JPH05336722A - 磁気ディスク駆動用スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ステータ，ロータの少なくとも一方の振動を
少なくして騒音を抑制する。 【構成】 ステータコア９とその巻線８、またはステー
タコア９，その巻線８およびこの巻線８に電流を通流す
るためのプリント板１０をそれぞれ一体的にプラスチッ
ク樹脂１５で射出成形または注型成形することにより、
塵埃の影響を少なくしながら主としてステータにおける
振動および騒音を抑制し、同様に、ロータ３側の構造に
も留意することによりロータ側の振動を抑制可能とし、
さらにはステータ，ロータ双方の振動を抑制可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、比較的小型の磁気デ
ィスク装置に用いられる、磁気ディスク駆動用ＤＣブラ
シレススピンドルモータ（以下、単にスピンドルモータ
ともいう）に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータのダウンサイジング
化に伴い、磁気ディスク装置も３．５インチ→２．５イ
ンチ→１．８インチと小型化，薄型化が進められてお
り、特にノートパソコンと呼ばれる携帯用パソコンに使
用される小型の磁気ディスク装置は、高さ１／２インチ
以下で設計されることが殆どである。これに伴い、かか
る装置で使用されるスピンドルモータは、例えば軸方向
全高寸法が７ｍｍ以下と非常に薄型を要求される場合が
多い。また、携帯に伴う耐衝撃性の確保、起動トルクな
どモータ性能の確保も併せて要求されることになる。

【０００３】図８はこの種のスピンドルモータの従来例
を示す断面図である。すなわち、磁気ディスク１を装着
されるハブ２に対し、これと一体的に作られたロータ３
が磁気ヘッド（図示なし）の挿入空間４を確保して、磁
気ディスク１の下方に設けられている。また、ロータ３
は軸受５で回転自在に支持されてハウジング６に固定さ
れている。一方、軸受５が挿入されているハウジング６
の円筒部７の外筒部７ａには、巻線８が巻装されたステ
ータコア９の内径部９ａが接着剤で接着または圧入さ
れ、ロータ３と同軸的に固定されている。ここで、図示
されない駆動回路より予め定められた順序で、巻線８に
接続されたフレキシブルプリント板（以下、ＦＰＣとも
いう）１０を介して巻線８に電流が通流制御されること
により、ロータ３はステータコア９とロータ３に装着さ
れた永久磁石１１との間に発生する電磁気力によって、
一方向に回転させられる。なお、磁気ディスク１は固定
金具１２により、ハブ２に対し同軸かつ一体的に固定さ
れて回転するようになっている。

【０００４】以上の説明からも明らかなように、モータ
部の厚さは非常に薄く、かつ起動トルクなどのモータ性
能を確保するためにモータ部の直径は大きくなってい
る。例えばハウジング６の下面からロータ３の上面まで
の高さとして約４ｍｍ、ロータ３の外径として約３０φ
の如き値が要求される。この他、低騒音であること（例
えば４０ｄＢＡ以下：Ａはｏｖｅｒａｌｌの略で、全周
波数領域にわたってという意味を表わす）、塵埃の発生
は皆無であること、耐衝撃性が大きいことなどが要求さ
れる。ここで、ステータコアの寸法について考える。図
８におけるステータコア９の厚さｔｓは、ロータ３の厚
さｔｒ、ハウジング６の厚さｔｈ、巻線８のコイルエン
ド厚さｔｗなどを差し引くと非常に薄く、例えばハウジ
ング６の下面からロータ３の上面までの高さを約４ｍｍ
とすると、１ｍｍの寸法も取り得ない。一方、モータ性
能を確保するためにはロータ３の外径は大きく、ステー
タコア９の半径方向の寸法Ｌｓは長くなる。

【０００５】次に、ステータコアの振動について考え
る。図９は図８のステータコアと永久磁石との関係を示
すモータの上面図、図１０は図９におけるティースのＡ
−Ａ断面図、図１１はステータコアの永久磁石の高さ方
向の位置ずれを説明するための概要図である。すなわ
ち、上述のようにステータコア９のティース部（１３）
は図８に示すように厚さｔｓが非常に薄く、かつ半径方
向の長さＬｓが比較的長いため、図９のように半径方向
に放射状に延びた薄板の形を成しており、しかもステー
タコア９の内径部９ａは図９，図１０には図示していな
い円筒部７の外筒部７ａに固定されているため、ティー
ス１３の先端部１３ａは図１０にＶ１，Ｖ２で示す方向
に非常に振れ易い構造となっている。そして、各ティー
ス１３に装着された巻線８（図８参照）に電流が通流制
御されることにより、永久磁石１１と各ティース１３と
の間に働く電磁力によって、ティース先端部１３ａがカ
ンチレバー的に、図１０にＶ１，Ｖ２で示す方向に振動
することになる。

【０００６】上記のような振動は、図１１に示すよう
に、ステータコア９と永久磁石１１との相対位置がモー
タ高さ方向（軸方向）に位置ずれを起こした場合に特に
生じやすいことが指摘されている。つまり、ステータコ
ア９と永久磁石１１との磁気的中心ずれＬｘは、これが
僅かでもあると振動が発生し、Ｌｘが大きくなる程振動
も大きくなる傾向にある。この磁気的中心ずれＬｘは、
ステータコア９の製造工程や巻線工程の取扱いによるソ
リや曲がりで発生し、かつ各ティース毎にその大きさも
異なる。また、ステータコア９をハウジング６に取り付
ける際にも、取り付け誤差や傾きによっても発生する。
したがって、全てのティースについて磁気的中心ずれＬ
ｘを無くすことは殆ど不可能であるということになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な振動が生じると、磁気ディスク上のデータを誤読する
おそれがあるだけでなく、これが巻線に流れる電流の転
流周波数と一致すると、非常に耳障りな電磁騒音を発生
する。また、ステータコア９の内径部９ａから図８の円
筒部７に振動が伝わり、ハウジング６全体を振動させて
さらに騒音が増大することになる。図１２に図８の構成
によるスピンドルモータの騒音分析スペクトラムの１例
を示す。同図のｆ１は巻線に流れる電流の通電制御周波
数（転流周波数）に一致し、ｆ２，ｆ３はその整数倍の
周波数を示す。これは、要求される騒音値を満足できな
いばかりでなく、騒音値では表わせない非常に耳障りな
特異な音であり、またモータ全体および磁気ディスク装
置全体を振動させる原因ともなっている。

【０００８】ここで、塵埃について考える。すなわち、
ステータコアおよび巻線の製造，組立工程等において
は、何らかの原因で塵埃が付着することが考えられる。
各部品は空調された清浄な室内で製造されるとともに、
各製造工程毎に清浄されて塵埃は殆ど除去されている
が、例えば巻線工程において巻線に付着している僅かな
塵埃などが巻線時に一緒に巻き込まれると、清浄によっ
てもこれを取り去ることは困難である。この塵埃は、モ
ータの使用中に図８に示すロータ３とハウジング６の隙
間１４を通って磁気ディスク１に付着し、図示されない
磁気ヘッドや磁気ディスク１を損傷することになる。し
たがって、この発明の課題は振動を抑制して騒音を減ら
すこと、さらには塵埃の影響を極力少なくすることにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、第１の発明では、界磁用永久磁石を備え、ハウ
ジングの円筒内部に固定された軸受を介して回転自在に
支持され、磁気ディスクが搭載されるハブと、ハウジン
グの円筒外周部に装着され前記界磁用永久磁石に対し僅
かな空隙を以て対向するように配置されたステータコア
と、このステータコアに巻回されプリント板に電気的に
接続される巻線とを有してなる磁気ディスク駆動用スピ
ンドルモータにおいて、前記ステータコアとその巻線、
またはステータコア，その巻線およびこの巻線に接続さ
れたプリント板をそれぞれ一括してプラスチック樹脂で
射出成形または注型成形することを特徴としている。

【００１０】第２の発明では、ハウジングの内筒部に固
定された軸受を介して回転自在に支持された磁気ディス
クを搭載するハブと、このハブと一体的に形成され界磁
用永久磁石を有するロータと、巻線が巻装されハウジン
グの外筒部に装着され前記界磁用永久磁石と僅かな間隙
を以て対向するように配置されるステータとを有してな
る磁気ディスク駆動用スピンドルモータにおいて、前記
ロータと界磁用永久磁石との間に、プラスチックまたは
ゴム性のリング状弾性体を介在させて、界磁用永久磁石
をロータに固定支持することを特徴としている。

【００１１】第３の発明では、ハウジングの内筒部に固
定された軸受を介して回転自在に支持された磁気ディス
クを搭載するハブと、このハブと一体的に形成され界磁
用永久磁石を有するロータと、ハウジングの円筒外周部
に装着され前記界磁用永久磁石に対し僅かな空隙を以て
対向するように配置されたステータコアと、このステー
タコアに巻回されプリント板に電気的に接続される巻線
とを有してなる磁気ディスク駆動用スピンドルモータに
おいて、前記ステータコアとその巻線、またはステータ
コア，その巻線およびこの巻線に接続されたプリント板
をそれぞれ一括してプラスチック樹脂で射出成形または
注型成形する一方、前記ロータと界磁用永久磁石との間
にプラスチック樹脂またはゴム性のリング状弾性体を介
在させて、界磁用永久磁石をロータに固定支持すること
を特徴としている。

【００１２】なお、上記第１または第３の発明では、前
記ステータコアの内径部と、ステータコアが嵌合される
ハウジングの円筒外周部との間に隙間を設け、この隙間
内にプラスチック樹脂を介在させるか、比較的低弾性の
材料からなるブッシュを嵌合し、このブッシュにステー
タコアを支持することができる。また、上記第２または
第３の発明では、前記プラスチック樹脂またはゴム性の
リング状弾性体に鉄粉を含む磁性体を混合することによ
り磁性を持たせるか、前記界磁用永久磁石の一側面と、
これに対向するロータの側面との間に隙間を設け、その
間に非磁性のプラスチック樹脂またはゴム性の中空円板
状弾性体を挿入することができる。

【００１３】

【作用】ステータコアとその巻線、またはステータコ
ア，その巻線およびこの巻線に接続されたプリント板を
それぞれ一括してプラスチック樹脂で射出成形または注
型することにより、振動を抑制し塵埃の影響を少なくす
る。また、ステータコアの内径部と、ステータコアが嵌
合されるハウジングの円筒外周部との間に隙間を設け、
この隙間内にプラスチック樹脂を介在させるか、または
比較的低弾性の材料からなるブッシュを嵌合し、このブ
ッシュにステータコアを支持することによりその振動が
ハウジングに伝達されないようにする。さらには、上記
界磁用永久磁石の外周部とロータ内周部との間にプラス
チック樹脂またはゴムを介在させるか、これらの手法を
組み合わせることにより、振動の抑制を図る。

【００１４】

【実施例】図１はこの発明の実施例を示す構成図で、ス
ピンドルモータの断面図を示す。これは、巻線８とステ
ータコア９、あるいは巻線８，ステータコア９およびＦ
ＰＣ１０をプラスチック樹脂１５により一体的に射出成
形し、ハウジング６の円筒部７に圧入または接着固定し
て構成したものである。また、ステータコア９の内径部
９ａと円筒部７との隙間１６にプラスチック樹脂１５を
埋め込むことにより、ステータコア９の内径部９ａが円
筒部７の外筒部７ａとは直接接触しないようにし、ステ
ータコア９の振動がハウジング６に伝わらないようにし
ている。一方、ハウジング６のモータ内部側の面６ａは
プラスチック樹脂１５で一体化された巻線８のコイルエ
ンド端面１７に当接しており、これにより永久磁石１１
とステータコア９の磁気的中心が一致するように、プラ
スチック樹脂の成形寸法が予め定めてある。また、モー
タ内部側の面６ａとコイルエンド端面１７とが当接して
いることから、ステータコア９の取り付け時の傾きも無
くすことができる。なお、その他の点は従来例と同じで
ある。

【００１５】いま、巻線８にＦＰＣ１０を介して図示し
ていない駆動回路から電流が通電制御されると、従来例
の場合と同じく永久磁石１１とステータコア９との間に
電磁力が発生し、これによって図示されないティースの
先端部に振れが生じるが、ここでは、プラスチック樹脂
１５によってステータコア９全体が一体的に覆われかつ
固められているため、その動きが抑制されることにな
る。また、ステータコア９は隙間１６によってハウジン
グ６の円筒部７とは直接接触していないため、振動がハ
ウジング６に直接伝わることもない。ここで、プラスチ
ック樹脂１５としては適当な弾性を持ち、かつ磁気ディ
スク１に悪影響を与えない材料、例えばポリブチレンテ
レフタレート（ＰＢＴ）樹脂などを用いるようにする。

【００１６】図２，図３はスピンドルモータの騒音特性
を示す周波数スペクトル図で、図１２と同様の条件で測
定したものである。図２は巻線８，ステータコア９およ
びＦＰＣ１０をプラスチック樹脂１５により一体的に射
出成形したスピンドルモータであるが、ステータコア９
の内径部９ａを円筒部７の外筒部７ａと直接接触させて
接着した場合の騒音スペクトルである。この図からも明
らかなように、巻線８に流れる通電制御周波数（転流周
波数）ｆ１，ｆ２，ｆ３が図１２の場合に比して低減し
ていることが分かる。ただ、図１２に示す第１次，２次
の転流周波数ｆ１，ｆ２付近のスペクトルの盛り上がり
は、ステータコア９の振動が直接ハウジング６に伝達さ
れているので、図２では小さくなってはいるものの、完
全に無くなっているわけではない。

【００１７】一方、図３はステータコア９の内径部９ａ
と円筒部７との隙間１６にプラスチック樹脂１５を埋め
込むことにより、ステータコア９の内径部９ａが円筒部
７の外筒部７ａとは直接接触しないようにした場合の騒
音スペクトルである。この図によれば、転流周波数ｆ
１，ｆ２，ｆ３のレベルが図２の場合よりも更に低減さ
れるばかりでなく、第２次の転流周波数ｆ２付近のスペ
クトルの盛り上がりも無くなっている。これは、隙間１
６をプラスチック樹脂１５で埋めたことにより、振動の
ハウジング６への伝達が抑制されるためと考えられる。
なお、騒音測定結果の１例を示すと、図１２の場合の騒
音は約４０ｄＢＡ、図２では３６ｄＢＡ、図３では３３
ｄＢＡであり、この発明によるものが騒音抑制効果が１
番優れていることが分かる。

【００１８】図４は巻線８，ステータコア９およびＦＰ
Ｃ１０を一体的に射出成形する方法の１例を説明するた
めの説明図で、成形金型１８に挿入した状態を示す断面
図である。すなわち、ステータコア９に巻線８を巻装
し、ＦＰＣ１０に巻線８のリード線８ａをハンダ付けし
た状態で成形金型１８に装着する。成形金型１８の溝面
１８ａ，１８ｂの対向寸法はステータコア９の積層寸法
と同じであり、溝面１８ｃはステータコア９の外径と嵌
合する直径寸法とし、成形金型１８のボス１９の直径寸
法はハウジング６の円筒部７の外筒部７ａの直径寸法と
同じで、かつ溝面１８ｃと同軸に形成されている。ま
た、成形金型１８の溝面１８ｄから溝面１８ｂまでの寸
法Ｌｙは、樹脂成形されたステータコア９をハウジング
６に取り付けたとき、永久磁石１１との磁気的中心位置
が一致する寸法にしている。

【００１９】すなわち、 （１）ティース１３の先端部１３ａを溝面１８ａ，１８
ｂで挟み、複数個のティース１３の積層方向（高さ方
向）のばらつきを無くし、正確な位置決めができるよう
にする。 （２）溝面１８ｃによりステータコア９の直径方向の位
置決めを行ない、ボス１９を同軸に配置することによ
り、全円周方向にわたって均一な隙間１６が形成される
ようにする。 の如く成形金型の形状，寸法を定めた状態で、成形金型
１８の樹脂注入口２０を通してプラスチック樹脂１５を
射出成形することにより、ステータコア９と巻線８、ま
たはステータコア９，巻線８およびＦＰＣ１０を一括し
て一体的に成形する。なお、射出成形する代わりに、液
状の樹脂を成形金型に流し込んで注型成形することもで
きる。

【００２０】図５は図１の成形方法の他の例を説明する
ための断面図である。これは、ステータコア９の内径部
９ａと円筒部７の外筒部７ａとの間の隙間１６に、プラ
スチック樹脂１５とは別の材料で形成したブッシュ２１
を配置して構成したものである。ここで、プラスチック
樹脂１５としては比較的固い樹脂、例えばエポキシ系樹
脂（ＰＢＴを含む）を使用し、ステータコア９のティー
ス１３の振動を積極的に抑制するようにする。また、ブ
ッシュ２１の材料としては比較的柔らかい樹脂、例えば
ブチルゴムなどを用いて製作し、これによりステータコ
ア９の振動がハウジング６に伝わるのを抑止するように
する。

【００２１】以上では、主としてステータ側の振動を抑
制する場合について説明したが、振動の抑制については
ロータ側についても同様に考慮する必要がある。図６は
かかる観点にもとづくこの発明の他の実施例を示す部分
断面図である。図６（イ）はロータ３の円筒部の内径面
３ａと界磁用永久磁石１１の外周側１１ａとの間に隙間
を設け、そこにリング状弾性体２２を挿入したものであ
る。リング状弾性体２２は磁性または非磁性のプラスチ
ック樹脂若しくはゴムで、隙間寸法に合わせて射出成形
または注型で作成し、隙間に挿入して接着剤２３で固定
する。この他、図示されない治具で界磁用永久磁石１１
とロータ３を同軸上に位置決め固定し、隙間にプラスチ
ック樹脂を射出成形してリング状弾性体２２を一体的に
製作する方法を採ることもできる。この方法によれば、
接着剤を使用せずに済み、また治具で軸偏心がないよう
に同軸上に置くことにより、界磁用永久磁石１１やロー
タ３の製作寸法誤差を吸収して回転アンバランスを僅少
にすることができる。

【００２２】ところで、ロータ３は磁性体で作られてお
り、その円筒部は界磁用永久磁石１１の継鉄（ヨーク）
の役目も果たしている。したがって、この円筒部と界磁
用永久磁石１１との間に隙間を開けリング状弾性体２２
を挿入すると、そのヨークとしての効果が減少して界磁
用永久磁石１１の磁束量が減少することがある。この場
合は、リング状弾性体２２の材料として鉄粉などを混入
した磁性プラスチック樹脂、または磁性ゴムを使用する
ことにより、磁束量が減少しないようにすることができ
る。

【００２３】図６（ロ）に（イ）の変形例を示す。これ
は、界磁用永久磁石１１の一側面１１ｂと対向するロー
タ３の一側面３ｂとの間に、中空円板状弾性体２４を挿
入したものである。つまり、界磁用永久磁石１１の側面
からロータ３に伝わる振動をも減衰させる目的で構成し
たものであり、中空円板状弾性体２４の材質を非磁性と
することにより、界磁用永久磁石１１の側面からロータ
３に漏洩する磁束を低減する効果もある。その組み立
て，製作方法はリング状弾性体２２を磁性体、中空円板
状弾性体２４を非磁性体とする場合は別々に作って接着
剤で固定し、磁性または非磁性の同材料とする場合は、
（イ）の場合と同様に治具を用いて一体的に射出成形す
ることもできる。

【００２４】図６（ハ）にさらに別の変形例を示す。こ
れは、界磁用永久磁石１１をプラスチック樹脂による射
出成形でその全体を覆ったものである。すなわち、図示
されない治具でロータ３と界磁用永久磁石１１を同軸上
になるように位置決めしつつ接着剤２３により、界磁用
永久磁石１１の一側面１１ｂをロータ３の一側面３ｂに
仮り止めしておく。その後、図示されない別の治具を用
い、界磁用永久磁石１１全体を覆うようにプラスチック
樹脂２５を射出成形して製作する。このようにすれば、
図６（イ）と同様の効果を持たせることができるだけで
なく、モータ組み立て時の接触衝撃による界磁用永久磁
石１１の割れや欠けが発生し難くなり、さらには発生し
た微小な磁石片が飛び散らないため、その磁気ディスク
への付着を無くすことができる。この場合、プラスチッ
ク樹脂２５は非磁性とするのが良い。

【００２５】図７にこの発明のさらに他の実施例を示
す。同図からも明らかなように、この実施例はステータ
とロータの双方に工夫をこらしたもので、ステータ側に
ついては図１に示すものと構造，作用も同じなのでその
説明は省略し、図１との相違点について以下に説明す
る。すなわち、界磁用永久磁石１１とロータ３の円筒部
との間に、図６で説明した如きプラスチック樹脂または
ゴムで作られたリング状弾性体２２を設ける。こうすれ
ば、界磁用永久磁石１１とステータコア９との間に働く
電磁力によって生じる界磁用永久磁石１１の振動が、こ
のリング状弾性体２２によって減衰され、ロータ３には
殆ど伝わらないようになる。このリング状弾性体２２と
しては、ステータコア９などを射出成形したプラスチッ
ク１５と同様の適度な弾性力を持つ材料、例えばＰＢＴ
樹脂を用いることができ、さらに減衰効果を持たせる場
合はゴムを使用することができる。

【００２６】

【発明の効果】この発明によれば、以下のような効果を
期待することができる。 （１）ステータコアなどをプラスチック樹脂にて一体的
に成形するようにしているので、転流時の電磁加振力に
もとづく振動が抑制され、モータ騒音が低減される。 （２）ステータコア内径とハウジングとの間に、適当な
弾性を持つプラスチック樹脂を介在させるようにしたの
で、ステータコアの振動がハウジングに伝達されず、そ
の結果、モータ騒音や振動が著しく低減される。 （３）ステータコア，巻線およびＦＰＣをプラスチック
樹脂で一体的に成形するようにしたので、巻線などに付
着し洗浄などによっても除去されない塵埃を封止して外
部に出さないようにし得るので、磁気ディスク装置に悪
い影響を及ぼすことがなく、その結果、信頼性が大幅に
向上する。 （４）上記封止をプラスチック樹脂で行なうようにした
ので、巻線工程後やＦＰＣリード線ハンダ付け後のフラ
ックス（溶剤）除去などの洗浄作業が簡略化、または省
略可能となり、コストの低減を図ることができる。 （５）界磁用永久磁石とロータとの間にリング状弾性体
または中空円板状弾性体を設けることにより、ロータ側
に伝わる電磁力が減衰され、モータ騒音や振動が低減す
る。 （６）上記界磁用永久磁石の割れや欠けによる、磁石片
の磁気ディスクへの付着を無くすことができる。 （７）上記リング状弾性体に磁性を持たせることによ
り、界磁用永久磁石による磁束の低減を抑制することが
できる。 なお、上記（１）〜（３）のいずれかと、（４）〜
（７）のいずれかとを適宜に組み合わせることにより、
さらに振動抑制効果を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す断面図である。

【図２】ステータコアをハウジング円筒部に直接固着し
た場合の騒音分析スペクトルを示す特性図である。

【図３】ステータコア内径とハウジングとの間にプラス
チック樹脂を介在させた場合の騒音分析スペクトルを示
す特性図である。

【図４】図１の成形方法を説明するための説明図であ
る。

【図５】図１の成形方法の他の例を示す断面図である。

【図６】この発明の他の実施例を示す断面図である。

【図７】この発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。

【図８】スピンドルモータの従来例を示す断面図であ
る。

【図９】図８のステータコアと永久磁石の関係を示す上
面図である。

【図１０】ステータコアのティースを図９のＡ−Ａ面で
切断した断面図である。

【図１１】図８におけるステータコアの永久磁石に対す
る高さ方向のずれを説明するための説明図である。

【図１２】図８に示すスピンドルモータの騒音分析スペ
クトルを示す特性図である。

【符号の説明】

１…磁気ディスク、２…ハブ、３…ロータ、４…挿入空
間、５…軸受、６…ハウジング、７…円筒部、７ａ…外
筒部、８…巻線、９…ステータコア、９ａ…内径部、１
０…フレキシブルプリント板（ＦＰＣ）、１１…永久磁
石、１２…固定金具、１３…ティース、１３ａ…ティー
ス先端部、１４，１６…隙間、１５，２５…プラスチッ
ク樹脂、１７…コイルエンド端面、１８…成形金具、１
８ａ〜１８ｄ…溝面、１９…ボス、２０…樹脂注入口、
２１…ブッシュ、２２…リング状弾性体、２３…接着
剤、２４…中空円板状弾性体。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 界磁用永久磁石を備え、ハウジングの円
   筒内部に固定された軸受を介して回転自在に支持され、
   磁気ディスクが搭載されるハブと、ハウジングの円筒外
   周部に装着され前記界磁用永久磁石に対し僅かな空隙を
   以て対向するように配置されたステータコアと、このス
   テータコアに巻回されプリント板に電気的に接続される
   巻線とを有してなる磁気ディスク駆動用スピンドルモー
   タにおいて、 前記ステータコアとその巻線、またはステータコア，そ
   の巻線およびこの巻線に接続されたプリント板をそれぞ
   れ一括してプラスチック樹脂で射出成形または注型成形
   することを特徴とする磁気ディスク駆動用スピンドルモ
   ータ。
2. 【請求項２】 ハウジングの内筒部に固定された軸受を
   介して回転自在に支持された磁気ディスクを搭載するハ
   ブと、このハブと一体的に形成され界磁用永久磁石を有
   するロータと、巻線が巻装されハウジングの外筒部に装
   着され前記界磁用永久磁石と僅かな間隙を以て対向する
   ように配置されるステータとを有してなる磁気ディスク
   駆動用スピンドルモータにおいて、 前記ロータと界磁用永久磁石との間に、プラスチックま
   たはゴム性のリング状弾性体を介在させて、界磁用永久
   磁石をロータに固定支持することを特徴とする磁気ディ
   スク駆動用スピンドルモータ。
3. 【請求項３】 ハウジングの内筒部に固定された軸受を
   介して回転自在に支持された磁気ディスクを搭載するハ
   ブと、このハブと一体的に形成され界磁用永久磁石を有
   するロータと、ハウジングの円筒外周部に装着され前記
   界磁用永久磁石に対し僅かな空隙を以て対向するように
   配置されたステータコアと、このステータコアに巻回さ
   れプリント板に電気的に接続される巻線とを有してなる
   磁気ディスク駆動用スピンドルモータにおいて、 前記ステータコアとその巻線、またはステータコア，そ
   の巻線およびこの巻線に接続されたプリント板をそれぞ
   れ一括してプラスチック樹脂で射出成形または注型成形
   する一方、前記ロータと界磁用永久磁石との間にプラス
   チック樹脂またはゴム性のリング状弾性体を介在させ
   て、界磁用永久磁石をロータに固定支持することを特徴
   とする磁気ディスク駆動用スピンドルモータ。
4. 【請求項４】 前記ステータコアの内径部と、ステータ
   コアが嵌合されるハウジングの円筒外周部との間に隙間
   を設け、この隙間内にプラスチック樹脂を介在させるこ
   とを特徴とする請求項１または３に記載の磁気ディスク
   駆動用スピンドルモータ。
5. 【請求項５】 前記ステータコアの内径部と、ステータ
   コアが嵌合されるハウジングの円筒外周部との間に隙間
   を設け、この隙間内に比較的低弾性の材料からなるブッ
   シュを嵌合し、このブッシュにステータコアを支持する
   ことを特徴とする請求項１または３に記載の磁気ディス
   ク駆動用スピンドルモータ。
6. 【請求項６】 前記プラスチック樹脂またはゴム性のリ
   ング状弾性体に鉄粉を含む磁性体を混合することにより
   磁性を持たせることを特徴とする請求項２または３に記
   載の磁気ディスク駆動用スピンドルモータ。
7. 【請求項７】 前記界磁用永久磁石の一側面と、これに
   対向するロータの側面との間に隙間を設け、その間に非
   磁性のプラスチック樹脂またはゴム性の中空円板状弾性
   体を挿入することを特徴とする請求項２または３に記載
   の磁気ディスク駆動用スピンドルモータ。