JPH05319645A - 繰り出し装置 - Google Patents
繰り出し装置Info
- Publication number
- JPH05319645A JPH05319645A JP4656291A JP4656291A JPH05319645A JP H05319645 A JPH05319645 A JP H05319645A JP 4656291 A JP4656291 A JP 4656291A JP 4656291 A JP4656291 A JP 4656291A JP H05319645 A JPH05319645 A JP H05319645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide rail
- core rod
- core bar
- roll
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 迅速に新しいロール巻材料を供給して機械の
稼働率の低下をなくするようにする。 【構成】 高所側にロール巻材料の芯棒の両端受架部を
有し、かつこの受架部から転がり込む上記芯棒の両端を
係合しつつ下方に案内する下端開放のガイドレール２を
設け、またガイドレール２の下端下方にヘッドプーリを
位置させると共に、上方に向う程往行側面と上記ガイド
レール２との間隔が徐々に大きくなるコンベヤ３を設
け、さらに受架部に出没自在のストッパ装置４を設け、
上記ガイドレール２の下端下方に高所側を位置させたシ
ュート９を設け、またガイドレール２の下端に閉鎖によ
り芯棒を止めおく開閉自在のゲート１３を設け、機械の
稼働率を低下しないようロール巻材料を供給する。
稼働率の低下をなくするようにする。 【構成】 高所側にロール巻材料の芯棒の両端受架部を
有し、かつこの受架部から転がり込む上記芯棒の両端を
係合しつつ下方に案内する下端開放のガイドレール２を
設け、またガイドレール２の下端下方にヘッドプーリを
位置させると共に、上方に向う程往行側面と上記ガイド
レール２との間隔が徐々に大きくなるコンベヤ３を設
け、さらに受架部に出没自在のストッパ装置４を設け、
上記ガイドレール２の下端下方に高所側を位置させたシ
ュート９を設け、またガイドレール２の下端に閉鎖によ
り芯棒を止めおく開閉自在のゲート１３を設け、機械の
稼働率を低下しないようロール巻材料を供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、加工工程に紙や不織
布などのロール巻材料を供給する繰り出し装置に関する
ものである。
布などのロール巻材料を供給する繰り出し装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種加工工程に紙や不織布などの
ロール巻材料を供給するには、架台にロール巻材料の芯
棒の両端を回転自在に支承し、そして例えばロール巻材
料の外周一部とベルトコンベヤのベルト表面との接触に
より上記ロール巻材料をドライブしながら繰り出してい
る。
ロール巻材料を供給するには、架台にロール巻材料の芯
棒の両端を回転自在に支承し、そして例えばロール巻材
料の外周一部とベルトコンベヤのベルト表面との接触に
より上記ロール巻材料をドライブしながら繰り出してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成によ
ると、ロール巻材料がなくなると、機械の運転を止め
て、まず架台から芯棒を取り除き、そして架台に新しい
ロール巻材料の芯棒の両端を支承するので、著しく手数
がかかると共に、機械の運転停止時間が長くなって稼働
率が著しく低下する問題があった。
ると、ロール巻材料がなくなると、機械の運転を止め
て、まず架台から芯棒を取り除き、そして架台に新しい
ロール巻材料の芯棒の両端を支承するので、著しく手数
がかかると共に、機械の運転停止時間が長くなって稼働
率が著しく低下する問題があった。
【０００４】そこで、この発明の課題は、、迅速に新し
いロール巻材料を供給することができる繰り出し装置を
提供することである。
いロール巻材料を供給することができる繰り出し装置を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は高所側にロール巻材料の芯棒の両端受
架部を有し、かつこの受架部から転がり込む上記芯棒の
両端を係合しつつ下方に案内するよう設けた下端開放の
二条のガイドレールと、このガイドレールの下端下方
に、ヘッドプーリを位置させると共に、上方に向う程往
行側面と上記ガイドレールとの間隔が徐々に大きくなる
よう設けたコンベヤと、上記受架部に芯棒の端に係合す
るよう出没自在に設けたストッパ装置と、ガイドレール
の下端下方に高所側を位置させて設けた芯棒の排出シュ
ートと、ガイドレールの下端に閉鎖により芯棒を止め置
くよう適宜手段により開閉自在に設けたゲートとから成
る繰り出し装置を採用したものである。
めに、この発明は高所側にロール巻材料の芯棒の両端受
架部を有し、かつこの受架部から転がり込む上記芯棒の
両端を係合しつつ下方に案内するよう設けた下端開放の
二条のガイドレールと、このガイドレールの下端下方
に、ヘッドプーリを位置させると共に、上方に向う程往
行側面と上記ガイドレールとの間隔が徐々に大きくなる
よう設けたコンベヤと、上記受架部に芯棒の端に係合す
るよう出没自在に設けたストッパ装置と、ガイドレール
の下端下方に高所側を位置させて設けた芯棒の排出シュ
ートと、ガイドレールの下端に閉鎖により芯棒を止め置
くよう適宜手段により開閉自在に設けたゲートとから成
る繰り出し装置を採用したものである。
【０００６】
【作用】受架部に供給したロール巻材料の芯棒の両端を
受架させ、そしてガイドレールに芯棒の両端を係合させ
てロール巻材料を降下させると、コンベヤの搬送面とロ
ール巻材料の外周一部との接触により上記ロール巻材料
の降下がストップする。
受架させ、そしてガイドレールに芯棒の両端を係合させ
てロール巻材料を降下させると、コンベヤの搬送面とロ
ール巻材料の外周一部との接触により上記ロール巻材料
の降下がストップする。
【０００７】上記ストップしたロール巻材料は、コンベ
ヤにより繰り出し方向に回転し、上記回転にともない繰
り出された材料は、コンベヤにより移送される。
ヤにより繰り出し方向に回転し、上記回転にともない繰
り出された材料は、コンベヤにより移送される。
【０００８】また、繰り出しにともないロール巻材料の
直径が徐々に小さくなるので、ガイドレールに沿ってロ
ール巻材料が降下し、最後に残った芯棒は、シュート上
に残る。
直径が徐々に小さくなるので、ガイドレールに沿ってロ
ール巻材料が降下し、最後に残った芯棒は、シュート上
に残る。
【０００９】上記シュート上の芯棒は、ゲートを開放さ
せて排出する。なお、ゲートは芯棒の排出後閉じてお
く。
せて排出する。なお、ゲートは芯棒の排出後閉じてお
く。
【００１０】また、受架部に供給したロール巻材料の芯
棒の両端を受架させると共に、突出させたストッパ装置
に芯棒を係合させてロール巻材料を停止させておく。
棒の両端を受架させると共に、突出させたストッパ装置
に芯棒を係合させてロール巻材料を停止させておく。
【００１１】上記停止させたロール巻材料は、芯棒の排
出直前にストッパ装置を没入させて供給する。
出直前にストッパ装置を没入させて供給する。
【００１２】
【実施例】以下、この発明に係る実施例を添付図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１３】図１及び図２に示すように、１はロール巻
材料Ａの芯棒ａの両端を受架するよう設けた若干傾斜す
る左右二条の受架部で、この受架部１の低所端から下方
に向け上記芯棒ａの端を係合しつつ降下案内する下端開
放のガイドレール２を設ける。
材料Ａの芯棒ａの両端を受架するよう設けた若干傾斜す
る左右二条の受架部で、この受架部１の低所端から下方
に向け上記芯棒ａの端を係合しつつ降下案内する下端開
放のガイドレール２を設ける。
【００１４】上記のガイドレール２は、芯棒ａの通過用
間隙を存して上方に向う二条の垂直部と、この垂直部の
上端から連なって後方斜め上方に向う二条の屈曲部とで
構成され、下位屈曲部から後方に緩傾斜の受架部１用の
レールを連成してある。
間隙を存して上方に向う二条の垂直部と、この垂直部の
上端から連なって後方斜め上方に向う二条の屈曲部とで
構成され、下位屈曲部から後方に緩傾斜の受架部１用の
レールを連成してある。
【００１５】３はガイドレール２の下端下方にヘッドプ
ーリ４’を位置させると共に、上方に向う程往行面と上
記ガイドレール２との間隔が徐々に大きくなるよう設け
たベルトコンベヤである。
ーリ４’を位置させると共に、上方に向う程往行面と上
記ガイドレール２との間隔が徐々に大きくなるよう設け
たベルトコンベヤである。
【００１６】４は受架部１に出没自在に設けたストッパ
装置である。上記のストッパ装置４は、図示の場合フレ
ーム５にピン６を介し下端部を回動自在に取付けた回動
片７と、この回動片７の下端とフレーム５とに両端を回
動自在に取付けたシリンダ８とで構成し、シリンダ８の
伸長、収縮作用により回動片７の上端を受架部１の上面
に対し突出、没入させるようになっている。
装置である。上記のストッパ装置４は、図示の場合フレ
ーム５にピン６を介し下端部を回動自在に取付けた回動
片７と、この回動片７の下端とフレーム５とに両端を回
動自在に取付けたシリンダ８とで構成し、シリンダ８の
伸長、収縮作用により回動片７の上端を受架部１の上面
に対し突出、没入させるようになっている。
【００１７】９はガイドレール２の下端下方に高所端を
位置させた芯棒ａの排出用左右二条のシュートで、この
シュート９の途中にシリンダ１０の収縮作用によりレバ
ー１１を介し上記シュート９から上方に突出する芯棒ａ
の受止め片１２を設けておくと、回転により早い速度で
転がり排出される芯棒ａを受止め片１２でストップし、
然るのちシリンダ１０の伸長作用により没入方向に受け
止め片１２を回動させて芯棒ａのストップを解除するこ
とができるので、静かに芯棒ａを排出することができ
る。
位置させた芯棒ａの排出用左右二条のシュートで、この
シュート９の途中にシリンダ１０の収縮作用によりレバ
ー１１を介し上記シュート９から上方に突出する芯棒ａ
の受止め片１２を設けておくと、回転により早い速度で
転がり排出される芯棒ａを受止め片１２でストップし、
然るのちシリンダ１０の伸長作用により没入方向に受け
止め片１２を回動させて芯棒ａのストップを解除するこ
とができるので、静かに芯棒ａを排出することができ
る。
【００１８】１３はガイドレール２の下端に設けた開閉
自在のゲートである。上記のゲート１３は、芯棒ａの排
出方向側に位置するガイドレール２の下端にピン１４を
介しゲート１３の上端を回動自在に取付け、上記ゲート
１３とフレーム５とに両端を回動自在に取付けたシリン
ダ１５の収縮、伸長作用により上記ゲート１３を開閉す
るようになっている。
自在のゲートである。上記のゲート１３は、芯棒ａの排
出方向側に位置するガイドレール２の下端にピン１４を
介しゲート１３の上端を回動自在に取付け、上記ゲート
１３とフレーム５とに両端を回動自在に取付けたシリン
ダ１５の収縮、伸長作用により上記ゲート１３を開閉す
るようになっている。
【００１９】上記のように構成すると、受架部１に適宜
の方法で供給したロール巻材料Ａの芯棒ａの両端を受架
させ、そしてロール巻材料Ａの転がりによりガイドレー
ル２に芯棒ａの両端を係合させながら上記ロール巻材料
Ａを降下させると、ベルトコンベヤ３の搬送面とロール
巻材料Ａの外周一部とが接触するので（図１に示すよう
にベルトコンベヤ３の往行側裏面とローラ１６群により
支承してあるので、ベルトに何ら影響がない）、上記ロ
ール巻材料Ａの降下がストップすると共に、一方向にロ
ール巻材料Ａがドライブされる。このため、ロール巻材
料Ａが繰り出されると共に、ベルトコンベヤ３により次
工程に送られる。
の方法で供給したロール巻材料Ａの芯棒ａの両端を受架
させ、そしてロール巻材料Ａの転がりによりガイドレー
ル２に芯棒ａの両端を係合させながら上記ロール巻材料
Ａを降下させると、ベルトコンベヤ３の搬送面とロール
巻材料Ａの外周一部とが接触するので（図１に示すよう
にベルトコンベヤ３の往行側裏面とローラ１６群により
支承してあるので、ベルトに何ら影響がない）、上記ロ
ール巻材料Ａの降下がストップすると共に、一方向にロ
ール巻材料Ａがドライブされる。このため、ロール巻材
料Ａが繰り出されると共に、ベルトコンベヤ３により次
工程に送られる。
【００２０】上記繰り出しにともないロール巻材料Ａの
直径が徐々に小さくなるので、ガイドレール２に沿って
ロール巻材料Ａが降下し、最後に残った芯棒ａは、シュ
ート９上に残る。上記シュート９上の芯棒ａは、ゲート
１３を開いて排出し、排出後ゲート１３を閉じる。
直径が徐々に小さくなるので、ガイドレール２に沿って
ロール巻材料Ａが降下し、最後に残った芯棒ａは、シュ
ート９上に残る。上記シュート９上の芯棒ａは、ゲート
１３を開いて排出し、排出後ゲート１３を閉じる。
【００２１】また、受架部１に供給したロール巻材料Ａ
の芯棒ａの両端を受架させると共に、突出させたストッ
パ装置４に上記心棒ａの端を係合させておくと、次の供
給ロール巻材料Ａを待機させておくことができる。
の芯棒ａの両端を受架させると共に、突出させたストッ
パ装置４に上記心棒ａの端を係合させておくと、次の供
給ロール巻材料Ａを待機させておくことができる。
【００２２】上記待機させてあるロール巻材料Ａは、シ
ュート９に芯棒ａが落下する直前にストッパ装置４の没
入により芯棒ａの係合を解除して供給する。
ュート９に芯棒ａが落下する直前にストッパ装置４の没
入により芯棒ａの係合を解除して供給する。
【００２３】なお、図示のように回転軸２１の両端に上
位アーム２２の末端をそれぞれ固定して、ガイドレール
２の内側に位置する先端に芯棒ａの端を係合すると共
に、回動軸２１に固定した第１ギヤ２３に噛み合わせた
第２ギヤ２４にレバー２５の末端を固定し、このレバー
２５の先端とフレーム５とにシリンダ２６の両端を回動
自在に接続し、上記シリンダ２６にロール巻材料Ａを押
し上げぎみの圧力を作用させ、しかも第１ギヤ２３と共
に回動するカム２７とスイッチ２８とによりロール巻材
料Ａの直径の減少に追従して圧力を減少するよう制御す
ると、ベルトコンベヤ３に対するロール巻材料Ａが軽く
接触する。このため、材料の変形などを防止することが
できる。
位アーム２２の末端をそれぞれ固定して、ガイドレール
２の内側に位置する先端に芯棒ａの端を係合すると共
に、回動軸２１に固定した第１ギヤ２３に噛み合わせた
第２ギヤ２４にレバー２５の末端を固定し、このレバー
２５の先端とフレーム５とにシリンダ２６の両端を回動
自在に接続し、上記シリンダ２６にロール巻材料Ａを押
し上げぎみの圧力を作用させ、しかも第１ギヤ２３と共
に回動するカム２７とスイッチ２８とによりロール巻材
料Ａの直径の減少に追従して圧力を減少するよう制御す
ると、ベルトコンベヤ３に対するロール巻材料Ａが軽く
接触する。このため、材料の変形などを防止することが
できる。
【００２４】また、ガイドレール２の下端部に上記上位
アーム２２の先端から外れた芯棒ａが乗り移るよう末端
部に回動支点を有する下位アーム２９及び上記下位アー
ム２９の末端とフレーム５とにシリンダ３１の両端を回
動自在に接続すると共に、このシリンダ３１に残量の少
くないロール巻材料Ａを押し上げぎみの圧力を作用さ
せ、かつ上位アーム２２と同様にカムとスイッチにより
ロール巻材料Ａの直径の減少に追従して圧力を減少する
と、上述と同様の効果がある。
アーム２２の先端から外れた芯棒ａが乗り移るよう末端
部に回動支点を有する下位アーム２９及び上記下位アー
ム２９の末端とフレーム５とにシリンダ３１の両端を回
動自在に接続すると共に、このシリンダ３１に残量の少
くないロール巻材料Ａを押し上げぎみの圧力を作用さ
せ、かつ上位アーム２２と同様にカムとスイッチにより
ロール巻材料Ａの直径の減少に追従して圧力を減少する
と、上述と同様の効果がある。
【００２５】なお、シュート９上に芯棒ａが落下する直
前には、下方に下位アーム２９が逃げるようシリンダ３
１の圧力を減じる。
前には、下方に下位アーム２９が逃げるようシリンダ３
１の圧力を減じる。
【００２６】
【効果】以上のように、この発明に係る繰り出し装置に
よれば、コンベヤの搬送面とロール巻材との接触により
材料を繰り出すと共に、繰り出し途中にストッパ装置に
より供給した次のロール巻材料をストップさせて待機
し、繰り出しが終了する直前にストッパ装置によるスト
ップを解除して待機ロール巻材料を供給するので、機械
の稼働率を著しく向上することができる。
よれば、コンベヤの搬送面とロール巻材との接触により
材料を繰り出すと共に、繰り出し途中にストッパ装置に
より供給した次のロール巻材料をストップさせて待機
し、繰り出しが終了する直前にストッパ装置によるスト
ップを解除して待機ロール巻材料を供給するので、機械
の稼働率を著しく向上することができる。
【００２７】また、ガイドレールの下端に到達した芯棒
は、ゲートの開放によりシュートをへて回収することが
できる。
は、ゲートの開放によりシュートをへて回収することが
できる。
【図１】この発明に係る繰り出し装置の側面図
【図２】同上の正面図
１ 受架部 ２ ガイドレール ３ ベルトコンベヤ ４ ストッパ装置 ５ フレーム ６ ピン ７ 回動片 ８ シリンダ ９ シュート １３ ゲート １４ ピン １５ シリンダ Ａ ロール巻材料 ａ 芯棒
Claims (1)
- 【請求項１】 高所側にロール巻材料の芯棒の両端受架
部を有し、かつこの受架部から転がり込む上記芯棒の両
端を係合しつつ下方に案内するよう設けた下端開放の二
条のガイドレールと、このガイドレールの下端下方に、
ヘッドプーリを位置させると共に、上方に向う程往行側
面と上記ガイドレールとの間隔が徐々に大きくなるよう
設けたコンベヤと、上記受架部に芯棒の端に係合するよ
う出没自在に設けたストッパ装置と、ガイドレールの下
端下方に高所側を位置させて設けた芯棒の排出シュート
と、ガイドレールの下端に閉鎖により芯棒を止め置くよ
う適宜手段により開閉自在に設けたゲートとから成る繰
り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4656291A JPH0696421B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 繰り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4656291A JPH0696421B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 繰り出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319645A true JPH05319645A (ja) | 1993-12-03 |
| JPH0696421B2 JPH0696421B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=12750763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4656291A Expired - Lifetime JPH0696421B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 繰り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696421B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0090600A2 (en) * | 1982-03-26 | 1983-10-05 | Warner-Lambert Company | Method for molding capsules |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP4656291A patent/JPH0696421B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0090600A2 (en) * | 1982-03-26 | 1983-10-05 | Warner-Lambert Company | Method for molding capsules |
| EP0090600B1 (en) * | 1982-03-26 | 1987-07-22 | Warner-Lambert Company | Method for molding capsules |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696421B2 (ja) | 1994-11-30 |
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