JPH0533287Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば角ノミ機及びチエーンノミ機
や柄取り機、鋸盤等の木材加工機において、被加
工材をクランプする為のバイス装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の木材加工機におけるバイス装置
としては、平バイスのベツト部に滑り止めを設け
てなるものと、チエーンによつて被加工材をクラ
ンプするよう設けてなるものが知られている。
（実公昭56−14977号公報および実公昭60−12695
号公報参照） （考案が解決しようとする課題） 従来のバイス装置においては、丸太等、異形の
被加工材を、墨線と加工機本体の芯出しを行なつ
た状態のまま固定することが困難である問題があ
つた。

本考案は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、丸太等、異形の被加工材を、墨線と加
工機本体の芯出しを維持して固定できると共に、
被加工材の締付け強度の向上を図り得るようにし
た木材加工機のバイス装置を提供しようとするも
のである。

〔課題を解決する為の手段〕

上記目的を達成する為に、本考案における木材
加工機のバイス装置は、加工機本体を前後方向へ
摺動可能に外装した左右一対の前後ガイドバーの
前後両端をベツトに固設し、該ベツトの左右方向
における両端部に被加工材との接触部に滑り止め
を有するバイスアームを支点をもつて被加工材の
径方向へ回動可能に枢着し、その一方のバイスア
ームにチエーンバイス部を設けて被加工材クラン
プ用チエーンを連結すると共に、他方のバイスア
ームに設けた爪部にチエーンの自由端を掛け外し
自在に掛止するよう設けてなるものである。

〔作用〕

被加工材上に当該バイス装置のベツトを載置
し、墨線にベツトのセンターマークを合わせ、被
加工材の長手方向及び径方向と加工機本体の垂直
出しを行ない、次いでチエーンの自由端をバイス
アームの爪部に掛止したならば、チエーンバイス
部におけるバイスハンドルを回転操作すると、バ
イスネジのネジ部に螺合させてあるバイスナツト
がネジ部に沿つてチエーンを緊張する方向へ螺動
するので、該チエーンは緊張され、上記ベツトと
の間に被加工材を固定する。

バイスハンドルの回転操作によつてチエーンが
緊張されると、該チエーンによつてバイスアーム
は支点を中心として夫々内側へ回転され、その滑
り止めが被加工材の表面に食い込むように作用す
ることによつて被加工材を強固に固定するので被
加工材の墨線と、加工機本体の刃物部の芯ずれは
防止される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例について図面を参照し
て説明する。

第１図、第２図に示したように、前後ガイドバ
ー１，１′は左右に一対、平行に設けられている。

この一対の前後ガイドバー１，１′には、加工
材機本体２（図示例は角ノミ機を示す）のベース
３が外装され、加工機本体２は前後送りハンドル
４の操作により、前後ガイドバー１，１′に沿つ
て前後方向へ摺動可能に支持されている。

上記加工機本体２は、図示しないモータ、及び
減速ギヤー、並びにスピンドル部、昇降送り部
と、刃物部５と、送りハンドル６等にて構成さ
れ、上記ベース３上から並行に垂設した昇降ガイ
ド支柱７，７′に上昇力を付勢する為の圧縮バネ
８，８′を外装して昇降動自在に支持されている。

上記前後ガイドバー１，１′の両端にはベツト
９，９′が固定され、該ベツト９，９の前後両側
面には、上記加工機本体２における刃物部５の移
動線ａに示すセンターマーク１１が設けてある。

又、上記ベツト９，９には、上記刃物部５の移
動線ａに一致させて先端にスパイク状の滑り止め
１２ａを有する調整ネジ１２が軸方向へ進退調整
可能に螺合貫通されていると共に、ベツト９，９
の左右には、先端ヘスパイク状の滑り止め１３
ａ，１４ａを有する調整ネジ１３，１４が被加工
材１５の中心Ｏへ向くよう所定の角度をもつて軸
方向へ進退調整可能に螺合貫通されている。

上記ベツト９，９の左右両側端には、正面略く
の字形状に形成してある一対のバイスアーム２
５，２５′が、その上端部を上記前後ガイドバー
１，１′の端部に嵌合し、該前後ガイドバー１，
１′を支点Ｐ，P′として被加工材１５の径方向、
つまり第１図において矢印ｂ←→b′方向へ回転可能
に、かつ上記前後ガイドバー１，１′にカラー３
１，３１′を介在して外装し、一端をベツト９，
９′のバネ掛け３０，３０′に掛止し、他端をバイ
スアーム２５，２５′に掛止して介在したコイル
バネ２７，２７′により夫々外側上方、つまり第
１図において矢印ｂ，b′方向へ回転上昇力を付勢
させて対向枢着されている。かくして、バイスア
ーム２５，２５′は作業時、邪魔にならないよう
持ち上げられている。

上記各バイスアーム２５，２５′の被加工材１
５と接触する下端内側面、つまり作用点内側面に
は滑り止め２４，２４′が、例えば鋸刃形状等に
形成されている。

そして、一方のバイスアーム２５，２５′のう
ち何れか一方、図示例ではバイスアーム２５′に
チエーンバイス部１６が、バイスアーム２５には
爪部１７が夫々設けられている。

このチエーンバイス部１６は、バイスアーム２
５′に回転可能に架設した横軸１８と、該横軸１
８に軸方向移動が阻止された状態で回転自在に貫
通したバイスネジ１９と、該バイスネジ１９の外
端部にカラー２０を介在して固定したバイスハン
ドル２１と、上記バイスネジ１９のネジ部１９ａ
に進退自在に螺合したチエーン引きナツト２２と
で形成され、該チエーン引きナツト２２に被加工
材クランプ用のチエーン２３の一端が連結されて
いる。

上記チエーン２３は、上記バイスハンドル２１
の回動によりチエーン引きナツト２２側へ引張ら
れることで、上記チエーン２３が緊張し上記各バ
イスアーム２５，２５′の下端部において、チエ
ーンピン２３ａを介してバイスアーム２５，２
５′は夫々内方向へ押圧回動され、上記滑り止め
２４，２４′が被加工材１５の外側対象位置を押
し付け、被加工材１５を竪牢に固定するのであ
る。なお上記各バイスアーム２５，２５′の下端
部と下端部から適当寸法だけ上方部位に、夫々ス
ペーサーとしてチエーン２３の幅に適応したカラ
ー３２，３２′，３３，３３′を配設してある。

又、他方のバイスアーム２５の外側部には爪部
１７が、上記チエーン２３における自由端のチエ
ーンピン２３ａ……を被加工材１５の寸法に応じ
て、かつ掛け外し自在に掛止可能に突設されてい
る。

尚、第１図において２６，２６′はスタンド、
第２図において２８，２８′は取手を示す。

第３図イ，ロにおいて２９は被加工材１５とし
ての丸太に線引きした墨線を示し、第３図イ、第
４図、第５図、第６図において２９ａは被加工材
１５に加工した角孔を夫々示す。

〔考案の効果〕

本考案は、上述のとうり構成されているので、
ベツト９，９′の下面と、左右一対のバイスアー
ム２５，２５′と、チエーン２３とによつて被加
工材１５の上面、左右両側面、下側面で締め付け
られることにより加工機本体２と被加工材１５と
を竪牢に、かつ安定した状態で固定できるので、
丸太等、異形の被加工材１５であつても墨線２９
と加工機本体２における刃物部５との芯ずれを防
止できると共に、チエーン２３と、その緊張によ
り夫々内側へ押圧回転される左右一対のバイスア
ーム２５，２５′によつて被加工材１５は締め付
けられることによつて、締付け強度の向上を図り
得るので、刃物部５により高精度に孔等を加工で
きる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る木材加工機のバイス装置
の一実施例を示す正面図、第２図は同実施例にお
ける要部の拡大縦断側面図、第３図イ，ロは被加
工材の一例を示す平面図と端面図、第４図、第５
図、第６図は第３図イにおける−線、−
線、線−線各矢視横断面図である。 １，１′……前後ガイドバー、２……加工機本
体、９，９′……ベツト、１５……被加工材、１
６……チエーンバイス部、１７……爪部、２３…
…チエーン、２４，２４′……滑り止め、２５，
２５′……バイスアーム、Ｐ，P′……支点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加工機本体２を前後方向へ摺動可能に外装した
   左右一対の前後ガイドバー１，１′の前後両端は
   ベツト９，９′に固設し、該ベツトの左右方向に
   おける両端部に被加工材１５との接触部に滑り止
   め２４，２４′を有するバイスアーム２５，２
   ５′を支点Ｐ，P′をもつて被加工材の径方向へ回
   動可能に枢着し、その一方のバイスアームにチエ
   ーンバイス部１６を設けて被加工材クランプ用チ
   エーン２３を連結すると共に、他方のバイスアー
   ムに設けた爪部１７にチエーンの自由端を掛け外
   し自在に掛止するよう設けてなることを特徴とす
   る木材加工機のバイス装置。