JPH05340343A - 軸受部の給脂量制御装置 - Google Patents
軸受部の給脂量制御装置Info
- Publication number
- JPH05340343A JPH05340343A JP4145659A JP14565992A JPH05340343A JP H05340343 A JPH05340343 A JP H05340343A JP 4145659 A JP4145659 A JP 4145659A JP 14565992 A JP14565992 A JP 14565992A JP H05340343 A JPH05340343 A JP H05340343A
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- Japan
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- bearing
- amount
- seal
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- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シールや軸受部の寿命を延長できて、交換頻
度を少なくできるとともに、高粘性流体の固着による軸
駆動力の増大を阻止できる。 【構成】 検知器１９により給脂個所２１の高粘性流体
（例えば生コンクリート）濃度を検知し、そのとき得ら
れた検知信号を制御器２０へ送り、ここで得られた制御
信号を給脂ポンプ１６へ送っている。この状態で、高粘
性流体のシール１３リップ面と軸受ブッシュ１４との間
から給脂個所２１への侵入量が少なければ、給脂ポンプ
１６から給脂個所２１へのグリースの供脂量を少なく
し、また高粘性流体のシール１３リップ面と軸受ブッシ
ュ１４との間から給脂個所２１への侵入量が多ければ、
給脂ポンプ１６から給脂個所２１へのグリースの供脂量
を多くして、給脂個所２１への高粘性流体の侵入量を抑
制し、給脂個所２１のグリースを絶えず適正な濃度に保
持して、高粘性流体によるシール１３、軸受ブッシュ１
４、軸受１１等の摩耗を防止する。
度を少なくできるとともに、高粘性流体の固着による軸
駆動力の増大を阻止できる。 【構成】 検知器１９により給脂個所２１の高粘性流体
（例えば生コンクリート）濃度を検知し、そのとき得ら
れた検知信号を制御器２０へ送り、ここで得られた制御
信号を給脂ポンプ１６へ送っている。この状態で、高粘
性流体のシール１３リップ面と軸受ブッシュ１４との間
から給脂個所２１への侵入量が少なければ、給脂ポンプ
１６から給脂個所２１へのグリースの供脂量を少なく
し、また高粘性流体のシール１３リップ面と軸受ブッシ
ュ１４との間から給脂個所２１への侵入量が多ければ、
給脂ポンプ１６から給脂個所２１へのグリースの供脂量
を多くして、給脂個所２１への高粘性流体の侵入量を抑
制し、給脂個所２１のグリースを絶えず適正な濃度に保
持して、高粘性流体によるシール１３、軸受ブッシュ１
４、軸受１１等の摩耗を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高粘性流体圧送ポン
プ、例えばコンクリートポンプ、モルタルポンプの軸受
部に適用する給脂量制御装置に関するものである。
プ、例えばコンクリートポンプ、モルタルポンプの軸受
部に適用する給脂量制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンクリートポンプを図２〜図５
により説明すると、図２、図３の１がコンクリートホッ
パ、２が一対のコンクリートシリンダ、３が同各コンク
リートシリンダ２のコンクリートピストン、４が軸線Ｂ
−Ｂを中心に図３の矢印方向に揺動する揺動管、５が上
記コンクリートホッパ１内の生コンクリート（高粘性流
体）を攪拌する攪拌軸である。
により説明すると、図２、図３の１がコンクリートホッ
パ、２が一対のコンクリートシリンダ、３が同各コンク
リートシリンダ２のコンクリートピストン、４が軸線Ｂ
−Ｂを中心に図３の矢印方向に揺動する揺動管、５が上
記コンクリートホッパ１内の生コンクリート（高粘性流
体）を攪拌する攪拌軸である。
【０００３】図４は、図２のＣ部（揺動管４の一方の軸
受部）を拡大して示しており、７が上記揺動管４の吐出
側端部を回転可能に支持する軸受ブッシュ、８、９が同
揺動管４の吐出側端部の外周面に接触するシール、６が
これらの軸受ブッシュ７やシール８、９を支持する軸受
ハウジング、１０が上記軸受ハウジング６に設けた給脂
口である。なお図２のＣ’部（揺動管４の他方の軸受
部）も同様に構成されている。
受部）を拡大して示しており、７が上記揺動管４の吐出
側端部を回転可能に支持する軸受ブッシュ、８、９が同
揺動管４の吐出側端部の外周面に接触するシール、６が
これらの軸受ブッシュ７やシール８、９を支持する軸受
ハウジング、１０が上記軸受ハウジング６に設けた給脂
口である。なお図２のＣ’部（揺動管４の他方の軸受
部）も同様に構成されている。
【０００４】図５は、図３のＤ部（攪拌軸５の一方の軸
受部）を拡大して示しており、１１が攪拌軸５の一端部
を回転可能に支持する軸受、１４が攪拌軸５に取付けた
軸受ブッシュ、１３が同軸受ブッシュ１４に接触するシ
ール、１２がシール１３を支持するシールボックス、１
５が同シールボックス１２に設けた給脂口である。なお
図３のＤ’部（攪拌軸５の他方の軸受部）も同様に構成
されている。
受部）を拡大して示しており、１１が攪拌軸５の一端部
を回転可能に支持する軸受、１４が攪拌軸５に取付けた
軸受ブッシュ、１３が同軸受ブッシュ１４に接触するシ
ール、１２がシール１３を支持するシールボックス、１
５が同シールボックス１２に設けた給脂口である。なお
図３のＤ’部（攪拌軸５の他方の軸受部）も同様に構成
されている。
【０００５】上記図２〜図５に示す従来のコンクリート
ポンプでは、シール８、９、１３のリップ面がセメント
ペーストにより摩耗すると、セメントペーストが軸受ブ
ッシュ７と揺動管４との間や軸受１１内へ侵入し、ここ
に固着して、軸受ブッシュ７や軸受１１の寿命が急速に
縮まる。このため、給脂口１０、１５から軸受ハウジン
グ６内及びシールボックス１２内へグリースを強制的に
供給し、ここに封入して、シール８、９、軸受ブッシュ
７、１４、軸受１５等の摩耗を防止するようにしてい
る。
ポンプでは、シール８、９、１３のリップ面がセメント
ペーストにより摩耗すると、セメントペーストが軸受ブ
ッシュ７と揺動管４との間や軸受１１内へ侵入し、ここ
に固着して、軸受ブッシュ７や軸受１１の寿命が急速に
縮まる。このため、給脂口１０、１５から軸受ハウジン
グ６内及びシールボックス１２内へグリースを強制的に
供給し、ここに封入して、シール８、９、軸受ブッシュ
７、１４、軸受１５等の摩耗を防止するようにしてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記図２〜図５に示す
従来のコンクリートポンプでは、給脂口１０、１５から
軸受ハウジング６内及びシールボックス１２内へグリー
スを強制的に供給し、ここに封入して、シール８、９、
１３、軸受ブッシュ７、１４、軸受１１等の摩耗を防止
するようにしているが、シール８、９、１３のリップ面
がセメントペーストにより摩耗して、セメントペースト
が軸受ハウジング６内及びシールボックス１２内へ侵入
してくると、グリースの濃度よりもセメントペーストの
濃度の方が高くなって、シール８、９、１３のリップ面
に対するグリースの供給量が不足し、シール８、９、１
３の摩耗、軸受ブッシュ７、１４、軸受１１の摩耗、セ
メントペーストの固着、軸駆動力の抵抗増大へと進展し
て、揺動管４、攪拌軸５、軸受ブッシュ７、１４、軸受
１１等の交換を頻繁に行う必要があるという問題があっ
た。
従来のコンクリートポンプでは、給脂口１０、１５から
軸受ハウジング６内及びシールボックス１２内へグリー
スを強制的に供給し、ここに封入して、シール８、９、
１３、軸受ブッシュ７、１４、軸受１１等の摩耗を防止
するようにしているが、シール８、９、１３のリップ面
がセメントペーストにより摩耗して、セメントペースト
が軸受ハウジング６内及びシールボックス１２内へ侵入
してくると、グリースの濃度よりもセメントペーストの
濃度の方が高くなって、シール８、９、１３のリップ面
に対するグリースの供給量が不足し、シール８、９、１
３の摩耗、軸受ブッシュ７、１４、軸受１１の摩耗、セ
メントペーストの固着、軸駆動力の抵抗増大へと進展し
て、揺動管４、攪拌軸５、軸受ブッシュ７、１４、軸受
１１等の交換を頻繁に行う必要があるという問題があっ
た。
【０００７】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、シールや軸受部の寿命を
延長できて、交換頻度を少なくできるとともに、高粘性
流体の固着による軸駆動力の増大を阻止できる軸受部の
給脂量制御装置を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、シールや軸受部の寿命を
延長できて、交換頻度を少なくできるとともに、高粘性
流体の固着による軸駆動力の増大を阻止できる軸受部の
給脂量制御装置を提供しようとする点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の軸受部の給脂量制御装置は、高粘性流体
に接触して回転、揺動、往復動を行う軸と、同軸を支持
する軸受と、高粘性流体の軸受への侵入を防止するシー
ルと、軸受及びシールの給脂個所へ給脂してこれらの軸
受及びシールを潤滑する給脂ポンプと、上記給脂個所に
高粘性流体が侵入したことを検知する検知器と、同検知
器により検知した高粘性流体量の多少に応じて上記給脂
ポンプの吐出量若しくは吐出圧力を制御する制御器とを
具えている。
めに、本発明の軸受部の給脂量制御装置は、高粘性流体
に接触して回転、揺動、往復動を行う軸と、同軸を支持
する軸受と、高粘性流体の軸受への侵入を防止するシー
ルと、軸受及びシールの給脂個所へ給脂してこれらの軸
受及びシールを潤滑する給脂ポンプと、上記給脂個所に
高粘性流体が侵入したことを検知する検知器と、同検知
器により検知した高粘性流体量の多少に応じて上記給脂
ポンプの吐出量若しくは吐出圧力を制御する制御器とを
具えている。
【０００９】
【作用】本発明の軸受部の給脂量制御装置は前記のよう
に構成されており、検知器により給脂個所の高粘性流体
濃度を検知し、そのとき得られた検知信号を制御器へ送
り、ここで得られた制御信号を給脂ポンプへ送ってい
る。この状態で、高粘性流体のシールリップ面と軸受ブ
ッシュとの間から給脂個所への侵入量が少なければ、給
脂ポンプから給脂個所へのグリースの供脂量を少なく
し、また高粘性流体のシールリップ面と軸受ブッシュと
の間から給脂個所への侵入量が多ければ、給脂ポンプか
ら給脂個所へのグリースの供脂量を多くして、給脂個所
への高粘性流体の侵入量を抑制し、給脂個所のグリース
を絶えず適正な濃度に保持して、高粘性流体によるシー
ル、軸受ブッシュ、軸受等の摩耗を防止する。
に構成されており、検知器により給脂個所の高粘性流体
濃度を検知し、そのとき得られた検知信号を制御器へ送
り、ここで得られた制御信号を給脂ポンプへ送ってい
る。この状態で、高粘性流体のシールリップ面と軸受ブ
ッシュとの間から給脂個所への侵入量が少なければ、給
脂ポンプから給脂個所へのグリースの供脂量を少なく
し、また高粘性流体のシールリップ面と軸受ブッシュと
の間から給脂個所への侵入量が多ければ、給脂ポンプか
ら給脂個所へのグリースの供脂量を多くして、給脂個所
への高粘性流体の侵入量を抑制し、給脂個所のグリース
を絶えず適正な濃度に保持して、高粘性流体によるシー
ル、軸受ブッシュ、軸受等の摩耗を防止する。
【００１０】
【実施例】次に本発明の軸受部の給脂量制御装置をコン
クリートポンプに適用した図１に示す一実施例により説
明すると、５が攪拌軸、１１が同攪拌軸５を回転可能に
支持する軸受、１４が攪拌軸５に取付けた軸受ブッシ
ュ、１３が同軸受ブッシュ１４に接触するシール、１２
が同シール１３を支持するシールボックス、１５が同シ
ールボックス１２に設けた給脂口、２１が同シールボッ
クス１２のグリース封入部である。
クリートポンプに適用した図１に示す一実施例により説
明すると、５が攪拌軸、１１が同攪拌軸５を回転可能に
支持する軸受、１４が攪拌軸５に取付けた軸受ブッシ
ュ、１３が同軸受ブッシュ１４に接触するシール、１２
が同シール１３を支持するシールボックス、１５が同シ
ールボックス１２に設けた給脂口、２１が同シールボッ
クス１２のグリース封入部である。
【００１１】１６が可変容量給脂ポンプ、１７が同可変
容量給脂ポンプ１６の給脂タンク、１８がリリーフバル
ブ、１９が上記シールボックス１２に取付けたペーハー
検知器で、同ペーハー検知器１９の先端部が上記グリー
ス封入部２１内に位置している。２０が同ペーハー検知
器１９に接続した制御器で、同制御器２０は、ペーハー
検知器１９により検知したセメントペースト量の多少に
応じて上記可変容量給脂ポンプ１６の吐出量（若しくは
吐出圧力）を制御するようになっている。
容量給脂ポンプ１６の給脂タンク、１８がリリーフバル
ブ、１９が上記シールボックス１２に取付けたペーハー
検知器で、同ペーハー検知器１９の先端部が上記グリー
ス封入部２１内に位置している。２０が同ペーハー検知
器１９に接続した制御器で、同制御器２０は、ペーハー
検知器１９により検知したセメントペースト量の多少に
応じて上記可変容量給脂ポンプ１６の吐出量（若しくは
吐出圧力）を制御するようになっている。
【００１２】次に前記図１に示す軸受部の給脂量制御装
置の作用を具体的に説明する。ペーハー検知器１９によ
り、シールボックス１２のグリース封入部２１のセメン
トペースト濃度を検出し、そのとえ得られた検知信号を
制御器２０へ送り、ここで得られた制御信号を可変容量
ポンプ１６へ送って、可変容量ポンプ１６の吐出量（ま
たは吐出圧）を制御している。
置の作用を具体的に説明する。ペーハー検知器１９によ
り、シールボックス１２のグリース封入部２１のセメン
トペースト濃度を検出し、そのとえ得られた検知信号を
制御器２０へ送り、ここで得られた制御信号を可変容量
ポンプ１６へ送って、可変容量ポンプ１６の吐出量（ま
たは吐出圧）を制御している。
【００１３】この状態で、セメントペーストのシール１
３リップ面と軸受ブッシュ１４との間からグリース封入
部２１への侵入量が少なければ、可変容量給脂ポンプ１
６からグリース封入部２１へのグリースの供脂量を少な
くし、またセメントペーストのシール１３リップ面と軸
受ブッシュ１４との間からグリース封入部２１への侵入
量が多ければ、可変容量給脂ポンプ１６からグリース封
入部２１へのグリースの供脂量を多くして、グリース封
入部２１へのセメントペーストの侵入量を抑制し、グリ
ース封入部２１のグリースを絶えず適正な濃度に保持し
て、セメントペーストによるシール１３、軸受ブッシュ
１４、軸受１１等の摩耗を防止する。
３リップ面と軸受ブッシュ１４との間からグリース封入
部２１への侵入量が少なければ、可変容量給脂ポンプ１
６からグリース封入部２１へのグリースの供脂量を少な
くし、またセメントペーストのシール１３リップ面と軸
受ブッシュ１４との間からグリース封入部２１への侵入
量が多ければ、可変容量給脂ポンプ１６からグリース封
入部２１へのグリースの供脂量を多くして、グリース封
入部２１へのセメントペーストの侵入量を抑制し、グリ
ース封入部２１のグリースを絶えず適正な濃度に保持し
て、セメントペーストによるシール１３、軸受ブッシュ
１４、軸受１１等の摩耗を防止する。
【００１４】
【発明の効果】本発明の軸受部の給脂量制御装置は前記
のように検知器により給脂個所の高粘性流体濃度を検知
し、そのとき得られた検知信号を制御器へ送り、ここで
得られた制御信号を給脂ポンプへ送っている。この状態
で、高粘性流体のシールリップ面と軸受ブッシュとの間
から給脂個所への侵入量が少なければ、給脂ポンプから
給脂個所へのグリースの供脂量を少なくし、また高粘性
流体のシールリップ面と軸受ブッシュとの間から給脂個
所への侵入量が多ければ、給脂ポンプから給脂個所への
グリースの供脂量を多くして、給脂個所への高粘性流体
の侵入量を抑制し、給脂個所のグリースを絶えず適正な
濃度に保持して、高粘性流体によるシール、軸受ブッシ
ュ、軸受等の摩耗を防止するので、シールや軸受部の寿
命を延長できて、交換頻度を少なくできるとともに、高
粘性流体の固着による軸駆動力の増大を阻止できる。
のように検知器により給脂個所の高粘性流体濃度を検知
し、そのとき得られた検知信号を制御器へ送り、ここで
得られた制御信号を給脂ポンプへ送っている。この状態
で、高粘性流体のシールリップ面と軸受ブッシュとの間
から給脂個所への侵入量が少なければ、給脂ポンプから
給脂個所へのグリースの供脂量を少なくし、また高粘性
流体のシールリップ面と軸受ブッシュとの間から給脂個
所への侵入量が多ければ、給脂ポンプから給脂個所への
グリースの供脂量を多くして、給脂個所への高粘性流体
の侵入量を抑制し、給脂個所のグリースを絶えず適正な
濃度に保持して、高粘性流体によるシール、軸受ブッシ
ュ、軸受等の摩耗を防止するので、シールや軸受部の寿
命を延長できて、交換頻度を少なくできるとともに、高
粘性流体の固着による軸駆動力の増大を阻止できる。
【図１】本発明の軸受部の給脂量制御装置の一実施例を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図２】従来のコンクリートポンプを示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図３】図２の矢視Ａ−Ａ線に沿う縦断正面図である。
【図４】図２の矢印Ｃ部分の拡大縦断側面図である。
【図５】図３の矢印Ｄ部分の拡大縦断側面図である。
５ 攪拌軸 １１ 軸受 １２ シールボックス １３ シール １４ 軸受ブッシュ １５ 給脂口 １６ 給脂ポンプ １７ 給脂タンク １８ リリーフバルブ １９ 検知器 ２０ 制御器 ２１ 給脂個所（グリース封入部）
Claims (1)
- 【請求項１】 高粘性流体に接触して回転、揺動、往復
動を行う軸と、同軸を支持する軸受と、高粘性流体の軸
受への侵入を防止するシールと、軸受及びシールの給脂
個所へ給脂してこれらの軸受及びシールを潤滑する給脂
ポンプと、上記給脂個所に高粘性流体が侵入したことを
検知する検知器と、同検知器により検知した高粘性流体
量の多少に応じて上記給脂ポンプの吐出量若しくは吐出
圧力を制御する制御器とを具えていることを特徴とした
軸受部の給脂量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14565992A JP3281642B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 軸受部の給脂量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14565992A JP3281642B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 軸受部の給脂量制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340343A true JPH05340343A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3281642B2 JP3281642B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15390125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14565992A Expired - Fee Related JP3281642B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 軸受部の給脂量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3281642B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP14565992A patent/JP3281642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3281642B2 (ja) | 2002-05-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020129 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |