JPH05329183A - Manufacture of surface material for sanitary object - Google Patents
Manufacture of surface material for sanitary objectInfo
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- JPH05329183A JPH05329183A JP4163932A JP16393292A JPH05329183A JP H05329183 A JPH05329183 A JP H05329183A JP 4163932 A JP4163932 A JP 4163932A JP 16393292 A JP16393292 A JP 16393292A JP H05329183 A JPH05329183 A JP H05329183A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつや生理
用ナプキン等の衛生材料の表面材の製造方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a surface material for sanitary materials such as disposable diapers and sanitary napkins.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、衛生材料の表面材としては、
熱可塑性繊維を集積してなる不織布が多く用いられてい
る。しかるに、熱可塑性繊維は、疎水性であることが多
く、したがって熱可塑性繊維よりなる不織布は、尿や血
液等の体液を弾きやすく、体液透過性に劣るということ
があった。このため、不織布の表面に界面活性剤を付与
して衛生材料の表面材とし、体液透過性を向上させ、更
に表面材に柔軟性及び滑らかな肌触りを与えることが行
なわれている。不織布の表面に界面活性剤を付与する方
法としては、界面活性剤水溶液中に不織布を浸漬する浸
漬法、或いは界面活性剤水溶液を不織布に噴霧するスプ
レー法が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a surface material for sanitary materials,
Nonwoven fabrics formed by accumulating thermoplastic fibers are often used. However, the thermoplastic fibers are often hydrophobic, and therefore, the nonwoven fabric made of the thermoplastic fibers is likely to repel body fluids such as urine and blood and has poor body fluid permeability. For this reason, it has been practiced to add a surfactant to the surface of the non-woven fabric to make it a surface material for sanitary materials, improve the permeability to body fluids, and give the surface material flexibility and smooth feel. As a method for applying the surfactant to the surface of the nonwoven fabric, a dipping method in which the nonwoven fabric is immersed in an aqueous surfactant solution or a spray method in which the aqueous surfactant solution is sprayed onto the nonwoven fabric is used.
【０００３】ところで、近年、衛生材料の表面材全面の
体液透過性を向上させるよりも、尿や血液等の体液が排
出する箇所即ち体液が常に接する箇所のみ体液透過性を
向上させ、その他の箇所については体液を弾く方が好ま
しいと言われている。例えば、使い捨ておむつの場合に
は、体液が常に接する表面材の中央部のみの体液透過性
を向上させ、表面材の両側端は体液が透過しにくい方が
好ましいのである。何故なら、偶発的に体液が表面材の
両側端に付着しても、その体液を弾き、したがって両側
端が常に乾燥状態となって、使用者に不快感を与えにく
いからである。表面材の全面が体液を弾かない場合に
は、両側端に体液が付着した場合、濡れたままとなり、
使用者に不快感を与えるのである。従って、不織布表面
に界面活性剤を付与する場合にも、その全面に界面活性
剤を付与するのではなく、帯状又は筋状等の所定の箇所
に付与することが望まれているのである。By the way, in recent years, rather than improving the body fluid permeability of the entire surface material of the sanitary material, the body fluid permeability is improved only in the portion where the body fluid such as urine or blood is discharged, that is, the portion where the body fluid is always in contact, and other places It is said that it is preferable to repel bodily fluids. For example, in the case of a disposable diaper, it is preferable to improve the bodily fluid permeability only in the central portion of the surface material that is in constant contact with the bodily fluid, and to make it difficult for the bodily fluid to permeate the both ends of the surface material. The reason is that even if the body fluid accidentally adheres to the both ends of the surface material, the body fluid is repelled, and therefore the both ends are always in a dry state, and the user is unlikely to feel uncomfortable. If the entire surface material does not repel body fluid, if body fluid adheres to both ends, it will remain wet,
It gives the user discomfort. Therefore, even when the surface-active agent is applied to the surface of the nonwoven fabric, it is desired that the surface-active agent is applied not to the entire surface but to a predetermined portion such as a strip or a line.
【０００４】しかしながら、前記した浸漬法の場合に
は、不織布全体を界面活性剤水溶液中に浸漬するため、
帯状又は筋状に界面活性剤を付与するようなことは困難
であった。一方、スプレー法の場合には、不織布に帯状
又は筋状に界面活性剤水溶液を噴霧すれば、所定の箇所
に界面活性剤を付与することが可能であると考えられ
る。しかし、スプレーガン（噴霧器）から遠ざかるにし
たがって、界面活性剤の付与量が徐々に減少してゆき、
界面活性剤を付与した箇所と付与しない箇所との境界が
不明瞭になるということがあった。即ち、体液透過性の
良好な箇所と体液を弾く箇所とを、設計どおり設けるこ
とが困難であった。このようなことから、スプレー法を
適用する際、スプレーガンから一定の距離の所に、仕切
り板を配置して、この仕切り板を超えて界面活性剤水溶
液が噴霧されないようにすることが考えられる。しか
し、仕切り板を配置した場合には、仕切り板に、噴霧し
た界面活性剤水溶液が付着し、それが仕切り板の下端か
ら垂れるということがあった。従って、界面活性剤水溶
液を付与した箇所と付与しない箇所の境界部において、
多量の界面活性剤が付与されるということがあった。ま
た、仕切り板の下端から垂れ落ちて、不織布に付与され
た界面活性剤水溶液が、不織布中の構成繊維間隙による
毛細管現象のために更に外側に拡散してゆき、結局、設
計上、界面活性剤を付与しない箇所まで界面活性剤が付
与されてしまうという欠点があった。However, in the case of the above-mentioned dipping method, since the whole nonwoven fabric is dipped in the aqueous surfactant solution,
It has been difficult to apply the surfactant in the form of strips or stripes. On the other hand, in the case of the spray method, it is considered possible to apply the surfactant to a predetermined position by spraying the surfactant aqueous solution in a strip shape or a stripe shape on the non-woven fabric. However, as the distance from the spray gun (sprayer) increases, the amount of surfactant added gradually decreases,
In some cases, the boundary between the part where the surfactant was applied and the part where the surfactant was not applied became unclear. That is, it has been difficult to provide a portion having good bodily fluid permeability and a portion that repels bodily fluid as designed. For this reason, when applying the spray method, it is conceivable to place a partition plate at a certain distance from the spray gun to prevent the surfactant aqueous solution from being sprayed beyond this partition plate. .. However, when the partition plate is arranged, the sprayed surfactant aqueous solution may adhere to the partition plate, and it may drop from the lower end of the partition plate. Therefore, at the boundary between the part where the aqueous solution of surfactant is applied and the part where it is not applied,
In some cases, a large amount of surfactant was added. In addition, the aqueous surfactant solution applied to the non-woven fabric by dripping from the lower end of the partition plate diffuses further outward due to the capillary phenomenon due to the gaps between the constituent fibers in the non-woven fabric. There is a drawback in that the surfactant is applied to the areas where no is added.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、不
織布に付与しても毛細管現象によって、不織布中で拡散
しにくい、界面活性剤水溶液からなる泡クリームを使用
することにより、不織布の所定の箇所のみに界面活性剤
を付与しようというものである。Therefore, according to the present invention, by using a foam cream composed of an aqueous solution of a surfactant, which is difficult to diffuse in a non-woven fabric due to a capillary phenomenon even when applied to the non-woven fabric, a predetermined amount of the non-woven fabric can be obtained. The purpose is to add a surfactant only to the location.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、不織布
の表面に、界面活性剤水溶液からなる泡クリームを塗工
することを特徴とする衛生材料の表面材の製造方法に関
するものである。That is, the present invention relates to a method for producing a surface material for sanitary materials, which comprises applying a foam cream comprising an aqueous solution of a surfactant to the surface of a non-woven fabric.
【０００７】本発明に用いる不織布は、従来公知の不織
布であれば、どのようなものでも使用しうる。具体的に
は、ポリプロピレン長繊維やポリエステル長繊維等が集
積された、いわゆるスパンボンド不織布が好適に用いら
れる。ポリプロピレン長繊維やポリエステル長繊維は、
疎水性であるため、体液を弾きやすいものである。従っ
て、ポリプロピレン長繊維等を構成繊維とする不織布も
体液を弾きやすいものである。本発明においては、この
ような不織布に良好な体液透過性を与えるために、界面
活性剤が付与されるのである。なお、本発明において使
用する不織布は、疎水性繊維で構成されているものだけ
でなく、体液との親和性の良好な親水性繊維で構成され
ていても差し支えないことは、言うまでもない。また、
本発明に用いる不織布の目付は、10〜50ｇ／ｍ2程度の
ものが使用される。本発明に用いる不織布は、衛生材料
の表面材として使用されるものであるため、目付が50ｇ
／ｍ2程度を超えると柔軟性が低下し、逆に目付が10ｇ
／ｍ2程度未満であると引張強度が低下し、表面材とし
て用いるのに不適当になる。As the nonwoven fabric used in the present invention, any conventionally known nonwoven fabric may be used. Specifically, a so-called spunbonded non-woven fabric in which polypropylene long fibers, polyester long fibers and the like are accumulated is preferably used. Polypropylene filaments and polyester filaments are
Since it is hydrophobic, it is easy to repel body fluids. Therefore, a non-woven fabric including polypropylene long fibers as constituent fibers is also easy to repel body fluid. In the present invention, a surfactant is added in order to impart good body fluid permeability to such a nonwoven fabric. Needless to say, the non-woven fabric used in the present invention is not limited to one made of hydrophobic fibers and may be made of hydrophilic fibers having a good affinity for body fluids. Also,
The nonwoven fabric used in the present invention has a basis weight of about 10 to 50 g / m 2 . Since the non-woven fabric used in the present invention is used as a surface material for sanitary materials, the basis weight is 50 g.
If it exceeds about / m 2 , the flexibility will be reduced and conversely the basis weight will be 10g.
If it is less than about / m 2 , the tensile strength is lowered and it becomes unsuitable for use as a surface material.
【０００８】このような不織布の表面に、界面活性剤水
溶液からなる泡クリームを塗工する。ここで、泡クリー
ムとは、泡状物が安定な状態となっているものを言う。
従って、短時間で、即ち不織布表面に塗工する迄に又は
塗工したら直ちに、泡が消失するものではない。例え
ば、近年、整髪料や髭剃り用クリームとして使用されて
いる泡状物［ムース（mousse）］の如きものである。こ
のような泡クリームを不織布の所定の箇所に塗工する
と、泡クリームは不織布表面に薄膜状で存在し、不織布
を構成する繊維間隙に浸透しにくく、従って繊維間隙に
よる毛細管現象によって、泡クリームが不織布中で拡散
しにくいのである。On the surface of such a non-woven fabric, a foam cream composed of an aqueous solution of a surfactant is applied. Here, the foam cream refers to a foam in a stable state.
Therefore, the bubbles do not disappear in a short period of time, that is, before the application to the surface of the nonwoven fabric or immediately after the application. For example, it is a foam such as a mousse which has been used as a hair styling material or a shaving cream in recent years. When such a foam cream is applied to a predetermined portion of the non-woven fabric, the foam cream exists in a thin film form on the surface of the non-woven fabric and hardly penetrates into the fiber gaps forming the non-woven fabric. It is difficult to diffuse in the non-woven fabric.
【０００９】使用する界面活性剤水溶液の濃度は、1重
量％以上であるのが好ましく、特に1〜5重量％程度が好
ましい。界面活性剤水溶液の濃度が1重量％未満である
と、所望量界面活性剤を不織布に付与するのに、多量の
界面活性剤水溶液が必要となるので、合理的ではない。
また、使用する泡クリームの安定性は、以下の程度であ
るのが好ましい。即ち、泡クリームを形成した後、これ
をメスシリンダーに採取する。そして、15分間放置した
後に、泡が消失して液体と化した重量を測定する。そし
て、この重量が、当初の泡クリームの重量に対して70％
以下であるような安定性を示すのが、好ましい。液体と
化した重量が70％を超える場合、泡クリームの安定性が
低下し、塗工ヘッド等から泡クリームとして吐出されな
い傾向が生じる。The concentration of the aqueous surfactant solution used is preferably 1% by weight or more, and particularly preferably about 1 to 5% by weight. If the concentration of the aqueous surfactant solution is less than 1% by weight, a large amount of the aqueous surfactant solution is required to apply the desired amount of the surfactant to the nonwoven fabric, which is not rational.
The stability of the foam cream used is preferably as follows. That is, after forming the foam cream, it is collected in a graduated cylinder. Then, after leaving for 15 minutes, the weight of the liquid disappeared after the bubbles disappeared is measured. And this weight is 70% of the original weight of the foam cream.
It is preferred to exhibit stability such that: When the liquidized weight exceeds 70%, the stability of the foam cream is lowered, and the foam head tends not to be discharged as a foam cream.
【００１０】本発明において用いる界面活性剤は、不織
布に液体透過性を付与することを主目的とするものであ
るため、表面張力低下作用の大きいものを使用するのが
好ましい。例えば、アルキルリン酸カリ塩やジアルキル
スルホコハク酸ナトリウム等のアニオン性界面活性剤、
又はエーテル型シリコーン等のノニオン性界面活性剤が
主成分として使用される。また、本発明において用いる
界面活性剤水溶液中には、良好な発泡性及び泡クリーム
の安定性を付与するため、起泡剤や安定剤等が添加され
ていてもよい。なお、本発明に係る方法による得られる
衛生材料の表面材は、使用者の肌に直接触れるものであ
るため、刺激性の少ないものとする必要がある。このた
め、本発明に係る方法で用いられる不織布及び界面活性
剤は、貼布試験等で低刺激性の確認されたものを使用す
るのが好ましい。Since the main purpose of the surfactant used in the present invention is to impart liquid permeability to the non-woven fabric, it is preferable to use one having a large surface tension lowering action. For example, anionic surfactants such as potassium alkyl phosphate and sodium dialkyl sulfosuccinate,
Alternatively, a nonionic surfactant such as ether type silicone is used as a main component. Further, a foaming agent, a stabilizer and the like may be added to the aqueous surfactant solution used in the present invention in order to impart good foamability and stability of the foam cream. The surface material of the sanitary material obtained by the method according to the present invention directly touches the user's skin, and therefore needs to be less irritating. Therefore, as the non-woven fabric and the surfactant used in the method according to the present invention, it is preferable to use those which have been confirmed to have low irritation in a patch test or the like.
【００１１】本発明で使用する泡クリームは、以下のよ
うにして製造するのが好ましい。即ち、界面活性剤水溶
液1容積部と、空気等の気体2容積部以上とを発泡装置に
導入し、発泡装置中で両者を混合及び攪拌して泡を形成
する。そして、形成された泡全体即ち泡クリームの容積
が、発泡装置に導入した気体の容積の50％以上となるよ
うに調整して製造するのである。この際、発泡装置中に
導入する気体の容積が2容積部未満であると、界面活性
剤水溶液中に気泡が浮かんでいる状態となり、安定な泡
クリームが形成されない傾向となる。また、気体の容積
が、一般的に20〜40容積部を超えると、きめ細かい泡が
形成されず、径の大きな泡となって消失しやすく、安定
な泡クリームが形成されない傾向となる。なお、界面活
性剤の種類及び界面活性剤水溶液の濃度によっては、気
体の容積が20〜40容積部を超えても、安定な泡クリーム
を形成しうる場合がある。更に、泡クリームの容積が、
発泡装置に導入した気体の容積の50％未満であると、そ
れは発泡性が良好でなく、泡クリームの製造が効率的に
行なえなくなる憾みがある。The foam cream used in the present invention is preferably produced as follows. That is, 1 part by volume of the aqueous surfactant solution and 2 parts by volume or more of a gas such as air are introduced into the foaming device, and both are mixed and stirred in the foaming device to form bubbles. Then, the entire foam formed, that is, the volume of the foam cream is adjusted and manufactured so as to be 50% or more of the volume of the gas introduced into the foaming device. At this time, if the volume of the gas introduced into the foaming device is less than 2 parts by volume, bubbles will float in the aqueous surfactant solution, and a stable foam cream will not be formed. When the volume of gas exceeds 20 to 40 parts by volume, fine bubbles are not formed, bubbles having a large diameter tend to disappear, and a stable foam cream tends not to be formed. Depending on the type of surfactant and the concentration of the aqueous surfactant solution, a stable foam cream may be formed even when the volume of gas exceeds 20 to 40 parts by volume. Furthermore, the volume of foam cream is
If it is less than 50% of the volume of gas introduced into the foaming device, it has a poor foaming property, which may cause inefficient production of foam cream.
【００１２】泡クリームを不織布表面の所定の箇所に塗
工するには、例えば以下のようにして行なう。即ち、ス
リット状の開口部を持つ塗工ヘッドを、不織布表面上に
設置し、この塗工ヘッドから泡クリームを吐出して、長
手方向に移動する不織布表面に塗工すればよい。このよ
うにすれば、スリットの長さと同一の幅で、泡クリーム
が不織布表面に帯状又は筋状に塗工されるのである。そ
して、これを乾燥工程に導入すれば、泡クリームが塗工
された箇所にのみ界面活性剤が付与されるのである。以
上のようにして、所定の箇所のみが体液透過性に優れた
衛生材料の表面材が得られるのである。なお、乾燥後に
おける界面活性剤の付与量は、不織布重量に対して、0.
2〜2重量％程度が好ましい。To apply the foam cream to a predetermined portion of the surface of the nonwoven fabric, for example, the following procedure is performed. That is, a coating head having a slit-shaped opening may be placed on the surface of the nonwoven fabric, foam cream may be discharged from the coating head, and the nonwoven fabric surface moving in the longitudinal direction may be coated. In this way, the foam cream is applied to the surface of the non-woven fabric in a strip shape or a stripe shape with the same width as the slit length. Then, when this is introduced into the drying step, the surfactant is applied only to the place where the foam cream is applied. As described above, the surface material of the sanitary material excellent in the bodily fluid permeability can be obtained only in the predetermined portion. The amount of the surfactant applied after drying was 0.
About 2 to 2% by weight is preferable.
【００１３】[0013]
【作用】本発明においては、不織布表面の所定の箇所
に、界面活性剤からなる泡クリームを塗工する。泡クリ
ームは一定の径を有する泡の集合物であるため、この泡
は不織布の構成繊維間隙に浸透しにくい。従って、構成
繊維間隙の毛細管現象によって、泡クリームが不織布中
で拡散しにくい。依って、所定の箇所に塗工された泡ク
リームは、その箇所に薄膜状態を維持して留まったまま
であり、設計どおり、不織布の箇所のみに界面活性剤を
付与することができる。In the present invention, a foam cream made of a surfactant is applied to a predetermined portion of the surface of the non-woven fabric. Since the foam cream is a collection of foams having a constant diameter, the foams are unlikely to permeate the constituent fiber gaps of the nonwoven fabric. Therefore, the foam cream is less likely to diffuse in the non-woven fabric due to the capillary phenomenon of the constituent fiber gaps. Therefore, the foam cream applied to a predetermined portion remains in a thin film state at that portion, and the surfactant can be applied only to the non-woven fabric portion as designed.
【００１４】また、本発明においては、以下のような格
別顕著な作用をも奏する。即ち、界面活性剤水溶液をそ
のまま含浸又は噴霧して、不織布に付与する場合には、
不織布表面に所望量を薄膜状に存在させることはできな
い。これに対し、界面活性剤水溶液を泡クリームとした
場合には、不織布表面に所望量を薄膜状に存在させるこ
とができる。従って、前者の場合には、一旦、界面活性
剤水溶液を過剰に不織布に付与し、その後絞りロール等
によって界面活性剤水溶液を絞り、所望量に調整する必
要がある。例えば、手ぬぐいに所定量の水を含浸させた
い場合、一旦、多量の水を含浸させ、その後絞って、水
量を調整するのと同様の原理である。これに対し、後者
の場合には、不織布表面に所望量を薄膜状で存在させる
ことができるので、含浸と絞りによる量の調整は不要と
することも可能である。更に、前者の場合において、絞
りロール等で強く絞ると、不織布に皺が発生することが
ある。また、過大な張力が不織布に負荷されて、不織布
が伸長して幅が縮まることがある。従って、絞りロール
等による絞り量を少なくすることが、しばしば行なわれ
る。絞り量を少なくすると、過剰な界面活性剤水溶液が
付与されたままとなるため、界面活性剤水溶液の濃度を
低くしなければならない。例えば、1重量％未満の濃度
の界面活性剤水溶液を用いなければならない。しかしこ
のように、低濃度の界面活性剤水溶液を使用すると、乾
燥工程で多量の水分を蒸発させなければならず、乾燥工
程におけるエネルギー量を多くしなければならない。こ
れに対し、本発明に係る方法を採用すれば、高濃度の界
面活性剤水溶液を使用することができるので、乾燥工程
におけるエネルギー量を少なくすることができるのであ
る。Further, in the present invention, the following remarkable effects are also exhibited. That is, in the case of impregnating or spraying the surfactant aqueous solution as it is, and applying it to the nonwoven fabric,
The desired amount cannot be present as a thin film on the surface of the nonwoven fabric. On the other hand, when the aqueous surfactant solution is foamed cream, a desired amount can be present in a thin film form on the surface of the nonwoven fabric. Therefore, in the former case, it is necessary to temporarily apply an excessive amount of the surfactant aqueous solution to the nonwoven fabric and then squeeze the surfactant aqueous solution with a squeezing roll or the like to adjust the amount to a desired amount. For example, when it is desired to impregnate a hand towel with a predetermined amount of water, the principle is the same as that of once impregnating a large amount of water and then squeezing it to adjust the amount of water. On the other hand, in the latter case, the desired amount can be made to exist in the form of a thin film on the surface of the nonwoven fabric, so that it is possible to eliminate the need for adjusting the amount by impregnation and drawing. Further, in the former case, if the sheet is strongly squeezed with a squeeze roll or the like, wrinkles may occur on the nonwoven fabric. Further, excessive tension may be applied to the non-woven fabric, and the non-woven fabric may stretch and contract in width. Therefore, it is often practiced to reduce the amount of drawing by a drawing roll or the like. If the squeezing amount is reduced, an excessive amount of the aqueous surfactant solution remains applied, so the concentration of the aqueous surfactant solution must be reduced. For example, an aqueous surfactant solution with a concentration of less than 1% by weight must be used. However, when a low-concentration aqueous surfactant solution is used, a large amount of water must be evaporated in the drying process, and the amount of energy in the drying process must be increased. On the other hand, if the method according to the present invention is adopted, a high-concentration aqueous surfactant solution can be used, so that the amount of energy in the drying step can be reduced.
【００１５】[0015]
実施例１ 界面活性剤水溶液として、三洋化成工業株式会社製のサ
ンシリコーンM-84の2重量％水溶液（純分100％）を準備
した。この水溶液を、シリンダー内部に攪拌装置を備え
た発泡装置に、計量ポンプを用いて200ml／分の割合で
導入した。同時に、空気を6000ml／分の割合（界面活性
剤水溶液に対して30容積倍）で導入して、泡クリームを
製造した。この発泡装置内部から導出する管に塗工ヘッ
ドをつなぎ、発泡装置内に界面活性剤水溶液と空気とを
導入したことによる内圧上昇の力により、塗工ヘッドか
ら泡クリームを吐出させた。塗工ヘッドから吐出された
泡クリームの容積は3300ml／分で、泡クリームの重量は
200ｇ／分であった。なお、塗工ヘッドに設けられたス
リット状の開口部は、長辺が170mmで短辺が0.1mmであっ
た。また、塗工ヘッドから吐出した泡クリーム200ｇ
（容積では3300ml）を容器に採取し、15分間放置した
後、泡が消失して液体と化した水溶液の量は129ｇ（容
積では129ml）であった。従って、この泡クリームの安
定性は、64.5％であった。Example 1 As a surfactant aqueous solution, a 2 wt% aqueous solution of San Silicone M-84 (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) (100% pure content) was prepared. This aqueous solution was introduced into a foaming device equipped with a stirring device inside a cylinder at a rate of 200 ml / min using a metering pump. At the same time, air was introduced at a rate of 6000 ml / min (30 times the volume of the aqueous surfactant solution) to produce a foam cream. The coating head was connected to the tube led out from the inside of the foaming device, and the foam cream was discharged from the coating head by the force of increasing the internal pressure by introducing the aqueous surfactant solution and air into the foaming device. The volume of the foam cream discharged from the coating head is 3300 ml / min, and the weight of the foam cream is
It was 200 g / min. The slit-shaped opening provided in the coating head had a long side of 170 mm and a short side of 0.1 mm. In addition, 200g of foam cream discharged from the coating head
(3300 ml in volume) was collected in a container, left for 15 minutes, and then the amount of the aqueous solution in which bubbles disappeared and turned into a liquid was 129 g (129 ml in volume). Therefore, the stability of this foam cream was 64.5%.
【００１６】一方、ポリプロピレン長繊維を構成繊維と
するスパンボンド不織布（目付26ｇ／ｍ2）で、その幅
を220mmにスリットした不織布を準備した。そして、こ
の不織布の両端25mmを残して、中央部に塗工ヘッドを当
て、不織布を長手方向に100ｍ／分の速度で移動させな
がら、泡クリームを不織布表面に塗工した。塗工した泡
クリーム中の界面活性剤水溶液の量は、不織布重量に対
して、約45重量％であった。そして、泡クリームが塗工
された不織布は、熱風循環式の乾燥装置（熱風温度135
℃）中に導入され、約2.5秒間で水分が除去され、衛生
材料の表面材が得られた。この衛生材料の表面材に付与
された界面活性剤（純分）の量は、不織布重量に対し
て、約0.90重量％であった。On the other hand, a spunbonded non-woven fabric having a polypropylene filament as a constituent fiber (weight per unit area: 26 g / m 2 ) slit into a width of 220 mm was prepared. Then, the foaming cream was applied to the surface of the non-woven fabric while leaving 25 mm at both ends of the non-woven fabric and applying a coating head to the central part and moving the non-woven fabric in the longitudinal direction at a speed of 100 m / min. The amount of the aqueous surfactant solution in the applied foam cream was about 45% by weight based on the weight of the nonwoven fabric. The non-woven fabric coated with the foam cream was dried with a hot air circulation type dryer (hot air temperature 135
C.) and the water was removed in about 2.5 seconds to obtain a sanitary surface material. The amount of the surfactant (purity) applied to the surface material of this sanitary material was about 0.90% by weight based on the weight of the nonwoven fabric.
【００１７】実施例２ 界面活性剤水溶液として、松本油脂製薬株式会社製のAS
A-503の2重量％水溶液（純分60％、界面活性剤外の成分
40％）を準備した。この水溶液を、実施例１で使用した
のと同様の発泡装置を使用して、300ml／分の割合で導
入し、同時に、空気を9000ml／分の割合（界面活性剤水
溶液に対して30容積倍）で導入して、泡クリームを製造
した。そして、実施例１で使用した塗工ヘッドから、泡
クリームを300ｇ／分（容積では4800ml／分）吐出させ
た。この泡クリーム300ｇ（容積では4800ml）を容器に
採取し、15分間放置した後、泡が消失して液体と化した
水溶液の量は198ｇ（容積では198ml）であった。従っ
て、この泡クリームの安定性は、66％であった。Example 2 As an aqueous solution of a surfactant, AS manufactured by Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd.
2% by weight aqueous solution of A-503 (60% pure content, components other than surfactant)
40%) prepared. This aqueous solution was introduced at a rate of 300 ml / min by using the same foaming device as used in Example 1, and at the same time, air was introduced at a rate of 9000 ml / min (30 volume times to the aqueous surfactant solution). ) Was introduced to produce a foam cream. Then, from the coating head used in Example 1, 300 g / min (volume: 4800 ml / min) of foam cream was discharged. 300 g of this foam cream (4800 ml in volume) was sampled in a container and left for 15 minutes, after which the amount of the aqueous solution which had disappeared to become a liquid was 198 g (198 ml in volume). Therefore, the stability of this foam cream was 66%.
【００１８】その後、実施例１と同様にして、泡クリー
ムを不織布表面に塗工した後、乾燥して衛生材料の表面
材を得た。塗工した泡クリーム中の界面活性剤水溶液の
量は、不織布重量に対して、約68重量％であった。ま
た、衛生材料の表面材に付与された界面活性剤（純分）
の量は、不織布重量に対して、約0.81重量％であった。
また、乾燥工程において、水分は約2.5秒間で除去され
た。Then, in the same manner as in Example 1, a foam cream was applied to the surface of the non-woven fabric and then dried to obtain a surface material for sanitary materials. The amount of the aqueous surfactant solution in the applied foam cream was about 68% by weight based on the weight of the nonwoven fabric. In addition, a surfactant (purity) added to the surface material of sanitary materials
Was about 0.81% by weight, based on the weight of the nonwoven fabric.
In addition, in the drying process, water was removed in about 2.5 seconds.
【００１９】実施例３ 界面活性剤水溶液として、花王株式会社製のペレックス
OT-Pの2重量％水溶液（純分70％、界面活性剤外の成分3
0％）を準備した。この水溶液を、実施例１で使用した
のと同様の発泡装置を使用して、250ml／分の割合で導
入し、同時に、空気を7500ml／分の割合（界面活性剤水
溶液に対して30容積倍）で導入して、泡クリームを製造
した。そして、実施例１で使用した塗工ヘッドから、泡
クリームを250ｇ／分（容積では4400ml／分）を吐出さ
せた。この泡クリーム250ｇ（容積では4400ml）を容器
に採取し、15分間放置した後、泡が消失して液体と化し
た水溶液の量は158ｇ（容積では158ml）であった。従っ
て、この泡クリームの安定性は、約63％であった。Example 3 As a surfactant aqueous solution, Perex manufactured by Kao Corporation was used.
2% by weight aqueous solution of OT-P (70% pure content, component other than surfactant 3
0%) was prepared. This aqueous solution was introduced at a rate of 250 ml / min using the same foaming device as that used in Example 1, and at the same time, air was introduced at a rate of 7500 ml / min (30 volume times to the aqueous surfactant solution). ) Was introduced to produce a foam cream. Then, from the coating head used in Example 1, 250 g / min of foam cream (4400 ml / min in volume) was discharged. 250 g (4400 ml in volume) of this foam cream was sampled in a container and left for 15 minutes, and then the amount of the aqueous solution in which bubbles disappeared and turned into a liquid was 158 g (158 ml in volume). Therefore, the stability of this foam cream was about 63%.
【００２０】その後、実施例１と同様にして、泡クリー
ムを不織布表面に塗工した後、乾燥して衛生材料の表面
材を得た。塗工した泡クリーム中の界面活性剤水溶液の
量は、不織布重量に対して、約57重量％であった。ま
た、衛生材料の表面材に付与された界面活性剤（純分）
の量は、不織布重量に対して、約0.79重量％であった。
また、乾燥工程において、水分は約2.5秒間で除去され
た。Then, in the same manner as in Example 1, the foam cream was applied to the surface of the non-woven fabric and then dried to obtain a surface material for sanitary materials. The amount of the aqueous surfactant solution in the applied foam cream was about 57% by weight based on the weight of the nonwoven fabric. In addition, a surfactant (purity) added to the surface material of sanitary materials
Was about 0.79% by weight, based on the weight of the nonwoven fabric.
In addition, in the drying process, water was removed in about 2.5 seconds.
【００２１】比較例１ 界面活性剤水溶液として、竹本油脂株式会社製のOST-10
8の2重量％水溶液（純分95％、界面活性剤外の成分5
％）を準備した。この水溶液を、実施例１で使用したの
と同様の発泡装置を使用して、200ml／分の割合で導入
し、同時に、空気を6000ml／分の割合（界面活性剤水溶
液に対して30容積倍）で導入した。しかし、泡クリーム
を製造できず、実施例１で使用した塗工ヘッドからは、
気泡が混入した液体状物が間歇的に吐出された。これ
は、使用した界面活性剤の発泡性が不良のためであると
考えられる。Comparative Example 1 As an aqueous surfactant solution, OST-10 manufactured by Takemoto Yushi Co., Ltd.
2% by weight aqueous solution of 8 (95% pure, 5%
%) Prepared. This aqueous solution was introduced at a rate of 200 ml / min using the same foaming device as that used in Example 1, and at the same time, air was introduced at a rate of 6000 ml / min (30 times the volume of the aqueous surfactant solution). ) Introduced. However, a foam cream could not be produced, and from the coating head used in Example 1,
A liquid substance containing bubbles was intermittently discharged. This is probably because the surfactant used had poor foaming properties.
【００２２】このため、前記の界面活性剤の0.5重量％
水溶液を用いて、浸漬法により、実施例１で使用した不
織布1ｍ2当たり50ｇの界面活性剤水溶液を含浸させた。
そして、実施例１で使用した乾燥装置によって乾燥し、
衛生材料の表面材を得た。乾燥の際、水分を完全に除去
するまでには4.5秒間要した。また、衛生材料の表面材
に付与された界面活性剤（純分）の量は、不織布重量に
対して、0.91重量％であった。Therefore, 0.5% by weight of the above-mentioned surfactant is used.
An aqueous solution was used to impregnate 50 g of an aqueous surfactant solution per 1 m 2 of the nonwoven fabric used in Example 1 by the dipping method.
Then, it is dried by the drying device used in Example 1,
A sanitary surface material was obtained. When drying, it took 4.5 seconds to completely remove water. The amount of surfactant (purity) applied to the surface material of the sanitary material was 0.91% by weight based on the weight of the nonwoven fabric.
【００２３】比較例２ 実施例１で使用した不織布を、そのまま衛生材料の表面
材とした。Comparative Example 2 The non-woven fabric used in Example 1 was directly used as a surface material for sanitary materials.
【００２４】以上の実施例１〜３、及び比較例１，２で
得られた衛生材料の表面材について、その体液透過性，
柔軟性，滑らかさを評価し、表１に示した。With respect to the surface material of the sanitary material obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, the body fluid permeability,
The flexibility and smoothness were evaluated and shown in Table 1.
【表１】 [Table 1]
【００２５】なお、表１中に示した評価項目の試験方法
は、以下のとおりである。 ［体液透過性］；衛生材料の表面材の中央部（界面活性
剤が付与された箇所）から10cm角の試料片を採取した。
そして、空中に保持した試料片上に、スポイトを用いて
0.9重量％の食塩水溶液の水滴を落下させた。この水滴
は、試料片上に30個落下させ、試料片に浸み込むか若し
くは試料片の裏側に抜け出るかを観察した。その結果、
全てが浸み込むか若しくは裏側に抜け出る場合を100％
と評価し、一個も浸み込んだり若しくは裏側に抜け出た
りすることがない場合を0％と評価した。 ［柔軟性］；衛生材料の表面の中央部（界面活性剤が付
与された箇所）から15cm角の試料片を採取し、JIS L 10
96 E法であるハンドルオメーター法にて測定し、縦方向
と横方向との平均値（ｇ）を求めた。なお、スロット幅
は6.35mmとした。 ［滑らかさ］；衛生材料の表面の中央部（界面活性剤が
付与された箇所）を用い、カトーテックク株式会社製の
KES-FB4表面試験機にてＭＩＵ（平均摩擦係数）を測定
し、縦方向と横方向の平均値を求めた。The test methods for the evaluation items shown in Table 1 are as follows. [Body fluid permeability]: A 10 cm square sample piece was sampled from the central portion (where the surfactant was applied) of the surface material of the sanitary material.
Then, use a dropper on the sample piece held in the air.
A 0.9 wt% saline solution drop was dropped. Thirty water drops were dropped on the sample piece, and it was observed whether the water droplet penetrated into the sample piece or escaped to the back side of the sample piece. as a result,
100% if everything soaks or escapes behind
It was evaluated as 0% and 0% was evaluated when no one soaked in or escaped to the back side. [Flexibility]; A 15 cm square sample piece is collected from the center of the surface of the sanitary material (where the surfactant is applied) and JIS L 10
It was measured by the steering wheel odometer method, which is a 96 E method, and the average value (g) in the longitudinal direction and the lateral direction was obtained. The slot width was 6.35 mm. [Smoothness]; using the central portion of the surface of the sanitary material (where the surfactant is applied), manufactured by Kato Tech Co., Ltd.
MIU (average friction coefficient) was measured with a KES-FB4 surface tester, and average values in the vertical and horizontal directions were obtained.
【００２６】以上の実施例１〜３及び比較例１から明ら
かなように、実施例１〜３に係る方法による場合には、
乾燥時間が2.5秒と短いのに対し、比較例１に係る浸漬
法による場合には、乾燥時間が4.5秒かかり、乾燥に要
するエネルギーが多く、非効率的であることが分かる。
また、実施例１〜３及び比較例１，２から明らかなよう
に、実施例１〜３に係る方法で得られた衛生材料の表面
材は、浸漬法である比較例１に係る方法で得られた衛生
材料の表面材と同程度の体液透過性，柔軟性及び滑らか
さを有し、不織布をそのまま衛生材料の表面材にした場
合（比較例２）に比べて、良好な物性を示すことが分か
る。As is clear from the above Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, in the case of the method according to Examples 1 to 3,
It can be seen that, while the drying time is as short as 2.5 seconds, in the case of the dipping method according to Comparative Example 1, the drying time is 4.5 seconds, the energy required for drying is large, and it is inefficient.
Further, as is clear from Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, the surface material of the sanitary material obtained by the method according to Examples 1 to 3 was obtained by the method according to Comparative Example 1 which is an immersion method. The same physical fluid permeability, flexibility and smoothness as the surface material of the sanitary material, and exhibiting better physical properties than when the non-woven fabric is directly used as the surface material of the sanitary material (Comparative Example 2). I understand.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る衛生
材料の表面材の製造方法は、界面活性剤水溶液からなる
泡クリームを、不織布表面の所定の箇所に塗工するもの
であるため、泡が不織布の繊維間隙を毛細管として拡散
しにくい。従って、所定の箇所のみに泡クリームを付与
することができ、不織布に界面活性剤を付与する箇所と
付与しない箇所とを、設計どおりに明確に区別すること
ができる。依って、衛生材料の表面材の中央部のみで、
体液を良好に透過させ、衛生材料の表面材の両端部にお
いては、体液を弾くようにすることができるため、両端
部が濡れにくく、長時間に亙って、衛生材料を使用して
いても、使用者が不快感を覚えることが少ないという効
果を奏する。As described above, the method for producing a surface material for a sanitary material according to the present invention is to apply a foam cream containing an aqueous solution of a surfactant to a predetermined location on the surface of the nonwoven fabric, It is difficult for bubbles to diffuse through the fiber gaps of the nonwoven fabric as capillaries. Therefore, the foam cream can be applied only to a predetermined part, and the part where the surfactant is applied to the non-woven fabric and the part where the surfactant is not applied can be clearly distinguished as designed. Therefore, only in the central part of the surface material of sanitary material,
The body fluid can be satisfactorily transmitted and both ends of the surface material of the sanitary material can be repelled by the body fluid, so that both ends are hard to get wet and even if the sanitary material is used for a long time. The effect that the user is less likely to feel uncomfortable is obtained.
【００２８】また、本発明に係る方法によれば、不織布
に塗工される泡クリームは、不織布表面上で薄膜状とな
って存在しうるため、所望の付与量となるように塗工す
ることが容易である。従って、高濃度の界面活性剤水溶
液よりなる泡クリームを、比較的少量付与して、所望の
界面活性剤付与量となるようにすることができる。依っ
て、泡クリーム中の水分の量を少なくすることが可能と
なり、乾燥工程で要するエネルギー量を低減させること
ができ、効率的に衛生材料の表面材を製造することがで
きるという効果をも奏する。Further, according to the method of the present invention, the foam cream applied to the non-woven fabric may exist as a thin film on the surface of the non-woven fabric. Therefore, the foam cream should be applied in a desired amount. Is easy. Therefore, it is possible to apply a relatively small amount of foam cream made of a high-concentration aqueous surfactant solution so that the desired amount of surfactant is applied. Therefore, the amount of water in the foam cream can be reduced, the amount of energy required in the drying process can be reduced, and the surface material of the sanitary material can be efficiently produced. ..
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 23/04 // Ｄ０６Ｍ 101:16 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 21/04 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location D06M 23/04 // D06M 101: 16 7199-3B D06M 21/04
Claims (1)
なる泡クリームを塗工することを特徴とする衛生材料の
表面材の製造方法。1. A method for producing a surface material for sanitary materials, which comprises applying a foam cream comprising an aqueous solution of a surfactant to the surface of a non-woven fabric.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16393292A JP3196328B2 (en) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | Method of manufacturing surface materials for sanitary materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1997011220A1 (en) * | 1995-09-22 | 1997-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of coating a hydrophobic fibrous material with an amphiphilic polyelectrolyte |
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-
1992
- 1992-05-28 JP JP16393292A patent/JP3196328B2/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2021002376A1 (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-07 | 小林製薬株式会社 | Heat generator |
| JP2021007691A (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-28 | 小林製薬株式会社 | Heat generator |
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|---|---|
| JP3196328B2 (en) | 2001-08-06 |
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