JPH05318997A - 熱可塑性樹脂シートのエンボス加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 熱可塑性樹脂シート、特に塩化ビニル系樹脂
シート面に、良好なエンボス模様を連続的かつ効率的に
形成させるためのエンボス加工法を提供する。 【構成】 熱可塑性樹脂シートの一面を連続的にエンボ
ス加工する方法において、上記シートの肉厚、材質の切
替えに伴うエンボス加工の直前に、赤外線加熱器の電力
制御により瞬時に調節可能に加熱することを特徴とする
熱可塑性樹脂シートのエンボス加工法。 【効果】 連続的に繰出される熱可塑性樹脂シートの肉
厚や材質が切替わる時に、エンボス加工速度を変える必
要がなく生産性が良いと共に、全面にムラのない優れた
エンボス模様を有する製品が歩留り高く製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂シートの
エンボス加工法に係り、特に塩化ビニル系樹脂シート
（以下「ＰＶＣ系シート」という）面に、良好なエンボ
ス模様を連続的かつ効率的に形成させるためのエンボス
加工法に関する。

【０００２】

【従来技術とその課題】従来熱可塑性樹脂シート、特に
ＰＶＣ系シートをエンボス加工する方法としては、加熱
装置により加熱したＰＶＣ系シートをエンボスロールと
ラバーロールとの間に通しつつ加圧して、ＰＶＣ系シー
トの表面に絞付き模様（エンボス模様）を形成させる方
法が知られているが、該エンボス加工法における加熱装
置は、内部加熱された高温のロールにＰＶＣ系シートを
添わせ圧接する方式や、電熱ヒータ等により輻射加熱す
る方式、或いはこれらの加熱方式を併用する場合がある
が、何れの場合においてもＰＶＣ系シートの厚みや硬
さ、色及び付与しようとする絞の深さ等により加熱量を
加減する必要がある。

【０００３】上記ロール加熱方式では、ロール自体の熱
容量により応答が緩慢で速かな昇降温が難しく、また上
記電熱ヒータ加熱方式においては、ロール加熱方式より
も比較的昇降温が容易であるが、連続して走行する異な
った肉厚や材質のＰＶＣ系シートをエンボス加工する場
合には、これに対応して素早く加熱量を変化させること
は困難である。

【０００４】上記課題を解決するために、エンボス加工
速度を変化させてＰＶＣ系シートの受ける熱量を調節し
たり、ヒータとの間隔を変化させてＰＶＣ系シートの受
ける熱量を調節する等の方法が講じられているが、前者
の方法ではエンボス工程能力の低下を招くと共に、個々
の運転条件を調整する必要があり、また後者の方法では
間隔の影響が著しく大きく作用するので、加熱量を微細
に制御することは困難である等の問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであって、その要旨は熱可塑性樹脂シートの一
面を連続的にエンボス加工する方法において、上記シー
トの肉厚、材質の切替えに伴うエンボス加工の直前に、
赤外線加熱器の電力制御により瞬時に調節可能に加熱す
ることを特徴とする熱可塑性樹脂シートのエンボス加工
法である。

【０００６】本発明はエンボスロールに特にＰＶＣ系シ
ートを通す直前の加熱方法に有効であって、肉厚や材質
の切替えに伴ってエンボス加工に必要な加熱量が瞬時に
調節可能な赤外線ランプを適用し、発生熱量の調節方法
はスライダック、サイリスタ等によって電力制御を行な
う。

【０００７】本発明で用いるＰＶＣ系シートは、肉厚
０．１〜０．５ｍｍであって、塩化ビニル単独重合体で
あるポリ塩化ビニルをはじめ、塩化ビニルを主体とし、
これと共重合可能な他の単量体との共重合体、或いは該
共重合体とポリ塩化ビニルとのブレンド物やこれらの何
れかと他の重合体とのブレンド物等が有効に使用でき
る。 また、上記ＰＶＣ系シートには必要に応じて可塑
剤、滑剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料等を適宜配合
したものが用いられる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
図１は本発明のエンボス加工工程を側面略図で示す。図
１に側面略図で示す如く、矢印Ｘ方向から連続的に繰出
した肉厚０．１５ｍｍのポリ塩化ビニルシートＡ−１の
一面側に、シートの全幅にわたって均一加熱できる棒状
の赤外線ランプ（（株）加島製、近赤外線ラインヒータ
ランプ・パラボラ型、出力１２．５Ｋｗ、２０アンペ
ア）に、スライダックを接続して発生熱量を瞬時に調節
できるようになしたヒータ１を配設し、ポリ塩化ビニル
シートＡ−１の温度が１７０℃（赤外線非接触型温度計
による計測）になるように加熱した。

【０００９】このときヒータ１の前面と、連続的に繰出
されるシートＡ−１面との距離は５ｃｍに設定し、ヒー
タ１の発生熱量はスライダック調節により１０アンペア
に設定し、かつエンボス加工速度は２０ｍ／ｍｉｎであ
った。

【００１０】次いで、上記肉厚０．１５ｍｍのシートＡ
−１から引続き同種ポリ塩化ビニルシートを肉厚０．２
５ｍｍのものＡ−２に切替えると同時に、スライダック
調節により１６アンペアに設定したが、ヒータ１とシー
トＡ−２面との距離５ｃｍ及び加工速度２０ｍ／ｍｉｎ
は変えずに同一条件とした。

【００１１】上記の如く加熱されたシートＡ−１及びこ
れに連続するシートＡ−２を、エンボスロール２に添わ
せて矢印Ｙ方向に引取った。 得られたシートＡ−１及
びＡ−２は、何れも全面にムラのない均等な絞付き模様
が付与された外観品質の優れた製品であった。

【００１２】一方、比較例としてヒータ１に従来の電熱
ヒータ加熱方式の一つである石英管ヒータ（出力２０Ｋ
ｗ、２０アンペア）を使用し、他の条件は上記実施例と
同様にエンボス加工した場合には、シートＡ−１からＡ
−２に切替えるときにンボス加工速度を約２ｍ／ｍｉｎ
減速しなければならなかった。 即ち上記実施例並の外
観品質の製品を得るためには生産性を１０％低下させる
必要があった。

【００１３】

【発明の効果】本発明は上記構成よりなるので下記効果
を奏する。即ち本発明によれば、連続的に繰出される熱
可塑性樹脂シートの肉厚や材質が切替わる時に、エンボ
ス加工に必要な加熱量が瞬時に調節可能であるので、エ
ンボス加工速度を変える必要がなく生産性が良いと共
に、全面にムラのない優れたエンボス模様を有する製品
が歩留り高く製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエンボス加工工程を側面略図で示す。

【符号の説明】

１ 赤外線加熱器 ２ エンボスロール ３ ラバーロール Ａ−１ ＰＶＣ系シート（肉薄） Ａ−２ ＰＶＣ系シート（肉厚）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂シートの一面を連続的にエ
   ンボス加工する方法において、上記シートの肉厚、材質
   の切替えに伴うエンボス加工の直前に、赤外線加熱器の
   電力制御により瞬時に調節可能に加熱することを特徴と
   する熱可塑性樹脂シートのエンボス加工法。