JPH0533160A - 装飾体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造時に微妙な色調制御が可能で、かつ損傷
などを受けても色調が変化しにくい装飾体を提供する。 【構成】 装飾体１は、合成樹脂からなる基板２と、こ
の基板２の表面に形成される着色ベースコート３と、こ
の着色ベースコート３の表面に透過性をもつ程度に薄膜
に形成される金属薄膜４と、この金属薄膜４の表面に形
成される透明のトップコート５とから構成される。この
装飾体１によると、金属薄膜４には透過性が残り、金属
薄膜４の上に保護膜としての透明のトップコート５が形
成される。このため、トップコート５、金属薄膜４およ
び着色ベースコート３を通して、一般の金属色とは異な
る色調、光沢が得られるとともに、色調が変化しにく
く、また摩耗が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、電気機器等の
ボディ、ケーシング等に施す装飾体の光輝処理に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、車両のボディに取付ける外装
品や、冷蔵庫、電子レンジ、掃除機等の電気機器の外観
を高級感のある色調にするためにカラー表面に着色半透
明の塗料を塗布する手法が知られている。また、例えば
めっき、スパッタリング等により施した金属薄膜の表面
に着色半透明の塗料を上塗りする方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の装飾体によると、金属薄膜の表面に形成され
る着色半透明体の膜厚に応じて色相、明度、彩度等の色
調が不均一になったり、摩耗等により着色半透明体が損
傷すると、着色半透明体を通して感受される色が薄れた
り、外観面からの色彩上の美観が損なわれやすいという
欠点がある。

【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、製造時に微妙な色調制御が可能で
かつ損傷などを受けても色調が変化しにくい装飾体を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による装飾体は、
合成樹脂からなる基板と、この基板の表面に形成される
着色ベースコートと、この着色ベースコートの表面に光
透過性をもつ程度に薄膜に形成される金属薄膜と、この
金属薄膜の表面に形成される透明または半透明のトップ
コートとから構成されることを特徴とする。

【０００６】本発明による装飾体の製造方法は、合成樹
脂からなる基板の表面に着色ベースコートを塗布する工
程と、着色ベースコートの上にスパッタリングによって
光透過性をもつ程度の膜厚の金属薄膜を形成する工程
と、金属薄膜の表面に透明または半透明のトップコート
を形成する工程とを有することを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明の装飾体によると、合成樹脂からなる基
板の上に着色ベースコートを施し、この着色ベースコー
トの上に光透過性をもつ程度に薄膜の金属薄膜が形成さ
れ、この金属薄膜の上に保護膜としての透明または半透
明のトップコートが形成される。このため、トップコー
ト、金属薄膜および着色ベースコートを通して、一般の
金属色とは異なる色調、光沢が得られるとともに、色調
が変化しにくく、また摩耗が低減される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。自動車部品であるエンブレムに本発明を適用し
た第１実施例を図１および図２に示す。図２に示すよう
に、装飾体１の表面には所望の凹凸形状が形成されてい
る。図１に示すように、この凹凸形状に対応した凹凸形
状をもつ合成樹脂からなる基板２の表面に着色ベースコ
ート３が塗布される。この着色ベースコート３の表面に
スパッタリングによって厚さ２０〜２５０Åの金属薄膜
４が形成される。この金属薄膜４は光透過性を有する程
度の薄い膜厚に形成される。これにより、後述する透明
のトップコート５を通しての色調が制御されている。

【０００９】金属薄膜４の表面に透明のトップコート５
が形成される。このため、透明のトップコート５から金
属薄膜４を通して着色ベースコート３の色彩が微妙な色
調を変化させて外部から認識される。前記実施例による
と、半透明の着色体を用いることなく、色調を微妙に変
化させられる。しかも、このトップコート５の形成後、
金属薄膜４を通して得られる色彩は、通常の金属色とは
異なった高級感のある色調が得られる。

【００１０】次に前記実施例の製造方法について説明す
る。まず、基板２の上に着色ベースコート３をスプレー
ガン等により均一な膜厚に塗布する。次にスパッタリン
グにより金属薄膜４を極めて薄く均一に形成する。金属
薄膜４の厚さは、例えば５０〜２００Åに形成する。こ
のとき、金属薄膜４には光透過性が残り、着色ベースコ
ート３の色彩が金属薄膜４の金属色に影響を与え、色調
の異なる金属色が発揮される。ここで、スパッタリング
により形成する金属薄膜４を同一の金属による場合であ
っても、着色ベースコート３の色彩を変化させると、多
色の金属色調を発揮させることが可能である。次いで、
金属薄膜４の表面に透明のトップコート５をスプレーガ
ン等により形成する。

【００１１】次に、本発明の第２実施例を図３に示す。
第２実施例は、第１実施例の透明のトップコート５に代
えて、半透明の着色トップコート７を用いた例である。
半透明の着色トップコート７および金属薄膜４を通して
得られる色彩は、第１実施例と同様に一般の金属色とは
異なった高級感のある微妙な色調変化をもつ色彩とな
る。製造方法については、前記第１実施例と同様であ
る。

【００１２】本発明の第３実施例を図４に示す。第３実
施例は、透明の合成樹脂を使用した基板１０の裏面側に
各層を順に形成した例である。すなわち、前記第１実施
例および第２実施例が表面側に順に各層を形成する工法
を採ったが、第３実施例では裏面側に順に各層を形成す
る工法を採る。すなわち、第３実施例によると、透明の
合成樹脂の基板１０の裏面に透明ベースコート１１を形
成し、その裏面側にスパッタリングにより光透過性をも
つ程度に薄膜の金属薄膜１２を形成し、さらに裏面側に
不透明の着色トップコート１３を形成する。

【００１３】第３実施例では、透明の合成樹脂の基板１
０、透明ベースコート１１、金属薄膜１２を通して着色
トップコート１３の色彩が発揮される。以上３つの実施
例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限ら
れるものではなく、これらの実施例を修正、変更するこ
とができ、本発明の範囲は当業者によって定められるこ
とは明らかである。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の装飾体に
よると、着色ベースコートの色彩を制御することで、色
相、明度、彩度等の色調の変化を豊富に創出する装飾体
が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による装飾体を示す断面図
である。

【図２】本発明の第１実施例による装飾体を示す斜視図
である。

【図３】本発明の第２実施例による装飾体を示す断面図
である。

【図４】本発明の第３実施例による装飾体を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 装飾体 ２ 基板 ３ 着色ベースコート ４ 金属薄膜 ５ 透明のトップコート ７ 半透明の着色トップコート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 14/58 8414−4Ｋ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂からなる基板と、 この基板の表面に形成される着色ベースコートと、 この着色ベースコートの表面に光透過性をもつ程度に薄
   膜に形成される金属薄膜と、 この金属薄膜の表面に形成される透明または半透明のト
   ップコートとから構成されることを特徴とする装飾体。
2. 【請求項２】合成樹脂からなる基板の表面に着色ベース
   コートを塗布する工程と、着色ベースコートの上にスパ
   ッタリングによって光透過性をもつ程度の膜厚の金属薄
   膜を形成する工程と、金属薄膜の表面に透明または半透
   明のトップコートを形成する工程とを有することを特徴
   とする装飾体の製造方法。