JPH0533995U - 成型機における成型品の排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 加圧成型された成型品を一回の排出工程毎に
完全にダイから排出することにより、成型品をその方向
性を維持しながら排出する。 【構成】 ダイ３の上を往復動し、ダイ３の成形孔に成
形材料を充填し、同時に既に成形された成形品７をダイ
３の上から排出するためのフィーダーカップ１の前面に
押出しプレート１４を設ける。そして、これをフィーダ
ーカップ１の前進に同期させてシリンダ１２で推進さ
せ、成型品７を排出するためのストロークを長くする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は粉末原料を加圧成型する成型機において、成型済の製品を排出する装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

粉末原料を加圧成型し、成型された成型品を排出するまでの従来の成型装置に よる動作を図４を用いて説明する。ここで、図４の（Ａ）〜（Ｅ）の図は原料の 注入、加圧、成型、排出までの工程を各々簡易的に示している。 図４（Ａ）は粉末原料を金型へ注入する工程であって、このとき、ダイ３に設 けられた成形孔４内に下金型５が挿入されており、成形材料となる粉末２が収納 されているフィーダーカップ１から同成形孔４内に粉末２が充填される。なお、 図示の装置の場合、下金型５は固定であり、この下金型５の中心軸方向にダイ３ が上下するようになっている。図４（Ｂ）は加圧工程を示す図であって、成形孔 ４内に充填された粉末は、上金型６の下降によって下金型５との間で加圧される 。続いて、ダイ３は矢印方向に下降し始め、成型品７の排出動作の準備が行われ る。同図（Ｃ）は加圧成型が完了した状態を示す図であって、ここで上金型６が 矢印の如く上昇し、フィーダーカップ１は矢印左方向へ移動を開始する。この時 、ダイ３も下降を開始し、同図（Ｄ）で示すように、下金型５の上面とダイ３の 上面とが一致する高さまで下降する。同図（Ｅ）は成型品７の排出工程と成形孔 ４内への成形材料の供給工程を示す図である。ここではフィーダーカップ１が左 方向へ移動し、フィーダーカップ１の前部８によって成型品７を図において左方 向へ押し出し、同時にフィーダーカップ１内の成形材料２を成形孔４内に充填す る。

【０００３】 従来、前述した成型機から成型品を排出し、他の工程へ移送する装置としては 、図５に示すような移送装置が用いられている。ダイ３は加圧成型工程中に上下 に移動するが、一端が上下動するダイ３の面と常に同一レベルに支承され、他端 が支点１０によって回動されるプレート９が設けられており、排出された成型品 ７はプレート９上の傾斜面に沿って滑り降り、次にコンベア１１によって他の工 程へ移送される。 上記の装置において、フィーダーカップ１は粉末２をダイ３の成形孔４に充填 する関係から、成型品７を図示の左側に押し出すストロークに制限がある。した がって、成型品７はフィーダーカップ１の前部８によって押し出される時、前回 排出された成型品７’も併せて押し出す。このような排出工程をダイ３上で数回 繰り返して行われた成型品７は順次その先端からプレート９に押し出され、コン ベア１１側へ滑り降りる。

【０００４】

【考案が解決しようとしている課題】

前述した加圧成型装置は、一般に異形品に対応が可能であり、上記装置は各寸 法、形状の異なる成型品を作成することができる。成形品は、フィーダーカップ の成型品排出のためのストロークが不足しているので、ダイ上に複数個の成型品 が不規則な配列で残留することになる。そして、各フィーダーカップの排出工程 毎に、成型品はダイ上で互いに押されながら移動し、プレート上の傾斜面に到達 する。このとき、底面幅に対して高さの高い成型品では、転倒し、回転すること がある。また、成形品が互いに押し合う過程で、その向きが不規則となり、成形 品を常に一定の方向に排出することが不可能となる。このため、成型品を次の工 程に供給する際、手作業、あるいは方向性を自動的に整える複雑な整列装置を用 いてその方向性を整えなおす必要があり、自動化を進める上で大きな障害をもた らしていた。

【０００５】 本考案は前述した課題を解決するためになされたものであって、その目的とす るところは、成型品を一回の排出工程毎に方向性を維持しながら他の工程へ排出 することができる成型品の排出装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案は上記目的を達成するために、ダイの上を通過するよう往復 動し、ダイに成形材料を供給するフィーダーカップと、該フィーダーカップによ り供給された成形材料を上記ダイの成形孔内で加圧成型する上下金型とを有し、 上記フィーダーカップの前進移動により、その前面で成型品を排出する成型機に おける成型品の排出装置において、上記フィーダーカップ前面に設けられ上記成 型品を押すための押出しプレートと、該押出しプレートを上記フィーダーカップ の前進移動に同期して上記フィーダーカップ前面からさらに推進させる押出しプ レート移動機構とを備えたことを特徴とする成型機における成型品の排出装置を 提供する。

【０００７】

【作用】

本考案の構成の如く、上記フィーダーカップの前面に押出しプレートを設け、 フィーダーカップの前進移動に同期して上記押出しプレートをフィーダーカップ の前面から必要な距離だけ推進させれば、成型品はフィーダーカップだけでなく 、押出しプレートによってさらにその先に押し出され、フィーダーカップのスト ロークを越える充分なストロークを受けて次の工程へ移行させることができる。 そして、上記の如き動作が行われれば、成型工程の一サイクルの毎に成型品がダ イ上から完全に排出することができるため、ダイ上に残留される複数個の成型品 が互いに押し合うことによって起こる方向性の乱れが解消される。

【０００８】

【実施例】

本考案の実施例を図１と図２に示してあり、以下図面にしたがって詳細に説明 する。 フィーダーカップ１の両側にシリンダ１２を備え、該シリンダ１２内に油圧ま たは空気圧などで往復作動するピストン（図示せず）、またピストンに連結され たアーム１３を有し、該アーム１３の先端に上記した成型品７に当接させて排出 させるための押出しプレート１４が着脱自在に固定されている。図１で示す状態 は、図４の（Ｄ）に示す工程に対応している。即ち、成型が完了し、成型品７が ダイ３の上面と同一レベルにあり、フィーダーカップ１が図示矢印方向へ移動す る直前の位置関係を示している。この位置からフィーダーカップ１が移動を開始 し、ダイ３の成形孔４に粉末２を充填する位置に到達するまでの過程において、 上記したシリンダ１２のピストンが作動し、アーム１３を伸延しながら押出しプ レート１４がフィーダーカプ１と同一方向へ押し出される。そしてフィーダーカ ップ１が充填位置に到達した時、押出しプレート１４が成形品７をダイ３から完 全に押し出すのに要求される最大のストロークとなるようにタイミングが調整さ れている。

【０００９】 図２は上記したシリンダ１２の作動によって押出しプレート１４が最大ストロ ーク位置に押し出された時の状態を示す図である。図１に示すフィーダーカップ １の位置から移動を開始し、成型品７がダイ３と同一レベルに達した時、即ち、 成型品の抜き出しタイミングに合わせて上記押出しプレート１４をシリンダ１２ の作動によって前進させれば、成型品７はフィーダーカップ１が粉末充填位置に 達した時は既に押出しプレート１４によってダイ３から排出されている。そして 排出された成型品７は、プレート９、コンベア１１へと順次移送される。勿論、 押出しプレート１４のストロークは、フィーダーカップ１が前進端へ到達した時 に成型品７がダイ３から排出される位置に調節されることは言うまでもない。

【００１０】 このようにフィーダーカップ１の前進動作に同期して、言い換えれば成型品７ の抜き出しタイミングに合わせて、フィーダーカップ１の前面部に設けられた押 出しプレート１４を上記フィーダーカップ１の移動方向と同一方向に所定距離だ け移動させる押出しプレートを設けたことにより、成型品７は成型完了毎にダイ ３の上から完全に排出される。従って、複数個の成型品７がダイ３の上から完全 に排出されずに残留し、且つ、残留された成型品７が互いに押し合うことによっ て、その配列が乱れ、方向性が不統一になると言う問題が解決される。 排出された成型品７の方向性の不統一は量産自動化のラインでは多大の支障を もたらす。たとえば上記成型品を自動組立ラインに移送するような場合、あるい は自動収納装置等へ接続して製品を整列収納を行う場合、さらにはコンベア上を 流れる成型品の異常を検知し、これを排除する装置等を使用する場合等は、製品 の方向性の統一が前提となる。本考案の装置では、成型品の排出に方向性を保つ ことが可能となるため、成型品の自動化ラインが簡単な構成で実現できる。

【００１１】 図３（Ａ）、（Ｂ）は上記したアーム１３の先端に着脱自在に取り付けられる 押出しプレート１４の例を示している。即ち、成型品の形状は多種多様であり、 成型品７をプレート１４の前面で移送排出させる際、単に平板状のプレートで成 型品を排出するよりも、少なくとも成型品の外形寸法の一部に合った二つの支え 金具１５、１５’（図３（Ａ）、（Ｂ））、さらには上記支え金具１５、１５’ の上側に上板１６（図３（Ａ））を備えるよう構成すれば、成型品７の排出時は 成型品７の両側を上記金具、板等で挟持されるため、成型品７をより確実に方向 性を保ちながら排出することができる。また上記した押出しプレート１４はアー ム１３の先端部と着脱自在に構成しておけば、成型品７の外形に合った押出しプ レート１４の交換が容易に行うことができる。また、上記押出しプレート１４そ のものを、成型品の外型に合うように屈曲成形してもよい。 なお、前述したシリンダ１２は、油圧、空気圧の他に電動式であってもよいが 、通常、その動作は、プレス機械のシーケンス制御と共に、成形品の加圧成型す るサイクルの中に組み込まれる。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案からなる成型機における成型品の排出装置によれ ば加圧、成型、排出の一サイクルの中で、成型品はダイ上に残留することがなく 、これによって成型品の方向性を変化させずに排出することができる。従って、 成型品を次の工程へ移る時の成型品の取扱いが容易になり、簡単な手段で自動化 を容易にするという効果が実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を説明するための成型機の斜視
図である。

【図２】本考案にの実施例による成型機の排出装置を示
す斜視図である。

【図３】本考案からなる排出装置の押出しプレート部の
各例を示す斜視図である。

【図４】従来の加圧成型装置における加圧、成型工程を
説明する図である。

【図５】従来の加圧成型装置における成型品の排出動作
を説明する図である。

【符号の説明】

１ フィーダーカップ ２ 粉末 ３ ダイ ４ ダイの成形孔 ５ 下金型 ６ 上金型 ７ 成型品 ９ プレート １０ 支点 １１ コンベア １２ シリンダ １３ アーム １４ 押出しプレート １５ 支え金具 １６ 上板

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【手続補正書】

【提出日】平成３年１２月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図５】

【図３】

【図４】

Claims (2)

【整理番号】 ００３０２３８−０１ 【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイの上を通過するよう往復動し、ダイ
   に成形材料を供給するフィーダーカップと、該フィーダ
   ーカップにより供給された成形材料を上記ダイの成形孔
   内で加圧成型する上下金型とを有し、上記フィーダーカ
   ップの前進移動により、その前面で成型品を排出する成
   型機における成型品の排出装置において、上記フィーダ
   ーカップ前面に設けられ上記成型品を押すための押出し
   プレートと、該押出しプレートを上記フィーダーカップ
   の前進移動に同期して上記フィーダーカップ前面からさ
   らに推進させる押出しプレート移動機構とを備えたこと
   を特徴とする成型機における成型品の排出装置。
2. 【請求項２】 上記押出しプレートは、その前面に上記
   成型品の外形の一部に適合した形状を有することを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲請求項１に記載の成型機
   における成型品の排出装置。