JPH05318577A - Biaxially oriented polyester film for magnetic recording medium - Google Patents
Biaxially oriented polyester film for magnetic recording mediumInfo
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- JPH05318577A JPH05318577A JP12615792A JP12615792A JPH05318577A JP H05318577 A JPH05318577 A JP H05318577A JP 12615792 A JP12615792 A JP 12615792A JP 12615792 A JP12615792 A JP 12615792A JP H05318577 A JPH05318577 A JP H05318577A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体用二軸配向
ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは板状の微細
粒子を含有し、該粒子によって形成されるフィルム表面
粗さが特定の範囲にあることによって電磁変換特性、カ
レンダー削れ性、エッジダメージ、走行性に優れたバッ
クコートなしの磁気記録媒体の製造に有用な二軸配向ポ
リエステルフィルムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a biaxially oriented polyester film for a magnetic recording medium, and more specifically, it contains plate-like fine particles, and the film surface roughness formed by the particles is within a specific range. The present invention relates to a biaxially oriented polyester film which is useful for producing a magnetic recording medium without a back coat, which is excellent in electromagnetic conversion properties, calendering property, edge damage and running property.
【0002】[0002]
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフィルムに
代表される二軸配向ポリエステルフィルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に磁気記録媒体のベースフィ
ルムとして広く用いられている。2. Description of the Related Art Biaxially oriented polyester films represented by polyethylene terephthalate films are widely used as base films for magnetic recording media because of their excellent physical and chemical properties.
【0003】二軸配向ポリエステルフィルムにおいて
は、その滑り性や耐削れ性がフィルムの製造工程や製品
品質を左右する大きな要因となっている。例えば、長時
間記録磁気テープ用の、面配向係数が0.17を超える
高強度ベースフィルムでは、延伸面積倍率が高く、滑剤
周辺にボイドができやすく、カレンダー削れ性が低下し
易い。カレンダー削れ性が悪いと、二軸配向ポリエステ
ルフィルム表面に磁性層を塗布して磁気テープを製造す
る場合にカレンダーロールとフィルム表面との摩擦が激
しく削れ粉が発生し、ドロップアウトの増加につなが
る。In the biaxially oriented polyester film, its slipperiness and abrasion resistance are major factors affecting the film manufacturing process and product quality. For example, in a high-strength base film for a long-time recording magnetic tape having a surface orientation coefficient of more than 0.17, the stretched area ratio is high, voids are easily formed around the lubricant, and the calendering property is easily deteriorated. If the calendering property is poor, when a magnetic layer is applied to the surface of the biaxially oriented polyester film to produce a magnetic tape, friction between the calendering roll and the film surface is severely generated and shavings are generated, leading to an increase in dropouts.
【0004】カレンダー削れ性を量化させるためには、
カレンダーロールと滑剤によって形成される突起との尖
断応力を小さくすることが好ましい。表面に形成する突
起の高さが高くなればなるほど、突起はカレンダーのコ
ンプライアントロールにめり込み、尖断応力を受け易く
なる。従って、フィルム表面に形成する突起形状が台形
状であることが望ましい。In order to quantify the calendering property,
It is preferable to reduce the peak stress between the calender roll and the projection formed by the lubricant. The higher the height of the protrusions formed on the surface, the more the protrusions are embedded in the compliant roll of the calender and are more susceptible to the peak stress. Therefore, it is desirable that the projection formed on the film surface has a trapezoidal shape.
【0005】また、滑り性を良化させるためには中心線
平均粗さ(Ra)が高くなければならないが、Raを高
くするためには添加濃度を高くするか、滑剤の粒子径を
大きくしなければならない。このとき、添加濃度を高く
すること、および粒子径を大きくすることは、前者はカ
レンダー削れを起こす粒子が増え、後者はカレンダーロ
ールから受ける尖断応力が大きくなるためにカレンダー
削れ性に悪い方向である。しかも、表面が粗くなると、
電磁変換特性が劣化するとともに滑り性がよくなりすぎ
てテープの走行が不安定になり、VTR内の鍔付きロー
ルでエッジダメージが起こる。そこで摩擦体との接触面
積を増やし、摩擦係数のコントロールを行うために、台
形状の突起を形成する板状の粒子を添加していた。とこ
ろが、これら板状粒子には粒度分布がブロードなものが
多く、その粒子によって高突起が形成され、磁気記録媒
体の電磁変換特性が悪化するとの懸念があった。Further, the center line average roughness (Ra) must be high in order to improve the slidability, but in order to increase Ra, the addition concentration should be increased or the particle size of the lubricant should be increased. There must be. At this time, increasing the concentration of addition and increasing the particle size increase the number of particles that cause calendering in the former, and increase the sharpening stress received from the calender rolls in the latter, which is not suitable for calendering. is there. Moreover, when the surface becomes rough,
As the electromagnetic conversion characteristics deteriorate and the slipperiness becomes too good, the running of the tape becomes unstable, and edge damage occurs at the flanged roll in the VTR. Therefore, in order to increase the contact area with the friction body and control the friction coefficient, plate-like particles forming trapezoidal protrusions have been added. However, many of these plate-like particles have a broad particle size distribution, and there is a concern that the particles form high protrusions and deteriorate the electromagnetic conversion characteristics of the magnetic recording medium.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上述の問
題を解消し、しかも、バックコートなしで走行可能な磁
気記録用分野に適応可能な表面性を有する二軸配向ポリ
エステルフィルムの開発に成功した。The present inventor has developed a biaxially oriented polyester film which solves the above-mentioned problems and which has a surface property applicable to the field of magnetic recording capable of running without a back coat. Successful.
【0007】従って、本発明の目的は、磁気記録媒体特
にバックコートなしで走行可能でかつ電磁変換特性の良
好な磁気記録媒体の製造に有用な高品質ポリエステル製
ベースフィルムを提供することにあり、さらにはカレン
ダー削れ性が良好でテープ走行時のエッジダメージが少
ない磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムを提
供することにある。Therefore, it is an object of the present invention to provide a high quality polyester base film useful for producing a magnetic recording medium, particularly a magnetic recording medium which can be run without a back coat and has good electromagnetic conversion characteristics, Another object of the present invention is to provide a biaxially oriented polyester film for a magnetic recording medium, which has good calendering property and little edge damage when the tape is running.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
本発明によれば、面配向指数が0.17以上のポリエス
テルフィルムにおいて、板状粒子を0.05〜1.0w
t%含有し、該粒子によってフィルム表面に形成される
突起の分布曲線が、高さX(μm)が0.05μm以上
で突起の数Y(個/mm2 )が10個/mm2 以上の範囲に
おいて下記式(1)を満足することを特徴とする磁気記
録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムによって達成さ
れる。The object of the present invention is to:
According to the present invention, in a polyester film having a plane orientation index of 0.17 or more, the plate-like particles are added in an amount of 0.05 to 1.0 w.
The distribution curve of the protrusions formed on the film surface by the content of t% is such that the height X (μm) is 0.05 μm or more and the number Y of protrusions (pieces / mm 2 ) is 10 pieces / mm 2 or more. It is achieved by a biaxially oriented polyester film for a magnetic recording medium, which satisfies the following formula (1) in the range.
【0009】[0009]
【数3】 −16X+4.2≦log Y≦−17X+6 …(1)## EQU3 ## −16X + 4.2 ≦ log Y ≦ −17X + 6 (1)
【0010】[ここで、X:基準レベルからの高さ方向
の距離(μm)、Y:高さXでカットした時にカウント
される突起の数(個/mm2 )を表す。][Where X is the distance (μm) in the height direction from the reference level, and Y is the number of protrusions (pieces / mm 2 ) counted when cut at the height X. ]
【0011】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルである。かか
るポリエステルは実質的に線状であり、そしてフィルム
形成性、特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。
芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエ
タンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニ
ルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、アントラセンジ
カルボン酸等をあげることができる。脂肪族グリコール
としては、例えばエチレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレン
グリコール等の如き炭素数2〜10のポリメチレングリ
コールあるいはシクロヘキサンジメタノールの如き脂肪
族ジオール等を挙げることができる。The polyester in the present invention is a polyester having an aromatic dicarboxylic acid as a main acid component and an aliphatic glycol as a main glycol component. Such polyesters are substantially linear and have film forming properties, especially film forming properties by melt molding.
Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, isophthalic acid, diphenoxyethane dicarboxylic acid, diphenyl dicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, diphenyl sulfone dicarboxylic acid, diphenyl ketone dicarboxylic acid, and anthracene dicarboxylic acid. it can. Examples of the aliphatic glycol include polymethylene glycol having 2 to 10 carbon atoms such as ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, decamethylene glycol, and aliphatic diols such as cyclohexanedimethanol. Etc. can be mentioned.
【0012】本発明におけるポリエステルとしては、ア
ルキレンテレフタレートまたはアルキレンナフタレート
を主たる構成成分とするものが好ましい。The polyester in the present invention is preferably one having alkylene terephthalate or alkylene naphthalate as a main constituent.
【0013】かかるポリエステルのうちでも、特に、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン―2,6―ナ
フタレートをはじめとして、例えば全酸成分の80%以
上がテレフタル酸または2,6―ナフタレンジカルボン
酸であり、全グリコール成分の80モル%以上がエチレ
ングリコールである共重合体が好ましい。その際全酸成
分の20モル%以下はテレフタル酸または2,6―ナフ
タレンジカルボン酸以外の上記芳香族ジカルボン酸であ
ることができ、また例えばアジピン酸、セバチン酸等の
如き脂環族ジカルボン酸:シクロヘキサン―1,4―ジ
カルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸等であることがで
きる。また、全グリコール成分の20モル%以下は、エ
チレングリコール以外の上記グリコールであることがで
き、あるいは例えばハイドロキノン、レゾルシン、2,
2―ビス(4―ヒドロキシフェニル)プロパン等の如き
芳香族ジオール:1,4―ジヒドロキシジメチルベンゼ
ンの如き芳香族環を有する脂肪族ジオール:ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコール等の如きポリアルキレングリコール
(ポリオキシアルキレングリコール)等であることもで
きる。Among such polyesters, especially polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate, for example, 80% or more of the total acid component is terephthalic acid or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and the total glycol component. A copolymer in which 80 mol% or more of ethylene glycol is ethylene glycol is preferable. 20 mol% or less of the total acid component can be the above-mentioned aromatic dicarboxylic acids other than terephthalic acid or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and alicyclic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid: It can be an aliphatic dicarboxylic acid such as cyclohexane-1,4-dicarboxylic acid and the like. Also, up to 20 mol% of the total glycol component can be the above glycols other than ethylene glycol, or, for example, hydroquinone, resorcin, 2,
Aromatic diol such as 2-bis (4-hydroxyphenyl) propane: Aliphatic diol having an aromatic ring such as 1,4-dihydroxydimethylbenzene: Polyalkylene such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol It can also be glycol (polyoxyalkylene glycol) or the like.
【0014】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分をジカルボン酸成分およびオ
キシカルボン酸成分の総量に対し20モル%以下で共重
合あるいは結合するものも含まれる。The polyester of the present invention includes
Aromatic oxyacids such as hydroxybenzoic acid, ω-
Also included are those in which a component derived from an oxycarboxylic acid such as an aliphatic oxyacid such as hydroxycaproic acid is copolymerized or bonded at 20 mol% or less based on the total amount of the dicarboxylic acid component and the oxycarboxylic acid component.
【0015】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し、
2モル%以下の量で、三官能以上のポリカルボン酸また
はポリヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペン
タエリスリトール等を共重合したものも包含される。Further, in the polyester of the present invention,
An amount in a range that is substantially linear, for example, for all acid components,
It also includes a copolymerized polyfunctional polycarboxylic acid or polyhydroxy compound such as trimellitic acid and pentaerythritol in an amount of 2 mol% or less.
【0016】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、o―クロロフェノール中の
溶液として35℃で測定して求めた固有粘度が約0.4
〜約0.9のものが好ましい。The above polyester is known per se and can be produced by a method known per se.
The polyester has an intrinsic viscosity of about 0.4 when measured at 35 ° C. as a solution in o-chlorophenol.
Of about 0.9 are preferred.
【0017】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、そのフィルム表面の平坦性を定義する突起分布の説
明から明らかなとおり、フィルム表面に多数の微細突起
を有している。The biaxially oriented polyester film of the present invention has a large number of fine projections on the film surface, as is clear from the explanation of the projection distribution which defines the flatness of the film surface.
【0018】それらの多数の微細な突起は、本発明によ
れば、ポリエステル中に分散して含有される多数の実質
的に不活性な固体粒子(板状粒子)に由来する。According to the present invention, the large number of fine projections originates from the large number of substantially inert solid particles (plate-like particles) dispersedly contained in the polyester.
【0019】ポリエステル中に存在する粒子によってフ
ィルム表面に形成される突起の分布曲線は、高さX(μ
m)が0.05μm以上で突起の数Y(個/mm2 )が1
0個/mm2 以上の範囲において下記式(1)を満足する
ことが肝要である。The distribution curve of the protrusions formed on the film surface by the particles present in the polyester is the height X (μ
m) is 0.05 μm or more and the number of protrusions Y (pieces / mm 2 ) is 1
It is important to satisfy the following formula (1) in the range of 0 pieces / mm 2 or more.
【0020】[0020]
【数4】 −16X+4.2≦log Y≦−17X+6 …(1)## EQU00004 ## -16X + 4.2.ltoreq.log Y.ltoreq.-17X + 6 (1)
【0021】[ここで、X:基準レベルからの高さ方向
の距離(μm)、Y:高さXでカットした時にカウント
される突起の数(個/mm2 )と表す。][Where X is the distance (μm) in the height direction from the reference level, and Y is the number of protrusions (pieces / mm 2 ) counted when cut at the height X. ]
【0022】突起分布曲線が上記(1) 式の範囲の下限か
ら外れる場合、フィルムをバックコートなし磁気テープ
のベースフィルムとして使用すると、走行性が不十分に
なり、一方上限から外れると、大突起の存在により磁性
層面が粗くなって、電磁変換特性が不十分になり、磁気
記録媒体のベースフィルムとしては好ましくない。When the projection distribution curve deviates from the lower limit of the range of the above formula (1), when the film is used as a base film of a magnetic tape without a back coat, the running property becomes insufficient. The presence of the compound makes the surface of the magnetic layer rough, resulting in insufficient electromagnetic conversion characteristics, which is not preferable as a base film for a magnetic recording medium.
【0023】また、三次元十点平均粗さ(SRz)と中
心線平均粗さ(Ra)との比(SRz/Ra)が20よ
り大きくなると、突起がシャープな形状となり、カレン
ダーロールから受ける尖断応力が上昇し、カレンダー削
れ性が低下するとともに、VTR内走行系での摩擦係数
が低すぎるためにテープ走行の揺れが起こり、磁気テー
プ端面のダメージ、すなわちエッジダメージにつながり
好ましくない。When the ratio (SRz / Ra) of the three-dimensional ten-point average roughness (SRz) to the centerline average roughness (Ra) is larger than 20, the projections have a sharp shape and are sharpened by the calender roll. The breaking stress increases, the calendering property deteriorates, and the coefficient of friction in the running system in the VTR is too low, which causes fluctuations in tape running, resulting in damage to the end surface of the magnetic tape, that is, edge damage, which is not preferable.
【0024】本発明において、フィルム表面に形成され
る突起は主として板状粒子に由来している。この板状粒
子は特定の形状、大きさを有することが好ましい。In the present invention, the projections formed on the surface of the film are mainly derived from plate-like particles. It is preferable that the plate-like particles have a specific shape and size.
【0025】フィルム表面に台形状突起を形成する板状
粒子は、遠心沈降法で求められる平均粒径が0.1〜
1.0μmであることが好ましい。平均粒径が0.1μ
m未満ではフィルム表面が平坦になりすぎ、テープ走行
時の摩擦係数が上昇し、好ましくない。この粒径が1.
0μmを越えると得られるフィルムの表面が粗くなりす
ぎ、磁気テープ化後の電磁変換特性の低下を招き、好ま
しくない。The plate-like particles forming trapezoidal protrusions on the film surface have an average particle size of 0.1 to 0.1 as determined by the centrifugal sedimentation method.
It is preferably 1.0 μm. Average particle size is 0.1μ
If it is less than m, the film surface becomes too flat and the coefficient of friction during tape running increases, which is not preferable. This particle size is 1.
If it exceeds 0 μm, the surface of the obtained film becomes too rough, and the electromagnetic conversion characteristics after forming a magnetic tape are deteriorated, which is not preferable.
【0026】また板状粒子の板状比(板状粒子における
面の板径/板厚)は5〜20で、より好ましくは10〜
20である。該粒子の板状比が5未満となると、フィル
ム表面に形成される台形状突起の高さと幅の比が大きく
なり、カレンダー時の突起にかかる尖断応力が大きくな
り、カレンダー削れ性の悪化を招き、さらにテープ走行
時の摩擦係数の低下を招き、エッジダメージへの効果も
少なくなり、好ましくない。一方、板状比が20を越え
ると、滑り性が低下し過ぎて好ましくない。The plate-like ratio of the plate-like particles (plate diameter of the surface of the plate-like particles / plate thickness) is 5 to 20, more preferably 10 to 10.
Twenty. If the plate ratio of the particles is less than 5, the height-to-width ratio of the trapezoidal protrusions formed on the film surface becomes large, the peaking stress applied to the protrusions at the time of calender becomes large, and the calendar sharpening property deteriorates. In addition, the coefficient of friction during tape running is lowered, and the effect on edge damage is reduced, which is not preferable. On the other hand, if the plate ratio exceeds 20, the slipperiness is undesirably lowered.
【0027】分級強化された滑剤板状比(板状粒子にお
ける面の板径/板厚)が5〜20で遠心沈降法で求めら
れる平均粒径が0.1〜1.0μmである不活性板状無
機粒子の添加量は0.1〜1.0wt%である。板状粒
子の添加量が0.1wt%未満では、中心線平均粗さ
(Ra)の低下を招き、滑り性が不十分となる。一方、
1.0wt%を越えると、添加粒子の重なりが発生し、
各種の摩耗状況下で削れ粉を発生しやすくなり好ましく
ない。より好ましい添加量は0.1〜0.4wt%であ
る。尚、添加する粒子の粒径分布比(遠心沈降法による
累積重量分率が80%の粒径と20%の粒径比)が2.
5より大きくなると、粗大突起となる粒子が増大し、突
起分布がブロードとなり、電磁変換特性の劣化につなが
るので粒径分布比は2.5以下であることが望ましい。
板状粒子としては、カオリン、カオリナイト、ハロサイ
ト、メタハロイサイト、ディッカイト、ナクライトを含
むカオリン鉱物、チャイナクレー、合成カオリン、さら
に板状アルミナが好ましく挙げられるが、その中でも分
級強化したカオリンが好ましい。An inert powder having a classification-enhanced lubricant plate ratio (plate diameter of the surface of plate particles / plate thickness) of 5 to 20 and an average particle size of 0.1 to 1.0 μm as determined by a centrifugal sedimentation method. The addition amount of the plate-like inorganic particles is 0.1 to 1.0 wt%. If the addition amount of the plate-like particles is less than 0.1 wt%, the center line average roughness (Ra) will be lowered, and the slipperiness will be insufficient. on the other hand,
If it exceeds 1.0 wt%, overlapping of the added particles occurs,
It is not preferable because shavings are easily generated under various wear conditions. A more preferable addition amount is 0.1 to 0.4 wt%. The particle size distribution ratio of particles to be added (particle size ratio of cumulative weight fraction by centrifugal sedimentation method is 80% and 20%) is 2.
If it is larger than 5, the number of particles forming coarse projections increases, the distribution of projections becomes broad, and the electromagnetic conversion characteristics are deteriorated. Therefore, the particle size distribution ratio is preferably 2.5 or less.
Examples of the plate-like particles include kaolin, kaolinite, halosite, metahalloysite, dickite, kaolin minerals containing nacrite, china clay, synthetic kaolin, and plate-like alumina. Among them, classification-reinforced kaolin is preferable.
【0028】本発明ではフィルム表面に台形状突起を形
成する板状粒子に加えて他の不活性無機微粒子および/
または耐熱性高分子粒子を添加してもよい。In the present invention, in addition to plate-like particles forming trapezoidal protrusions on the film surface, other inert inorganic fine particles and /
Alternatively, heat resistant polymer particles may be added.
【0029】この不活性無機微粒子及び耐熱性高分子粒
子の種類については、特に限定されるものではなく、例
えば炭酸カルシウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化
アルミニウム、カオリン等の無機不活性粒子、シリコン
粒子、架橋ポリスチレン粒子等の有機不活性粒子及び重
合触媒による内部析出の粒子のいずれであっもよい。不
活性無機粒子及び/または耐熱性高分子粒子を併用する
場合も形成されるフィルム表面が前記式(1)を満足す
ることが重要である。The types of the inert inorganic fine particles and the heat-resistant polymer particles are not particularly limited, and examples thereof include inorganic inert particles such as calcium carbonate, silicon dioxide, titanium oxide, aluminum oxide and kaolin, and silicon particles. The particles may be organic inert particles such as crosslinked polystyrene particles or particles internally deposited by a polymerization catalyst. Even when the inert inorganic particles and / or the heat resistant polymer particles are used in combination, it is important that the surface of the formed film satisfies the above formula (1).
【0030】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、例えば、融点(Tm:℃)ないし(Tm+70)℃
の温度でポリエステルを溶融して固有粘度0.35〜
0.9dl/gの未延伸フィルムを得、該未延伸フィルム
を一軸方向(縦方向又は横方向)に(Tg−10)〜
(Tg+70)℃の温度(但し、Tg:ポリエステルの
ガラス転移温度)で2.5〜5.0倍の倍率で延伸し、
次いで上記延伸方向と直角方向(一段目延伸が縦方向で
あれば二段目延伸は横方向となる)にTg(℃)〜(T
g+70)℃の温度で2.5〜5.0倍の倍率で延伸す
ることで製造できる。この場合、面積延伸倍率は9〜2
2倍、更には12〜22倍にするのが好ましいが、面配
向係数が0.17以上となる倍率である必要がある。延
伸手段は同時二軸延伸でも逐次二軸延伸のいずれでもよ
い。さらに、二軸配向フィルムは、(Tg+70)℃〜
Tm(℃)の温度で熱固定することができる。例えばポ
リエチレンテレフタレートフィルムについては190〜
230℃で熱固定することが好ましい。熱固定時間は例
えば1〜60秒である。The biaxially oriented polyester film of the present invention has, for example, a melting point (Tm: ° C.) to (Tm + 70) ° C.
Melts the polyester at the temperature of
An unstretched film of 0.9 dl / g is obtained, and the unstretched film is uniaxially (longitudinal or lateral) (Tg-10)-
Stretching at a temperature of (Tg + 70) ° C. (however, Tg: glass transition temperature of polyester) at a draw ratio of 2.5 to 5.0,
Then, in the direction perpendicular to the stretching direction (if the first stage stretching is the longitudinal direction, the second stage stretching is the transverse direction), Tg (° C) to (T).
It can be produced by stretching at a temperature of g + 70) ° C. at a draw ratio of 2.5 to 5.0 times. In this case, the area draw ratio is 9 to 2
It is preferably doubled, and more preferably 12 to 22 times, but it is necessary that the surface orientation coefficient is 0.17 or more. The stretching means may be simultaneous biaxial stretching or sequential biaxial stretching. Furthermore, the biaxially oriented film has a (Tg + 70) ° C.
It can be heat set at a temperature of Tm (° C.). For example, for polyethylene terephthalate film,
It is preferable to heat-set at 230 ° C. The heat setting time is, for example, 1 to 60 seconds.
【0031】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、磁気テープ製造工程での過酷な使用条件に対しても
良好な工程適性を有し、また磁気テープとしても優れた
表面平滑性を有し電磁変換特性が良好で、さらにエッジ
ダメージも良好であり磁気記録媒体として極めて有用で
ある。The biaxially oriented polyester film of the present invention has good process suitability even under severe conditions of use in the magnetic tape manufacturing process, and has excellent surface smoothness as a magnetic tape and electromagnetic conversion. It has excellent characteristics and good edge damage, and is extremely useful as a magnetic recording medium.
【0032】尚、本発明における種々の物性値および特
性は以下の如く測定されたものであり、かつ定義され
る。Various physical properties and characteristics in the present invention are measured and defined as follows.
【0033】(1)粒子の平均粒径、粒径分布比 粒子の平均粒径および粒径分布比は、島津製作所製遠心
沈降透過式粒度測定装置を用い測定する。(1) Average particle size and particle size distribution ratio of particles The average particle size and particle size distribution ratio of particles are measured using a centrifugal sedimentation permeation type particle sizer manufactured by Shimadzu Corporation.
【0034】(2)粒子の平均板状比 粒子の平均板状比とは、測定する粒子を含み縦横の少な
くともどちらかを4倍以上延伸したフィルムをミクロト
ームでスライスし、切片を透過型電子顕微鏡(日立製作
所製TEM H―800)にて倍率2万倍で観察し、そ
の切片に見える少なくとも30個以上の粒子の長径(板
径)と板厚を測定し、その比(板径/板厚)を平均した
値を指す。(2) Average plate-like ratio of particles The average plate-like ratio of particles means that a film containing the particles to be measured and stretched at least one of lengthwise and widthwise by a factor of 4 or more is sliced with a microtome, and a section is taken with a transmission electron microscope. (Hitachi TEM H-800) was observed at a magnification of 20,000 times, the major axis (plate diameter) and the plate thickness of at least 30 particles visible in the section were measured, and the ratio (plate diameter / plate thickness) ) Refers to the average value.
【0035】(3)屈折率 ナトリウムD線(589nm)を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定する。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用い、25℃、65%RHにて測定する。また、面
配向指数は次式で表される。(3) Refractive Index The sodium D line (589 nm) is used as a light source and the refractive index is measured using an Abbe refractometer. Methylene iodide is used as the mount solution, and measurement is performed at 25 ° C. and 65% RH. The plane orientation index is expressed by the following equation.
【0036】[0036]
【数5】ΔP=(nMD+nTD)/2−nZ## EQU5 ## ΔP = (nMD + nTD) / 2-nZ
【0037】[ここでnMD:縦方向の屈折率、nT
D:横方向の屈折率、nZ:厚み方向の屈折率であ
る。][Where nMD: refractive index in the vertical direction, nT
D: refractive index in the lateral direction, nZ: refractive index in the thickness direction. ]
【0038】(4)フィルム表面の平坦性 (4.1 )中心線平均粗さRa 中心線平均粗さRaをJIS B 0601に準じて測
定する。東京精密社(株)製の触針式表面粗さ計(SURF
COM3B )を用いて、針の半径2μm、荷重0.07gの
条件下にチャート(フィルム表面粗さ曲線)をかかせ、
得られるフィルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に
測定長さLの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心
線をX軸とし、縦倍率の方向をY軸として、粗さ曲線Y
=f(x)で表わしたとき、次の式で与えられる値(R
a:μm)をフィルム表面の平坦性として定義する。(4) Flatness of film surface (4.1) Center line average roughness Ra The center line average roughness Ra is measured according to JIS B 0601. Stylus-type surface roughness meter (SURF manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.)
COM3B), make a chart (film surface roughness curve) under the condition that the needle radius is 2 μm and the load is 0.07 g.
A portion having a measurement length L is extracted from the obtained film surface roughness curve in the direction of its center line, the center line of the extracted portion is taken as the X axis, and the direction of longitudinal magnification is taken as the Y axis.
= F (x), the value (R
a: μm) is defined as the flatness of the film surface.
【0039】[0039]
【数6】 [Equation 6]
【0040】本発明では、基準長を0.25mmとして8
個測定し、値の大きい方から3個除いた5個の平均値と
してRaを表わす。 (4.2 )突起分布 突起分布は小坂研究所(株)製3E―30Kを用いて針
径2μmR、針圧30mg、測定長1mm、サンプリングビ
ッチ2μm、カットオフ0.25mm、縦方向拡大倍率2
万倍、横方向拡大倍率200倍、走査本数150本の条
件にてフィルム表面の突起のプロフィールを三次元的
(立体的)にイメージさせる。In the present invention, the reference length is 0.25 mm and 8
Ra is expressed as an average value of 5 pieces obtained by measuring 3 pieces from the largest value. (4.2) Asperity distribution As for the asperity distribution, 3E-30K manufactured by Kosaka Laboratory Ltd. is used, needle diameter 2 μmR, needle pressure 30 mg, measurement length 1 mm, sampling bitch 2 μm, cutoff 0.25 mm, vertical magnification 2
The projection profile on the film surface is three-dimensionally (three-dimensionally) imaged under the conditions of 10,000 times magnification, 200 times magnification in the lateral direction, and 150 scanning lines.
【0041】そのプロフィールをフィルムの厚さ方向と
直角方向の平面でカットした場合に、各突起の断面積の
合計が、フィルムの測定領域の面積の70%となる平面
を基準レベル(0レベル)とし、その基準レベルの平面
と平行に突起の高さ方向に距離X(μm)だけ離れた平
面でカットしたときにカウントされる突起の数をY(個
/mm2 )とする。Xを順次増加又は減少させ、そのとき
のYの数を読み取り、グラフにプロットすることによ
り、突起分布曲線を描く。 (4.3 )十点平均粗さSRz 十点平均粗さSRzは上記(4.1 )の粗さデータのピー
クとヴァレーを10点づつ取り、それぞれの和の差を1
0で割った値を使用する。When the profile is cut in a plane perpendicular to the thickness direction of the film, the plane in which the total cross-sectional area of each protrusion is 70% of the area of the measurement region of the film is a reference level (0 level). And the number of protrusions counted when cut on a plane parallel to the plane of the reference level and separated by a distance X (μm) in the height direction of the protrusions is Y (pieces / mm 2 ). X is sequentially increased or decreased, the number of Y at that time is read, and the projection distribution curve is drawn by plotting it on a graph. (4.3) 10-point average roughness SRz For the 10-point average roughness SRz, take 10 points each of the peak and valley of the roughness data of (4.1) above, and set the difference of each sum to 1
Use the value divided by zero.
【0042】(5)カレンダー削れ性 ナイロン製の弾性ロールを持つ3段式ミニスーパーカレ
ンダー装置(由利ロール(株)製)にて加熱ロール温度
80℃、線圧160kg/cm、速度120m/分で150
mm幅にスリットしたフィルムを5000m処理し、弾性
ロール上の汚れ状況で削れ性を評価する。 <判定> ◎:弾性ロール表面に汚れが認められない。 ○:弾性ロール表面の光沢度が若干低下するも削れ粉の
付着は認められない。 ×:弾性ロールの表面に削れ粉の付着が認められる。(5) Calendering Scraping A three-stage mini super calendering device (made by Yuri Roll Co., Ltd.) having an elastic roll made of nylon was used at a heating roll temperature of 80 ° C., a linear pressure of 160 kg / cm, and a speed of 120 m / min. 150
A film slit to a width of mm is treated for 5000 m, and the sharpness is evaluated by the stain condition on the elastic roll. <Judgment> A: No stain is observed on the surface of the elastic roll. ◯: Although the gloss of the surface of the elastic roll is slightly lowered, no shavings are attached. Poor: Adhesion of scraped powder is recognized on the surface of the elastic roll.
【0043】(6)エッジダメージ エッジダメージの測定は、JVC製BR6400でベー
スフィルムを磁気テープ化後50パス走行させた後、そ
の端面を走査型電子顕微鏡で観察し、傷の有無をみた。
評価判定基準は次の通りである。 ◎:傷は全くみられない。 ○:ところどころ擦れ跡はあるが、実害はない。 △:擦れ傷が入っているが実害はない。 ×:目視でもわかる程度ダメージを受けている。(6) Edge Damage To measure the edge damage, the base film was made into a magnetic tape with BR6400 manufactured by JVC, and the tape was run for 50 passes. Then, the end face was observed with a scanning electron microscope to check for scratches.
The evaluation criteria are as follows. ⊚: No scratches are found. ○: There are some rubbing marks, but no actual damage. Δ: Scratches are included, but there is no actual damage. X: Damaged to the extent that it can be visually observed.
【0044】(7)磁気コーティングフィルムの電磁変
換特性 5%のコバルトを含有する針状のα―FeOOHを加熱
分解して得たα―FeO2 を水素還元して黒色の強磁性
金属粉末を得る。この強磁性金属粉末の比表面積(BE
T方式でN2 ガス吸着法で測定)は40m2 /gであ
る。(7) Electromagnetic conversion characteristics of magnetic coating film α-FeO 2 obtained by thermally decomposing needle-shaped α-FeOOH containing 5% of cobalt is hydrogen-reduced to obtain black ferromagnetic metal powder. .. Specific surface area of this ferromagnetic metal powder (BE
(Measured by T method with N 2 gas adsorption method) is 40 m 2 / g.
【0045】上記強磁性体粉末100重量部と下記の組
成物をボールミルで12時間混練分散する。100 parts by weight of the above ferromagnetic powder and the following composition are kneaded and dispersed in a ball mill for 12 hours.
【0046】 [0046]
【0047】さらに、トリイソシアネート化合物の75
%酢酸エチル溶液7重量部を加え、1時間高速せん断分
散して磁性塗布液を調整する。Further, 75 of a triisocyanate compound is used.
% Ethyl acetate solution (7 parts by weight) is added, and the mixture is subjected to high-speed shear dispersion for 1 hour to prepare a magnetic coating solution.
【0048】得られる塗布液を厚さ10μmのポリエス
テルフィルム上に乾燥膜厚が3.0μmとなるように塗
布し、次いで直流磁場中で配向処理した後、100℃で
乾燥する。乾燥後、カレンダリング処理を施して1/2
インチ幅にスリットしてビデオ用の磁気テープを得る。The resulting coating solution is applied on a polyester film having a thickness of 10 μm so that the dry film thickness is 3.0 μm, then subjected to orientation treatment in a direct current magnetic field and dried at 100 ° C. After drying, it is calendered to 1/2
Slit to inch width to get magnetic tape for video.
【0049】この磁気コーティングしたテープの電磁変
換特性(クロマS/N)を下記の方法にて測定する。The electromagnetic conversion characteristics (chroma S / N) of this magnetically coated tape are measured by the following method.
【0050】市販の家庭用VTRを用いて50%白レベ
ル信号(100%白レベル信号はピーク:ツー:ピーク
の電圧が0.714ボトルである)に100%クロマレ
ベル信号を重畳した信号を記録し、その再生信号をシバ
ソクノイズメータタイプ925Rを用いて測定を行う。
クロマS/Nの定義はシバソクの定義に従い次の通りで
ある。A 50% white level signal (100% white level signal has a peak: two: peak voltage of 0.714 bottles) and a 100% chroma level signal superimposed on it is recorded by using a commercially available VTR for home use. Then, the reproduced signal is measured using a Shibasoku noise meter type 925R.
The definition of chroma S / N is as follows according to the definition of Shibasoku.
【0051】[0051]
【数7】 クロマS/N[dB]=20log ES(P-P) /EN(rms)[Equation 7] Chroma S / N [dB] = 20log ES (P-P) / EN (rms)
【0052】ここでES(P-P) は白レベル信号の再生ピ
ーク:ツー:ピークの電圧差(P-P)である。Here, ES (PP) is the voltage difference (PP) of the reproduction peak: two: peak of the white level signal.
【0053】[0053]
【数8】ES(P-P) =0.714V(P-P)[Equation 8] ES (P-P) = 0.714V (P-P)
【0054】また、EN(rms) はクロマレベル信号の再
生信号の電圧の平方根値である。EN (rms) is the square root value of the voltage of the reproduced signal of the chroma level signal.
【0055】[0055]
【数9】EN(rms) =AMノイズ実効値電圧(V)[Equation 9] EN (rms) = AM noise effective value voltage (V)
【0056】[0056]
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。EXAMPLES The present invention will be further described below with reference to examples.
【0057】[0057]
【実施例1】エチレングリコール(以下、EGと略称す
る)90重量部に分級強化したカオリン(平均粒径0.
3μm)10重量部を添加した後、混合撹拌を行ってス
ラリーを得た。EXAMPLE 1 Kaolin (average particle size: 0. 0) classified and strengthened in 90 parts by weight of ethylene glycol (hereinafter abbreviated as EG).
(3 μm) was added, and then mixed and stirred to obtain a slurry.
【0058】次に、ジメチルテレフタレート100重量
部とEG70重量部を酢酸マンガン四水和物0.035
重量部を触媒として常法通りエステル交換せしめた後上
記で得られたカオリン(濃度0.2wt%対ポリマー)
を撹拌下添加した。続いてリン酸トリメチル0.03重
量部を添加した後高温真空下で常法通り重縮合反応を行
い、固有粘度0.62のポリエチレンテレフタレートペ
レットを得た。Then, 100 parts by weight of dimethyl terephthalate and 70 parts by weight of EG are mixed with manganese acetate tetrahydrate 0.035.
Kaolin obtained by the above-mentioned method after transesterification in a conventional manner using parts by weight as a catalyst (concentration: 0.2 wt% vs. polymer)
Was added with stirring. Subsequently, 0.03 part by weight of trimethyl phosphate was added, and then polycondensation reaction was carried out under a high temperature vacuum in a usual manner to obtain polyethylene terephthalate pellets having an intrinsic viscosity of 0.62.
【0059】このポリエチレンテレフタレート(以下、
PETと略称する)ペレットと同様にして得た炭酸カル
シウム(平均粒径0.58μm)、真球状シリカ(平均
粒径0.42μm)含有のペレットを、含有する粒子が
カオリン/炭酸カルシウム/真球状シリカ=0.3/
0.1/0.1(wt%)となるように混合し、170
℃3時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、溶融温度28
0〜300℃で溶融し、この溶融ポリマーを1mmのスリ
ット状ダイを通して表面仕上げ0.3S程度、表面温度
20℃の回転冷却ドラム上に成形押出し、急冷して厚み
144μmの未延伸フィルムを得た。This polyethylene terephthalate (hereinafter,
Pellets containing calcium carbonate (average particle size 0.58 μm) and true spherical silica (average particle size 0.42 μm) obtained in the same manner as the pellets are kaolin / calcium carbonate / true spherical Silica = 0.3 /
It is mixed so that it becomes 0.1 / 0.1 (wt%), and 170
After drying for 3 hours at ℃, supply to the extruder hopper and melt at 28
It was melted at 0 to 300 ° C., and the molten polymer was molded and extruded on a rotary cooling drum having a surface finish of about 0.3 S and a surface temperature of 20 ° C. through a 1 mm slit die and rapidly cooled to obtain an unstretched film having a thickness of 144 μm. ..
【0060】このようにして得た未延伸フィルムを90
℃で4.5倍縦方向に延伸し、続いて90℃で横方向に
3.2倍延伸した。次いでこの二軸配向フィルムを21
5℃の温度で5秒間熱処理し、さらに熱処理した二軸配
向フィルムを120℃、張力30kg/cm2 (フィルム断
面積)の条件で縦弛緩処理を行った。得られた二軸配向
フィルムの厚みは10μmであった。90% of the unstretched film thus obtained
It was stretched 4.5 times in the longitudinal direction at 90 ° C. and then 3.2 times in the transverse direction at 90 ° C. Then, this biaxially oriented film is
The biaxially oriented film was heat treated for 5 seconds at a temperature of 5 ° C., and the heat treated biaxially oriented film was subjected to a longitudinal relaxation treatment under the conditions of 120 ° C. and a tension of 30 kg / cm 2 (film cross-sectional area). The thickness of the obtained biaxially oriented film was 10 μm.
【0061】かくして得られたフィルムに磁性塗料を塗
布し、評価した結果は表1に示した通りであり、カレン
ダー削れ性も良好で走行が不安定になることによるエッ
ジダメージもない。またフィルム表面の突起分布は図1
に曲線Aとして示す通りで、大きな突部がなく電磁変換
特性もクロマS/Nが基準ベースフィルムを使用したV
TRテープに比べ+1.5dB以上で十分であった。The film thus obtained was coated with a magnetic paint and evaluated. The results are shown in Table 1. The calendering property is good and there is no edge damage due to unstable running. The distribution of protrusions on the film surface is shown in Fig. 1.
As shown by the curve A in Fig. 5, there is no big protrusion and the electromagnetic conversion characteristics are chroma S / N V using the standard base film.
+1.5 dB or more was sufficient as compared with the TR tape.
【0062】[0062]
【実施例2】実施例1のベースフィルム製造法において
分級強化したカオリン(平均粒径0.3μm)の濃度を
0.1wt%、さらに炭酸カルシウム(平均粒径0.5
8μm)の濃度を0.15wt%、さらに真球状シリカ
(平均粒径0.42μm)の濃度を0.1wt%に変更
した。さらに得られた二軸配向フィルムを使用して実施
例1と同様にして磁気テープを製造した。これらの評価
を行い、その結果を表1に示す。また、フィルム表面の
突起分布曲線は図1に曲線Bとして示す。Example 2 The concentration of kaolin (average particle size 0.3 μm), which was classified and strengthened in the base film manufacturing method of Example 1, was 0.1 wt%, and further calcium carbonate (average particle size 0.5) was used.
The concentration of 8 μm) was changed to 0.15 wt%, and the concentration of true spherical silica (average particle size 0.42 μm) was changed to 0.1 wt%. Further, a magnetic tape was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained biaxially oriented film. These evaluations were performed and the results are shown in Table 1. The projection distribution curve on the film surface is shown as curve B in FIG.
【0063】このフィルムでは台形状突起の頻度が減
り、通常突起の頻度が増すのでカレンダー削れ性は実施
例1より劣るが、許容範囲内であった。また、高突起の
頻度が実施例1より増えるのでクロマS/Nは実施例1
より劣ったが許容範囲内であった。In this film, the frequency of trapezoidal projections was reduced and the frequency of normal projections was increased, so that the calendering property was inferior to that of Example 1, but was within the allowable range. In addition, since the frequency of high protrusions is higher than that of the first embodiment, the chroma S / N is the first embodiment.
It was worse, but within the acceptable range.
【0064】[0064]
【実施例3】実施例1のベースフィルム製造において分
級強化したカオリン(平均粒径0.3μm)の濃度を
0.1wt%、さらに真球状シリカの濃度を0.2wt
%に変更した(炭酸カルシウムは添加せず)。さらに得
られた二軸配向フィルムを使用して実施例1と同様にし
て磁気テープを製造した。これらの評価を行い、その結
果を表1に示す。また、フィルム表面の突起分布曲線は
図1に曲線Cとして示す。Example 3 The concentration of kaolin (average particle size 0.3 μm), which was classified and strengthened in the production of the base film of Example 1, was 0.1 wt%, and the concentration of true spherical silica was 0.2 wt.
% (Calcium carbonate was not added). Further, a magnetic tape was produced in the same manner as in Example 1 using the obtained biaxially oriented film. These evaluations were performed and the results are shown in Table 1. The projection distribution curve on the film surface is shown as curve C in FIG.
【0065】このフィルムのカレンダー削れ性、テープ
走行時のエッジダメージおよび電磁変換特性は良好であ
った。しかし、これ以上フィルム表面が平坦化すると走
行性に支障をきたすことと磁性面とヘッド面の摩擦によ
る摺動ノイズが問題となるので注意が必要である。The calendering property of this film, the edge damage when the tape was running, and the electromagnetic conversion characteristics were good. However, if the film surface is further flattened, running properties will be hindered and sliding noise due to friction between the magnetic surface and the head surface will be a problem, so care must be taken.
【0066】[0066]
【比較例1】実施例1のベースフィルム製造法において
分級強化したカオリン(平均粒径0.3μm)を添加し
ないで炭酸カルシウム(平均粒径0.58μm)および
真球状シリカ(平均粒径0.42μm)の2成分系で表
面形成した。濃度はRaが実施例1と同じになる様に炭
酸カルシウム(平均粒径0.58μm)の濃度を0.2
0wt%とし、さらに真球状シリカ(平均粒径0.42
μm)の濃度を0.1wt%とした。得られた二軸配向
フィルムを使用して実施例1と同様にして磁気テープを
製造した。これらの評価を行い、その結果を表1に示
す。また、フィルム表面の突起分布曲線は図1に曲線D
として示す。Comparative Example 1 Calcium carbonate (average particle size 0.58 μm) and true spherical silica (average particle size 0. 0) were added without adding classification-enhanced kaolin (average particle size 0.3 μm) in the base film manufacturing method of Example 1. The surface was formed by a two-component system of 42 μm). The concentration of calcium carbonate (average particle size 0.58 μm) was 0.2 so that Ra was the same as in Example 1.
0 wt% and spherical silica (average particle size 0.42
(μm) was 0.1 wt%. Using the obtained biaxially oriented film, a magnetic tape was manufactured in the same manner as in Example 1. These evaluations were performed and the results are shown in Table 1. The projection distribution curve on the film surface is shown by curve D in FIG.
Show as.
【0067】このフィルム表面では台形状突起は含まれ
ず、通常突起の頻度も高いのでSRz/Raが高くな
り、カレンダー削れ性はおよびエッジダメージはあまり
良好ではなかった。また、突起分布の高突起側にすそ野
をひくのでクロマS/Nも実施例1、2より劣る。On the surface of this film, trapezoidal protrusions were not included, and the frequency of protrusions was usually high, so SRz / Ra was high, and the calendering sharpness and edge damage were not very good. In addition, the chrominance S / N is also inferior to that of Examples 1 and 2 because the ridge is drawn on the high protrusion side of the protrusion distribution.
【0068】[0068]
【比較例2】実施例1のベースフィルム製造において分
級強化したカオリンの代わりに分級を施す前の粒径分布
比2.7のカオリンを添加し、実施例1と同様の製膜お
よび評価を実施した。その結果を表1に示す。また、フ
ィルム表面の突起分布曲線を曲線Eとして示す。[Comparative Example 2] Kaolin having a particle size distribution ratio of 2.7 before classification was added in place of the classification-enhanced kaolin in the production of the base film of Example 1, and the same film formation and evaluation as in Example 1 were carried out. did. The results are shown in Table 1. In addition, a projection distribution curve on the film surface is shown as a curve E.
【0069】このフィルムはカレンダー削れ性およびエ
ッジダメージは良好であったが粒子の粒度分布がブロー
ドのためフィルム表面に高突起を形成し、クロマS/N
の低下をまねいた。This film was excellent in calendering property and edge damage, but because the particle size distribution of the particles was broad, high protrusions were formed on the film surface, resulting in a chroma S / N ratio.
Caused the decline of.
【0070】[0070]
【比較例3】実施例1のベースフィルム製造において表
面突起形成のための添加粒子として炭酸カルシウムを
0.25wt%添加し、その製膜したフィルムを使用し
て実施例1と同様にして磁気記録テープを製造した。こ
れらの評価を行い、その結果を表1に示す。また、フィ
ルム表面の突起分布曲線は図1に曲線Fとして示す。Comparative Example 3 0.25 wt% of calcium carbonate was added as additive particles for forming surface protrusions in the production of the base film of Example 1, and the film formed was used to perform magnetic recording in the same manner as in Example 1. A tape was manufactured. These evaluations were performed and the results are shown in Table 1. The projection distribution curve on the film surface is shown as curve F in FIG.
【0071】このフィルムの電磁変換特性は許容範囲内
であったもののカレンダー削れ性及びエッジダメージは
あまり良好ではなかった。特に、SRz/Raが大きい
ために走行が不安定となり、エッジダメージの発生の面
で実施例1〜3より劣っていた。The electromagnetic conversion characteristics of this film were within the allowable range, but the calendering property and edge damage were not very good. In particular, since SRz / Ra was large, traveling became unstable, and it was inferior to Examples 1 to 3 in terms of occurrence of edge damage.
【0072】[0072]
【表1】 [Table 1]
【0073】[0073]
【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
を用いれば、カレンダー削れ性が良好でテープ走行が安
定していてエッジダメージが起こらず、電磁変換特性が
良好でバックコートなしで走行可能な磁気記録媒体が得
られる。By using the biaxially oriented polyester film of the present invention, the calendering property is good, the tape running is stable, the edge damage does not occur, the electromagnetic conversion characteristics are good, and the magnetic film can run without a back coat. A recording medium is obtained.
【図1】フィルム表面の突起高さ(μm)と突起の数の
関係を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the height (μm) of protrusions on the film surface and the number of protrusions.
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Claims (4)
ルフィルムにおいて、板状粒子を0.05〜1.0wt
%含有し、該粒子によってフィルム表面に形成される突
起の分布曲線が、高さX(μm)が0.05μm以上で
突起の数Y(個/mm2 )が10個/mm2 以上の範囲にお
いて下記式(1)を満足することを特徴とする磁気記録
媒体用二軸配向ポリエステルフィルム。 【数1】 −16X+4.2≦log Y≦−17X+6 …(1) [ここで、X:基準レベルからの高さ方向の距離(μ
m)、Y:高さXでカットした時にカウントされる突起
の数(個/mm2 )を表す。]1. A polyester film having a plane orientation index of 0.17 or more containing 0.05 to 1.0 wt.% Of plate-like particles.
%, The distribution curve of the projections formed on the film surface by the particles is such that the height X (μm) is 0.05 μm or more and the number Y of projections (pieces / mm 2 ) is 10 pieces / mm 2 or more. 2. A biaxially oriented polyester film for a magnetic recording medium, which satisfies the following formula (1). −1X + 4.2 ≦ log Y ≦ −17X + 6 (1) [where X: distance in the height direction from the reference level (μ
m), Y: represents the number of protrusions (pieces / mm 2 ) counted when cut at height X. ]
ける板径/板厚)が5〜20であり、面積円相当径の平
均粒径が0.1〜1.0μmであり、さらに下記式
(2)で表される粒径分布が2.5以下である板状粒子
を含有する請求項1記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。 【数2】粒径分布比=D80/D20 …(2) [ここで、D80:遠心沈降法による累積重量分率が80
%における粒径、D20:遠心沈降法による累積重量分率
が20%における粒径を表す。]2. The plate-like particles have an average plate-like ratio (plate diameter / plate thickness in the plate-like particles) of 5 to 20, and an average particle diameter corresponding to an area circle of 0.1 to 1.0 μm. The biaxially oriented polyester film according to claim 1, further comprising plate-like particles having a particle size distribution represented by the following formula (2) of 2.5 or less. ## EQU2 ## Particle size distribution ratio = D 80 / D 20 (2) [where D 80 : cumulative weight fraction by centrifugal sedimentation method is 80
Particle size in%, D 20: cumulative weight fraction by centrifugal sedimentation method represents a particle diameter at 20%. ]
均粗さ(SRz)の比(SRz/Ra)が20以下であ
る請求項1または2記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。3. The biaxially oriented polyester film according to claim 1, wherein the ratio (SRz / Ra) of the center line average roughness (Ra) and the three-dimensional ten-point average roughness (SRz) is 20 or less.
成カオリン及び板状アルミナから選ばれる1種以上であ
る請求項1、2または3記載の二軸配向ポリエステルフ
ィルム。4. The biaxially oriented polyester film according to claim 1, 2 or 3, wherein the plate-like particles are one or more kinds selected from kaolin, chai clay, synthetic kaolin and plate-like alumina.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12615792A JPH05318577A (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Biaxially oriented polyester film for magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP12615792A JPH05318577A (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Biaxially oriented polyester film for magnetic recording medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH05318577A true JPH05318577A (en) | 1993-12-03 |
Family
ID=14928089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12615792A Pending JPH05318577A (en) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | Biaxially oriented polyester film for magnetic recording medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05318577A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001066336A1 (en) * | 2000-03-07 | 2001-09-13 | Toray Industries, Inc. | Polyester film and process for producing the same |
JP2002225198A (en) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Toray Ind Inc | Biaxially oriented laminated thermoplastic resin film |
JP2006524175A (en) * | 2003-03-19 | 2006-10-26 | アイメリーズ カオリン,インコーポレーテッド | Calcined kaolin with extremely narrow particle size distribution |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP12615792A patent/JPH05318577A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1273428A4 (en) * | 2000-03-07 | 2006-05-17 | Toray Industries | Polyester film and process for producing the same |
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JP4576721B2 (en) * | 2001-01-31 | 2010-11-10 | 東レ株式会社 | Biaxially oriented laminated thermoplastic film |
JP2006524175A (en) * | 2003-03-19 | 2006-10-26 | アイメリーズ カオリン,インコーポレーテッド | Calcined kaolin with extremely narrow particle size distribution |
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