JPH0532443A - 人工大理石およびその製造方法 - Google Patents
人工大理石およびその製造方法Info
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- JPH0532443A JPH0532443A JP3183356A JP18335691A JPH0532443A JP H0532443 A JPH0532443 A JP H0532443A JP 3183356 A JP3183356 A JP 3183356A JP 18335691 A JP18335691 A JP 18335691A JP H0532443 A JPH0532443 A JP H0532443A
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- resin
- filler
- mixture
- vinyl chloride
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing halogen
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
- C04B2111/545—Artificial marble
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】機械的強度および耐衝撃性が良好な、人工大理
石を提供する。 【構成】塩化ビニルを主成分とする樹脂をマトリックス
とし、樹脂マトリックスと充填材の混合物に対して、充
填材を５０〜９０重量％を含有し、人工大理石成形体に
対して１〜２０重量％のガラス繊維にて補強されたこと
を特徴とする人工大理石。塩化ビニルを主成分とする樹
脂組成物と充填材の混合物を、金型中に混合物の充填量
の約１／２を充填し、その上に、ガラス繊維を載置し、
さらにその上に残りの混合物を充填して、圧縮成形する
人工大理石の製造方法。
石を提供する。 【構成】塩化ビニルを主成分とする樹脂をマトリックス
とし、樹脂マトリックスと充填材の混合物に対して、充
填材を５０〜９０重量％を含有し、人工大理石成形体に
対して１〜２０重量％のガラス繊維にて補強されたこと
を特徴とする人工大理石。塩化ビニルを主成分とする樹
脂組成物と充填材の混合物を、金型中に混合物の充填量
の約１／２を充填し、その上に、ガラス繊維を載置し、
さらにその上に残りの混合物を充填して、圧縮成形する
人工大理石の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人工大理石およびその
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、人工大理石として、不飽和ポリエ
ステル樹脂またはメチルメタクリレート等を樹脂マトリ
ックスとし、水酸化アルミニウム等の無機質充填材を配
合したものが知られている。これらは、液状原料を型に
流し込んで硬化させるキャスト法で製造されており、シ
ステムキッチンテーブル、シンク、洗面ボール、カウン
ター等に使用されている。
ステル樹脂またはメチルメタクリレート等を樹脂マトリ
ックスとし、水酸化アルミニウム等の無機質充填材を配
合したものが知られている。これらは、液状原料を型に
流し込んで硬化させるキャスト法で製造されており、シ
ステムキッチンテーブル、シンク、洗面ボール、カウン
ター等に使用されている。
【０００３】しかし、これらの人工大理石は、耐衝撃性
が必ずしも高くない。高い強度を必要とする場合には、
板厚を厚くする、裏面に補強リブを設ける、裏面にクロ
ス状補強体を接着剤で張る等の対策が必要であった。こ
のため材料費や工数が嵩むという問題点がある。
が必ずしも高くない。高い強度を必要とする場合には、
板厚を厚くする、裏面に補強リブを設ける、裏面にクロ
ス状補強体を接着剤で張る等の対策が必要であった。こ
のため材料費や工数が嵩むという問題点がある。
【０００４】一方、樹脂マトリックスをガラス繊維で補
強し、耐衝撃性を向上させることはよく知られている。
補強効果を上げるためには、マトリックス樹脂とガラス
繊維との界面密着強度を高める必要があり、カップリン
グ剤を用いるなどして、界面のぬれ性を向上させ、界面
の残存気泡を少なくすることが重要とされている。
強し、耐衝撃性を向上させることはよく知られている。
補強効果を上げるためには、マトリックス樹脂とガラス
繊維との界面密着強度を高める必要があり、カップリン
グ剤を用いるなどして、界面のぬれ性を向上させ、界面
の残存気泡を少なくすることが重要とされている。
【０００５】キャスト成形法において、ガラス繊維のチ
ョップドストランドを単に液状原料に混合しただけで
は、撹拌によって繊維が絡み合って塊状になり、あるい
は気泡を数多く巻き込むためかえって強度が低下する。
さらに、ピンホールが発生したり、成形体の表面にガラ
ス繊維が浮き出すため外観が損なわれるという問題点が
ある。
ョップドストランドを単に液状原料に混合しただけで
は、撹拌によって繊維が絡み合って塊状になり、あるい
は気泡を数多く巻き込むためかえって強度が低下する。
さらに、ピンホールが発生したり、成形体の表面にガラ
ス繊維が浮き出すため外観が損なわれるという問題点が
ある。
【０００６】押し出し成形の際に、ガラス繊維のチョッ
プドストランドを混入する場合は、押し出し成形機の内
部でガラス繊維が切断して補強効果が十分発現しないお
それがあり、これを補うためにガラス繊維の量を増加さ
せると、繊維が成形品の表面に浮き出して外観を損ねて
しまうという問題点がある。
プドストランドを混入する場合は、押し出し成形機の内
部でガラス繊維が切断して補強効果が十分発現しないお
それがあり、これを補うためにガラス繊維の量を増加さ
せると、繊維が成形品の表面に浮き出して外観を損ねて
しまうという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い機械的
強度と耐衝撃性を有する人工大理石を提供することを目
的とする。さらに、外観を損なうことなく、効果的に耐
衝撃性と機械的強度を向上させることのできる人工大理
石の製造方法を提供することを目的とする。
強度と耐衝撃性を有する人工大理石を提供することを目
的とする。さらに、外観を損なうことなく、効果的に耐
衝撃性と機械的強度を向上させることのできる人工大理
石の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル重
合物を主成分とする樹脂をマトリックスとし、樹脂マト
リックスと充填材の混合物に対して、充填材を５０〜９
０重量％を含有し、人工大理石成形体に対して１〜２０
重量％のガラス繊維にて補強されたことを特徴とする人
工大理石を提供するものである。
合物を主成分とする樹脂をマトリックスとし、樹脂マト
リックスと充填材の混合物に対して、充填材を５０〜９
０重量％を含有し、人工大理石成形体に対して１〜２０
重量％のガラス繊維にて補強されたことを特徴とする人
工大理石を提供するものである。
【０００９】本発明の人工大理石は、樹脂マトリックス
として、塩化ビニル重合物を主成分とする樹脂を用い
る。塩化ビニル重合物として、いわゆる硬質塩化ビニル
が好ましい。平均重合度が４００〜１２００程度の懸濁
重合物は、成形が容易であるので好ましい。さらに望ま
しくは、重合度４００〜８００が好ましく、特に、重合
度４００〜６００が好ましい。
として、塩化ビニル重合物を主成分とする樹脂を用い
る。塩化ビニル重合物として、いわゆる硬質塩化ビニル
が好ましい。平均重合度が４００〜１２００程度の懸濁
重合物は、成形が容易であるので好ましい。さらに望ま
しくは、重合度４００〜８００が好ましく、特に、重合
度４００〜６００が好ましい。
【００１０】塩化ビニル重合物は、成形を容易にする目
的で、内部可塑剤を含むものが好ましい。例えば、塩化
ビニル重合物の一部にエチレン等を含んだ共重合体が、
好ましく用いられる。あるいは、フタル酸ジオクチル
（ＤＯＰ）等の外部可塑剤を含むこともできる。他に、
耐衝撃性、耐熱性、耐候性等の向上のために、適宜改質
剤または他の樹脂成分を配合することもできる。樹脂マ
トリックス中の塩化ビニル重合物の含有量は７０％以上
が好ましく、特に９０％以上が好ましい。
的で、内部可塑剤を含むものが好ましい。例えば、塩化
ビニル重合物の一部にエチレン等を含んだ共重合体が、
好ましく用いられる。あるいは、フタル酸ジオクチル
（ＤＯＰ）等の外部可塑剤を含むこともできる。他に、
耐衝撃性、耐熱性、耐候性等の向上のために、適宜改質
剤または他の樹脂成分を配合することもできる。樹脂マ
トリックス中の塩化ビニル重合物の含有量は７０％以上
が好ましく、特に９０％以上が好ましい。
【００１１】本発明においては、充填剤の配合割合は、
樹脂マトリックスと充填剤の混合物に対して、５０〜９
０重量％である。充填剤の配合割合が、６０〜８０重量
％である場合は、機械的物性が優れた人工大理石が得ら
れるので、さらに好ましい。より好ましい範囲は、６５
〜７０重量％である。
樹脂マトリックスと充填剤の混合物に対して、５０〜９
０重量％である。充填剤の配合割合が、６０〜８０重量
％である場合は、機械的物性が優れた人工大理石が得ら
れるので、さらに好ましい。より好ましい範囲は、６５
〜７０重量％である。
【００１２】本発明に使用する充填剤は、特に限定され
ず種々のものを使用することができる。特に、無機質の
充填剤が好適に用いられる。具体的には、シリカ、アル
ミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ケイ
酸カルシウム、天然鉱石粉、金属粉、ガラス等が挙げら
れる。
ず種々のものを使用することができる。特に、無機質の
充填剤が好適に用いられる。具体的には、シリカ、アル
ミナ、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ケイ
酸カルシウム、天然鉱石粉、金属粉、ガラス等が挙げら
れる。
【００１３】充填剤に、着色したものを使用することに
より、人工大理石に所望の色を付与することができる。
例えば、銅鉱滓のような黒色粉末を充填材として配合す
ると、全体として黒御影石調の人工大理石が得られる。
天然の着色品だけでなく、白色充填剤に予め着色を施し
たものを使用する場合は、自由なデザインが可能にな
る。
より、人工大理石に所望の色を付与することができる。
例えば、銅鉱滓のような黒色粉末を充填材として配合す
ると、全体として黒御影石調の人工大理石が得られる。
天然の着色品だけでなく、白色充填剤に予め着色を施し
たものを使用する場合は、自由なデザインが可能にな
る。
【００１４】また、充填材として、１０重量％程度の微
細なケイ石粉を配合すると、耐擦傷性が向上する効果が
ある。
細なケイ石粉を配合すると、耐擦傷性が向上する効果が
ある。
【００１５】充填剤の粒子径は、柄付け、風合い等、所
望のデザインに応じて種々のものを使用することができ
る。多くの場合、１〜５０００μｍの平均粒子径をもつ
ものが好ましく使用できる。平均粒子径が、１００〜７
００μｍのものを使用する場合は、外観の点で好まし
い。
望のデザインに応じて種々のものを使用することができ
る。多くの場合、１〜５０００μｍの平均粒子径をもつ
ものが好ましく使用できる。平均粒子径が、１００〜７
００μｍのものを使用する場合は、外観の点で好まし
い。
【００１６】本発明の人工大理石は、ガラス繊維をガラ
スの重量が成形体全体の１〜２０重量％程度となるよう
に含有する。
スの重量が成形体全体の１〜２０重量％程度となるよう
に含有する。
【００１７】ガラス繊維について、予め樹脂で表面処理
されたものを用いる場合は、界面密着強度を高め、残存
気泡を少なくすることができるので好ましい。このとき
の樹脂としては、マトリックスの塩化ビニル系樹脂との
相溶性の点で、塩化ビニル系ラテックス等で表面処理を
行なっているほうが、補強効果が高いので好ましい。樹
脂含浸量としては、３０〜９０重量％が好ましく、特に
５０〜７０重量％が望ましい。
されたものを用いる場合は、界面密着強度を高め、残存
気泡を少なくすることができるので好ましい。このとき
の樹脂としては、マトリックスの塩化ビニル系樹脂との
相溶性の点で、塩化ビニル系ラテックス等で表面処理を
行なっているほうが、補強効果が高いので好ましい。樹
脂含浸量としては、３０〜９０重量％が好ましく、特に
５０〜７０重量％が望ましい。
【００１８】ガラス繊維はモノフィラメントの直径が５
〜３０μｍ程度のものを用いる場合は、効果的に耐衝撃
性等を向上させることができる。特に直径９〜１６μｍ
程度のガラス繊維が好ましい。実際には、このようなモ
ノフィラメントを１００〜１００００本程度束ねた、ヤ
ーンあるいはロービングといわれるものを使用するのが
好ましい。繊維の長さは、成形品の形状により種々の長
さのものを使用することができる。平板及び比較的単純
な形状の場合は、ヤーンあるいはロービングを織ったガ
ラスクロスを使用することができる。曲面形状の場合
は、ヤーンあるいはロービングを、長さ５〜５０ｍｍ程
度に切断した、チョップドストランドを使用することが
できる。
〜３０μｍ程度のものを用いる場合は、効果的に耐衝撃
性等を向上させることができる。特に直径９〜１６μｍ
程度のガラス繊維が好ましい。実際には、このようなモ
ノフィラメントを１００〜１００００本程度束ねた、ヤ
ーンあるいはロービングといわれるものを使用するのが
好ましい。繊維の長さは、成形品の形状により種々の長
さのものを使用することができる。平板及び比較的単純
な形状の場合は、ヤーンあるいはロービングを織ったガ
ラスクロスを使用することができる。曲面形状の場合
は、ヤーンあるいはロービングを、長さ５〜５０ｍｍ程
度に切断した、チョップドストランドを使用することが
できる。
【００１９】本発明の人工大理石は、特に製造方法は限
定されないが、次のような圧縮成形方法で製造すること
が好ましい。先ず、重合組成物の粒状体および充填材の
粒状物を混合し、金型中に混合物の全仕込み量の１／１
０〜９／１０、好ましくは約１／２を充填する。次に、
予め樹脂で含浸されたガラス繊維をクロス状あるいはチ
ョップドストランドで載置する。さらに、残りの粒状物
をガラス繊維の上に充填する。これに、型で温度を上げ
て重合成分を軟化させ、圧力をかけて変形し、このまま
冷却し金型を取り除く。
定されないが、次のような圧縮成形方法で製造すること
が好ましい。先ず、重合組成物の粒状体および充填材の
粒状物を混合し、金型中に混合物の全仕込み量の１／１
０〜９／１０、好ましくは約１／２を充填する。次に、
予め樹脂で含浸されたガラス繊維をクロス状あるいはチ
ョップドストランドで載置する。さらに、残りの粒状物
をガラス繊維の上に充填する。これに、型で温度を上げ
て重合成分を軟化させ、圧力をかけて変形し、このまま
冷却し金型を取り除く。
【００２０】このような方法の場合、型内に載置したガ
ラス繊維が浮き上がることなく、成形体中に均一に分散
させることができる。これは、成形の際、型内で流動す
る樹脂の流動速度が相対的に低い中央部にガラス繊維が
引き込まれるためと考えられる。また、圧縮成形は、粒
子径の比較的大きな、または、重合成分と比重の差が大
きな充填材を用いても、充填材の沈降あるいは分離が発
生せず、均質な成形物が得られる。
ラス繊維が浮き上がることなく、成形体中に均一に分散
させることができる。これは、成形の際、型内で流動す
る樹脂の流動速度が相対的に低い中央部にガラス繊維が
引き込まれるためと考えられる。また、圧縮成形は、粒
子径の比較的大きな、または、重合成分と比重の差が大
きな充填材を用いても、充填材の沈降あるいは分離が発
生せず、均質な成形物が得られる。
【００２１】また、圧縮成形では、モノマーの重合過程
がないので、キャスト成形などに比べて成形時間が大幅
に短縮される。通常のキャスト成形では成形サイクルが
１〜数時間程度であるのに対し、圧縮成形では成形サイ
クルが１０〜３０分程度になる。モノマーの臭気などの
問題も発生しない。
がないので、キャスト成形などに比べて成形時間が大幅
に短縮される。通常のキャスト成形では成形サイクルが
１〜数時間程度であるのに対し、圧縮成形では成形サイ
クルが１０〜３０分程度になる。モノマーの臭気などの
問題も発生しない。
【００２２】
（実施例１）塩化ビニル９５％／エチレン５％よりなる
共重合体（平均重合度４４０、平均粒子径１００μｍ）
３０重量部に、天然大理石粉（平均粒子径３７５μｍ）
７０重量部、およびスズ系の熱安定剤１重量部を、ヘン
シェルミキサーで５分間混合して、粉体混合物を得た。
共重合体（平均重合度４４０、平均粒子径１００μｍ）
３０重量部に、天然大理石粉（平均粒子径３７５μｍ）
７０重量部、およびスズ系の熱安定剤１重量部を、ヘン
シェルミキサーで５分間混合して、粉体混合物を得た。
【００２３】この粉体混合物５を金型メス型２に４５ｇ
充填し、軽く水平にならした。この上に、塩化ビニルラ
テックスに含浸したガラスクロス４（樹脂含有量６０
％、直径１３μｍのモノフィラメント２３００本のロー
ビングを織ったもの、面重量２８８ｇ／ｍ2 ）を裁断し
たもの２枚（ガラスクロスＡおよびＢ）を重ねて載置し
た。この状態を図２に示す。このとき、ガラスクロスＡ
およびＢは、図３に示すように、重なった部分が金型の
底面の大きさに一致するように、直交させて載置した。
さらに、その上に、上記粉体混合物６を４５ｇ載せ、軽
く水平にならした。この状態を図４に示す。
充填し、軽く水平にならした。この上に、塩化ビニルラ
テックスに含浸したガラスクロス４（樹脂含有量６０
％、直径１３μｍのモノフィラメント２３００本のロー
ビングを織ったもの、面重量２８８ｇ／ｍ2 ）を裁断し
たもの２枚（ガラスクロスＡおよびＢ）を重ねて載置し
た。この状態を図２に示す。このとき、ガラスクロスＡ
およびＢは、図３に示すように、重なった部分が金型の
底面の大きさに一致するように、直交させて載置した。
さらに、その上に、上記粉体混合物６を４５ｇ載せ、軽
く水平にならした。この状態を図４に示す。
【００２４】次に、金型オス型１に６０kgの荷重をかけ
ながら金型を加熱し、温度が１８０℃に到達したとき荷
重を１８０kgにし、このまま室温まで冷却した。この結
果、肉厚４ｍｍ、幅６０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、深さ２
５ｍｍの箱形成形体３が得られた。金型中の成形体の状
態を図１に示す。所要時間は、加熱５分、冷却５分の計
１０分の成形サイクルであった。
ながら金型を加熱し、温度が１８０℃に到達したとき荷
重を１８０kgにし、このまま室温まで冷却した。この結
果、肉厚４ｍｍ、幅６０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、深さ２
５ｍｍの箱形成形体３が得られた。金型中の成形体の状
態を図１に示す。所要時間は、加熱５分、冷却５分の計
１０分の成形サイクルであった。
【００２５】（実施例２）実施例１の粉体混合物を使用
し、実施例１で使用したガラスクロスを２枚重ねから４
枚重ねに増やした以外は実施例１と同様にして、箱形成
形体を得た。
し、実施例１で使用したガラスクロスを２枚重ねから４
枚重ねに増やした以外は実施例１と同様にして、箱形成
形体を得た。
【００２６】（実施例３）実施例１の粉体混合物を使用
し、実施例１において粉体混合物を４５ｇ載置した後、
ガラスクロスに替えて、塩化ビニルラテックスに含浸し
たガラスチョップドストランド（樹脂含有量６０％、直
径１３μｍのモノフィラメント２３００本のロービング
を長さ１０ｍｍに切断したもの）を６ｇ金型内に充填
し、さらに粉体混合物を４５ｇ載置した後、その他は実
施例１と同様にして、箱形成形体を得た。
し、実施例１において粉体混合物を４５ｇ載置した後、
ガラスクロスに替えて、塩化ビニルラテックスに含浸し
たガラスチョップドストランド（樹脂含有量６０％、直
径１３μｍのモノフィラメント２３００本のロービング
を長さ１０ｍｍに切断したもの）を６ｇ金型内に充填
し、さらに粉体混合物を４５ｇ載置した後、その他は実
施例１と同様にして、箱形成形体を得た。
【００２７】（比較例１）ガラスクロスを使用しないこ
と以外は、実施例１と同様にして箱形成形体を得た。
と以外は、実施例１と同様にして箱形成形体を得た。
【００２８】（シャルピー衝撃試験）上記箱形成形品か
ら厚さ４ｍｍ×長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍのサンプルを
切り出し、中央部に深さ０．８ｍｍの切り欠き部を設け
て、支持台間距離６０ｍｍのシャルピー衝撃試験（フラ
ットワイズ衝撃、ＪＩＳ Ｋ７１１１）を行った。結果
を、表１にガラス含有率とともに示す。なお、天然大理
石のシャルピー衝撃試験の結果も合わせて示す。
ら厚さ４ｍｍ×長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍのサンプルを
切り出し、中央部に深さ０．８ｍｍの切り欠き部を設け
て、支持台間距離６０ｍｍのシャルピー衝撃試験（フラ
ットワイズ衝撃、ＪＩＳ Ｋ７１１１）を行った。結果
を、表１にガラス含有率とともに示す。なお、天然大理
石のシャルピー衝撃試験の結果も合わせて示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明の人工大理石は、従来の不飽和ポ
リエステル系、アクリル系と同様に人工大理石として好
ましく用いられる。塩化ビニル系樹脂は、従来の人工大
理石に用いられていた樹脂に比べて安価であり耐汚染性
に優れている。また、ガラス繊維で補強されているため
に、高い対衝撃性を有する。塩化ビニル系樹脂は屈折率
がガラスに近いので、本発明の人工大理石は、ガラス繊
維が目立たない。
リエステル系、アクリル系と同様に人工大理石として好
ましく用いられる。塩化ビニル系樹脂は、従来の人工大
理石に用いられていた樹脂に比べて安価であり耐汚染性
に優れている。また、ガラス繊維で補強されているため
に、高い対衝撃性を有する。塩化ビニル系樹脂は屈折率
がガラスに近いので、本発明の人工大理石は、ガラス繊
維が目立たない。
【００３１】本発明の製造方法は、外観の優れた人工大
理石を製造することが可能で、かつ、成形時間が短いと
いう利点を有する。
理石を製造することが可能で、かつ、成形時間が短いと
いう利点を有する。
【図１】実施例の成形体の部分断面図
【図２】実施例の工程説明図の１
【図３】実施例のガラスクロス載置状態を示す説明図
【図４】実施例の工程説明図の２
１ 金型オス型
２ 金型メス型
３ 成形体
４ ガラスクロス
５、６ 粉体混合物
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｃ０８Ｌ 27/06 9166−4Ｊ
//(Ｃ０４Ｂ 26/08
14:42） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (5)
- 【請求項１】塩化ビニル重合物を主成分とする樹脂をマ
トリックスとし、樹脂マトリックスと充填材の混合物に
対して、充填材を５０〜９０重量％を含有し、人工大理
石成形体に対して１〜２０重量％のガラス繊維にて補強
されたことを特徴とする人工大理石。 - 【請求項２】マトリックス樹脂が塩化ビニル重合物を７
０重量％以上含むものである請求項１の人工大理石。 - 【請求項３】ガラス繊維は、表面に樹脂が被覆されたチ
ョップドストランドまたはガラスクロスである請求項１
または請求項２の人工大理石。 - 【請求項４】塩化ビニルを主成分とする樹脂組成物と充
填材の混合物を、ガラス繊維とともに圧縮成形により成
形することを特徴とする人工大理石の製造方法。 - 【請求項５】金型中に混合物の充填量の１／１０〜９／
１０を充填し、その上に、ガラス繊維を載置し、さらに
その上に残りの混合物を充填して、圧縮成形する請求項
４の人工大理石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183356A JPH0532443A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 人工大理石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183356A JPH0532443A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 人工大理石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532443A true JPH0532443A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16134319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183356A Withdrawn JPH0532443A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 人工大理石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022008582A (ja) * | 2015-04-03 | 2022-01-13 | メタロ ベルジウム | 非鉄金属製造の際に生じる改質スラグ |
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1991
- 1991-06-28 JP JP3183356A patent/JPH0532443A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022008582A (ja) * | 2015-04-03 | 2022-01-13 | メタロ ベルジウム | 非鉄金属製造の際に生じる改質スラグ |
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