JPH05320717A - 粉末冶金法による異組成複合焼結体の製法 - Google Patents
粉末冶金法による異組成複合焼結体の製法Info
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- JPH05320717A JPH05320717A JP14892492A JP14892492A JPH05320717A JP H05320717 A JPH05320717 A JP H05320717A JP 14892492 A JP14892492 A JP 14892492A JP 14892492 A JP14892492 A JP 14892492A JP H05320717 A JPH05320717 A JP H05320717A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 異組成の粉末冶金用粉末を等方高圧により圧
縮成形して高密度圧縮複合成形体とし、耐磨耗性及び靭
性の同時追求を可能としてその特性とともに品質、信頼
性を高め生産性を向上した粉末冶金法による異組成複合
焼結体の製法を提供するにある。 【構成】 筒形状の収縮性モールド１内に粉末冶金用粉
末ａ1 の加圧成形ブロツク５を配置するとともに加圧成
形ブロツク５とは異組成の粉末冶金用粉末ａ2 を充填
し、収縮性モールド１の外周に等方高圧Ｐをかけて加圧
成形ブロツク５の周囲に異組成の高密度圧縮成形層６を
一体に形成した高密度複合成形体５，６に成形した後、
高密度複合成形体５，６を焼結することに特徴を有し、
また、前記の加圧成形ブロツク５に代えて芯棒１５を配
置し、前記と同様にして芯棒１５の周囲に高密度成形体
６を成形した後、さらに高密度成形体６の周囲に異組成
の高密度成形層を８一体に形成した高密度複合成形体
６，８に成形した後、芯棒１５を抜き取り高密度複合成
形体６，８を焼結することに特徴を有する。
縮成形して高密度圧縮複合成形体とし、耐磨耗性及び靭
性の同時追求を可能としてその特性とともに品質、信頼
性を高め生産性を向上した粉末冶金法による異組成複合
焼結体の製法を提供するにある。 【構成】 筒形状の収縮性モールド１内に粉末冶金用粉
末ａ1 の加圧成形ブロツク５を配置するとともに加圧成
形ブロツク５とは異組成の粉末冶金用粉末ａ2 を充填
し、収縮性モールド１の外周に等方高圧Ｐをかけて加圧
成形ブロツク５の周囲に異組成の高密度圧縮成形層６を
一体に形成した高密度複合成形体５，６に成形した後、
高密度複合成形体５，６を焼結することに特徴を有し、
また、前記の加圧成形ブロツク５に代えて芯棒１５を配
置し、前記と同様にして芯棒１５の周囲に高密度成形体
６を成形した後、さらに高密度成形体６の周囲に異組成
の高密度成形層を８一体に形成した高密度複合成形体
６，８に成形した後、芯棒１５を抜き取り高密度複合成
形体６，８を焼結することに特徴を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドリル、リーマのよう
な長尺の中実棒状又は中空棒状の工具等に好適な粉末冶
金法による異組成複合焼結体の製法に関するものであ
る。
な長尺の中実棒状又は中空棒状の工具等に好適な粉末冶
金法による異組成複合焼結体の製法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、切削工具等の耐熱、耐磨耗性工具
には、高強度、高硬度とともに耐熱性、耐磨耗性に優れ
たＷＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ合金等
の超硬合金が適用されており、例えば、ドリル、リーマ
等の切削工具では、ＷＣ粉末、Ｃｏ粉末、あるいはまた
ＴｉＣ粉末、ＴａＣ粉末等を所望の比率で混合した１組
成の粉末冶金用粉末によつて製造されている。しかし、
長尺物のドリル、リーマ等において、その耐磨耗性を追
求すると靭性が失われて使用中に折れ易くなり、その耐
磨耗性と靭性の同時追求は困難になつている。
には、高強度、高硬度とともに耐熱性、耐磨耗性に優れ
たＷＣ−Ｃｏ合金、ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏ合金等
の超硬合金が適用されており、例えば、ドリル、リーマ
等の切削工具では、ＷＣ粉末、Ｃｏ粉末、あるいはまた
ＴｉＣ粉末、ＴａＣ粉末等を所望の比率で混合した１組
成の粉末冶金用粉末によつて製造されている。しかし、
長尺物のドリル、リーマ等において、その耐磨耗性を追
求すると靭性が失われて使用中に折れ易くなり、その耐
磨耗性と靭性の同時追求は困難になつている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、ドリル、リーマ
等の切削工具では、前記のように１組成の粉末冶金用粉
末によつて製造されており、耐磨耗性を追求すると靭性
が失われ、靭性を追求すると耐磨耗性が低下して、この
相反した耐磨耗性と靭性の両特性を同時に追求できず課
題になつている。
等の切削工具では、前記のように１組成の粉末冶金用粉
末によつて製造されており、耐磨耗性を追求すると靭性
が失われ、靭性を追求すると耐磨耗性が低下して、この
相反した耐磨耗性と靭性の両特性を同時に追求できず課
題になつている。
【０００４】本発明は、上記のような相反した耐磨耗性
と靭性を同時追求するために開発されたものであつて、
その目的とする処は、異組成の粉末冶金用粉末を等方高
圧により圧縮成形して高密度圧縮複合成形体とし、耐磨
耗性及び靭性の同時追求を可能としてその特性とともに
品質、信頼性を高め生産性を向上した粉末冶金法による
異組成複合焼結体の製法を提供するにある。
と靭性を同時追求するために開発されたものであつて、
その目的とする処は、異組成の粉末冶金用粉末を等方高
圧により圧縮成形して高密度圧縮複合成形体とし、耐磨
耗性及び靭性の同時追求を可能としてその特性とともに
品質、信頼性を高め生産性を向上した粉末冶金法による
異組成複合焼結体の製法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、筒形状の収縮
性モールド内に粉末冶金用粉末の加圧成形ブロツクを配
置するとともに加圧成形ブロツクとは異組成の粉末冶金
用粉末を充填し、収縮性モールドの外周に等方高圧をか
けて加圧成形ブロツクの周囲に一体に複合された異組成
の高密度圧縮成形層を有する高密度複合成形体に圧縮成
形した後、その高密度複合成形体を焼結することによ
り、又は、筒形状の収縮性モールド内に芯棒を配置する
とともに粉末冶金用粉末を充填し、収縮性モールドの外
周に等方高圧をかけて芯棒の周囲に高密度圧縮成形体を
圧縮成形した後、さらに収縮性モールド内に前記芯棒及
び前記高密度圧縮成形体を配置するとともに同高密度圧
縮成形体とは異組成の粉末冶金用粉末を充填し、同様な
等方高圧による圧縮成形を繰り返して、同高密度圧縮成
形体の周囲に一体に複合された異組成の高密度圧縮成形
層を有する高密度複合成形体に圧縮成形した後、芯棒を
抜き取り同高密度複合成形体を焼結することにより、耐
磨耗性及び靭性の両特性を有する中実棒状又は中空棒状
の異組成複合焼結体が高精度で容易に能率良く製造され
る。
性モールド内に粉末冶金用粉末の加圧成形ブロツクを配
置するとともに加圧成形ブロツクとは異組成の粉末冶金
用粉末を充填し、収縮性モールドの外周に等方高圧をか
けて加圧成形ブロツクの周囲に一体に複合された異組成
の高密度圧縮成形層を有する高密度複合成形体に圧縮成
形した後、その高密度複合成形体を焼結することによ
り、又は、筒形状の収縮性モールド内に芯棒を配置する
とともに粉末冶金用粉末を充填し、収縮性モールドの外
周に等方高圧をかけて芯棒の周囲に高密度圧縮成形体を
圧縮成形した後、さらに収縮性モールド内に前記芯棒及
び前記高密度圧縮成形体を配置するとともに同高密度圧
縮成形体とは異組成の粉末冶金用粉末を充填し、同様な
等方高圧による圧縮成形を繰り返して、同高密度圧縮成
形体の周囲に一体に複合された異組成の高密度圧縮成形
層を有する高密度複合成形体に圧縮成形した後、芯棒を
抜き取り同高密度複合成形体を焼結することにより、耐
磨耗性及び靭性の両特性を有する中実棒状又は中空棒状
の異組成複合焼結体が高精度で容易に能率良く製造され
る。
【０００６】
【作用】筒形状の収縮性モールド内に配置された粉末冶
金用粉末の加圧成形ブロツクと充填された異組成の粉末
冶金用粉末は、収縮性モールドの外周にかけた等方高圧
により均等に圧縮成形されて高密度化され、加圧成形ブ
ロツクの周囲に一体に複合された異組成の高密度圧縮成
形層を有する高密度複合成形体に成形されて、その高密
度複合成形体を焼結して中実棒状の異組成複合焼結体が
高精度で容易に能率良く製造される。
金用粉末の加圧成形ブロツクと充填された異組成の粉末
冶金用粉末は、収縮性モールドの外周にかけた等方高圧
により均等に圧縮成形されて高密度化され、加圧成形ブ
ロツクの周囲に一体に複合された異組成の高密度圧縮成
形層を有する高密度複合成形体に成形されて、その高密
度複合成形体を焼結して中実棒状の異組成複合焼結体が
高精度で容易に能率良く製造される。
【０００７】また、筒形状の収縮性モールド内に配置さ
れた芯棒と充填された粉末冶金用粉末は、同様な等方高
圧により均等に圧縮成形されて高密度化され、芯棒の周
囲に高密度圧縮成形体が形成され、同様にこの芯棒及び
高密度圧縮成形体に異組成の粉末冶金用粉末の充填、等
方高圧による均等な圧縮成形、高密度化が繰り返され、
高密度圧縮成形体の周囲に一体に複合された異組成の高
密度圧縮成形層を有する高密度複合成形体に成形され、
その芯棒を抜き取りその高密度複合成形体を焼結して中
空棒状の異組成複合焼結体が高精度で容易に能率良く製
造され、それらは異組成の粉末冶金用粉末が均一、高密
度にかつ一体に成形されて、耐磨耗性及び靭性の両特性
を有する高品質の異組成複合焼結体に製造される。
れた芯棒と充填された粉末冶金用粉末は、同様な等方高
圧により均等に圧縮成形されて高密度化され、芯棒の周
囲に高密度圧縮成形体が形成され、同様にこの芯棒及び
高密度圧縮成形体に異組成の粉末冶金用粉末の充填、等
方高圧による均等な圧縮成形、高密度化が繰り返され、
高密度圧縮成形体の周囲に一体に複合された異組成の高
密度圧縮成形層を有する高密度複合成形体に成形され、
その芯棒を抜き取りその高密度複合成形体を焼結して中
空棒状の異組成複合焼結体が高精度で容易に能率良く製
造され、それらは異組成の粉末冶金用粉末が均一、高密
度にかつ一体に成形されて、耐磨耗性及び靭性の両特性
を有する高品質の異組成複合焼結体に製造される。
【０００８】
【実施例】図１ないし図４に本発明の第１実施例及び第
２実施例を示す。図中１はゴム等で長尺筒形状に形成さ
れた収縮性モールド（図４Ａ参照）、２はＣＩＰ装置の
下蓋、３は同じく筒状主体、４は同じく上蓋、５は超硬
合金の粉末冶金用粉末ａ1を予め適宜の加圧手段で加圧
成形した加圧成形ブロツク、６は粉末冶金用粉末ａ1 と
は異組成（異なる組成）の粉末冶金用粉末ａ2 を圧縮成
形した高密度圧縮成形層又は高密度圧縮成形体、７はさ
らに異組成の粉末冶金用粉末ａ3 を予め適宜の加圧手段
で加圧成形した加圧成形ブロツク、８は異組成の粉末冶
金用粉末ａ4を圧縮成形した高密度圧縮成形層、ａ1 〜
ａ4 はＷＣ粉末、Ｃｏ粉末、あるいはまたＴｉＣ粉末、
ＴａＣ粉末等を所望の比率で混合した超硬合金を製造す
る粉末冶金用粉末、Ｐは等方高圧、１５は鉄、ステンレ
ス等からなる芯棒であつて、本発明の第１実施例は、図
１（Ａ）に示すように筒形状の収縮性モールド１内に予
め加圧成形された粉末冶金用粉末ａ1 の加圧成形ブロツ
ク５を配置するとともに、収縮性モールド１内に加圧成
形ブロツク５とは異組成の粉末冶金用粉末ａ2 を充填
し、例えば図１（Ｂ）に示すように下蓋２、筒状主体３
及び上蓋４等からなるＣＩＰ装置内に組み込み、そのＣ
ＩＰ装置により収縮性モールド１の外周に１０００ｋｇ
ｆ／cm2 程度の等方高圧Ｐ（１〜２分程度）をかけて圧
縮成形し、ＣＩＰ装置から取り出して図３（Ａ）に示す
ように加圧成形ブロツク５の周囲に一体に複合された異
組成ａ2 の高密度圧縮成形層６を有する高密度複合成形
体５，６に圧縮成形し、また、必要に応じ図２（Ａ）に
示すように収縮性モールド１内に高密度複合成形体５，
６を配置するとともに、収縮性モールド１内に異組成の
粉末冶金用粉末ａ4 を充填し、図２（Ｂ）に示すように
収縮性モールド１の外周に同様な手段で等方高圧Ｐをか
けて高密度複合成形体５，６の周囲にさらに一体複合さ
れた異組成ａ4 の高密度圧縮成形層８を有する高密度複
合成形体５，６，８（図３Ｂ参照）に圧縮成形した後、
その高密度複合成形体５，６又は５，６，８は、適宜の
焼結炉で例えば図４（Ｂ）に示すようなパターンで焼結
して、中実棒状の異組成複合焼結体に製造する製法にな
つている。
２実施例を示す。図中１はゴム等で長尺筒形状に形成さ
れた収縮性モールド（図４Ａ参照）、２はＣＩＰ装置の
下蓋、３は同じく筒状主体、４は同じく上蓋、５は超硬
合金の粉末冶金用粉末ａ1を予め適宜の加圧手段で加圧
成形した加圧成形ブロツク、６は粉末冶金用粉末ａ1 と
は異組成（異なる組成）の粉末冶金用粉末ａ2 を圧縮成
形した高密度圧縮成形層又は高密度圧縮成形体、７はさ
らに異組成の粉末冶金用粉末ａ3 を予め適宜の加圧手段
で加圧成形した加圧成形ブロツク、８は異組成の粉末冶
金用粉末ａ4を圧縮成形した高密度圧縮成形層、ａ1 〜
ａ4 はＷＣ粉末、Ｃｏ粉末、あるいはまたＴｉＣ粉末、
ＴａＣ粉末等を所望の比率で混合した超硬合金を製造す
る粉末冶金用粉末、Ｐは等方高圧、１５は鉄、ステンレ
ス等からなる芯棒であつて、本発明の第１実施例は、図
１（Ａ）に示すように筒形状の収縮性モールド１内に予
め加圧成形された粉末冶金用粉末ａ1 の加圧成形ブロツ
ク５を配置するとともに、収縮性モールド１内に加圧成
形ブロツク５とは異組成の粉末冶金用粉末ａ2 を充填
し、例えば図１（Ｂ）に示すように下蓋２、筒状主体３
及び上蓋４等からなるＣＩＰ装置内に組み込み、そのＣ
ＩＰ装置により収縮性モールド１の外周に１０００ｋｇ
ｆ／cm2 程度の等方高圧Ｐ（１〜２分程度）をかけて圧
縮成形し、ＣＩＰ装置から取り出して図３（Ａ）に示す
ように加圧成形ブロツク５の周囲に一体に複合された異
組成ａ2 の高密度圧縮成形層６を有する高密度複合成形
体５，６に圧縮成形し、また、必要に応じ図２（Ａ）に
示すように収縮性モールド１内に高密度複合成形体５，
６を配置するとともに、収縮性モールド１内に異組成の
粉末冶金用粉末ａ4 を充填し、図２（Ｂ）に示すように
収縮性モールド１の外周に同様な手段で等方高圧Ｐをか
けて高密度複合成形体５，６の周囲にさらに一体複合さ
れた異組成ａ4 の高密度圧縮成形層８を有する高密度複
合成形体５，６，８（図３Ｂ参照）に圧縮成形した後、
その高密度複合成形体５，６又は５，６，８は、適宜の
焼結炉で例えば図４（Ｂ）に示すようなパターンで焼結
して、中実棒状の異組成複合焼結体に製造する製法にな
つている。
【０００９】また、第２実施例は、図１に示すように収
縮性モールド１内に芯棒１５を配置するとともに粉末冶
金用粉末ａ2 を充填し、収縮性モールド１の外周に同様
な手段で等方高圧Ｐをかけて芯棒１５の周囲に高密度圧
縮成形体６を圧縮成形した後、さらに、図２に示すよう
に収縮性モールド１内に芯棒１５とともに高密度圧縮成
形体６を配置して高密度圧縮成形体６とは異組成の粉末
冶金用粉末ａ4 を充填し、収縮性モールド１の外周に同
様な手段で等方高圧Ｐをかけて高密度圧縮成形体６の周
囲に一体に複合された異組成の高密度成形層８を有する
高密度複合成形体６，８（図３Ｃ参照）に圧縮成形した
後、芯棒１５を抜き取り高密度複合成形体６，８を同様
なパターンで焼結して、中空棒状の異組成複合焼結体に
製造する製法になつている。
縮性モールド１内に芯棒１５を配置するとともに粉末冶
金用粉末ａ2 を充填し、収縮性モールド１の外周に同様
な手段で等方高圧Ｐをかけて芯棒１５の周囲に高密度圧
縮成形体６を圧縮成形した後、さらに、図２に示すよう
に収縮性モールド１内に芯棒１５とともに高密度圧縮成
形体６を配置して高密度圧縮成形体６とは異組成の粉末
冶金用粉末ａ4 を充填し、収縮性モールド１の外周に同
様な手段で等方高圧Ｐをかけて高密度圧縮成形体６の周
囲に一体に複合された異組成の高密度成形層８を有する
高密度複合成形体６，８（図３Ｃ参照）に圧縮成形した
後、芯棒１５を抜き取り高密度複合成形体６，８を同様
なパターンで焼結して、中空棒状の異組成複合焼結体に
製造する製法になつている。
【００１０】なお、ドリル、リーマ等の切削工具では、
さらに必要に応じ、異組成の粉末冶金用粉末ａ3 を予め
適宜の加圧手段で加圧成形した加圧成形ブロツク７が使
用され、前記の第１実施例及び第２実施例において、図
示のように収縮性モールド１内に予め加圧成形された粉
末冶金用粉末ａ1 の加圧成形ブロツク５又は芯棒１５と
ともに加圧成形ブロツク７が配置され、図３に示すよう
な高密度複合成形体５，６，７（図３Ａ参照）、高密度
複合成形体５，６，７，８（図３Ｂ参照）又は高密度複
合成形体６，７，８（図３Ｃ参照）に形成されて、さら
に多様な異組成複合焼結体に製造される。
さらに必要に応じ、異組成の粉末冶金用粉末ａ3 を予め
適宜の加圧手段で加圧成形した加圧成形ブロツク７が使
用され、前記の第１実施例及び第２実施例において、図
示のように収縮性モールド１内に予め加圧成形された粉
末冶金用粉末ａ1 の加圧成形ブロツク５又は芯棒１５と
ともに加圧成形ブロツク７が配置され、図３に示すよう
な高密度複合成形体５，６，７（図３Ａ参照）、高密度
複合成形体５，６，７，８（図３Ｂ参照）又は高密度複
合成形体６，７，８（図３Ｃ参照）に形成されて、さら
に多様な異組成複合焼結体に製造される。
【００１１】前記の粉末冶金法による異組成複合焼結体
の製法において、その圧縮成形には図示のような圧媒液
で等方加圧処理するＣＩＰ装置等が好適に使用され、図
示のように可撓性モールド２の周囲に例えば約１０００
Kgf/cm2 の等方高圧ｐをかけて１〜２分間加圧すると、
粉末冶金用粉末ａ１の加圧成形ブロツク５と加圧成形ブ
ロツク７及びそれらの周囲の粉末冶金用粉末ａ２は、全
周から等方高圧ｐを受け均一かつ一体的に圧縮成形され
て高密度となり、高精度に成形されて一体的に複合され
た長尺中実棒状の高密度成形体５，６，７（図３Ａ参
照）に形成され、図２に示すように必要に応じその高密
度成形体５，６，７の周囲に異組成の粉末冶金用粉末ａ
4 をさらに充填して、同様な等方高圧Ｐによる圧縮成形
を繰り返すと、高密度成形層６の周囲にさらに異組成の
高密度成形層８が同様に均一かつ一体的に圧縮成形され
て高密度となり、同様に一体的に複合された高密度複合
成形体５，６，７，８（図３Ｂ参照）に成形され、ま
た、前記の加圧成形ブロツク５の代わりに芯棒１５を使
用して図１及び図２の圧縮成形を繰り返して、芯棒１５
と加圧成形ブロツク７の周囲に高密度成形体６と高密度
成形層８が均一かつ一体的に圧縮成形されて高密度とな
り、芯棒１５を適宜の手段で抜き取ると、高精度に成形
されて一体的に複合された長尺中空棒状の高密度複合成
形体６，７，８（図３Ｃ参照）に成形される。
の製法において、その圧縮成形には図示のような圧媒液
で等方加圧処理するＣＩＰ装置等が好適に使用され、図
示のように可撓性モールド２の周囲に例えば約１０００
Kgf/cm2 の等方高圧ｐをかけて１〜２分間加圧すると、
粉末冶金用粉末ａ１の加圧成形ブロツク５と加圧成形ブ
ロツク７及びそれらの周囲の粉末冶金用粉末ａ２は、全
周から等方高圧ｐを受け均一かつ一体的に圧縮成形され
て高密度となり、高精度に成形されて一体的に複合され
た長尺中実棒状の高密度成形体５，６，７（図３Ａ参
照）に形成され、図２に示すように必要に応じその高密
度成形体５，６，７の周囲に異組成の粉末冶金用粉末ａ
4 をさらに充填して、同様な等方高圧Ｐによる圧縮成形
を繰り返すと、高密度成形層６の周囲にさらに異組成の
高密度成形層８が同様に均一かつ一体的に圧縮成形され
て高密度となり、同様に一体的に複合された高密度複合
成形体５，６，７，８（図３Ｂ参照）に成形され、ま
た、前記の加圧成形ブロツク５の代わりに芯棒１５を使
用して図１及び図２の圧縮成形を繰り返して、芯棒１５
と加圧成形ブロツク７の周囲に高密度成形体６と高密度
成形層８が均一かつ一体的に圧縮成形されて高密度とな
り、芯棒１５を適宜の手段で抜き取ると、高精度に成形
されて一体的に複合された長尺中空棒状の高密度複合成
形体６，７，８（図３Ｃ参照）に成形される。
【００１２】図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す各高密
度複合成形体は、適宜の焼結炉で例えば約７００℃で１
時間程度の予備焼結処理をして所望の切削加工が行わ
れ、図４（Ｂ）に示すように約１４００℃で１時間程度
の本焼結処理が施され、その後の加工は著しく簡素化さ
れてドリルやリーマのような切削工具等の製品に製造さ
れる。前記予備焼結は必要に応じて省略可能であり、ま
た、前記粉末冶金用粉末ａ1 〜ａ4 は、そのＷＣ粉末の
粒度や混合％、Ｃｏ粉末の混合％、さらにまたＴｉＣ粉
末やＴａＣ粉末の混合％等を適宜、所望値に調整でき、
製品の底部、筒部の耐磨耗性や靭性等の特性が自在に調
整されて多様な製品が得られる。例えば、第１実施例で
は、粉末冶金用粉末ａ1 を比較的に高Ｃo 合金としてそ
の加圧成形ブロツク５部分の靭性を高め、粉末冶金用粉
末ａ2 を中Ｃo 合金としてその高密度成形層６部分の耐
磨耗性を適度に高め、必要に応じ粉末冶金用粉末ａ4 を
低Ｃo 合金としてその高密度成形層８部分の耐磨耗性を
さらに高めて、耐磨耗性と靭性の両特性を具備せしめ、
さらに、粉末冶金用粉末ａ3 をさらに低Ｃo 合金として
その加圧成形ブロツク７の耐磨耗性を最大に高めた中実
棒状の製品が得られる。 また、第２実施例では、その
粉末冶金用粉末ａ2 を高Ｃo 合金としてその高密度成形
体６部分の靭性を高め、その粉末冶金用粉末ａ4 を低Ｃ
o 合金としてその高密度成形層８部分の耐磨耗性を高
め、粉末冶金用粉末ａ3 をさらに低Ｃo 合金としてその
加圧成形ブロツク７の耐磨耗性を最大に高めた中空棒状
の製品が得られる。各部分の各粉末冶金用粉末の組成選
択によつて多様な特性に容易に精度良く製造される。第
１実施例及び第２実施例において、必要に応じさらに異
組成の高密度圧縮成形層、高密度圧縮成形体を複合させ
た多層構造にすることも可能である。
度複合成形体は、適宜の焼結炉で例えば約７００℃で１
時間程度の予備焼結処理をして所望の切削加工が行わ
れ、図４（Ｂ）に示すように約１４００℃で１時間程度
の本焼結処理が施され、その後の加工は著しく簡素化さ
れてドリルやリーマのような切削工具等の製品に製造さ
れる。前記予備焼結は必要に応じて省略可能であり、ま
た、前記粉末冶金用粉末ａ1 〜ａ4 は、そのＷＣ粉末の
粒度や混合％、Ｃｏ粉末の混合％、さらにまたＴｉＣ粉
末やＴａＣ粉末の混合％等を適宜、所望値に調整でき、
製品の底部、筒部の耐磨耗性や靭性等の特性が自在に調
整されて多様な製品が得られる。例えば、第１実施例で
は、粉末冶金用粉末ａ1 を比較的に高Ｃo 合金としてそ
の加圧成形ブロツク５部分の靭性を高め、粉末冶金用粉
末ａ2 を中Ｃo 合金としてその高密度成形層６部分の耐
磨耗性を適度に高め、必要に応じ粉末冶金用粉末ａ4 を
低Ｃo 合金としてその高密度成形層８部分の耐磨耗性を
さらに高めて、耐磨耗性と靭性の両特性を具備せしめ、
さらに、粉末冶金用粉末ａ3 をさらに低Ｃo 合金として
その加圧成形ブロツク７の耐磨耗性を最大に高めた中実
棒状の製品が得られる。 また、第２実施例では、その
粉末冶金用粉末ａ2 を高Ｃo 合金としてその高密度成形
体６部分の靭性を高め、その粉末冶金用粉末ａ4 を低Ｃ
o 合金としてその高密度成形層８部分の耐磨耗性を高
め、粉末冶金用粉末ａ3 をさらに低Ｃo 合金としてその
加圧成形ブロツク７の耐磨耗性を最大に高めた中空棒状
の製品が得られる。各部分の各粉末冶金用粉末の組成選
択によつて多様な特性に容易に精度良く製造される。第
１実施例及び第２実施例において、必要に応じさらに異
組成の高密度圧縮成形層、高密度圧縮成形体を複合させ
た多層構造にすることも可能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、前述のように筒形状の収縮性
モールド内に粉末冶金用粉末の加圧成形ブロツクを配置
して異組成の粉末冶金用粉末を充填し、収縮性モールド
の外周にかけた等方高圧により、加圧成形ブロツクの周
囲に一体に複合された異組成の高密度圧縮成形層を有す
る高密度複合成形体に圧縮成形し、又は、前記の加圧成
形ブロツクに代えて芯棒を配置して、前記の異組成の粉
末冶金用粉末の充填及び等方高圧による圧縮成形を繰り
返して、高密度圧縮成形体の周囲に一体形成された異組
成の高密度圧縮成形層を有する高密度複合成形体に圧縮
成形してその芯棒を抜き取り、それらの高密度複合成形
体を焼結して、異組成の粉末冶金用粉末が均一、高密度
に一体に複合されて耐磨耗性及び靭性の両特性を有する
中実棒状、中空棒状の異組成複合焼結体が容易に精度良
く製造され、異組成複合焼結体の特性とともに品質、信
頼性が著しく高められ生産性が格段に向上されている。
モールド内に粉末冶金用粉末の加圧成形ブロツクを配置
して異組成の粉末冶金用粉末を充填し、収縮性モールド
の外周にかけた等方高圧により、加圧成形ブロツクの周
囲に一体に複合された異組成の高密度圧縮成形層を有す
る高密度複合成形体に圧縮成形し、又は、前記の加圧成
形ブロツクに代えて芯棒を配置して、前記の異組成の粉
末冶金用粉末の充填及び等方高圧による圧縮成形を繰り
返して、高密度圧縮成形体の周囲に一体形成された異組
成の高密度圧縮成形層を有する高密度複合成形体に圧縮
成形してその芯棒を抜き取り、それらの高密度複合成形
体を焼結して、異組成の粉末冶金用粉末が均一、高密度
に一体に複合されて耐磨耗性及び靭性の両特性を有する
中実棒状、中空棒状の異組成複合焼結体が容易に精度良
く製造され、異組成複合焼結体の特性とともに品質、信
頼性が著しく高められ生産性が格段に向上されている。
【図１】本発明の第１実施例及び第２実施例の第１工程
を示す各断面図（Ａ）（Ｂ）
を示す各断面図（Ａ）（Ｂ）
【図２】第１実施例及び第２実施例の第２工程を示す各
断面図（Ａ）（Ｂ）
断面図（Ａ）（Ｂ）
【図３】第１実施例及び第２実施例の各高密度複合成形
体の側視・平面図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
体の側視・平面図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
【図４】収縮性モールドの一実施例を示す側視・平面図
（Ａ）と本焼結の一実施例を示す焼結パターン図（Ｂ）
である。
（Ａ）と本焼結の一実施例を示す焼結パターン図（Ｂ）
である。
１ 収縮性モールド ５，（７） 加圧成形ブロツク ６ 高密度圧縮成形層，高密度圧縮成形体 ５，６，（７） 高密度複合成形体 ６，８，（７） 高密度複合成形体 ８ 高密度成形層 １５ 芯棒 a1〜a4 粉末冶金用粉末 Ｐ 等方高圧
Claims (2)
- 【請求項１】 筒形状の収縮性モールド内に粉末冶金用
粉末の加圧成形ブロツクを配置するとともに加圧成形ブ
ロツクとは異組成の粉末冶金用粉末を充填し、収縮性モ
ールドの外周に等方高圧をかけて加圧成形ブロツクの周
囲に一体に複合された異組成の高密度圧縮成形層を有す
る高密度複合成形体に圧縮成形した後、同高密度複合成
形体を焼結することを特徴とする粉末冶金法による異組
成複合焼結体の製法。 - 【請求項２】 筒形状の収縮性モールド内に芯棒を配置
するとともに粉末冶金用粉末を充填し、収縮性モールド
の外周に等方高圧をかけて芯棒の周囲に高密度圧縮成形
体を圧縮成形した後、さらに収縮性モールド内に前記芯
棒及び前記高密度圧縮成形体を配置するとともに同高密
度圧縮成形体とは異組成の粉末冶金用粉末を充填し、収
縮性モールドの外周に等方高圧をかけて前記高密度圧縮
成形体の周囲に一体に複合された異組成の高密度圧縮成
形層を有する高密度複合成形体に圧縮成形した後、芯棒
を抜き取り同高密度複合成形体を焼結することを特徴と
する粉末冶金法による異組成複合焼結体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14892492A JPH05320717A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 粉末冶金法による異組成複合焼結体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14892492A JPH05320717A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 粉末冶金法による異組成複合焼結体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05320717A true JPH05320717A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15463711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14892492A Pending JPH05320717A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 粉末冶金法による異組成複合焼結体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05320717A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137345A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超硬工具の製造方法 |
| JP2015520661A (ja) * | 2012-04-20 | 2015-07-23 | エレメント、シックス、アブレイシブズ、ソシエテ、アノニムＥｌｅｍｅｎｔ Ｓｉｘ Ａｂｒａｓｉｖｅｓ Ｓ．Ａ． | 超硬質構造物の製造方法 |
| KR20160001083A (ko) * | 2014-06-26 | 2016-01-06 | (주) 화인테크 | 베타 알루미나 전해질의 제조 장치 및 방법 |
| WO2021192554A1 (ja) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 三菱重工業株式会社 | 耐酸化合金及び耐酸化合金の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP14892492A patent/JPH05320717A/ja active Pending
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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| US20220274168A1 (en) * | 2020-03-27 | 2022-09-01 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Oxidation resistant alloy and manufacturing method of oxidation resistant alloy |
| US11951546B2 (en) | 2020-03-27 | 2024-04-09 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Oxidation resistant alloy and manufacturing method of oxidation resistant alloy |
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