JPH05331570A - セラミックス繊維混合機 - Google Patents
セラミックス繊維混合機Info
- Publication number
- JPH05331570A JPH05331570A JP4130289A JP13028992A JPH05331570A JP H05331570 A JPH05331570 A JP H05331570A JP 4130289 A JP4130289 A JP 4130289A JP 13028992 A JP13028992 A JP 13028992A JP H05331570 A JPH05331570 A JP H05331570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vessel
- container
- ceramic
- mixer
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリフォームの成形に用いるセラミックス繊
維の混合時における粉砕度を低減する。 【構成】 本発明の混合機は、複数種のセラミックス繊
維をボールと一緒に容器内に投入し、該容器を回転させ
て上記セラミックス繊維を混合する装置において、上記
容器の内面にエネルギー吸収棒を多数突設したことを特
徴とする。
維の混合時における粉砕度を低減する。 【構成】 本発明の混合機は、複数種のセラミックス繊
維をボールと一緒に容器内に投入し、該容器を回転させ
て上記セラミックス繊維を混合する装置において、上記
容器の内面にエネルギー吸収棒を多数突設したことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属基複合材料の製造
に使用するセラミックス繊維混合機に関する。
に使用するセラミックス繊維混合機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミックス繊維（ウィスカー、
短繊維、粒子を含む）を用いてプリフォームを成形し、
これに軽合金溶湯を含浸させて金属基複合材料（ＦＲ
Ｍ）を製造している。ところで、プリフォームの成形に
２種類以上のセラミックス繊維を用いる場合には、予め
それらを充分に混合しておく必要がある。このため、図
６に示すような混合機（概念的に示す）を使用してい
る。この混合機では、複数種の短繊維ａをホールｂと一
緒に容器ｃ内に入れ、該容器ｃをモーターＭで二軸回転
させている。このようにすると、ボールｂ同志及びボー
ルｂと容器ｃの間で衝突が繰り返され、その間に短繊維
ａの解砕、混合が行なわれることになる。
短繊維、粒子を含む）を用いてプリフォームを成形し、
これに軽合金溶湯を含浸させて金属基複合材料（ＦＲ
Ｍ）を製造している。ところで、プリフォームの成形に
２種類以上のセラミックス繊維を用いる場合には、予め
それらを充分に混合しておく必要がある。このため、図
６に示すような混合機（概念的に示す）を使用してい
る。この混合機では、複数種の短繊維ａをホールｂと一
緒に容器ｃ内に入れ、該容器ｃをモーターＭで二軸回転
させている。このようにすると、ボールｂ同志及びボー
ルｂと容器ｃの間で衝突が繰り返され、その間に短繊維
ａの解砕、混合が行なわれることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この混合機は
ボールｂの衝突エネルギーが大きく、短繊維ａの解砕、
混合と同時に粉砕も行なわれてしまう。このような短繊
維ａからプリフォームを加圧成形すると、プリフォーム
の体積率が大きくなったり、成形性が悪くなるなどの不
具合を生じる。
ボールｂの衝突エネルギーが大きく、短繊維ａの解砕、
混合と同時に粉砕も行なわれてしまう。このような短繊
維ａからプリフォームを加圧成形すると、プリフォーム
の体積率が大きくなったり、成形性が悪くなるなどの不
具合を生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決しようとするもので、その要旨とするところは、
複数種のセラミックス繊維をボールと一緒に容器内に投
入し、該容器を回転させて上記セラミックス繊維を混合
する装置において、上記容器の内面にエネルギー吸収棒
を多数突設したことを特徴とするセラミックス繊維混合
機にある。
を解決しようとするもので、その要旨とするところは、
複数種のセラミックス繊維をボールと一緒に容器内に投
入し、該容器を回転させて上記セラミックス繊維を混合
する装置において、上記容器の内面にエネルギー吸収棒
を多数突設したことを特徴とするセラミックス繊維混合
機にある。
【０００５】
【実施例】図１に本発明のセラミックス繊維混合機を示
す。同図において、１は有底の円筒型容器で、該容器１
は回転枠２内に回動自在に配置してある。即ち、容器１
の外面にはラック３を周設してあり、該ラック３にピニ
オン４を噛合させてある。該ピニオン４はモーター５か
ら伝達手段を介して駆動される。１２，１３は容器１と
回転枠２との間に介設したベアリングで、容器１はその
中心軸Ｐ1 を基準にして回転する。一方、回転枠２は、
その側面にプーリー１４を備えた軸１５を設けてあり、
該プーリー１４をモーター６で駆動することによって回
転枠２を軸Ｐ 2 を中心として回転させるようになってい
る。１６，１７はベアリングを示す。そして、これらモ
ーター５，６を同時に回転させると、容器１が互いに直
交する二軸Ｐ1 ，Ｐ2 を中心として同時に回転すること
になる。図中１０は容器１の開口を覆うリッドである。
す。同図において、１は有底の円筒型容器で、該容器１
は回転枠２内に回動自在に配置してある。即ち、容器１
の外面にはラック３を周設してあり、該ラック３にピニ
オン４を噛合させてある。該ピニオン４はモーター５か
ら伝達手段を介して駆動される。１２，１３は容器１と
回転枠２との間に介設したベアリングで、容器１はその
中心軸Ｐ1 を基準にして回転する。一方、回転枠２は、
その側面にプーリー１４を備えた軸１５を設けてあり、
該プーリー１４をモーター６で駆動することによって回
転枠２を軸Ｐ 2 を中心として回転させるようになってい
る。１６，１７はベアリングを示す。そして、これらモ
ーター５，６を同時に回転させると、容器１が互いに直
交する二軸Ｐ1 ，Ｐ2 を中心として同時に回転すること
になる。図中１０は容器１の開口を覆うリッドである。
【０００６】一方、容器１の内面には、エネルギー吸収
棒７を８本突設してある（図２，図３参照）。これらの
棒７1-8 は周方向に等分配置するとともに、容器の軸方
向に所定の間隔をおいて配置してある。なお、エネルギ
ー吸収棒７の材質は容器１と同じものを用い、容器１の
内面にセラミックスやラバーなどのコーティングを施し
てある場合には、エネルギー吸収棒７にも同じコーティ
ングを施しておくのが好ましい。
棒７を８本突設してある（図２，図３参照）。これらの
棒７1-8 は周方向に等分配置するとともに、容器の軸方
向に所定の間隔をおいて配置してある。なお、エネルギ
ー吸収棒７の材質は容器１と同じものを用い、容器１の
内面にセラミックスやラバーなどのコーティングを施し
てある場合には、エネルギー吸収棒７にも同じコーティ
ングを施しておくのが好ましい。
【０００７】本発明の効果を確認するため、以下の実験
を行なった。内径２５０ｍｍ、高さ４００ｍｍの大きさ
の容器１を使用し、その内面１には、直径１５ｍｍ、内
壁からの長さ１５０ｍｍのエネルギー吸収棒７を表１の
如く配置した。そして、該容器１内にアルミナ短繊維５
００ｇとＳｉＣウィスカー５００ｇを投入するととも
に、直径１０〜２０ｍｍのアルミナボールも多数投入
し、モーター５，６によって容器１を所定の時間回転さ
せた。その後、容器１から短繊維を取り出し、混合度と
粉砕度を調べた。また、従来の混合機でも同様の実験を
行なった。この結果、本発明の混合機は、図４に示すよ
うに混合能力については従来のものとほとんど差はなか
ったが、粉砕度は図５に示すように約１０％改善するこ
とが確認できた。ここで、混合度とは２種類の繊維が完
全に均一になった場合を１００％とする混合割合をい
う。また、粉砕度とは混合の前後での繊維長の減少の割
合をいう。
を行なった。内径２５０ｍｍ、高さ４００ｍｍの大きさ
の容器１を使用し、その内面１には、直径１５ｍｍ、内
壁からの長さ１５０ｍｍのエネルギー吸収棒７を表１の
如く配置した。そして、該容器１内にアルミナ短繊維５
００ｇとＳｉＣウィスカー５００ｇを投入するととも
に、直径１０〜２０ｍｍのアルミナボールも多数投入
し、モーター５，６によって容器１を所定の時間回転さ
せた。その後、容器１から短繊維を取り出し、混合度と
粉砕度を調べた。また、従来の混合機でも同様の実験を
行なった。この結果、本発明の混合機は、図４に示すよ
うに混合能力については従来のものとほとんど差はなか
ったが、粉砕度は図５に示すように約１０％改善するこ
とが確認できた。ここで、混合度とは２種類の繊維が完
全に均一になった場合を１００％とする混合割合をい
う。また、粉砕度とは混合の前後での繊維長の減少の割
合をいう。
【表１】
【０００８】なお、本実施例では、容器１を二軸回転さ
せているが、一軸回転にしてもよい。また、エネルギー
吸収棒の本数、配置（方向、角度等々）も以上のものに
限定されるものではなく、それらは容器１の容量などを
考慮して適宜決めればよい。さらに、容器１を球形、ま
たは、其他の形状にすることもできる。
せているが、一軸回転にしてもよい。また、エネルギー
吸収棒の本数、配置（方向、角度等々）も以上のものに
限定されるものではなく、それらは容器１の容量などを
考慮して適宜決めればよい。さらに、容器１を球形、ま
たは、其他の形状にすることもできる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、容器の回転中にボール
がエネルギー吸収棒に衝突して、ボールの運動エネルギ
ーを適度な大きさに調整されるので、セラミックス繊維
の粉砕度を大幅に減少させることができ、プリフォーム
の品質向上に資するところが大である。
がエネルギー吸収棒に衝突して、ボールの運動エネルギ
ーを適度な大きさに調整されるので、セラミックス繊維
の粉砕度を大幅に減少させることができ、プリフォーム
の品質向上に資するところが大である。
【図１】本発明の短繊維混合機を概念的に示す図であ
る。
る。
【図２】同混合機に使用している容器の平面図である。
【図３】図２に示したＡ−Ａ線による断面図である。
【図４】同混合機の実験データーを示すグラフ図であ
る。
る。
【図５】同混合機の実験データーを示すグラフ図であ
る。
る。
【図６】従来の短繊維混合機を概念的に示す図である。
１ 容器 ２ 回転枠 ３ ラック ４ ピニオン ５，６ モーター ７ エネルギー吸収棒
Claims (1)
- 【請求項１】 複数種のセラミックス繊維をボールと一
緒に容器内に投入し、該容器を回転させて上記セラミッ
クス繊維を混合する装置において、上記容器の内面にエ
ネルギー吸収棒を多数突設したことを特徴とするセラミ
ックス繊維混合機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4130289A JPH05331570A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | セラミックス繊維混合機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4130289A JPH05331570A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | セラミックス繊維混合機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331570A true JPH05331570A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15030760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4130289A Pending JPH05331570A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | セラミックス繊維混合機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05331570A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110535A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | National Institute For Materials Science | 廃棄物分解方法とそれにて得られた廃棄物粉砕物。 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP4130289A patent/JPH05331570A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110535A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | National Institute For Materials Science | 廃棄物分解方法とそれにて得られた廃棄物粉砕物。 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003010711A (ja) | 摩砕機 | |
| WO2000010770A2 (en) | Method and apparatus for media finishing | |
| US5582629A (en) | Treatment process of sponge titanium powder | |
| US2650033A (en) | Method and apparatus for vibratory grinding | |
| JPH05331570A (ja) | セラミックス繊維混合機 | |
| US3521825A (en) | Milling process | |
| US3799455A (en) | Method for reacting materials | |
| US6599176B2 (en) | High speed centrifugal processor | |
| JPH0241864A (ja) | 研摩装置 | |
| EP2049237B1 (en) | Method for mixing powdery substances, particularly for manufacture of metal matrix composite (mmc) materials | |
| JPH0234651B2 (ja) | ||
| CN1806924A (zh) | 用于加工纳米粉体的旋击机 | |
| CN213557603U (zh) | 一种医学化工中间体原料的碾磨装置 | |
| JPH043250B2 (ja) | ||
| JP4497471B2 (ja) | ボールミル装置及び当該装置を用いた水素吸蔵合金粉末の製造方法 | |
| JP2000071164A (ja) | 中空体の内面研磨方法 | |
| JP3568853B2 (ja) | 混合機 | |
| JP2001030064A (ja) | 内部付着物除去方法と加振装置 | |
| JP2000071164A5 (ja) | ||
| JPH08131818A (ja) | 粉体処理装置 | |
| CN2267090Y (zh) | 具有v形螺旋叶片的滚筒装置 | |
| JP2007021791A (ja) | 遠心成形方法および遠心成形装置 | |
| CN214110091U (zh) | 一种应用于精密铸造的环形内壁抛丸处理机构 | |
| JPH0587307B2 (ja) | ||
| JP2003093907A (ja) | 茶葉などの粉砕方法および装置 |