Ｃを示す。この調
整装置Ｃは調整装置Ａの変形例であり、調整パイプ１を
長尺に形成してフランジ部８０を設け、ベース部材２と
フランジ部８０との間の調整パイプ１にばね９０を外挿
させ、ベース部材２を調整パイプ１に形成した凹部４の
一側へ押圧付勢している。調整装置Ｃの他の構成は調整
装置Ａと同一になっている。この調整装置Ｃはコントロ
ールケーブルの長さ調整の際にばね９０の付勢力を利用
することができる。

【００３４】さらに図３３に本発明の第４実施例である
コントロールケーブルの長さ調整装置Ｄを示す。この調
整装置Ｄは調整装置Ｂの変形例であり、調整パイプ１０
を長尺に形成してフランジ部８０を設け、ベース部材２
０とフランジ部８０との間の調整パイプ１０にばね９０
を外挿させ、ベース部材２０を調整パイプ１０に形成し
た凹部４０の一側へ押圧付勢している。調整装置Ｄの他
の構成は調整装置Ｂと同一になっている。この調整装置
Ｄは前記した調整装置Ｃと同様にコントロールケーブル
の長さ調整装置の際にばね９０の付勢力を利用すること
ができる。

【００３５】図３４乃至図３６に本発明の第５実施例で
あるコントロールケーブルの長さ調整装置Ｅを示す。こ
の調整装置Ｅは調整装置Ｂの変形例であり、調整パイプ
１０には環状溝からなる係止歯５２が円筒体の外周に形
成されており、かつ調整駒３０にはその各側辺３０ａの
対向面側の略中央部に係止歯５２に噛合するロック歯６
２が形成されている。調整装置Ｅの他の構成は調整装置
Ｂと同一になっている。この調整装置Ｅによれば係止歯
５２にロック歯６２が噛合して調整パイプ１０が軸方向
の移動をロックされた状態でも調整パイプ１０は軸心回
りに回転可能となっており、この回転によりケーブルの
捩れが解消できる。

【００３６】図３７及び図３８に本発明の第６実施例で
あるコントロールケーブルの長さ調整装置Ｆを示す。こ
の調整装置Ｆは前述した調整装置Ｅと同様にベース部材
２０と、対向側片３０ａにロック歯６２を形成した略コ
字形の調整駒３０と、この調整装置３０を付勢するばね
７０とから構成されており（図３８参照）、ベース部材
２０を一方の固定ブラケット１１０に固定して取り付け
られている。また、コントロールケーブルのインナーケ
ーブル１０１は調整パイプ１０に固定されており、かつ
そのアウターケーブル１００は他方の固定ブラケット１
１１にナット１１２で固定されて取り付けられている。
調整パイプ１０の外周両側部分には軸方向に凹部が形成
されており、この凹部内に係止歯５３が形成されてい
る。そして調整パイプ１０は調整装置Ｆの挿入孔１１３
に挿入され、かつロック歯６２と係止歯５３との噛合に
より調整パイプ１０の軸方向の移動がロックされるよう
になっている。このため調整装置Ｆによればインナーケ
ーブル１０１の長さを直接的に調整可能となっている。
尚、調整パイプ１０は中実体で構成しても良い。

【００３７】また、ケーブルは、目一杯緊張していれば
よいというものでもなく、一旦緊張させた後、僅かに
（数ｍｍ程度）弛緩して保持することが望ましい。これ
は緊張状態のままだと、ほんの僅かの入力の動きで相手
部材が作動してしまったり、入力がないのに相手部材が
作動気味になっていたりするので、例えばアクセルケー
ブル，トランクオープナーケーブルの場合安全面，操作
面，あるいはフィーリング面に悪影響を与えるからであ
る。次に前記弛緩操作をワンタッチで容易に行えるケー
ブルの長さ調整装置の実施例について述べる。

【００３８】図３９乃至図５５に本発明の第７実施例で
あるコントロールケーブルの長さ調整装置Ｇを示す。こ
の調整装置Ｇは、図３９乃至図４３に示すようにコント
ロールケーブルのアウターケーブルが固定されインナー
ケーブルが貫通する調整パイプ１１と、この調整パイプ
１１に外挿され被固定部材にブラケット等を介して固着
されるベース部材１２と、このベース部材１２内に調整
パイプ１１の軸方向と直交する方向に移動可能に挿入さ
れた調整駒１３とから大略構成されている。

【００３９】調整パイプ１１は図４０，図４１及び図４
４に示すように円柱体から形成されており、その外周の
両側に形成された平坦面に係止歯１１ａ，１１ａが軸方
向に配設されている。そして調整パイプ１１の軸心部に
は軸方向にインナーケーブルが透通する貫通孔１１ｂが
形成されており、かつこの貫通孔１１ｂの一端側がアウ
ターケーブルが固定される大径孔１１ｃとなっている。
また、調整パイプ１１にはその外側に軸方向に形成され
た突条１１ｄを有している。

【００４０】ベース部材１２は角筒部１２ａと円柱部１
２ｂとが連設されて形成されており、これら角筒部１２
ａ及び円柱部１２ｂには調整パイプ１１が摺動自在に挿
通する透通孔が形成されている。そして円柱部１２ｂの
外周にはねじ部２ｃが刻設されており（図３９，４０参
照）、このねじ部１２ｃにナット（図示せず）を螺合さ
せることによってベース部材１２を被固定部材に固着す
る。また、ベース部材１２の調整パイプ１１の透通孔に
は調整パイプ１１の突条１１ｄが嵌り込む溝部１２ｄが
形成されており（図４２，４３参照）、これにより調整
パイプ１１は回り止めされて軸方向にのみ移動可能にベ
ース部材１２に取付けられると共に、ベース部材１２へ
調整パイプ１１を組付ける際の位置決めが容易となり組
付け工数が軽減される。さらにベース部材１２にはその
角筒部１２ａの一側面に２個の角窓１２ｅ，１２ｅが穿
設されている（図４３参照）。

【００４１】調整駒１３は図４８及び図４９に示すよう
に両側片１３ａ，１３ａと、この両側片１３ａ，１３ａ
の上端部を連結する上片３ｂとからコ字形に形成されて
おり、両側片１３ａ，１３ａにはその外側面に突部１３
ｃ，１３ｃが、その内側面にロック歯１３ｆ，１３ｆが
それぞれ形成されており、その同一側縁部に上部が外方
へ折曲された舌片１３ｄ，１３ｄが形成されており、上
片１３ｂの下面には突起１３ｅが形成されている。この
とき突部１３ｃは下面が傾斜面となっており、上面が水
平面となっている平板状に形成されている。調整駒１３
はベース部材１２の角筒部１２ａ内に調整パイプ１１の
直交方向に移動可能に挿入される。このとき調整駒１３
は図４５に示すようにその両側片１３ａ，１３ａが調整
パイプ１１の両側を挟むように角筒部１２ａ内に挿入さ
れる。

【００４２】この調整駒１３の角筒部１２ａ内への挿入
は角筒部１２ａの内側面に形成されたガイド溝１４によ
って誘導される（図４６、４７参照）。このガイド溝１
４は調整駒１３の角筒部１２ａ内の上下移動を案内する
直線溝１４ａと調整駒１３の調整パイプ１１の軸方向の
位置ずれを案内する傾斜溝１４ｂとが連通して角筒部１
２ａの対向壁に形成されている。調整駒１３は突部１３
ｃをガイド溝１４に嵌入させて角筒部１２ａ内に挿入さ
れる。この調整駒１３の挿入の際は図４５に示すように
調整駒１３の上片１３ｂと角筒部１２ａ内の中間部に形
成した仕切り壁１２ｆとの間にばね１５を介在させ、調
整駒１３は上記ばね１５により上方へ移動付勢されて取
付けられる。このとき調整駒１３の上片１３ｂに設けた
突起部１３ｅはばね１５の上端に嵌入しばね１５の位置
決めと共にその座屈をも防止している。そして調整駒１
３は角筒部１２ａ内に挿入されるとその舌片１３ｄが角
筒部１２ａの角窓１２ｅに係止して、ばね１５の付勢力
にも拘らず上方への抜け止めが図られる。

【００４３】このように組み付けられた調整装置Ｇは次
のように作動する。まず、調整駒１３を角筒部１２ａ内
に組み付けた後の当初の状態は図４５及び図５０に示す
状態となっている。この状態では、すなわち、調整駒１
３のロック歯１３ｆが調整パイプ１１の係止歯１１ａに
噛合し（図４５参照）、かつ突部１３ｃがガイド溝１４
の直線溝１４ａの下部に位置して（図５０参照）、調整
パイプ１１の軸方向移動がロックされている。

【００４４】この状態で調整駒１３に下方向の負荷Ｐを
加えると調整駒１３はガイド溝１４の直線溝１４ａに案
内されて下降し、突部１３ｃの傾斜面が傾斜溝１４ｂの
斜面１４１ｂに衝合する（図５１参照）。このとき傾斜
溝１４ｂは斜面１４１ｂと、この斜面１４１ｂの対向壁
を構成する水平面１４３ｂと、この水平面１４３ｂから
下方へ垂下するように形成された垂直面１４２ｂとから
形成されている（図４７参照）。この状態から更に負荷
Ｐを加えると突部１３ｃは斜面１４１ｂに沿って移動
し、垂直面１４２ｂに衝合すると共に調整駒１３は調整
パイプ１１の軸方向に位置ずれしながら下降する（図５
２参照）。また更に負荷Ｐを加えると突部１３ｃは垂直
面１４２ｂに沿って下降し、調整駒１３も同様に下降す
る（図５３）。この状態では調整駒１３のロック歯１３
ｆと調整パイプ１１の係止歯１１ａとの噛合が解除され
調整パイプ１１は軸方向（図５３のｄ方向、あるいはｅ
方向）の移動が自由となる。この状態を維持して調整パ
イプ１１を適宜移動させてケーブルの長さ調整を行う。

【００４５】調整後、調整駒１３への負荷Ｐを解除する
と調整駒１３はばね１５により上方へ移動し突部１３ｃ
が傾斜溝１４ｂの水平面１４３ｂに衝合して停止する
（図５４参照）。この状態は調整駒１３のロック歯１３
ｆと調整パイプ１１の係止歯１１ａとが噛合し、調整パ
イプ１１の軸方向の移動がロックされ、一時的にケーブ
ルの緊張状態が得られる。

【００４６】次で調整パイプ１１を把持して図５４で示
すｆ方向へ移動させると、調整駒１３も同方向へ移動し
突部１３ｃと水平面１４３ｂとの衝合状態が解除され直
線溝１４ａに沿って調整駒１３は上昇移動し（図５５参
照）図４５で示す当初のロック状態が得られる。このと
きケーブルは調整パイプ１１をｆ方向へ移動させた分弛
緩されて保持される。

【００４７】図５６に本発明の第８実施例である調整装
置Ｈを示す。調整装置Ｈは突部１３ｃとガイド溝１４の
傾斜溝１４ｂの形状が相違するだけで他の構造は前記し
た調整装置Ｇと同一の構造を有している。すなわち、調
整装置Ｈは略菱形状の突部１３ｃを有しており、かつ、
傾斜溝１４ｂは前記した水平面１４３ｂの替りに上方へ
の斜面１４４ｂを有して形成されている。このため調整
装置Ｈにおいてはケーブルの弛緩の作動がワンタッチで
行うことができる。すなわち、調整駒１３を負荷Ｐで押
し下げて調整パイプ１１を軸方向移動させてケーブルが
緊張状態になるように位置決めした後負荷Ｐを解除する
と調整駒１３はばね１５により上昇し、この上昇は突部
１３ｃが傾斜溝１４ｂの斜面１４４ｂを滑動していっき
に直線溝１４ａに達することができる。このとき突部１
３ｃが斜面１４４ｂを滑動するとき調整パイプ１１がｆ
方向へ移動してケーブルの弛緩状態が得られる。

【００４８】図５７乃至図６４に本発明の第９実施例で
ある調整装置Ｊを示す。この調整装置Ｊは調整駒１３の
移動を阻止する角窓が上，下に設けられている。すなわ
ち、ベース部材１２の角筒部１２ａの一側面に上段角窓
１２ｇ，１２ｇが形成されており（図５８参照）、その
他側面に下段角窓１２ｈ，１２ｈが形成されている（図
５９参照）。この調整装置Ｊに用いる調整駒１３は図６
１及び図６２に示すように両側片１３ａにはその外側面
に略菱形の突部１３ｃが形成され、その内側面に調整パ
イプ１１の係止歯１１ａに係脱するロック歯１３ｆが形
成されており、かつその縁部には上，下に位置ずれさせ
て上段舌片１３ｇ，下段舌片１３ｈが形成されている。
そしてこの調整駒１３は前記した実施例と同様にベース
部材１２の角筒部１２ａ内に挿入される。

【００４９】この調整駒１３の挿入は突部１３ｃが角筒
部１２ａの内側壁に設けたガイド溝１４０に沿って下降
することによって行われる。このときのガイド溝１４０
は図６３及び図６４に示すように上部直線溝１４０ａと
下部直線溝１４０ｂとを傾斜溝１４０ｃで連通して形成
されている。

【００５０】この調整装置Ｊは調整駒１３を角筒部２ａ
内に挿入した当初は図６３に示す状態となっており、上
段舌片１３ｇが角窓１２ｇに係合して抜け止めが図られ
ている。この状態では調整駒１３のロック歯１３ｆと調
整パイプ１１の係止歯１１ａとの噛合が解除されている
ので、調整パイプ１１は軸方向（ｄ方向あるいはｅ方
向）の移動が自由となっている（図６３参照）。この状
態で調整パイプ１１を移動させてケーブルを緊張させた
後、負荷Ｐで調整駒１３を下降させ、突部１３ｃを傾斜
溝１４０ｃの斜面に衝合させる（図６４参照）。この状
態では調整駒１３のロック歯１３ｆの半分が調整パイプ
１１の係止歯１１ａに係合して調整パイプ１１の軸方向
の移動がロックされており、ケーブルの前記した緊張状
態が維持される。

【００５１】更に調整駒１３を負荷Ｐで下降させると、
調整駒１３は突部１３ｃが傾斜溝１４０ｃの斜面を滑動
して下部直線溝１４０ｂに移動することに伴って調整パ
イプ１１の軸方向へ位置ずれしながら下降する（図６５
参照）。この調整駒１３の上記位置ずれに伴って調整パ
イプ１１はｆ方向へ移動し、これによりケーブルが弛緩
する。この状態では調整駒１３の下部舌片１３ｈが下部
角窓１２ｈに係合して抜け止めが図られていると共にロ
ック歯１３ｆの全部が係止歯１１ａに噛合する状態とな
って調整パイプ１１の軸方向移動がロックされケーブル
は幾分弛緩された状態で保持される。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、従来
型調整装置よりも調整駒の操作ストロークを小さくする
ことができるので、調整駒自体を小型にすることができ
ると共に装置全体をコンパクトにして据付けスペースを
節約することができる。

【００５３】また、本発明の係止歯とロック歯は平行歯
に形成されており、平行歯同士の係合によりベース部材
と調整パイプとの相対移動をロックするものであるから
確実なロック状態が得られる。

【００５４】さらに、本発明はベース部材に調整パイプ
を挿通させかつ、ベース部材内に調整駒を挿入すること
によって、ベース部材と調整パイプとの移動範囲が調整
パイプに形成された凹部内に規制されるため、他の抜止
め手段を用いなくても調整パイプからのベース部材の抜
止めが図られ、容易に組み立てられる。

【００５５】調整パイプはこれに形成される係止歯を環
状溝で構成することによってロック歯との噛合によるロ
ック状態においても回転可能となっており、この回転に
より調整パイプに固定されるアウターケーブルあるいは
インナーケーブルの捩れを長さ調整後において自動的に
解消することができる。

【００５６】また、ベース部材に調整駒の移動を案内す
るガイド溝を設けることによって、ケーブルの弛緩を含
めた長さ調整を小さなストロークのワンタッチで行うこ
とができるので操作が極めて簡単であると共に、調整後
調整パイプは外力付加により位置ずれを生じないように
確実に保持されるので信頼性の高いコントロールケーブ
ルの長さ調整装置を提供することができる。

【００５７】さらに、ベース部材の透通孔に調整パイプ
の突条が嵌り込む溝部を形成することにより、調整パイ
プは回り止めされて軸方向にのみ移動可能にベース部材
に組付けられると共に、ベース部材へ調整パイプを組付
ける際の位置決めが容易となり組付け工数が軽減され
る。

【００５８】本発明は調整パイプが挿入されたベース部
材に調整駒を挿入することによって組み付けられるもの
であるから、組立が容易であると共に、構造が簡単で部
品点数も少なく安価であるという実用上の効果をも奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の調整装置の平面図であ
る。

【図２】図１の調整装置の正面図である。

【図３】図２の調整装置の右側面図である。

【図４】図２の調整装置の左側面図である。

【図５】図２の調整装置の底面図である。

【図６】図３のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図７】図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。

【図８】図２の調整装置の調整パイプの平面図である。

【図９】図８の調整パイプの正面図である。

【図１０】図２の調整装置のベース部材の平面図であ
る。

【図１１】図１０のベース部材の正面図である。

【図１２】図１１のＩＩＩ−ＩＩＩ 線に沿う断面図で
ある。

【図１３】図２の調整装置の調整駒の平面図である。

【図１４】図１３の調整駒の正面図である。

【図１５】図１３の調整駒の底面図である。

【図１６】図１３の調整駒の側面図である。

【図１７】本考案の第２実施例である調整装置の平面図
である。

【図１８】図１７の調整装置の正面図である。

【図１９】図１８の調整装置の右側面図である。

【図２０】図１８の調整装置の左側面図である。

【図２１】図１８の調整装置の底面図である。

【図２２】図１９のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図２３】図１８のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。

【図２４】図２３の作動後の状態を示す断面図である。

【図２５】図１８の調整装置の調整パイプの平面図であ
る。

【図２６】図２５の調整パイプの正面図である。

【図２７】図１８の調整装置のベース部材の正面図であ
る。

【図２８】図２５のベース部材の側面図である。

【図２９】図１８の調整装置の調整駒の正面図である。

【図３０】図２９の調整駒の底面図である。

【図３１】図２９の調整駒の側面図である。

【図３２】本発明の第３実施例の調整装置の正面図であ
る。

【図３３】本発明の第４実施例の調整装置の正面図であ
る。

【図３４】本発明の第５実施例の調整装置の正面図であ
る。

【図３５】図３４のＶＩ-ＶＩ線に沿う断面図である。

【図３６】図３４の調整装置の調整パイプの拡大正面図
である。

【図３７】本発明の第６実施例の調整装置の分解正面図
である。

【図３８】図３７のＶＩＩ-ＶＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【図３９】本発明の第７実施例である調整装置の平面図
である。

【図４０】図３９の調整装置の正面図である。

【図４１】図３９の調整装置の底面図である。

【図４２】図４０の調整装置の右側面図である。

【図４３】図４０の調整装置の左側面図である。

【図４４】図４２のＩＸ-ＩＸ線に沿う縦断面図であ
る。

【図４５】図４０のＶＩＩＩ-ＶＩＩＩ線に沿う横断面
図である。

【図４６】図３９の調整装置に用いたベース部材の平面
図である。

【図４７】図４６のＸ−Ｘ線に沿う縦断面図である。

【図４８】図３９の調整装置に用いた調整駒の正面図で
ある。

【図４９】図４８の調整駒の側面図である。

【図５０】図３９の調整装置の作動を説明する正面図で
ある。

【図５１】図３９の調整装置の作動を説明する正面図で
ある。

【図５２】図３９の調整装置の作動を説明する正面図で
ある。

【図５３】図３９の調整装置の作動を説明する正面図で
ある。

【図５４】図３９の調整装置の作動を説明する正面図で
ある。

【図５５】図３９の調整装置の作動を説明する正面図で
ある。

【図５６】本発明の第８実施例である調整装置の正面図
である。

【図５７】本発明の第９実施例である調整装置の縦断面
図である。

【図５８】図５７の調整装置の右側面図である。

【図５９】図５７の調整装置の左側面図である。

【図６０】図５７のＸＩ−ＸＩ線に沿う横断面図であ
る。

【図６１】図５７の調整装置に用いた調整駒の正面図で
ある。

【図６２】図６１の調整駒の側面図である。

【図６３】図５７の調整装置の作動を説明する正面図で
ある。

【図６４】図５７の調整装置の作動を説明する正面図で
ある。

【図６５】図５７の調整装置の作動を説明する正面図で
ある。

【図６６】従来の調整装置の正面図である。

【符号の説明】

１，１０，１１ 調整パイプ ２，１２，２０ ベース部材 ３，１３，３０ 調整駒 ４，４０ 凹部 ５，５１，５２ 係止歯 ６，１３ｆ，６１ ロック歯 １３ｃ 突部 １４，１４０ ガイド溝 １４ａ，１４０ａ，１４０ｂ 直線溝 １４ｂ，１４０ｃ 傾斜溝 ９０ ばね Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｊ 調整装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コントロールケーブルのアウターケーブ
   ルまたはインナーケーブルが固定されると共に、外側に
   平行な係止歯が形成された調整パイプが軸方向移動可能
   に挿入される固定ベース部材と、前記調整パイプの軸方
   向と直交する方向に移動可能にベース部材に挿入され、
   前記係止歯に係脱する平行なロック歯を有する調整駒と
   を具備してなることを特徴とするコントロールケーブル
   の長さ調整装置。
2. 【請求項２】 前記アウターケーブルが調整パイプに固
   定され、かつ前記インナーケーブルが前記調整パイプを
   貫通して設けられていることを特徴とする請求項１記載
   のコントロールケーブルの長さ調整装置。
3. 【請求項３】 前記アウターケーブルが固定ブラケット
   に固定され、かつ前記インナーケーブルが前記調整パイ
   プに固定されていることを特徴とする請求項１記載のコ
   ントロールケーブルの長さ調整装置。
4. 【請求項４】 前記係止歯が調整パイプの外側に設けた
   凹部内に軸方向に連続して設けられており、かつ前記調
   整駒は前記凹部の両側端に衝合して調整パイプの移動範
   囲を規制するようにベース部材に組込まれていることを
   特徴とする請求項１記載のコントロールケーブルの長さ
   調整装置。
5. 【請求項５】 前記調整駒の移動を案内するガイド溝が
   調整パイプに対して直交する直線溝とこの直線溝に対し
   て斜行する傾斜溝とを連通させてベース部材に形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載のコントロールケ
   ーブルの長さ調整装置。
6. 【請求項６】 前記係止歯が調整パイプの軸方向と直交
   する方向の長さを短くして軸方向に並列に設けられてお
   り、前記ロック歯が係止歯の長さに対応させて並列に設
   けられていることを特徴とする請求項１記載のコントロ
   ールケーブルの長さ調整装置。
7. 【請求項７】 前記係止歯が調整パイプの外周に形成さ
   れた環状溝からなることを特徴とする請求項１記載のコ
   ントロールケーブルの長さ調整装置。
8. 【請求項８】 前記ベース部材の透通孔に調整パイプの
   突条が嵌り込む溝部を形成したことを特徴とする請求項
   １記載のコントロールケーブルの長さ調整装置。
9. 【請求項９】 前記調整パイプとベース部材との間に設
   けられ調整パイプを凹部内のー側へ付勢するばねを備え
   たことを特徴とする請求項４記載のコントロールケーブ
   ルの長さ調整装置。