JPH05337913A - 舗装用ブロック材の成形法及びその加熱装置 - Google Patents
舗装用ブロック材の成形法及びその加熱装置Info
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- JPH05337913A JPH05337913A JP35645592A JP35645592A JPH05337913A JP H05337913 A JPH05337913 A JP H05337913A JP 35645592 A JP35645592 A JP 35645592A JP 35645592 A JP35645592 A JP 35645592A JP H05337913 A JPH05337913 A JP H05337913A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 舗装用ブロック材の成形法及び金型装置の改
良。 【構成】 ブロック材の成形材セメント、砂、砂利の総
量に対し５％〜２０％の水を加え、加熱装置を手段とし
て成形する成形法及び押型を加熱に適する金型構成とし
た。
良。 【構成】 ブロック材の成形材セメント、砂、砂利の総
量に対し５％〜２０％の水を加え、加熱装置を手段とし
て成形する成形法及び押型を加熱に適する金型構成とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は舗装用ブロック材の成形
法及びその加熱装置に関するものである。
法及びその加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】舗装用敷石材として利用されている敷石
材は直方形、ジグザグ形、その他色彩化、デザイン化さ
れた形態コンクリートブロック材が成形されている。現
在舗装用ブロック材の成形は、押型と受型とよりなる金
型を上下に多数配設した大型自動成形装置により、自動
的にブロック成形材を受型内に充填して金型装置の基台
テーブルに高振動を加えながら押型で圧縮成形する冷間
加工手段によっている。従来その加工手段は、成形した
ブロック材の速乾性と、即成的な固結性を必要とするた
め、水はセメント、砂、砂利の混和ができる最低量の水
量（５％）を加えて成形している。そのため成形品が粗
面となり強度性を低下させる難点がある。そこでこれを
解決する手段としてブロック表層を滑らかにして外観を
美しく仕上げるため、基層の粗面表層に水分のある粘土
のやわらかいコンクリート材を使用して緻密性を高める
加工手段がとられている。しかし、これら加工成形手段
は金型による成形材圧着作用によって、表層のセメント
ペーストと砂、砂利粒子間の結着性が緻密なやわらかい
水分の多い粘土によって成形材離形の際に、金型内面に
粒子がくっつき、ブロック成形面に孔のあく巣が形成さ
れて外観を損ね、又成形角ばりがつぶれた形崩れ製品が
できる等仕上がり精度の点で加工上の難点がみられた。
材は直方形、ジグザグ形、その他色彩化、デザイン化さ
れた形態コンクリートブロック材が成形されている。現
在舗装用ブロック材の成形は、押型と受型とよりなる金
型を上下に多数配設した大型自動成形装置により、自動
的にブロック成形材を受型内に充填して金型装置の基台
テーブルに高振動を加えながら押型で圧縮成形する冷間
加工手段によっている。従来その加工手段は、成形した
ブロック材の速乾性と、即成的な固結性を必要とするた
め、水はセメント、砂、砂利の混和ができる最低量の水
量（５％）を加えて成形している。そのため成形品が粗
面となり強度性を低下させる難点がある。そこでこれを
解決する手段としてブロック表層を滑らかにして外観を
美しく仕上げるため、基層の粗面表層に水分のある粘土
のやわらかいコンクリート材を使用して緻密性を高める
加工手段がとられている。しかし、これら加工成形手段
は金型による成形材圧着作用によって、表層のセメント
ペーストと砂、砂利粒子間の結着性が緻密なやわらかい
水分の多い粘土によって成形材離形の際に、金型内面に
粒子がくっつき、ブロック成形面に孔のあく巣が形成さ
れて外観を損ね、又成形角ばりがつぶれた形崩れ製品が
できる等仕上がり精度の点で加工上の難点がみられた。
【０００３】
【本発明の解決すべき課題】上述の難点を解決すべき課
題としては、第１に成形材に加える水分の量をどの程度
にするかということの成分上の問題と、第２に従来の冷
間加工に代る熱間加工が可能であるかという技術上の問
題である。第２の熱間加工においては、従来一般の金型
成形は冷間加工を主とし、熱間加工としては先願として
目的を異にする他業種技術による実願昭５９ー第２９２
５７号（実開昭６０ー１４２９０７号）によるモールド
成形用金型があるが、この金型は定位置による静止加工
に止まっている。従って当業界の高振動を加える舗装材
ブロックの加工手段において、電気的に熱間加工とする
ことは技術的に極めて困難であり、実施上の難点があ
る。すなわち金型装置に取りつける成形テーブルにセッ
トする受型に配線等による電気的加熱装置の設置は高振
動によるショートや、切断その他の損傷事故が考えられ
又作業員のショート漏電等による危険性を伴うため、ブ
ロック材の成形に熱間加工とすることは技術的に極めて
困難であり冷間加工によることが当業界の成形加工にお
ける一般的技術手段とされていた。そして第１の加工材
に加える水分の量の問題と、第２の熱間加工の問題とは
舗装ブロック材の品質精度の向上に重要な同一加工技術
上の問題として同時に検討され、解決すべき技術上の課
題であった。出願人はこの点に着目し従来高振動を加え
る金型装置にヒーターによる熱間加工と成形材の水分の
混和比率の問題を解消すれば従来にない成形効率の向上
と併せて高強度、高精度の舗装用ブロック材の成形が可
能であることに検討を加え多くのテストを繰り返して本
発明方法及び装置を提示するに至ったものである。
題としては、第１に成形材に加える水分の量をどの程度
にするかということの成分上の問題と、第２に従来の冷
間加工に代る熱間加工が可能であるかという技術上の問
題である。第２の熱間加工においては、従来一般の金型
成形は冷間加工を主とし、熱間加工としては先願として
目的を異にする他業種技術による実願昭５９ー第２９２
５７号（実開昭６０ー１４２９０７号）によるモールド
成形用金型があるが、この金型は定位置による静止加工
に止まっている。従って当業界の高振動を加える舗装材
ブロックの加工手段において、電気的に熱間加工とする
ことは技術的に極めて困難であり、実施上の難点があ
る。すなわち金型装置に取りつける成形テーブルにセッ
トする受型に配線等による電気的加熱装置の設置は高振
動によるショートや、切断その他の損傷事故が考えられ
又作業員のショート漏電等による危険性を伴うため、ブ
ロック材の成形に熱間加工とすることは技術的に極めて
困難であり冷間加工によることが当業界の成形加工にお
ける一般的技術手段とされていた。そして第１の加工材
に加える水分の量の問題と、第２の熱間加工の問題とは
舗装ブロック材の品質精度の向上に重要な同一加工技術
上の問題として同時に検討され、解決すべき技術上の課
題であった。出願人はこの点に着目し従来高振動を加え
る金型装置にヒーターによる熱間加工と成形材の水分の
混和比率の問題を解消すれば従来にない成形効率の向上
と併せて高強度、高精度の舗装用ブロック材の成形が可
能であることに検討を加え多くのテストを繰り返して本
発明方法及び装置を提示するに至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する手
段としては、セメント、砂、砂利の総量に対し約５％〜
２０％の水を加えてペースト状に混和した成形材を押金
型に設けた加熱装置を手段として１サイクル数秒で結
着、速乾、離形するブロック材の成形法と、前記加熱装
置を、下面に型抜き部を設け、上面に凹状部及び取付孔
を設けた押型本体と、その押型本体の凹状部にリード線
に接続して嵌着した板ヒーターと、前記板ヒーター２を
断熱材を介して押型本体に締着固定する取付金具とその
取付金具に取着する支持部とで構成した加熱手段に係る
ものである。
段としては、セメント、砂、砂利の総量に対し約５％〜
２０％の水を加えてペースト状に混和した成形材を押金
型に設けた加熱装置を手段として１サイクル数秒で結
着、速乾、離形するブロック材の成形法と、前記加熱装
置を、下面に型抜き部を設け、上面に凹状部及び取付孔
を設けた押型本体と、その押型本体の凹状部にリード線
に接続して嵌着した板ヒーターと、前記板ヒーター２を
断熱材を介して押型本体に締着固定する取付金具とその
取付金具に取着する支持部とで構成した加熱手段に係る
ものである。
【０００５】
【作用】押金型の成形加熱温度を約５０°Ｃ以上の高温
に設定した制御手段により金型に充填した成形材を高振
動を加えて圧着成形すれば結着、速乾、離形が１サイク
ル数秒で舗装用ブロック材が連続成形される。
に設定した制御手段により金型に充填した成形材を高振
動を加えて圧着成形すれば結着、速乾、離形が１サイク
ル数秒で舗装用ブロック材が連続成形される。
【０００６】
【本発明の効果】本発明は上述のブロック材の成形法と
その加熱装置の構造であるので、前述したようにブロッ
ク材の離形作用や、加工したブロックの成形精度にみら
れた難点を解消したもので、加熱圧着作用により、成形
加工時に金型内における成形物の速乾作用や離形及び結
着効果が向上したので、従来の成形法には考えられなか
った約２０％の水量を混和して成形することが可能にな
った。すなわち、セメントペーストとコンクリート粒子
間の水密的結着による結着性がよりたかめられると同時
に離形が容易であるので、ブロックの成形面が光沢のあ
る仕上がり精度の高いブロックが加工される。従って従
来の形崩れや表面の粒子の剥離による巣のできる現象が
解消された。又、粒子間の結着効果が向上したので強度
性のあるブロック製品が加工され成形効率の向上と併せ
て品質精度を高める顕著な効果をもたらすこととなっ
た。
その加熱装置の構造であるので、前述したようにブロッ
ク材の離形作用や、加工したブロックの成形精度にみら
れた難点を解消したもので、加熱圧着作用により、成形
加工時に金型内における成形物の速乾作用や離形及び結
着効果が向上したので、従来の成形法には考えられなか
った約２０％の水量を混和して成形することが可能にな
った。すなわち、セメントペーストとコンクリート粒子
間の水密的結着による結着性がよりたかめられると同時
に離形が容易であるので、ブロックの成形面が光沢のあ
る仕上がり精度の高いブロックが加工される。従って従
来の形崩れや表面の粒子の剥離による巣のできる現象が
解消された。又、粒子間の結着効果が向上したので強度
性のあるブロック製品が加工され成形効率の向上と併せ
て品質精度を高める顕著な効果をもたらすこととなっ
た。
【図１】本発明押金型の実施例を示す正面図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】板ヒーターを取付けた押金型の断面図を示す。
１ 押金型 ２ ヒーター ３ 嵌着凹部 ４ 取付孔 ５ 電極端子 ６ リード線 ８ 取付金具 ９ 支持部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は舗装用ブロック材の成形
法及びその加熱装置に関するものである。
法及びその加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】舗装用敷石材として利用されている敷石
材は直方形、ジグザグ形、その他色彩化、デザイン化さ
れた形態コンクリートブロック材が成形されている。現
在舗装用ブロック材の成形は、押型と受型とよりなる金
型を上下に多数配設した大型自動成形装置により、自動
的にブロック成形材を受型内に充填して金型装置の基台
テーブルに高振動を加えながら押型で圧縮成形する冷間
加工手段によっている。従来その加工手段は、成形した
ブロック材の速乾性と、即成的な固結性を必要とするた
め、水はセメント、砂、砂利の混和ができる最低量の水
量（５％）を加えて成形している。そのため成形品が粗
面となり強度性を低下させる難点がある。そこでこれを
解決する手段としてブロック表層を滑らかにして外観を
美しく仕上げるため、基層の粗面表層に水分のある粘土
のやわらかいコンクリート材を使用して緻密性を高める
加工手段がとられている。しかし、これら加工成形手段
は金型による成形材圧着作用によって、表層のセメント
ペーストと砂、砂利粒子間の結着性が緻密なやわらかい
水分の多い粘土によって成形材離形の際に、金型内面に
粒子がくっつき、ブロック成形面に孔のあく巣が形成さ
れて外観を損ね、又成形角ばりがつぶれた形崩れ製品が
できる等仕上がり精度の点で加工上の難点がみられた。
材は直方形、ジグザグ形、その他色彩化、デザイン化さ
れた形態コンクリートブロック材が成形されている。現
在舗装用ブロック材の成形は、押型と受型とよりなる金
型を上下に多数配設した大型自動成形装置により、自動
的にブロック成形材を受型内に充填して金型装置の基台
テーブルに高振動を加えながら押型で圧縮成形する冷間
加工手段によっている。従来その加工手段は、成形した
ブロック材の速乾性と、即成的な固結性を必要とするた
め、水はセメント、砂、砂利の混和ができる最低量の水
量（５％）を加えて成形している。そのため成形品が粗
面となり強度性を低下させる難点がある。そこでこれを
解決する手段としてブロック表層を滑らかにして外観を
美しく仕上げるため、基層の粗面表層に水分のある粘土
のやわらかいコンクリート材を使用して緻密性を高める
加工手段がとられている。しかし、これら加工成形手段
は金型による成形材圧着作用によって、表層のセメント
ペーストと砂、砂利粒子間の結着性が緻密なやわらかい
水分の多い粘土によって成形材離形の際に、金型内面に
粒子がくっつき、ブロック成形面に孔のあく巣が形成さ
れて外観を損ね、又成形角ばりがつぶれた形崩れ製品が
できる等仕上がり精度の点で加工上の難点がみられた。
【０００３】
【本発明の解決すべき課題】上述の難点を解決すべき課
題としては、第１に成形材に加える水分の量をどの程度
にするかということの成分上の問題と、第２に従来の冷
間加工に代る熱間加工が可能であるかという技術上の問
題である。第２の熱間加工においては、従来一般の金型
成形は冷間加工を主とし、熱間加工としては先願として
目的を異にする他業種技術による実願昭５９−第２９２
５７号（実開昭６０−１４２９０７号）によるモールド
成形用金型があるが、この金型は定位置による静止加工
に止まっている。従って当業界の高振動を加える舗装材
ブロックの加工手段において、電気的に熱間加工とする
ことは技術的に極めて困難であり、実施上の難点があ
る。すなわち金型装置に取りつける成形テーブルにセッ
トする受型に配線等による電気的加熱装置の設置は高振
動によるショートや、切断その他の損傷事故が考えられ
又作業員のショート漏電等による危険性を伴うため、ブ
ロック材の成形に熱間加工とすることは技術的に極めて
困難であり冷間加工によることが当業界の成形加工にお
ける一般的技術手段とされていた。そして第１の加工材
に加える水分の量の問題と、第２の熱間加工の問題とは
舗装ブロック材の品質精度の向上に重要な同一加工技術
上の問題として同時に検討され、解決すべき技術上の課
題であった。出願人はこの点に着目し従来高振動を加え
る金型装置にヒーターによる熱間加工と成形材の水分の
混和比率の問題を解消すれば従来にない成形効率の向上
と併せて高強度、高精度の舗装用ブロック材の成形が可
能であることに検討を加え多くのテストを繰り返して本
発明方法及び装置を提示するに至ったものである。
題としては、第１に成形材に加える水分の量をどの程度
にするかということの成分上の問題と、第２に従来の冷
間加工に代る熱間加工が可能であるかという技術上の問
題である。第２の熱間加工においては、従来一般の金型
成形は冷間加工を主とし、熱間加工としては先願として
目的を異にする他業種技術による実願昭５９−第２９２
５７号（実開昭６０−１４２９０７号）によるモールド
成形用金型があるが、この金型は定位置による静止加工
に止まっている。従って当業界の高振動を加える舗装材
ブロックの加工手段において、電気的に熱間加工とする
ことは技術的に極めて困難であり、実施上の難点があ
る。すなわち金型装置に取りつける成形テーブルにセッ
トする受型に配線等による電気的加熱装置の設置は高振
動によるショートや、切断その他の損傷事故が考えられ
又作業員のショート漏電等による危険性を伴うため、ブ
ロック材の成形に熱間加工とすることは技術的に極めて
困難であり冷間加工によることが当業界の成形加工にお
ける一般的技術手段とされていた。そして第１の加工材
に加える水分の量の問題と、第２の熱間加工の問題とは
舗装ブロック材の品質精度の向上に重要な同一加工技術
上の問題として同時に検討され、解決すべき技術上の課
題であった。出願人はこの点に着目し従来高振動を加え
る金型装置にヒーターによる熱間加工と成形材の水分の
混和比率の問題を解消すれば従来にない成形効率の向上
と併せて高強度、高精度の舗装用ブロック材の成形が可
能であることに検討を加え多くのテストを繰り返して本
発明方法及び装置を提示するに至ったものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する手
段としては、セメント、砂、砂利の総量に対し約５％〜
２０％の水を加えてペースト状に混和した成形材を押金
型に設けた加熱装置を手段として１サイクル数秒で結
着、速乾、離形するブロック材の成形法と、前記加熱装
置を、下面に型抜き部を設け、上面に凹状部及び取付孔
を設けた押型本体と、その押型本体の凹状部にリード線
に接続して嵌着した板ヒーターと、前記板ヒーター２を
断熱材を介して押型本体に締着固定する取付金具とその
取付金具に取着する支持部とで構成した加熱手段に係る
ものである。
段としては、セメント、砂、砂利の総量に対し約５％〜
２０％の水を加えてペースト状に混和した成形材を押金
型に設けた加熱装置を手段として１サイクル数秒で結
着、速乾、離形するブロック材の成形法と、前記加熱装
置を、下面に型抜き部を設け、上面に凹状部及び取付孔
を設けた押型本体と、その押型本体の凹状部にリード線
に接続して嵌着した板ヒーターと、前記板ヒーター２を
断熱材を介して押型本体に締着固定する取付金具とその
取付金具に取着する支持部とで構成した加熱手段に係る
ものである。
【０００５】
【作用】押金型の成形加熱温度を約５０°Ｃ以上の高温
に設定した制御手段により金型に充填した成形材を高振
動を加えて圧着成形すれば結着、速乾、離形が１サイク
ル数秒で舗装用ブロック材が連続成形される。
に設定した制御手段により金型に充填した成形材を高振
動を加えて圧着成形すれば結着、速乾、離形が１サイク
ル数秒で舗装用ブロック材が連続成形される。
【０００６】
【実施例】押型に電熱ヒーターと取付けた図３において
表面温度を高温に変えた際、ブロック成形材の押型への
付着量（離形作用）は外気温概ね２０°Ｃの場合におい
て成形材の付着量が著しく低下した。この場合単位水量
を多くしても加熱温度を高めることによって単位水量の
少ない場合と同等の効果が認められた。また図３の押型
の構造において３００Ｗの電熱ヒーターを取付け実機運
転で確認した場合支持部以上の加熱はほとんどなく、１
０００時間以上の運転でも断線は生じなかった。
表面温度を高温に変えた際、ブロック成形材の押型への
付着量（離形作用）は外気温概ね２０°Ｃの場合におい
て成形材の付着量が著しく低下した。この場合単位水量
を多くしても加熱温度を高めることによって単位水量の
少ない場合と同等の効果が認められた。また図３の押型
の構造において３００Ｗの電熱ヒーターを取付け実機運
転で確認した場合支持部以上の加熱はほとんどなく、１
０００時間以上の運転でも断線は生じなかった。
【０００７】
【本発明の効果】本発明は上述のブロック材の成形法と
その加熱装置の構造であるので、前述したようにブロッ
ク材の離形作用や、加工したブロックの成形精度にみら
れた難点を解消したもので、加熱圧着作用により、成形
加工時に金型内における成形物の速乾作用や離形及び結
着効果が向上したので、従来の成形法には考えられなか
った約２０％迄の水量を混和して成形することが可能に
なった。すなわち、セメントペーストとコンクリート粒
子間の水密的結着による結着性がよりたかめられると同
時に離形が容易であるので、ブロックの成形面が光沢の
ある仕上がり精度の高いブロックが加工される。従って
従来の形崩れや表面の粒子の剥離による巣のできる現象
が解消された。又、粒子間の結着効果が向上したので強
度性のあるブロック製品が加工され成形効率の向上と併
せて品質精度を高める顕著な効果をもたらすこととなっ
た。
その加熱装置の構造であるので、前述したようにブロッ
ク材の離形作用や、加工したブロックの成形精度にみら
れた難点を解消したもので、加熱圧着作用により、成形
加工時に金型内における成形物の速乾作用や離形及び結
着効果が向上したので、従来の成形法には考えられなか
った約２０％迄の水量を混和して成形することが可能に
なった。すなわち、セメントペーストとコンクリート粒
子間の水密的結着による結着性がよりたかめられると同
時に離形が容易であるので、ブロックの成形面が光沢の
ある仕上がり精度の高いブロックが加工される。従って
従来の形崩れや表面の粒子の剥離による巣のできる現象
が解消された。又、粒子間の結着効果が向上したので強
度性のあるブロック製品が加工され成形効率の向上と併
せて品質精度を高める顕著な効果をもたらすこととなっ
た。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２８Ｂ 13/06 9152−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 受型と押型とよりなる多数の金型を配設
して高振動を加えて連続的に圧着成形する舗装用ブロッ
ク材の成形法において、セメント、砂、砂利の総量に対
し約５％〜２０％の水を加えてペースト状に混和した成
形材を押金型に設けた加熱装置を手段として１サイクル
数秒で結着、速乾、離形することを特徴とする舗装用ブ
ロック材の成形法。 - 【請求項２】 下面に型抜き部を設け、上面に凹状部３
及び取付孔４を設けた押型本体１と前記押型本体１の凹
状部３に嵌着するリード線に接続した板ヒーター２と、
前記板ヒーター２を断熱材７を介して押型本体１に締着
固定する取付金具８と、その取付金具上面に取着する支
持部９とよりなる請求項１記載の舗装用ブロック材の加
熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35645592A JPH05337913A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 舗装用ブロック材の成形法及びその加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35645592A JPH05337913A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 舗装用ブロック材の成形法及びその加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337913A true JPH05337913A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=18449099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35645592A Pending JPH05337913A (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 舗装用ブロック材の成形法及びその加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337913A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013146904A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Kmew Co Ltd | プレス成型金型、プレス成型の温度制御方法、及び、窯業系成型物の製造方法 |
| EP3235954A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-25 | H.H. Martens & Zoon B.V. | Method and system for manufacturing concrete revetment elements |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231705B2 (ja) * | 1979-10-31 | 1990-07-16 | Biiku Guruden Ronberugu Hieemitsushe Fuaburiiku Gmbh |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP35645592A patent/JPH05337913A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0231705B2 (ja) * | 1979-10-31 | 1990-07-16 | Biiku Guruden Ronberugu Hieemitsushe Fuaburiiku Gmbh |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013146904A (ja) * | 2012-01-18 | 2013-08-01 | Kmew Co Ltd | プレス成型金型、プレス成型の温度制御方法、及び、窯業系成型物の製造方法 |
| EP3235954A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-25 | H.H. Martens & Zoon B.V. | Method and system for manufacturing concrete revetment elements |
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