JPH05337402A - 液体分離装置 - Google Patents
液体分離装置Info
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- JPH05337402A JPH05337402A JP4147763A JP14776392A JPH05337402A JP H05337402 A JPH05337402 A JP H05337402A JP 4147763 A JP4147763 A JP 4147763A JP 14776392 A JP14776392 A JP 14776392A JP H05337402 A JPH05337402 A JP H05337402A
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- Japan
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- cyclone tank
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- waste plastic
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 37
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】作業能率がよく、大きな動力や熱源を必要とせ
ず、ランニングコストが安く、しかも故障しにくい液体
分離装置を提供する。 【構成】サイクロンタンク３４には円筒形の網４０が備
えられている。網４０の径はサイクロンタンク３４の内
径より一回り小さく、網４０はサイクロンタンク３４の
内周面に隙間Ｓをおいて配置されている。ブロア３に接
続された供給用パイプ２の先端部は網４０の中へ入り込
んでいる。サイクロンタンク３４には排液口３６が形成
されたフランジ３５が備えられ、この排液口３６は網４
０とサイクロンタンク３４の内周面との隙間Ｓに連なっ
ている。またサイクロンタンク３４の上面には空気抜き
穴３４ａが形成されている。
ず、ランニングコストが安く、しかも故障しにくい液体
分離装置を提供する。 【構成】サイクロンタンク３４には円筒形の網４０が備
えられている。網４０の径はサイクロンタンク３４の内
径より一回り小さく、網４０はサイクロンタンク３４の
内周面に隙間Ｓをおいて配置されている。ブロア３に接
続された供給用パイプ２の先端部は網４０の中へ入り込
んでいる。サイクロンタンク３４には排液口３６が形成
されたフランジ３５が備えられ、この排液口３６は網４
０とサイクロンタンク３４の内周面との隙間Ｓに連なっ
ている。またサイクロンタンク３４の上面には空気抜き
穴３４ａが形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体分離装置にかかり、
特に破砕された廃棄プラスチックなどの固形物に付着し
た水分等の液体を除去する液体分離装置に関する。
特に破砕された廃棄プラスチックなどの固形物に付着し
た水分等の液体を除去する液体分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に廃棄プラスチックの再生処理シス
テムを示す。同図において符号１はチッパーを示し、こ
のチッパー１には供給用パイプ２が接続されている。こ
の供給用パイプ２の途中にはブロア３が取り付けられ、
さらに供給用パイプ２の終端部はサイクロンタンク４の
供給口４ｂに接続されている。このサイクロンタンク４
の上面には空気抜き穴４ａが形成され、下端には排出口
４ｃが形成されている。この排出口４ｃは接続パイプ５
を介してホッパー６に接続されている。またホッパー６
内にはスクリュー７が備えられている。符号１０は遠心
分離機を示し、この遠心分離機１０にはブロア９を介し
て投入口８が接続されている。
テムを示す。同図において符号１はチッパーを示し、こ
のチッパー１には供給用パイプ２が接続されている。こ
の供給用パイプ２の途中にはブロア３が取り付けられ、
さらに供給用パイプ２の終端部はサイクロンタンク４の
供給口４ｂに接続されている。このサイクロンタンク４
の上面には空気抜き穴４ａが形成され、下端には排出口
４ｃが形成されている。この排出口４ｃは接続パイプ５
を介してホッパー６に接続されている。またホッパー６
内にはスクリュー７が備えられている。符号１０は遠心
分離機を示し、この遠心分離機１０にはブロア９を介し
て投入口８が接続されている。
【０００３】この廃棄プラスチックの再生処理システム
では、固形物としての廃棄プラスチックＰをチッパー１
へ投入して破砕する。ブロア３は供給用パイプ２内に矢
印で示す方向の空気流をつくり、この空気流によって破
砕された廃棄プラスチックＰがサイクロンタンク４へ搬
送される。そして廃棄プラスチックＰはサイクロンタン
ク４内を落下し、またブロア３によってサイクロンタン
ク４へ導入された空気は空気抜き穴４ａから抜ける。
では、固形物としての廃棄プラスチックＰをチッパー１
へ投入して破砕する。ブロア３は供給用パイプ２内に矢
印で示す方向の空気流をつくり、この空気流によって破
砕された廃棄プラスチックＰがサイクロンタンク４へ搬
送される。そして廃棄プラスチックＰはサイクロンタン
ク４内を落下し、またブロア３によってサイクロンタン
ク４へ導入された空気は空気抜き穴４ａから抜ける。
【０００４】サイクロンタンク４へ供給された廃棄プラ
スチックＰは排出口４ｃおよび接続パイプ５を通って、
ホッパー６へ収容される。スクリュー７が回転するとホ
ッパー６内の廃棄プラスチックＰが排出口６ａから袋１
１に排出される。そして廃棄プラスチックＰが入れられ
た袋１１を投入口８の近傍まで運び、袋１１内の廃棄プ
ラスチックＰを投入口８から投入する。投入口８へ投入
された廃棄プラスチックＰはブロア９によって発生させ
られた空気流によって遠心分離機１０へ搬送される。そ
して遠心分離機１０によって廃棄プラスチックＰの表面
に付着した水分の除去が行われる。脱水された廃棄プラ
スチックＰは図示しない装置によって溶融され、再生ペ
レットに押出し成形される。
スチックＰは排出口４ｃおよび接続パイプ５を通って、
ホッパー６へ収容される。スクリュー７が回転するとホ
ッパー６内の廃棄プラスチックＰが排出口６ａから袋１
１に排出される。そして廃棄プラスチックＰが入れられ
た袋１１を投入口８の近傍まで運び、袋１１内の廃棄プ
ラスチックＰを投入口８から投入する。投入口８へ投入
された廃棄プラスチックＰはブロア９によって発生させ
られた空気流によって遠心分離機１０へ搬送される。そ
して遠心分離機１０によって廃棄プラスチックＰの表面
に付着した水分の除去が行われる。脱水された廃棄プラ
スチックＰは図示しない装置によって溶融され、再生ペ
レットに押出し成形される。
【０００５】廃棄プラスチックＰはプラスチック製品の
製造工程において水に浸されたり、野外に置かれて雨に
濡れたりして、水分が付着していることが多く、従来、
遠心分離機１０や温風乾燥機を用いた廃棄プラスチック
Ｐの脱水は必須の工程となっている。
製造工程において水に浸されたり、野外に置かれて雨に
濡れたりして、水分が付着していることが多く、従来、
遠心分離機１０や温風乾燥機を用いた廃棄プラスチック
Ｐの脱水は必須の工程となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の廃棄プラスチックの再生処理システムにおいては、廃
棄プラスチックＰを袋１１に入れて運び、これを遠心分
離機１０や温風乾燥機にかけているため作業能率が悪
い。さらに遠心分離機１０は大きな動力を必要とし、し
かも駆動部が多く高精度に製作されているため故障しや
すい欠点がある。また温風乾燥機は熱源を必要するため
ランニングコストが高い問題がある。その他、廃棄プラ
スチックＰを遠心分離機１０や温風乾燥機にかける場合
は、いわゆるバッチ処理となり、１回ごとに出し入れし
なくてはならず能率の悪い作業が必要となる不都合があ
る。
の廃棄プラスチックの再生処理システムにおいては、廃
棄プラスチックＰを袋１１に入れて運び、これを遠心分
離機１０や温風乾燥機にかけているため作業能率が悪
い。さらに遠心分離機１０は大きな動力を必要とし、し
かも駆動部が多く高精度に製作されているため故障しや
すい欠点がある。また温風乾燥機は熱源を必要するため
ランニングコストが高い問題がある。その他、廃棄プラ
スチックＰを遠心分離機１０や温風乾燥機にかける場合
は、いわゆるバッチ処理となり、１回ごとに出し入れし
なくてはならず能率の悪い作業が必要となる不都合があ
る。
【０００７】本発明は上記従来の問題点に着目してなさ
れたものであり、作業能率がよく、大きな動力や熱源を
必要とせず、ランニングコストが安くて、しかも故障し
にくい液体分離装置を提供することを目的とする。
れたものであり、作業能率がよく、大きな動力や熱源を
必要とせず、ランニングコストが安くて、しかも故障し
にくい液体分離装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、排出
口と空気抜き穴が形成されたサイクロンタンクと、前記
サイクロンタンクの内周面に隙間をおいて配置された網
と、前記網の中へ固形物を空気流の力によって供給する
固形物供給手段と、前記網と前記サイクロンタンクの内
周面との隙間からサイクロンタンクの外部へ連なる排液
口とを具備する液体分離装置である。
口と空気抜き穴が形成されたサイクロンタンクと、前記
サイクロンタンクの内周面に隙間をおいて配置された網
と、前記網の中へ固形物を空気流の力によって供給する
固形物供給手段と、前記網と前記サイクロンタンクの内
周面との隙間からサイクロンタンクの外部へ連なる排液
口とを具備する液体分離装置である。
【０００９】
【作用】本発明によれば、固形物供給手段が発生させる
空気流によって固形物がサイクロンタンク内の網の中へ
供給される。そして固形物は網に沿って螺旋状に旋回し
ながら落下する。この際、遠心力によって固形物に付着
した液体が飛ばされ、この液体は網を通過して、サイク
ロンタンクの内周面と網との隙間に飛び出し、排液口か
ら排出される。なおサイクロンタンクへ導入された空気
は空気抜き穴から抜ける。
空気流によって固形物がサイクロンタンク内の網の中へ
供給される。そして固形物は網に沿って螺旋状に旋回し
ながら落下する。この際、遠心力によって固形物に付着
した液体が飛ばされ、この液体は網を通過して、サイク
ロンタンクの内周面と網との隙間に飛び出し、排液口か
ら排出される。なおサイクロンタンクへ導入された空気
は空気抜き穴から抜ける。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図１から図３の図面にした
がって説明する。図１に廃棄プラスチックの再生処理シ
ステムを示す。本発明の実施例にかかる液体分離装置は
この廃棄プラスチックの再生処理システムに組み込まれ
て水分の除去を行うものである。実施例にかかる廃棄プ
ラスチックの再生処理システムは図４に示した従来例に
かかる廃棄プラスチックの再生処理システムと同様な装
置を有しているので、同様な装置については従来例と同
じ符号を付してその説明を省略する。
がって説明する。図１に廃棄プラスチックの再生処理シ
ステムを示す。本発明の実施例にかかる液体分離装置は
この廃棄プラスチックの再生処理システムに組み込まれ
て水分の除去を行うものである。実施例にかかる廃棄プ
ラスチックの再生処理システムは図４に示した従来例に
かかる廃棄プラスチックの再生処理システムと同様な装
置を有しているので、同様な装置については従来例と同
じ符号を付してその説明を省略する。
【００１１】符号３４はサイクロンタンクを示し、上部
の円筒部と下部の逆円錐状部とから構成されている。こ
のサイクロンタンク３４には金属によって製作された円
筒形の網４０が備えられている。網４０の径はサイクロ
ンタンク３４の内径より一回り小さく、網４０はサイク
ロンタンク３４の内周面に隙間Ｓをおいて配置されてい
る。網４０は破砕された廃棄プラスチックの大きさに合
ったメッシュのものを使用する。供給用パイプ２は供給
口３４ｂからサイクロンタンク３４内へ進入し、その終
端部は網４０の中に入り込んでいる。
の円筒部と下部の逆円錐状部とから構成されている。こ
のサイクロンタンク３４には金属によって製作された円
筒形の網４０が備えられている。網４０の径はサイクロ
ンタンク３４の内径より一回り小さく、網４０はサイク
ロンタンク３４の内周面に隙間Ｓをおいて配置されてい
る。網４０は破砕された廃棄プラスチックの大きさに合
ったメッシュのものを使用する。供給用パイプ２は供給
口３４ｂからサイクロンタンク３４内へ進入し、その終
端部は網４０の中に入り込んでいる。
【００１２】サイクロンタンク３４の円筒部の下端には
フランジ３５が形成され、このフランジ３５の周囲には
排液口３６が形成されている。この排液口３６は網４０
とサイクロンタンク３４の内周面との隙間Ｓに連なって
いる。またサイクロンタンク３４の上面には空気抜き穴
３４ａが形成されている。液体分離装置は固形物供給手
段としての供給用パイプ２とブロア３、サイクロンタン
ク３４、サイクロンタンク３４のフランジ３５に形成さ
れた排液口３６および網４０によって構成されている。
フランジ３５が形成され、このフランジ３５の周囲には
排液口３６が形成されている。この排液口３６は網４０
とサイクロンタンク３４の内周面との隙間Ｓに連なって
いる。またサイクロンタンク３４の上面には空気抜き穴
３４ａが形成されている。液体分離装置は固形物供給手
段としての供給用パイプ２とブロア３、サイクロンタン
ク３４、サイクロンタンク３４のフランジ３５に形成さ
れた排液口３６および網４０によって構成されている。
【００１３】次に廃棄プラスチックの再生処理システム
の動作について説明する。なお従来例にかかる廃棄プラ
スチックの再生処理システムと同じ動作については説明
を省略する。破砕された廃棄プラスチックＰは供給用パ
イプ２を通ってサイクロンタンク３４内の網４０の中へ
供給される。そして図２において一点鎖線の矢印で示す
ように廃棄プラスチックＰは、網４０の内周面に沿っ
て、螺旋状に旋回しながら落下する。この際に発生する
遠心力によって廃棄プラスチックＰに付着している水分
が飛ばされる。この水分は網４０を通過して、サイクロ
ンタンク３４の内周面と網４０との隙間Ｓに飛び出し、
排液口３６から排出される。一方、廃棄プラスチックＰ
はサイクロンタンク３４の排出口３４ｃから排出され
る。なおブロア３によってサイクロンタンク３４内へ導
入された空気は空気抜き穴３４ａから排出される。
の動作について説明する。なお従来例にかかる廃棄プラ
スチックの再生処理システムと同じ動作については説明
を省略する。破砕された廃棄プラスチックＰは供給用パ
イプ２を通ってサイクロンタンク３４内の網４０の中へ
供給される。そして図２において一点鎖線の矢印で示す
ように廃棄プラスチックＰは、網４０の内周面に沿っ
て、螺旋状に旋回しながら落下する。この際に発生する
遠心力によって廃棄プラスチックＰに付着している水分
が飛ばされる。この水分は網４０を通過して、サイクロ
ンタンク３４の内周面と網４０との隙間Ｓに飛び出し、
排液口３６から排出される。一方、廃棄プラスチックＰ
はサイクロンタンク３４の排出口３４ｃから排出され
る。なおブロア３によってサイクロンタンク３４内へ導
入された空気は空気抜き穴３４ａから排出される。
【００１４】脱水された廃棄プラスチックＰはホッパー
６の排出口６ａから排出され、図示しない装置によって
溶融されて、再生ペレットに押出し成形される。このよ
うに廃棄プラスチックＰはサイクロンタンク３４内を通
過する際に、脱水されるので、従来例と異なり遠心分離
機や温風乾燥機による脱水工程を経る必要がない。
６の排出口６ａから排出され、図示しない装置によって
溶融されて、再生ペレットに押出し成形される。このよ
うに廃棄プラスチックＰはサイクロンタンク３４内を通
過する際に、脱水されるので、従来例と異なり遠心分離
機や温風乾燥機による脱水工程を経る必要がない。
【００１５】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えばサイクロンタ
ンク３４の排液口３６は、サイクロンタンク３４の全周
にわたって設けられているが、複数箇所に分けて配置し
てもよい。また、網４０をサイクロンタンク３４の下部
まで延長してここに排液口３６を形成してもよい。ま
た、本発明の液体分離装置は固形物から水以外の流体、
例えば溶剤を除去する場合にも適用することができる。
また、固形物は廃棄プラスチックに限られるものではな
く、パルプ原料に用いるチップなどを対象としてもよ
い。
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更
などがあっても本発明に含まれる。例えばサイクロンタ
ンク３４の排液口３６は、サイクロンタンク３４の全周
にわたって設けられているが、複数箇所に分けて配置し
てもよい。また、網４０をサイクロンタンク３４の下部
まで延長してここに排液口３６を形成してもよい。ま
た、本発明の液体分離装置は固形物から水以外の流体、
例えば溶剤を除去する場合にも適用することができる。
また、固形物は廃棄プラスチックに限られるものではな
く、パルプ原料に用いるチップなどを対象としてもよ
い。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、故障しや
すい遠心分離機等を備えることなく、破砕した廃棄プラ
スチック等の固形物の液体分離を効率よく行うことがで
きるようになる。また大きな動力や熱源を必要とせず、
ランニングコストを安くすることができ、故障が生じる
こともない。
すい遠心分離機等を備えることなく、破砕した廃棄プラ
スチック等の固形物の液体分離を効率よく行うことがで
きるようになる。また大きな動力や熱源を必要とせず、
ランニングコストを安くすることができ、故障が生じる
こともない。
【図１】本発明の実施例にかかる液体分離装置が組み込
まれた廃棄プラスチックの再生処理システムの構成を示
す図である。
まれた廃棄プラスチックの再生処理システムの構成を示
す図である。
【図２】本発明の実施例にかかる液体分離装置に備えら
れるサイクロンタンクの斜視図である。
れるサイクロンタンクの斜視図である。
【図３】本発明の実施例にかかる液体分離装置に備えら
れるサイクロンタンクの断面図である。
れるサイクロンタンクの断面図である。
【図４】従来例にかかる廃棄プラスチックの再生処理シ
ステムの液体分離装置の構成を示す図である。
ステムの液体分離装置の構成を示す図である。
２ 供給用パイプ ３ ブロア ３４ サイクロンタンク ３４ａ 空気抜き穴 ３４ｃ 排出口 ３６ 排液口 ４０ 網 Ｓ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】排出口と空気抜き穴が形成されたサイクロ
ンタンクと、前記サイクロンタンクの内周面に隙間をお
いて配置された網と、前記網の中へ固形物を空気流の力
によって供給する固形物供給手段と、前記網と前記サイ
クロンタンクの内周面との隙間からサイクロンタンクの
外部へ連なる排液口とを具備する液体分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4147763A JPH05337402A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 液体分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4147763A JPH05337402A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 液体分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337402A true JPH05337402A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15437623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4147763A Pending JPH05337402A (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 液体分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337402A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624963B2 (ja) * | 1974-07-04 | 1981-06-09 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP4147763A patent/JPH05337402A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624963B2 (ja) * | 1974-07-04 | 1981-06-09 |
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