JPH05332808A - 液面測定方法および装置 - Google Patents
液面測定方法および装置Info
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- JPH05332808A JPH05332808A JP13485092A JP13485092A JPH05332808A JP H05332808 A JPH05332808 A JP H05332808A JP 13485092 A JP13485092 A JP 13485092A JP 13485092 A JP13485092 A JP 13485092A JP H05332808 A JPH05332808 A JP H05332808A
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- liquid level
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体を封入した密閉容器中の液面レベルを容
器の外部から測定する。 【構成】 容器の外壁の最上部付近に温度センサーとし
てサーミスタを密着固定させる。別の温度センサーとし
てのサーミスタを容器の外壁に沿って上下方向に密着移
動させる。サーミスタの特性は、同一特性のものを用い
る。移動させたサーミスタと固定させたサーミスタに電
圧を印加して加熱したときの出力電圧値の差を抵抗値の
差として検出する。抵抗値の差が大きくなったときの移
動サーミスタの位置が容器中の液面レベルに相当する。
器の外部から測定する。 【構成】 容器の外壁の最上部付近に温度センサーとし
てサーミスタを密着固定させる。別の温度センサーとし
てのサーミスタを容器の外壁に沿って上下方向に密着移
動させる。サーミスタの特性は、同一特性のものを用い
る。移動させたサーミスタと固定させたサーミスタに電
圧を印加して加熱したときの出力電圧値の差を抵抗値の
差として検出する。抵抗値の差が大きくなったときの移
動サーミスタの位置が容器中の液面レベルに相当する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、不透明な密閉容器中
の液体のレベルを容器の外部から計測する方法および装
置に関するものである。
の液体のレベルを容器の外部から計測する方法および装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属の容器など不透明な密閉した容器中
の液体のレベルを容器の外部から検知するには、全体の
重量を測定したり、容器を揺すった時の感覚から推定し
たりていた。しかし、これらの方法では容器が一定箇所
に固定してある場合などには容器を動かす必要があり測
定に時間がかかり、また、信頼性が得られないという問
題点があった。
の液体のレベルを容器の外部から検知するには、全体の
重量を測定したり、容器を揺すった時の感覚から推定し
たりていた。しかし、これらの方法では容器が一定箇所
に固定してある場合などには容器を動かす必要があり測
定に時間がかかり、また、信頼性が得られないという問
題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、不透明な
密閉した容器中の液体のレベルの検知が容器の外部から
簡易にできない点である。
密閉した容器中の液体のレベルの検知が容器の外部から
簡易にできない点である。
【０００４】この発明の目的は、不透明な密閉容器中の
液体のレベルの検知を容器を設置したままの状態で容器
の外部から行う液面測定方法および装置を提供すること
にある。
液体のレベルの検知を容器を設置したままの状態で容器
の外部から行う液面測定方法および装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明の液面測定方法によれば、液体の上部に気
体を封入した容器の外壁に密着させながら温度センサー
を移動させ、該温度センサーの移動中、常に、該温度セ
ンサーの抵抗値を監視し、該監視している移動中の前記
抵抗値が急激に変化したとき、その変化した位置を前記
容器中の液体の液面レベルとして検出することを特徴と
する。
に、この発明の液面測定方法によれば、液体の上部に気
体を封入した容器の外壁に密着させながら温度センサー
を移動させ、該温度センサーの移動中、常に、該温度セ
ンサーの抵抗値を監視し、該監視している移動中の前記
抵抗値が急激に変化したとき、その変化した位置を前記
容器中の液体の液面レベルとして検出することを特徴と
する。
【０００６】この場合、液体の上部に気体を封入した容
器の外壁に密着させながら、上下方向に一定間隔離れた
２個の温度センサーを移動させ、該温度センサーの移動
中、常に、該温度センサーの抵抗値の差を監視し、該監
視している移動中の前記抵抗値の差が急激に変化したと
き、その変化した位置を前記容器中の液体の液面レベル
として検出する。
器の外壁に密着させながら、上下方向に一定間隔離れた
２個の温度センサーを移動させ、該温度センサーの移動
中、常に、該温度センサーの抵抗値の差を監視し、該監
視している移動中の前記抵抗値の差が急激に変化したと
き、その変化した位置を前記容器中の液体の液面レベル
として検出する。
【０００７】また、液体の上部に気体を封入した容器の
外壁の最上部付近とその下方向に同一特性の複数の温度
センサーを密着し、かつ温度センサーに同一の電圧を加
えて加熱し、最上部付近の温度センサーと他の温度セン
サーの抵抗値の差を検出して容器中の液体の面を検出し
てもよい。
外壁の最上部付近とその下方向に同一特性の複数の温度
センサーを密着し、かつ温度センサーに同一の電圧を加
えて加熱し、最上部付近の温度センサーと他の温度セン
サーの抵抗値の差を検出して容器中の液体の面を検出し
てもよい。
【０００８】ただし、前記容器の外壁の最上部付近に密
着した温度センサーを固定温度センサーとし、容器の外
壁に密着移動する他の温度センサーを、前記固定温度セ
ンサーと同一特性の温度センサーとする。
着した温度センサーを固定温度センサーとし、容器の外
壁に密着移動する他の温度センサーを、前記固定温度セ
ンサーと同一特性の温度センサーとする。
【０００９】この発明の装置は、液体の上部に気体を封
入した容器の外壁の最上部付近に密着して設けられた上
部温度センサーと、該温度センサーの下方向に前記容器
の外壁に密着して設けられ、前記上部温度センサーと同
一特性の他の下部温度センサーとから成り、前記上部お
よび下部温度センサーに同一の電圧を印加したとき得ら
れるこれら温度センサーの抵抗値の差を検出する検出回
路とを含む。
入した容器の外壁の最上部付近に密着して設けられた上
部温度センサーと、該温度センサーの下方向に前記容器
の外壁に密着して設けられ、前記上部温度センサーと同
一特性の他の下部温度センサーとから成り、前記上部お
よび下部温度センサーに同一の電圧を印加したとき得ら
れるこれら温度センサーの抵抗値の差を検出する検出回
路とを含む。
【００１０】なお、下部温度センサーは、前記容器の外
壁に密着しながら移動できる温度センサーとしてもよ
い。
壁に密着しながら移動できる温度センサーとしてもよ
い。
【００１１】
【作用】このような方法および装置の構造によれば、密
閉容器の外壁面に密着し、かつ電圧を加えて加熱した温
度センサーの熱放散は、密閉容器の内壁面が液体に接し
ている状態と、気体に接している状態とでは異なるの
で、内壁面が気体に接している温度センサーと内壁面が
液体に接している温度センサーとの出力電流、従って抵
抗値の差が大きくなるので、不透明な密閉容器中の液体
のレベルを容器の外部から検知できる。
閉容器の外壁面に密着し、かつ電圧を加えて加熱した温
度センサーの熱放散は、密閉容器の内壁面が液体に接し
ている状態と、気体に接している状態とでは異なるの
で、内壁面が気体に接している温度センサーと内壁面が
液体に接している温度センサーとの出力電流、従って抵
抗値の差が大きくなるので、不透明な密閉容器中の液体
のレベルを容器の外部から検知できる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しながら、この発明の実施
例につき説明する。
例につき説明する。
【００１３】なお、図は、この発明の構成を理解できる
程度に、各構成の寸法、形状および配置関係を概略的に
示したものである。また、この発明は、以下に説明する
実施例に限定されるものではない。
程度に、各構成の寸法、形状および配置関係を概略的に
示したものである。また、この発明は、以下に説明する
実施例に限定されるものではない。
【００１４】図１は、この発明を説明するための断面図
およびブロック図である。密閉した金属製容器１１の中
に液体１３があり、液面１７の上部は、気体１５を満た
している。金属製容器１１の外壁面の上下方向に同一特
性を有する温度センサーとして例えば同一特性を有する
サーミスタ１９1 、１９2 、１９3 〜１９n-2 、１９
n-1 、１９n を密着する。この実施例では、サーミスタ
１９1 を上部温度センサーとして固定する。残りのサー
ミスタ１９2 〜１９n を下部温度センサーとする。従っ
て、サーミスタ１９1 は、容器１１の内壁面が気体１５
に接している外壁面の最上部付近３７に密着する。電源
２１から同一の電流を流してサーミスタ１９1 、１
９2 、１９3 〜１９n-2 、１９n-1 、１９n を加熱す
る。最上部付近３７に密着したサーミスタ１９1 とそれ
以下の箇所に密着したサーミスタ１９2 、１９3 〜１９
n-2 、１９n-1 、１９n との各々の抵抗値の差を検出回
路２３で検出し、処理回路２５で処理をした後に表示部
２７で液面の高さを表示する。
およびブロック図である。密閉した金属製容器１１の中
に液体１３があり、液面１７の上部は、気体１５を満た
している。金属製容器１１の外壁面の上下方向に同一特
性を有する温度センサーとして例えば同一特性を有する
サーミスタ１９1 、１９2 、１９3 〜１９n-2 、１９
n-1 、１９n を密着する。この実施例では、サーミスタ
１９1 を上部温度センサーとして固定する。残りのサー
ミスタ１９2 〜１９n を下部温度センサーとする。従っ
て、サーミスタ１９1 は、容器１１の内壁面が気体１５
に接している外壁面の最上部付近３７に密着する。電源
２１から同一の電流を流してサーミスタ１９1 、１
９2 、１９3 〜１９n-2 、１９n-1 、１９n を加熱す
る。最上部付近３７に密着したサーミスタ１９1 とそれ
以下の箇所に密着したサーミスタ１９2 、１９3 〜１９
n-2 、１９n-1 、１９n との各々の抵抗値の差を検出回
路２３で検出し、処理回路２５で処理をした後に表示部
２７で液面の高さを表示する。
【００１５】この実施例の場合には、検出回路２３とし
て、例えばホイートストンブリッジを用いれば、抵抗値
の差を不平衡電圧として検出できる。この不平衡電圧す
なわち出力電圧（すなわち抵抗値の差）が微小である場
合には、容器の外壁の熱放散に差があまりないことを意
味しているので、それに対応するサーミスタの密着して
いる容器中は、気体である。
て、例えばホイートストンブリッジを用いれば、抵抗値
の差を不平衡電圧として検出できる。この不平衡電圧す
なわち出力電圧（すなわち抵抗値の差）が微小である場
合には、容器の外壁の熱放散に差があまりないことを意
味しているので、それに対応するサーミスタの密着して
いる容器中は、気体である。
【００１６】しかしながら、この出力電圧が大きいとき
には、容器外壁の熱放散に差があることを意味している
ので、それに対応するサーミスタの密着している容器中
は液体である。従って、この出力電圧を取り出して、こ
れら電圧値を生じているサーミスタを指定する信号を検
出回路２３から処理回路２５に送る。この処理回路２５
では各サーミスタの取り付け位置を予め入力してあるの
で、検出回路２３からの指定信号により、容器１１のど
の位置に液面があるかを表す信号に変換することができ
る。この位置表示信号を表示部２７へ送り、これにより
適切な表示方法で液面レベルの表示を行うことができ
る。
には、容器外壁の熱放散に差があることを意味している
ので、それに対応するサーミスタの密着している容器中
は液体である。従って、この出力電圧を取り出して、こ
れら電圧値を生じているサーミスタを指定する信号を検
出回路２３から処理回路２５に送る。この処理回路２５
では各サーミスタの取り付け位置を予め入力してあるの
で、検出回路２３からの指定信号により、容器１１のど
の位置に液面があるかを表す信号に変換することができ
る。この位置表示信号を表示部２７へ送り、これにより
適切な表示方法で液面レベルの表示を行うことができ
る。
【００１７】なお、これら検出回路２３、処理回路２
５、表示部２７のそれぞれ自体は、従来公知の技術を用
いて当業者ならば容易に個別に形成することができる。
５、表示部２７のそれぞれ自体は、従来公知の技術を用
いて当業者ならば容易に個別に形成することができる。
【００１８】気体の熱伝導率は、液体の熱伝導率に比べ
て小さい。金属の熱伝導率は、気体や液体に比べて大き
く、かつ密閉容器１１の壁厚は、薄いので、密閉容器１
１の中の気体１５に接している外壁面部分に密着してい
るサーミスタ１９1 、１９2は、熱伝導率の小さい物に
接触していることになる。密閉容器１１の中の液体１３
に接している外壁面部分に密着しているサーミスタ１９
3 〜１９n-2 、１９n-1 、１９n は、サーミスタ１
９1 、１９2 の場合に比べて熱伝導率の大きい物に接触
していることになる。
て小さい。金属の熱伝導率は、気体や液体に比べて大き
く、かつ密閉容器１１の壁厚は、薄いので、密閉容器１
１の中の気体１５に接している外壁面部分に密着してい
るサーミスタ１９1 、１９2は、熱伝導率の小さい物に
接触していることになる。密閉容器１１の中の液体１３
に接している外壁面部分に密着しているサーミスタ１９
3 〜１９n-2 、１９n-1 、１９n は、サーミスタ１
９1 、１９2 の場合に比べて熱伝導率の大きい物に接触
していることになる。
【００１９】電源２１から同一の電流を流して加熱した
サーミスタの抵抗変化は、気体１５に接している外壁面
部分に密着しているサーミスタ１９1 、１９2 に比べ
て、液体１３に接している外壁面部分に密着しているサ
ーミスタ１９3 〜１９n の方が熱放散が多いので、大き
くなる。よって、最上部付近３７部分に密着したサーミ
スタ１９1 とその下のサーミスタ１９2 の抵抗値の変化
は、小さく、かつほぼ同じであるので抵抗値の差は小さ
い。
サーミスタの抵抗変化は、気体１５に接している外壁面
部分に密着しているサーミスタ１９1 、１９2 に比べ
て、液体１３に接している外壁面部分に密着しているサ
ーミスタ１９3 〜１９n の方が熱放散が多いので、大き
くなる。よって、最上部付近３７部分に密着したサーミ
スタ１９1 とその下のサーミスタ１９2 の抵抗値の変化
は、小さく、かつほぼ同じであるので抵抗値の差は小さ
い。
【００２０】一方液体１３に接している外壁面部分に密
着しているサーミスタ１９3 〜１９n-2 、１９n-1 、１
９n の抵抗値の変化は、サーミスタ１９1 、１９2 に比
べて大きいので、最上部付近３７に密着したサーミスタ
１９1 とサーミスタ１９3 〜１９n-2 、１９n-1 、１９
n の各々との抵抗値の差は大きい。
着しているサーミスタ１９3 〜１９n-2 、１９n-1 、１
９n の抵抗値の変化は、サーミスタ１９1 、１９2 に比
べて大きいので、最上部付近３７に密着したサーミスタ
１９1 とサーミスタ１９3 〜１９n-2 、１９n-1 、１９
n の各々との抵抗値の差は大きい。
【００２１】従って、密閉容器１１の中の気体１５に接
している外壁面部分の最上部付近３７に密着したサーミ
スタ１９1 とそれ以下の箇所に密着したサーミスタ１９
2 、１９3 〜１９n-2 、１９n-1 、１９n との各々の抵
抗値の差の小さい箇所は、容器中が気体に相当し、差の
大きい箇所は、容器中が液体に相当する。この抵抗値の
差を検出回路２３で検出すれば、抵抗値の差が変化する
位置が液体の表面１７に相当するので、不透明な密閉容
器中の液体のレベルを容器の外部から検知できる。処理
回路２５で表示処理をした後に表示部２７で液面の高さ
を表示する。
している外壁面部分の最上部付近３７に密着したサーミ
スタ１９1 とそれ以下の箇所に密着したサーミスタ１９
2 、１９3 〜１９n-2 、１９n-1 、１９n との各々の抵
抗値の差の小さい箇所は、容器中が気体に相当し、差の
大きい箇所は、容器中が液体に相当する。この抵抗値の
差を検出回路２３で検出すれば、抵抗値の差が変化する
位置が液体の表面１７に相当するので、不透明な密閉容
器中の液体のレベルを容器の外部から検知できる。処理
回路２５で表示処理をした後に表示部２７で液面の高さ
を表示する。
【００２２】図２および図３は、この発明の他の実施例
を説明するための図である。これらの実施例では、温度
センサーを容器外壁に沿って密着移動させ、この移動中
に温度センサーからの抵抗値が急激に変化したとき、こ
の変化に対応する位置が、容器中の液面のレベル位置に
相当する。これにつき以下に説明する。
を説明するための図である。これらの実施例では、温度
センサーを容器外壁に沿って密着移動させ、この移動中
に温度センサーからの抵抗値が急激に変化したとき、こ
の変化に対応する位置が、容器中の液面のレベル位置に
相当する。これにつき以下に説明する。
【００２３】図２に示すように、最上部付近３７に密着
した上部温度センサーとしてのサーミスタ１９1 以外の
複数個のサーミスタの代わりに、１個のサーミスタ３１
を密着しながら鉛直方向に移動して、２個のサーミスタ
の抵抗値の差を検出すれば、抵抗値の差の変化するとき
のサーミスタ３１の位置が液体の表面１７に相当するの
で、図１の場合と同様に不透明な密閉容器中の液体のレ
ベルを容器の外部から検知できる。
した上部温度センサーとしてのサーミスタ１９1 以外の
複数個のサーミスタの代わりに、１個のサーミスタ３１
を密着しながら鉛直方向に移動して、２個のサーミスタ
の抵抗値の差を検出すれば、抵抗値の差の変化するとき
のサーミスタ３１の位置が液体の表面１７に相当するの
で、図１の場合と同様に不透明な密閉容器中の液体のレ
ベルを容器の外部から検知できる。
【００２４】この場合には、検出回路２３では、サーミ
スタ３１とサーミスタ１９1 との抵抗値の差である出力
電圧を生じる。そして、処理回路２５には、サーミスタ
３１の、容器のサーミスタ１９1 の固定位置から容器下
方への移動距離を適当なメモリに記憶させておき、サー
ミスタ３１と１９1 との抵抗値の差が大きく変化したと
き、変化したことを表す信号でメモリにアクセスして、
対応する距離を表す信号を取り出して、表示部２７へ送
る。この結果、容器中の液面レベルを表示させることが
できる。
スタ３１とサーミスタ１９1 との抵抗値の差である出力
電圧を生じる。そして、処理回路２５には、サーミスタ
３１の、容器のサーミスタ１９1 の固定位置から容器下
方への移動距離を適当なメモリに記憶させておき、サー
ミスタ３１と１９1 との抵抗値の差が大きく変化したと
き、変化したことを表す信号でメモリにアクセスして、
対応する距離を表す信号を取り出して、表示部２７へ送
る。この結果、容器中の液面レベルを表示させることが
できる。
【００２５】図３に示すように、１個のサーミスタ３５
を密閉容器１１の最上部付近３７に密着した時、スイッ
チ４１をホールド回路３９に接続し，サーミスタの抵抗
値をホールド回路３９に記憶した後に、スイッチ４１を
検出回路２３に接続してサーミスタ３５を密着しながら
鉛直方向に移動して、抵抗値の差が大きく変化した位
置、例えば、各位置でのサーミスタの抵抗値と、ホール
ド回路３９に記憶した例えば最上部付近３７でのサーミ
スタの抵抗値との差を検出すれば、抵抗値の差が変化す
る位置が液体の表面１７に相当するので、図１の場合と
同様に不透明な密閉容器中の液体のレベルを容器の外部
から検知できる。なお、この場合、ホールド回路３９の
出力は、図２のサーミスタ１９1 からの出力と同等と考
えればよい。
を密閉容器１１の最上部付近３７に密着した時、スイッ
チ４１をホールド回路３９に接続し，サーミスタの抵抗
値をホールド回路３９に記憶した後に、スイッチ４１を
検出回路２３に接続してサーミスタ３５を密着しながら
鉛直方向に移動して、抵抗値の差が大きく変化した位
置、例えば、各位置でのサーミスタの抵抗値と、ホール
ド回路３９に記憶した例えば最上部付近３７でのサーミ
スタの抵抗値との差を検出すれば、抵抗値の差が変化す
る位置が液体の表面１７に相当するので、図１の場合と
同様に不透明な密閉容器中の液体のレベルを容器の外部
から検知できる。なお、この場合、ホールド回路３９の
出力は、図２のサーミスタ１９1 からの出力と同等と考
えればよい。
【００２６】上述した図３の実施例では、サーミスタ３
５を容器１１の最上部付近３７に密着したときの抵抗値
をホールド回路３９にホールドして、各位置での抵抗値
の変化を測定している。しかし、そのようにする代わり
に、任意の距離だけ離れた位置でのサーミスタの抵抗値
の差を検出する構成としてもよい。
５を容器１１の最上部付近３７に密着したときの抵抗値
をホールド回路３９にホールドして、各位置での抵抗値
の変化を測定している。しかし、そのようにする代わり
に、任意の距離だけ離れた位置でのサーミスタの抵抗値
の差を検出する構成としてもよい。
【００２７】この場合の実施例を図４に示す。距離信号
を処理回路２５へ入力させるように構成しておく。そし
て、サーミスタ３５を移動させながら、任意の位置での
出力電圧値を抵抗値としてホールド回路３９においてホ
ールドする。そして、このホールド回路３９は、サーミ
スタ３５の移動に応答して、任意の移動距離だけ移動し
たのち、その位置での出力電圧値を抵抗値としてホール
ドする。このようにして、ホールド回路３９では、サー
ミスタ３５からの順次の２つの出力電圧値を、順次に更
新しながらホールドするように構成する。
を処理回路２５へ入力させるように構成しておく。そし
て、サーミスタ３５を移動させながら、任意の位置での
出力電圧値を抵抗値としてホールド回路３９においてホ
ールドする。そして、このホールド回路３９は、サーミ
スタ３５の移動に応答して、任意の移動距離だけ移動し
たのち、その位置での出力電圧値を抵抗値としてホール
ドする。このようにして、ホールド回路３９では、サー
ミスタ３５からの順次の２つの出力電圧値を、順次に更
新しながらホールドするように構成する。
【００２８】上述した図２〜図４に示した各回路２１、
２３、２５、２７、３９やスイッチ４１自体の構成は、
当業者ならば従来技術を用いて容易に構成できる。
２３、２５、２７、３９やスイッチ４１自体の構成は、
当業者ならば従来技術を用いて容易に構成できる。
【００２９】そして常に、この順次の２つのホールドさ
れた抵抗値を検出回路２３に送り、ここで、これら抵抗
値の差を求め、その差が大きくなったとき、処理回路２
３からその旨の信号を処理回路２５に送る。処理回路２
５では、サーミスタ３５から移動距離信号を受けている
ので両抵抗値に差が生じると、サーミスタ３５の位置を
表す信号を表示部２７へ送り、その時のサーミスタ３５
の位置を表示することができる。このようにすることに
よって、図１の実施例の場合と同様に、不透明な密閉容
器中の液体のレベルを容器の外部から検出できる。
れた抵抗値を検出回路２３に送り、ここで、これら抵抗
値の差を求め、その差が大きくなったとき、処理回路２
３からその旨の信号を処理回路２５に送る。処理回路２
５では、サーミスタ３５から移動距離信号を受けている
ので両抵抗値に差が生じると、サーミスタ３５の位置を
表す信号を表示部２７へ送り、その時のサーミスタ３５
の位置を表示することができる。このようにすることに
よって、図１の実施例の場合と同様に、不透明な密閉容
器中の液体のレベルを容器の外部から検出できる。
【００３０】２つのホールドされた抵抗値の代わりに、
上下方向に一定間隔離れた２個のサーミスタを同時に移
動させ、２個のサーミスタの抵抗値のを検出回路２３に
送る構成としてもよい。
上下方向に一定間隔離れた２個のサーミスタを同時に移
動させ、２個のサーミスタの抵抗値のを検出回路２３に
送る構成としてもよい。
【００３１】なお、不透明な密閉した容器のほか、透明
な容器、密閉していない容器においても同様に測定でき
る。
な容器、密閉していない容器においても同様に測定でき
る。
【００３２】また、サーミスタの代わりに、熱電対、白
金抵抗体を用いても同様に測定できる。また、容器は、
金属製のほか、ガラス、合成樹脂でもよい。
金抵抗体を用いても同様に測定できる。また、容器は、
金属製のほか、ガラス、合成樹脂でもよい。
【００３３】また、上述した実施例では、液面レベルの
検出を、表示部２７で，おおよその位置または可成精度
よい位置として表示している。しかしながら、表示部２
７では直接液面レベルの位置表示を行わせなくてもよ
い。例えば移動温度センサー（サーミスタ）を手動で容
器に沿って動かして行き、固定温度センサー（サーミス
タ）と移動サーミスタとの抵抗の差が大きくなったこと
を各回路（２３および２５）または（３９、２３、およ
び２５）を経て表示部２７に送り、表示部では、これに
応答してランプの点灯やブザー音の発生が行えるように
構成してもよい。このランプの点灯やブザー音の発生に
より、サーミスタを移動させている者は、容器中の液面
レベルがどの位置であるかを知ることができる。
検出を、表示部２７で，おおよその位置または可成精度
よい位置として表示している。しかしながら、表示部２
７では直接液面レベルの位置表示を行わせなくてもよ
い。例えば移動温度センサー（サーミスタ）を手動で容
器に沿って動かして行き、固定温度センサー（サーミス
タ）と移動サーミスタとの抵抗の差が大きくなったこと
を各回路（２３および２５）または（３９、２３、およ
び２５）を経て表示部２７に送り、表示部では、これに
応答してランプの点灯やブザー音の発生が行えるように
構成してもよい。このランプの点灯やブザー音の発生に
より、サーミスタを移動させている者は、容器中の液面
レベルがどの位置であるかを知ることができる。
【００３４】
【発明の効果】上述した説明からも明らかなように、こ
の発明の液面測定装置では、不透明な密閉した容器中の
液体のレベルの検知を、容器を設置したままの状態で容
器の外部から行っているので、清涼飲料などの容器の管
理および補充、交換の保守が容易になり、保守、管理の
効率が向上する効果がある。
の発明の液面測定装置では、不透明な密閉した容器中の
液体のレベルの検知を、容器を設置したままの状態で容
器の外部から行っているので、清涼飲料などの容器の管
理および補充、交換の保守が容易になり、保守、管理の
効率が向上する効果がある。
【図１】この発明の液面測定方法および装置の一実施例
の説明図である。
の説明図である。
【図２】この発明の液面測定方法および装置の他の実施
例の説明図である。
例の説明図である。
【図３】この発明の液面測定方法および装置の、さらに
他の実施例の説明図である。
他の実施例の説明図である。
【図４】この発明の液面測定方法および装置の、さらに
他の実施例の説明図である。
他の実施例の説明図である。
１１：金属製容器 １３：液体 １５：気体
１７：液面 １９1 〜１９n 、３１、３５：温度センサー（サーミス
タ） ２１：電源 ２３：検出回路 ２５：処理回路 ２７：表示
部 ３７：容器の最上部付近 ３９：ホー
ルド回路 ４１：スイッチ
１７：液面 １９1 〜１９n 、３１、３５：温度センサー（サーミス
タ） ２１：電源 ２３：検出回路 ２５：処理回路 ２７：表示
部 ３７：容器の最上部付近 ３９：ホー
ルド回路 ４１：スイッチ
Claims (6)
- 【請求項１】 液体の上部に気体を封入した容器の外壁
に密着させながら温度センサーを移動させ、 該温度センサーの移動中、常に、該温度センサーの抵抗
値を監視し、 該監視している移動中の前記抵抗値が急激に変化したと
き、その変化した位置を前記容器中の液体の液面レベル
として検出することを特徴とする液面測定方法。 - 【請求項２】 液体の上部に気体を封入した容器の外壁
に密着させながら、上下方向に一定間隔離れた２個の温
度センサーを移動させ、 該温度センサーの移動中、常に、該温度センサーの抵抗
値の差を監視し、 該監視している移動中の前記抵抗値の差が急激に変化し
たとき、その変化した位置を前記容器中の液体の液面レ
ベルとして検出することを特徴とする液面測定方法。 - 【請求項３】 液体の上部に気体を封入した容器の外壁
の最上部付近とその下方向に同一特性の複数の温度セン
サーを密着し、かつ温度センサーに同一の電圧を加えて
加熱し、最上部付近の温度センサーと他の温度センサー
の抵抗値の差を検出して容器中の液体の面を検出するこ
とを特徴とした液面測定方法。 - 【請求項４】 前記容器の外壁の最上部付近に密着した
温度センサーを固定温度センサーとし、容器の外壁に密
着移動する他の温度センサーを、前記固定温度センサー
と同一特性の温度センサーとしたことを特徴とした液面
測定方法。 - 【請求項５】 液体の上部に気体を封入した容器の外壁
の最上部付近に密着して設けられた上部温度センサー
と、 該温度センサーの下方向に前記容器の外壁に密着して設
けられ、前記上部温度センサーと同一特性の他の下部温
度センサーと、 前記上部および下部温度センサーに同一の電圧を印加し
たとき得られるこれら温度センサーの抵抗値の差を検出
する検出回路とを含むことを特徴とした液面測定装置。 - 【請求項６】 請求項５に記載の下部温度センサーは、
前記容器の外壁に密着しながら移動できる温度センサー
としたことを特徴とした液面測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13485092A JPH05332808A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 液面測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13485092A JPH05332808A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 液面測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332808A true JPH05332808A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15137935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13485092A Withdrawn JPH05332808A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 液面測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230849A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 液面検出装置 |
| WO2004081498A3 (en) * | 2003-03-13 | 2004-11-11 | Gentech Internat Ltd | Thermal liquid level indicator |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP13485092A patent/JPH05332808A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230849A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 液面検出装置 |
| WO2004081498A3 (en) * | 2003-03-13 | 2004-11-11 | Gentech Internat Ltd | Thermal liquid level indicator |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |