JPH0532293Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は多色印刷が可能な多機能加圧印刷機
に関し、特に自動操作により一貫連続作業を行な
う多機能加圧印刷機に関する。

《従来の技術》 現在、多色印刷は非平板状の物品、例えば、お
もちや、ギフト商品、電子部品、文房具、バツジ
などについて、ほとんどが加圧印刷機を使用して
いる。この加圧印刷は、まず図案をエツチング法
により版盤に刻設して、ブレード手段によりイン
クをエツチング部分に着肉させるとともに、硬い
シリコン樹脂ヘツドに図案部分のインクを移し取
り、印刷物上に転写することで印刷作業を完了さ
せるものである。

従来の加圧印刷機には単色用及び多色用の二者
があり、それらを具体的に説明すると以下の通り
である。

第７図は従来技術に係る単色加圧印刷機を示す
斜視図で、この印刷機は作業台Ａ、インク皿Ｂ、
ドクタブレードＣ、シリコンゴムヘツドＤにより
構成されている。作業台Ａには印刷物を移動させ
て位置を調整するための方向調節ボタンＸ，Ｙが
設けられており、作業台Ａの後方にはインク及び
版盤を収納するインク皿Ｂが設けられている。こ
のインク皿Ｂの上方にはドクタブレードＣとシリ
コンゴムヘツドＤが配設され、電気制御された空
気圧手段の操作により印刷作業が行なわれるよう
になつている。即ち、まず版盤上の適当な位置に
図案形状をエツチングするとともに、この版盤を
インク皿Ｂ内に嵌着しかつ印刷すべき色彩のイン
クを入れ、シリコンゴムヘツドＤが上下左右に動
く範囲を調整する。次に、ドクタブレードＣによ
り版盤表面に余剰インクをぬぐい去つた後、ヘツ
ドＤを下降させて版盤に圧接させ凹状画線部分に
残つたインクを該ヘツドに着肉させる。そして、
ヘツドＤを上方、前方へ移行させてから再び下降
させ、図案を印刷物上に転写するのである。これ
らドクタブレードＣ及びヘツドＤの動きは、印刷
機内に設けられた電気回路とマイクロスイツチに
よつて制御されている。

第８図は従来技術に係る４色加圧印刷機を示す
斜視図で、第７図に示したようなインク皿Ｂ、ト
クタブレードＣ、シリコンゴムヘツドＤをそれぞ
れ４個ずつ備えるほか、その作業台Ａはトラツク
状のベルトコンベアＥに置きかえられている。こ
の多色印刷機の作動は基本的には第７図の単色加
圧印刷機と同様であつて、４つのヘツドＤが同時
に作動することで同時に４つの印刷物に印刷を行
なう。

第９図は同じく従来技術に係る３色加圧印刷機
を示すもので、円盤状のターンテーブル１を作業
台として使用した点が上記の印刷機と異なつてい
るにすぎない。

《考案が解決しようとする問題点》 第８図で明らかなように、トラツク式ベルトコ
ンベアＥの上面には複数個の作業台Ｆが設けられ
て、各作業台には締付け手段Ｇが取付けられる
が、転写時に各作業台Ｆに載置された印刷物をヘ
ツドＤ下方の正確な位置に合せるためには、多大
な労力と時間を要する。また、各作業台Ｆはそれ
ぞれピン式の定位手段により固定されているが、
定位手段のピンＨの誤差または摩耗等により正確
な定位が困難な場合が多く信頼性に欠ける嫌があ
つた。更に、インク皿、シリコンゴムヘツド及び
作業台はいずれも印刷機本体に固定的に取り付け
られて交換不能であるため、種々の寸法の印刷物
への対応に限度があるばかりでなく、色数の変更
もできないため、利用範囲が極めて制限されてい
た。加えて、従来の加圧印刷機では印刷操作を連
続的に制御するのにプリント基板回路と複数のマ
イクロスイツチを用いているが、マイクロスイツ
チは接触不良等により不意の断線または誤動作を
惹起させ易く、印刷ミスの発生やヘツド、ドクタ
ブレードを損傷させる恐れが大きかつた。

この考案は上述したような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、印刷物の位置決め作業を
簡単かつ確実に行ない得るとともに、種々の寸法
の印刷物を所望の色数で印刷することができ、し
かも操作の信頼性を向上させた多機能加圧印刷機
を提供することにある。

《問題点を解決するための手段》 この考案に係る多機能加圧印刷機は、ベースと
その後端から上方へ延長したスタンドと、スタン
ドと一体的に形成されたアームとを有する。ベー
スは水平方向移動用の調整座と、垂直方向移動用
の回転リングと、該調整座の上端に取付けられた
ベルトコンベアとをその前方部に有し、かつイン
ク皿受をその後方部に有する。スタンドは空気圧
駆動手段を有する一方、アームの内部には電磁誘
導制御機構が備えられている。アームの下方に配
された一対のガイドバーにはエアシリンダにより
前後方向に移動する前方スライダ及び後方スライ
ダが取付けられ、前方スライダには懸架アームが
上下動可能に支持されるとともに、後方スライダ
にはラツクが取付けられる。上記インク皿受けに
はＬ字部材を有する複数のインク皿があり嵌合さ
れており、これらインク皿と対応する位置で、複
数のシリコンゴムヘツドが上記懸架アームに、ま
たブレード及びはけを有するブレード座が上記ラ
ツクに、それぞれあり嵌合される。各Ｌ字部材に
は受け三角板が取付けられる一方、ベルトコンベ
ア上には印刷物を載置するための押し三角板が移
動可能に配され、これが上記受け三角板と係合す
ることによつて印刷物が所定の印刷位置に保持可
能とされてなるものである。

《作用》 アームの電磁誘導制御機構によつてスタンドの
空気圧駆動手段を制御し、上記スライダや懸架ア
ーム等を作動させて所定の印刷工程が行なわれ
る。インク皿、ヘツド及びブレード座はいずれも
あり嵌合によつて取付けられており、印刷物の寸
法、形状や色数の変更に応じて簡単に交換され
る。また、押し三角板と受け三角板の係合により
印刷物の位置決めを簡単かつ正確に行なうことが
できる。

《実施例》 以下この考案の好適な実施例につき添附図面を
参照にして詳述する。

第１図はこの考案の一実施例に係る多機能印刷
機を示し、図では最大８色まで印刷できるものを
示したが、これに限られるものでないことは勿論
である。この印刷機はベース１、スタンド２及び
アーム３を主要部分として構成され、ベース１は
概略前後２つのベース部を有している。前ベース
部にはまず水平方向にありみぞ１０が形成されて
いるとともに、このありみぞ１０内には上面にあ
りみぞ１２を有する調整座１１が配されている。
前ベース部の両側には更に上下ありみぞ（図示せ
ず）が設けられ、これを回転部材１４により調整
することにより、調整座１１を必要な高さに上下
動させて、該調整座の上端面に固設されたベルト
コンベア８の位置を調整する。このベルトコンベ
ア８はマイクロコンピユータ９により数値制御さ
れる。

後ベース部には、２つの平行なありみぞ１５
０，１５０を有するインク皿受け１５が取付けら
れている。そしてこの皿受け１５には、前端にＬ
字部材５を締着したインク皿４がその底面に設け
たあり突起４０，４０を上記ありみぞ１５０，１
５０に挿入することで嵌着されている。前記Ｌ字
部材５の水平面には三角形状の凹部分を有する受
け三角板５２が固着され、ベルトコンベア８の表
面に取付けられた押し三角板８１と嵌合可能とな
つている。

一方、スタンド２はベース１の後端部から上方
に延長しており、その一側面には空気圧駆動手段
２０が設けられている。スタンド２の上端からは
前方へ向けてアーム３が連設され、印刷機全体の
構成はコ字状を呈している。アーム３の内部には
電磁式のソレノイドスイツチを用いた制御回路３
０が設けられている。また、アーム３の下方には
これと平行する方向に２本のガイドバー３１，３
１が配され、これらガイドバー間に架設された前
方スライダ３２及び後方スライダ３４は上記空気
圧手段２０により該ガイドバーに沿つて前後方向
に摺動するようになつている。前方スライダ３２
には懸架アーム３３が設けられ、その下面に形成
されたありみぞ３３１はシリコンゴムヘツド６の
対応するありみぞと係合可能である一方、後方ス
ライダ３４に後述の支柱３８を介して懸架された
ラツク３５のありみぞ３５１はブレード座７の対
応するありみぞと係合可能に形成されている。ブ
レード座７の下端にはブレード７２が固着されて
いるほか、ブレード７２の後方にははけ７３を垂
下させて、インク皿セツト４内のインクの着肉を
コントロールするようになつている。

次に、第２図を参照して上記インク皿４の詳細
を説明すると、まずＬ字部材５を各インク皿４に
締着してから皿受け１５にあり嵌合させ、皿受け
１５の後面からビス１５１をあり突起４０の螺着
溝４１にねじ込んで各インク皿４を所定位置に固
定する。尚、第２図では寸法の異なつた二種類の
インク皿を示したが、これは後述する本考案の特
徴を説明する便宜のためであつて、実際の操作で
は各インク皿の寸法を統一する必要がある。イン
ク皿４の上面の凹部には図案が凹線状にエツチン
グされた版盤４２が収容され、この版盤４２の後
方空間にインクがストツクされる。また、Ｌ字部
材５の垂直面には２本の平行なＵ字状切欠き５
０，５０が設けられ、これによつてＬ字部材５の
高さを微調整することができるとともに、その水
平面には２本の平行なスロツト５１，５１が形成
されてそこに締着される受け三角板５２の位置を
調整するようになつている。

第３図に基づいてシリコンゴムヘツド６の詳細
を説明する。このシリコンゴムヘツド６の上端に
は前後に締着溝６０を形成したあり止め６１を設
けて、前記懸架アーム３３のありみぞ３３１内に
あり止め６１を遊嵌するとともにビス３３０を締
着溝６０にネジ込むことによりヘツド６が所定位
置に固定される。ヘツド６には水平方向調整リン
グ６２及び垂直方向調整リング６３が設けられて
いて、ヘツド６の位置を調整できるほか、ヘツド
６自体の取替えにも利用される。懸架アーム３３
の上面には前方スライダ３２と一緒に移動する一
対の定位ロツド３６及びエアシリンダ３７が取付
けられている。定位ロツド３６は前記ガイドバー
３１の間に位置し前方スライダ３２を貫通して前
方スライダ３２の前後動を懸架アーム３３に伝達
する一方、エアシリンダ３７は懸架アーム３３を
上下動させる。

第４図はブレード座７の詳細を示すもので、こ
のブレード座７は背面に設けられたあり突起７０
によりラツク３５前面のありみぞ３５１に遊嵌さ
れると共に、ビス３５０によつて所定位置に締着
される。ブレード座７の下端には前後２枚のチヤ
ツク７１が並設されて、ビスによりブレード７２
を緊着する一方、チヤツク７１の後端からははけ
７３が垂下されている。そして、ラツク３５の上
面に各ブレード座７に合せて配設された８個のエ
アシリンダ７４によりチヤツク７１が上下動する
のに合せて、ブレード７２及びはけ７３も上下動
するようになつている。エアシリンダ７４は等間
隔に配設されて、種々な寸法のインク皿４に適応
できるように構成されている。つまり、印刷物が
大きくてブレード座７も大きなものが必要な場合
には、エアシリンダ７４を適当に選択して必要で
ないエアシリンダのバルブを個別に閉じ、使用す
るエアシリンダのみを同期させて作動させれば良
い。ラツク３５は、前記後方スライダ３４の下面
から垂設されたＵ字形支柱３８に係止されている
ので、後方スライダの前後移動に伴つて移動す
る。

第１図と第５図を参照して説明すると、ベルト
コンベア８は数値制御方式のマイクロコンピユー
タ９により制御されるモータ９０と連動する一対
の主歯車９１によつて駆動される。コンベア８の
主歯車９１と反対側には図示しない従動歯車が配
され、これらの間にチエーン９２が介装されてい
る。ベルトコンベア８には複数の平板状作業台８
０が固設されており、各作業台８０の上面には、
前記押し三角板８１をガイドするスロツト８００
と、この押し三角板８１を定位置に停止させるた
めに凸状に突起したストツパ８０１が形成されて
いる。押し三角板８１はスロツト８００を貫通す
るビス８２により各作業台８０上に移動可能に取
付けられる。各作業台８０の底面前端中央にはフ
ツク８０２が突設され、これとビス８２との間に
戻しばね８３が張設されている。第６図に示され
たように各押し三角板８１は、ベルトコンベア８
の前方に配されたエアシリンダ８４により駆動さ
れる押し棒８５によつて押圧され、Ｌ字部材５の
水平面に締着された各受け三角板５２と係合し
て、各押し三角板８１上に配される印刷物を所定
位置に位置決めできるようになつている。印刷物
への一印刷工程が終わつた後、戻しばね８３の復
帰力とストツパー８０１との作用により各押し三
角板８１は原位置に復帰され、しかる後ベルトコ
ンベア８が一工程分だけ移動される。第１図に示
されたように、押し三角板８１の上方には熱気管
８６が設けられ、印刷物上に付着したインクをす
ばやく乾燥させて、次の重ね刷りが行ない易くな
るようにしている。

次に上述した加圧印刷機の作動について説明す
ると、まず、印刷物の大きさに適した止め具（図
示せず）を用意して、押し三角板８１上に印刷物
を固定するとともに、多色刷りに必要な図案を色
別に版盤上に凹状の図案としてエツチングし、か
つ版盤をそれぞれインク皿４の前方部に載置す
る。次いで各インク皿４の後方部に所望の色彩の
インクをいれて、はけ７３がインクにふれるよう
にしてから、ヘツド６と版盤の凹状画線部分及び
印刷物の位置関係を調整した後、ベルトコンベア
８の各印刷工程ごとの前進距離を設定する。

こうした準備を完了した後、まず、エアシリン
ダ８４により押し棒８５を押出して押し三角板８
１を受け三角板５２と係合させ、これによつて該
押し三角板上の印刷物を印刷位置に固定する。次
に、空気圧手段２０により前方スライダ３２を若
干前進させてから、該前方スライダ及び後方スラ
イダ３４の両者を所定位置まで前進させることに
より、ブレード座７のはけ７３を介してインクを
版盤上に塗布する。しかる後、ブレード座７のブ
レード７２を下降させ、前方及び後方スライダ３
２，３４を原位置まで後退させて、ブレード７２
により版盤上の余剰インクを除去してインク皿４
の後方部に戻した後、ヘツド６を下降させて版盤
に圧接させ、凹状画線部分に残つたインクをヘツ
ド６に着肉させる。次いでヘツド６を上昇させて
から印刷物の直上位置まで前進させ、印刷物に圧
接するまで降下させることにより図案の転写が行
なわれるのである。その後は、前方及び後方スラ
イダ３２，３４が原位置まで後退したら直ちにエ
アシリンダ８４により押し棒８５を戻し、スプリ
ング８３を介して押し三角板８１を原位置まで復
帰させる。そしてこれらの工程が完了したなら、
マイクロコンピユータ９を介してベルトコンベア
８を所定距離だけ前進させ、次のサイクルを繰返
せば良い。尚、この間熱気管８６は連続的に熱風
を供給して印刷物に付着したインクの乾燥を促進
する。

ここで注目すべきことは、インク皿４、ヘツド
６及びブレード座７がいずれもあり嵌合により取
付けられているため、印刷物の寸法や形状に合せ
て容易に交換でき、また、各工程ごとのベルトコ
ンベア８の前進距離も調整可能であるので、単一
の印刷機で種々の印刷物に利用することができ、
しかも色数の変更も自由になし得ることである。
例えば、図示した例の８色印刷を４色印刷に変更
する場合は、インク皿４や印刷物等を１つおきに
配し、ベルトコンベア８の前進距離を２倍にすれ
ば良い。尚、ベルトコンベア８、インク皿受け１
５、懸架アーム３３及びラツク３５はいくらでも
長くすることができるが、実際にはそうする必要
もない。

《考案の効果》 上述したところから明らかなように、この考案
に係る多機能加圧印刷機は印刷色数の変更が自在
でありかつ種々な寸法、形状の印刷物に広く対応
することができるとともに、受け三角板と押し三
角板により印刷物を確実かつ簡単に位置決めする
ことができる。また、ヘツド等の作動制御をソレ
ノイドスイツチを用いた回路で行なうようにした
ので、従来のマイクロスイツチを用いたものと比
べて信頼性を向上させることもできるなど、種々
の優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る多機能加圧印刷機の一
実施例を示す斜視図、第２図はインク皿の取付け
を示す拡大斜視図、第３図はシリコン樹脂ヘツド
の取付けを示す拡大斜視図、第４図はブレード座
の拡大斜視図、第５図はベルトコンベアの一部破
断斜視図、第６図は該ベルトコンベアとインク皿
の平面図、第７図は従来技術に係る単色加圧印刷
機の斜視図、第８図ａは従来技術に係る多色印刷
機の斜視図、同図ｂはそのベルトコンベアの平面
図、第９図は従来技術に係る多色印刷機の他の例
を示す斜視図である。 １……ベース、２……スタンド、３……アー
ム、４……インク皿、５……Ｌ字部材、６……シ
リコンゴムヘツド、７……ブレード座、８……ベ
ルトコンベア、９……マイクロコンピユータ、１
１……調整座、１４……回転リング、１５……イ
ンク皿受け、２０……空気圧駆動手段、３０……
電磁誘導制御機構、３１……ガイドバー、３２…
…前方スライダ、３３……懸架アーム、３４……
後方スライダ、３５……ラツク、４０……あり突
起、５２……受け三角板、６０……凹溝、６１…
…あり止め、６２，６３……調整リング、７０…
…あり突起、７２……ブレード、７３……はけ、
７４……エアシリンダ、８０……作業台、８１…
…押し三角板、８２……ビス、８３……戻しば
ね、８４……エアシリンダ、８５……押し棒、８
６……熱気管、１５０，３３１，３５１……あり
みぞ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 水平方向移動用の調整座と、垂直方向移動用
   の回転リングと、該調整座の上端に取付けられ
   たベルトコンベアとをその前方部に有し、かつ
   インク皿受をその後方部に有するベースと； 該ベースの後端から上方へ延長し空気圧駆動
   手段を有するスタンドと； 該スタンドと一体的に形成され内部に電磁誘
   導制御機構を備えるアームと； 該アームの下方に配された一対のガイドバー
   に取付けられエアシリンダーにより前後方向に
   移動する前方スライダ及び後方スライダと、該
   前方スライダに上下動可能に支持された懸架ア
   ームと、該後方スライダに取付けられたラツク
   と； Ｌ字部材を有し該インク皿受にあり嵌合され
   る複数のインク皿と； 該インク皿に対応する位置に配され該懸架ア
   ームにあり嵌合される複数のシリコンゴムヘツ
   ドと； 該インク皿に対応する位置に配され該ラツク
   とあり嵌合しかつブレード及びはけを有する複
   数のブレード座と； 該各Ｌ字部材に取付けられる受け三角板と； 印刷物を載置するために該ベルトコンベア上
   に移動可能に配され、該各受け三角板と係合す
   ることによつて該印刷物を所定の印刷位置に保
   持可能な押し三角板と； からなることを特徴とする多機能加圧印刷
   機。 (2) 前記ベルトコンベアは複数の作業台を含み、
   該各作業台には前記押し三角板を案内するため
   のスロツトと該スロツト後方に突起したストツ
   パーとを設け、該各作業台底面のフツクと該押
   し三角板に取付けられて該スロツトを貫通する
   ビスとの間に戻しばねを張設するとともに、該
   ベルトコンベア前方にはエアシリンダにより移
   動させられる押し棒を配して、該押し棒により
   該押し三角板を前記受け三角板と係合するまで
   移動させる一方、該戻しばねとストツパーとに
   より該押し三角板を原位置に復帰させてなるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の多機能加圧印刷機。 (3) 前記ベルトコンベアはマイクロコンピユータ
   による数値制御を受けて各印刷サイクルごとに
   前記インク皿に寸法に応じた距離を前進するこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   または第２項記載の多機能加圧印刷機。 (4) 前記ベルトコンベアが印刷物に付着したイン
   クを乾燥させるための熱風を供給する熱気管を
   有することを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の多機能
   加圧印刷機。 (5) 前記ブレード座を取付ける前記ラツクが等間
   隔で配された複数のエアシリンダを有し、該各
   エアシリンダは個別に作動する開閉バルブを備
   えてなることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の多機
   能加圧印刷機。 (6) 前記ヘツドを前記懸架アームに前記あり嵌合
   した後ビスにより該ヘツドを所定位置に固定す
   るとともに、該ヘツドは２つの調整リングによ
   つて水平方向及び垂直方向の位置を微調整可能
   であることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の多機能
   加圧印刷機。 (7) 前記ヘツドがその上端に前記懸架アームとあ
   り嵌合するあり止めを有し、該あり止めの両面
   に前記ビスを締着するための凹溝を設けてなる
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第６
   項記載の多機能加圧印刷機。 (8) 前記Ｌ字部材は、その垂直面に形成されたＵ
   字状切欠きにより垂直方向位置を微調整可能で
   あるとともに、その水平面に形成された２本平
   行のスロツトにより前記受け三角板の前後方向
   位置を微調整可能としてなることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項乃至第７項のい
   ずれかに記載の多機能加圧印刷機。 (9) 前記前方及び後方スライダの移動が前記電磁
   誘導機構により制御され、該前方スライダが所
   定距離だけ移動してから該後方スライダが該前
   方スライダと一緒に移動するようにしてなるこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の多機能加圧印刷機。 (10) 前記押し三角板と受け三角板の係合が前記前
   方及び後方スライダの同時前進以前に完了して
   おり、該前方及び後方スライダが原位置に復帰
   した後直ちに該押し三角板が原位置に復帰する
   ようにしてなることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第９項記載の多機能加圧印刷機。