JPH05318560A - 押出機の色監視方法及び装置 - Google Patents
押出機の色監視方法及び装置Info
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- JPH05318560A JPH05318560A JP4133815A JP13381592A JPH05318560A JP H05318560 A JPH05318560 A JP H05318560A JP 4133815 A JP4133815 A JP 4133815A JP 13381592 A JP13381592 A JP 13381592A JP H05318560 A JPH05318560 A JP H05318560A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92247—Optical properties
- B29C2948/92257—Colour
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は押出機の色監視方法及び装置に関
し、特に、測色誤差が少なく、連続的監視を可能とし、
高精度の色監視を行うことを特徴とする。 【構成】 本発明による押出機の色監視方法及び装置
は、ある初期時刻における溶融樹脂(202)の色を数値的
に表現する複数の色値と前記初期時刻以降における溶融
樹脂(202)の複数の色値とを比較し、この初期時刻以降
における複数の色値を監視する構成である。
し、特に、測色誤差が少なく、連続的監視を可能とし、
高精度の色監視を行うことを特徴とする。 【構成】 本発明による押出機の色監視方法及び装置
は、ある初期時刻における溶融樹脂(202)の色を数値的
に表現する複数の色値と前記初期時刻以降における溶融
樹脂(202)の複数の色値とを比較し、この初期時刻以降
における複数の色値を監視する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機の色監視方法及
び装置に関し、特に、測色誤差が少なく、連続的監視を
可能とし、高精度の色監視を行うための新規な改良に関
する。
び装置に関し、特に、測色誤差が少なく、連続的監視を
可能とし、高精度の色監視を行うための新規な改良に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の色監視の
方法としては種々あるが、その中で以下の３方法を挙げ
ることができる。すなわち、第１の方法としては、押出
機で押出されて成形された完成コンパウンドの完成平板
と、予め成形された標準コンパウンドの標準平板との色
の偏差を比較することにより、色の監視を行なってい
た。また、第２の方法の場合、特公平２−1648号公報に
開示されているように、押出機から押出された溶融樹脂
の色濃度を目標値（標本）と一致させるため、押出機の
先端内部で測定した溶融樹脂の反射率と標本の反射率を
比較し、その偏差を基に、予め入力された配合率に依存
して着色剤及び添加物の計量供給装置の駆動を調節して
いた。更に、第３の方法の場合、本出願人が社内で行な
っているように、溶融樹脂の初期色値と初期色値検出以
降の色値とを比較し、初期色値とその初期色値検出以降
の色値とのＣＩＥ（国際照明委員会）ＬＡＢ色差のみを
監視することにより、色の監視を行なっていた。
方法としては種々あるが、その中で以下の３方法を挙げ
ることができる。すなわち、第１の方法としては、押出
機で押出されて成形された完成コンパウンドの完成平板
と、予め成形された標準コンパウンドの標準平板との色
の偏差を比較することにより、色の監視を行なってい
た。また、第２の方法の場合、特公平２−1648号公報に
開示されているように、押出機から押出された溶融樹脂
の色濃度を目標値（標本）と一致させるため、押出機の
先端内部で測定した溶融樹脂の反射率と標本の反射率を
比較し、その偏差を基に、予め入力された配合率に依存
して着色剤及び添加物の計量供給装置の駆動を調節して
いた。更に、第３の方法の場合、本出願人が社内で行な
っているように、溶融樹脂の初期色値と初期色値検出以
降の色値とを比較し、初期色値とその初期色値検出以降
の色値とのＣＩＥ（国際照明委員会）ＬＡＢ色差のみを
監視することにより、色の監視を行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の色値監視の方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前述の第１の方法の場合、
完成コンパウンドと、標準コンパウンドを各々成形して
完成平板と標準平板を作成し、それらの色を測定し比較
しているため、測定結果が出るまでに時間がかかり、連
続検査ができなかった。また、第２の方法の場合、溶融
樹脂と標本との間に温度差および溶融状態と固形状態の
状態差が存在し、温度差および状態差により反射率が変
化するため、正確な反射率の比較はできず、高精度の色
監視は不可能であった。さらに、第３の方法の場合、初
期色値とその初期色値検出以降の色値とのＣＩＥ（国際
照明委員会）ＬＡＢ色差のみを監視していたため、各色
相に適合した高精度の色監視ができなかった。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前述の第１の方法の場合、
完成コンパウンドと、標準コンパウンドを各々成形して
完成平板と標準平板を作成し、それらの色を測定し比較
しているため、測定結果が出るまでに時間がかかり、連
続検査ができなかった。また、第２の方法の場合、溶融
樹脂と標本との間に温度差および溶融状態と固形状態の
状態差が存在し、温度差および状態差により反射率が変
化するため、正確な反射率の比較はできず、高精度の色
監視は不可能であった。さらに、第３の方法の場合、初
期色値とその初期色値検出以降の色値とのＣＩＥ（国際
照明委員会）ＬＡＢ色差のみを監視していたため、各色
相に適合した高精度の色監視ができなかった。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、測色誤差が少なく、連続的
監視を可能とし、高精度の色監視を行うようにした押出
機の色監視方法及び装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、測色誤差が少なく、連続的
監視を可能とし、高精度の色監視を行うようにした押出
機の色監視方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による色監視方法
は、溶融樹脂の色を監視する押出機の色監視方法におい
て、ある初期時刻における溶融樹脂の色を数値的に表現
する複数の数値すなわち溶融樹脂の複数の色値と前記初
期時刻以降における溶融樹脂の複数の色値とを比較し、
前記初期時刻以降における溶融樹脂の複数の色値を監視
する方法である。また、本発明による色監視装置は、溶
融樹脂の色を監視する押出機の色監視装置において、押
出機の測色窓に接続された測色用光ファイバーケーブル
と、前記測色用光ファイバーケーブルに接続されある初
期時刻における前記溶融樹脂の複数の色値と前述初期時
刻以降における溶融樹脂の複数の色値とを比較するため
の監視器とを備えた構成である。さらに詳細には、前記
測色窓は、前記押出機のシリンダに設けられている構成
である。
は、溶融樹脂の色を監視する押出機の色監視方法におい
て、ある初期時刻における溶融樹脂の色を数値的に表現
する複数の数値すなわち溶融樹脂の複数の色値と前記初
期時刻以降における溶融樹脂の複数の色値とを比較し、
前記初期時刻以降における溶融樹脂の複数の色値を監視
する方法である。また、本発明による色監視装置は、溶
融樹脂の色を監視する押出機の色監視装置において、押
出機の測色窓に接続された測色用光ファイバーケーブル
と、前記測色用光ファイバーケーブルに接続されある初
期時刻における前記溶融樹脂の複数の色値と前述初期時
刻以降における溶融樹脂の複数の色値とを比較するため
の監視器とを備えた構成である。さらに詳細には、前記
測色窓は、前記押出機のシリンダに設けられている構成
である。
【０００６】
【作用】本発明による押出機の色監視方法及び装置にお
いては、溶融樹脂の複数の色値が目標値になり安定状態
になった後のある時刻において溶融樹脂の複数の色値を
初期値として検出し、次に、この初期時刻の複数の色値
を検出した後の溶融樹脂の時々刻々の複数の色値を監視
器の同一測色器で検出し、比較することにより、溶融樹
脂の複数の色値の相対変化を正確に測定し、押出機にお
ける色監視を行うことができる。
いては、溶融樹脂の複数の色値が目標値になり安定状態
になった後のある時刻において溶融樹脂の複数の色値を
初期値として検出し、次に、この初期時刻の複数の色値
を検出した後の溶融樹脂の時々刻々の複数の色値を監視
器の同一測色器で検出し、比較することにより、溶融樹
脂の複数の色値の相対変化を正確に測定し、押出機にお
ける色監視を行うことができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面と共に本発明による押出機の色監
視方法及び装置の実施例について詳細に説明する。図１
から図６までは、本発明による押出機の色監視装置を示
すもので、図１は全体構成図、図２は図１の測色部を示
す拡大断面図、図３は図１の監視器を示すブロック線
図、図４から図６まではフローチャートである。まず、
図１は、溶融樹脂の測色によって押出機から押出される
樹脂の色を監視する色監視装置の構成の一例である。図
１において符号１で示されるものは押出機であり、この
押出機１のホッパー３の上方位置には、各種材料及び色
原料等を計量供給する複数の第１、第２、第３、第４、
第５計量供給装置４，５，６，７，８が設けられ、前記
第１、第２計量供給装置４，５は第１多成分混合器９に
供給するように構成されている。前記第４、第５計量供
給装置７，８は第２多成分混合器１０に供給するように
構成されており、前記第３計量供給装置６からの原料６
ａは前記多成分混合器９，１０からの成分９ａ，１０ａ
が供給される第３多成分混合器１１に供給され、この第
３多成分混合器１１からのコンパウンド原料１１ａは前
記ホッパー３に供給される。
視方法及び装置の実施例について詳細に説明する。図１
から図６までは、本発明による押出機の色監視装置を示
すもので、図１は全体構成図、図２は図１の測色部を示
す拡大断面図、図３は図１の監視器を示すブロック線
図、図４から図６まではフローチャートである。まず、
図１は、溶融樹脂の測色によって押出機から押出される
樹脂の色を監視する色監視装置の構成の一例である。図
１において符号１で示されるものは押出機であり、この
押出機１のホッパー３の上方位置には、各種材料及び色
原料等を計量供給する複数の第１、第２、第３、第４、
第５計量供給装置４，５，６，７，８が設けられ、前記
第１、第２計量供給装置４，５は第１多成分混合器９に
供給するように構成されている。前記第４、第５計量供
給装置７，８は第２多成分混合器１０に供給するように
構成されており、前記第３計量供給装置６からの原料６
ａは前記多成分混合器９，１０からの成分９ａ，１０ａ
が供給される第３多成分混合器１１に供給され、この第
３多成分混合器１１からのコンパウンド原料１１ａは前
記ホッパー３に供給される。
【０００８】前記押出機１のダイ２には、測色窓２１が
設けられ、この測色窓２１に接続された測色用光ファイ
バーケーブル３０１は監視器３１に接続されている。前
記測色窓２１は、図２に示されるように構成されてお
り、前記ダイ２の開口部２ａに取り付けられており、前
記測色用光ファイバーケーブル３０１の測色用ファイバ
ー２２の先端に設けられた測色用透明体２３は前記ダイ
２内の溶融樹脂２０２に接している。
設けられ、この測色窓２１に接続された測色用光ファイ
バーケーブル３０１は監視器３１に接続されている。前
記測色窓２１は、図２に示されるように構成されてお
り、前記ダイ２の開口部２ａに取り付けられており、前
記測色用光ファイバーケーブル３０１の測色用ファイバ
ー２２の先端に設けられた測色用透明体２３は前記ダイ
２内の溶融樹脂２０２に接している。
【０００９】前記監視器３１は、図３に示されるように
構成されており、前記測色窓２１の測色用透明体２３に
接続された測色用光ファイバー２２は、測色用光ファイ
バーケーブル３０１として測色計器３２に接続されてお
り、この測色計器３２の測色信号３０２は制御器３３に
伝達されている。前記制御器３３から出力される第１、
第２、第３表示信号３１０，３２０，３３０は、緑色表
示器３１１、黄色表示器３２１及び赤色表示器３３１に
それぞれ伝達されている。
構成されており、前記測色窓２１の測色用透明体２３に
接続された測色用光ファイバー２２は、測色用光ファイ
バーケーブル３０１として測色計器３２に接続されてお
り、この測色計器３２の測色信号３０２は制御器３３に
伝達されている。前記制御器３３から出力される第１、
第２、第３表示信号３１０，３２０，３３０は、緑色表
示器３１１、黄色表示器３２１及び赤色表示器３３１に
それぞれ伝達されている。
【００１０】次に、前述の構成において、本発明による
押出機の色監視方法の基本的方法について図４のフロー
チャートと共に説明する。前記監視器３３は、一定時間
（微小時間）毎にダイ２内を流れる溶融樹脂２０２の測
色を行うことにより、押出機１を監視している。この状
態において、まず、色管理の現状や目的等から色監視に
適した表色系を、ＸＹＺ表色系（２度視野ＸＹＺ表色
系）、Ｘ10Ｙ10Ｚ10表色系（１０度視野ＸＹＺ表色
系）、ＣＩＥＬＵＶ表色系（（CIE1976)Ｌ*ｕ*ｖ*表色
系）、ＣＩＥＬＡＢ表色系（(CIE1976)Ｌ*ａ*ｂ*表色
系）等から一種類または複数の表色系を選択する（ステ
ップ４０１）。さらに、第１ステップ４０１で選択した
一種類または複数の表色系から成る複数の色値の組み合
わせを、色監視の評価量として選択する（第２ステップ
４０２）。次に、溶融樹脂２０２の色を数値的に表現す
る複数の数値すなわち溶融樹脂２０２の複数の色値の設
定値に対する許容範囲を、第２ステップ４０２で選択し
た個々の色値に関して設定する（第３ステップ４０
３）。
押出機の色監視方法の基本的方法について図４のフロー
チャートと共に説明する。前記監視器３３は、一定時間
（微小時間）毎にダイ２内を流れる溶融樹脂２０２の測
色を行うことにより、押出機１を監視している。この状
態において、まず、色管理の現状や目的等から色監視に
適した表色系を、ＸＹＺ表色系（２度視野ＸＹＺ表色
系）、Ｘ10Ｙ10Ｚ10表色系（１０度視野ＸＹＺ表色
系）、ＣＩＥＬＵＶ表色系（（CIE1976)Ｌ*ｕ*ｖ*表色
系）、ＣＩＥＬＡＢ表色系（(CIE1976)Ｌ*ａ*ｂ*表色
系）等から一種類または複数の表色系を選択する（ステ
ップ４０１）。さらに、第１ステップ４０１で選択した
一種類または複数の表色系から成る複数の色値の組み合
わせを、色監視の評価量として選択する（第２ステップ
４０２）。次に、溶融樹脂２０２の色を数値的に表現す
る複数の数値すなわち溶融樹脂２０２の複数の色値の設
定値に対する許容範囲を、第２ステップ４０２で選択し
た個々の色値に関して設定する（第３ステップ４０
３）。
【００１１】第４ステップ４０４では、押出機１の運転
状況と溶融樹脂２０２の色の各値が設定値になり、か
つ、定常状態になるまでの時間待ちをする、あるいは、
前回の監視動作完了後から次回の監視動作開始まで時間
待ちをする。第５ステップ４０５において、初期時刻の
溶融樹脂２０２の測色を測色計器３２にて行う。ここ
で、初期時刻とは、溶融樹脂２０２の色の各値が目標値
になり、安定状態になった後のある時刻のことである。
状況と溶融樹脂２０２の色の各値が設定値になり、か
つ、定常状態になるまでの時間待ちをする、あるいは、
前回の監視動作完了後から次回の監視動作開始まで時間
待ちをする。第５ステップ４０５において、初期時刻の
溶融樹脂２０２の測色を測色計器３２にて行う。ここ
で、初期時刻とは、溶融樹脂２０２の色の各値が目標値
になり、安定状態になった後のある時刻のことである。
【００１２】前記初期時刻の前記溶融樹脂２０２の測色
を行った以降における時々刻々の溶融樹脂２０２の色の
各値を、微小時間間隔毎に測定するための時間待ち（第
６ステップ４０６）をし、測色計器３２により時々刻々
の溶融樹脂２０２を測色する（第７ステップ４０７）。
次に、第８ステップ４０８で、時々刻々に測定した溶融
樹脂２０２の色の各値を、溶融樹脂２０２の初期時刻の
色の各値と比較する。前述の比較結果は、溶融樹脂２０
２の色の評価結果として以下の３形式で表示される（第
９ステップ４０９〜第１５ステップ４１５）。
を行った以降における時々刻々の溶融樹脂２０２の色の
各値を、微小時間間隔毎に測定するための時間待ち（第
６ステップ４０６）をし、測色計器３２により時々刻々
の溶融樹脂２０２を測色する（第７ステップ４０７）。
次に、第８ステップ４０８で、時々刻々に測定した溶融
樹脂２０２の色の各値を、溶融樹脂２０２の初期時刻の
色の各値と比較する。前述の比較結果は、溶融樹脂２０
２の色の評価結果として以下の３形式で表示される（第
９ステップ４０９〜第１５ステップ４１５）。
【００１３】まず、レベル１（第１０ステップ４１０）
の場合、時々刻々の測色値（溶融樹脂２０２の色の各
値）は、殆んどまたは全ての許容範囲の条件を満足して
おり、緑色表示（第１３ステップ４１３）となる。ま
た、レベル２（第１１ステップ４１１）の場合、時々刻
々の測色値（溶融樹脂２０２の色の各値）は、半数以上
の許容範囲の条件を満足しており、黄色表示（第１４ス
テップ４１４）となる。さらに、レベル３（第１２ステ
ップ４１２）の場合、時々刻々の測色値（溶融樹脂２０
２の色の各値）は、半数未満の許容範囲の条件のみを満
足しており、赤色表示（第１５ステップ４１５）とな
る。前述の動作を繰り返して行うことにより、押出機１
における溶融樹脂２０２の色監視を自動的に行うことが
できる。
の場合、時々刻々の測色値（溶融樹脂２０２の色の各
値）は、殆んどまたは全ての許容範囲の条件を満足して
おり、緑色表示（第１３ステップ４１３）となる。ま
た、レベル２（第１１ステップ４１１）の場合、時々刻
々の測色値（溶融樹脂２０２の色の各値）は、半数以上
の許容範囲の条件を満足しており、黄色表示（第１４ス
テップ４１４）となる。さらに、レベル３（第１２ステ
ップ４１２）の場合、時々刻々の測色値（溶融樹脂２０
２の色の各値）は、半数未満の許容範囲の条件のみを満
足しており、赤色表示（第１５ステップ４１５）とな
る。前述の動作を繰り返して行うことにより、押出機１
における溶融樹脂２０２の色監視を自動的に行うことが
できる。
【００１４】色管理に多用されている表色系の一つにＣ
ＩＥＬＡＢ表色系（Ｌ*ａ*ｂ*表色系）がある。このた
め、次に、ＣＩＥＬＡＢ表色系を採用し、本発明による
押出機の色監視方法の第１応用例について図５のフロー
チャートと共に説明する（溶融樹脂２０２の色相は、赤
系統または緑系統の場合であり、厳密な色監視が必要な
場合の実施例である）。ＣＩＥＬＡＢ表色系を選択し
（第１ステップ５０１）、さらに、溶融樹脂２０２の色
の各値としてＬ*値、ａ*値、ｂ*値及び△Ｅ*abを選択す
る（第２ステップ５０２）。ここで、△Ｅ*abは次式で
計算される色差を表す。 △Ｅ*ab＝［（△Ｌ*）2＋（△ａ*）2＋（△ｂ*）2］1/2 ただし、△Ｌ*＝（溶融樹脂の初期時刻におけるＬ*値
（=L*s)）−（溶融樹脂の時々刻々におけるＬ値(=
Ltn)） △ａ*＝（溶融樹脂の初期時刻におけるａ*値（=a*s)）
−（溶融樹脂の時々刻々におけるａ値(=ａtn)） △ｂ*＝（溶融樹脂の初期時刻におけるｂ*値（=b*s)）
−（溶融樹脂の時々刻々におけるｂ*値(=b*tn)） 厳密な色監視が必要なため、第３ステップ５０３のよう
に溶融樹脂２０２の各色値の許容範囲を設定する（ａ*
値の許容範囲が特に厳しく設定されている）。第４ステ
ップ５０４では、押出機１の運転状況と溶融樹脂２０２
の各色値が設定値になり、かつ、定常状態になるまで時
間待ちをする、あるいは、前回の監視動作完了後から次
回の監視動作開始まで時間待ちをする。第５ステップ５
０５において、初期時刻の溶融樹脂２０２の測色を測色
計器３２にて行う。ここで、初期時刻とは、溶融樹脂２
０２の各色値が目標値になり、安定状態になった後のあ
る時刻のことである。
ＩＥＬＡＢ表色系（Ｌ*ａ*ｂ*表色系）がある。このた
め、次に、ＣＩＥＬＡＢ表色系を採用し、本発明による
押出機の色監視方法の第１応用例について図５のフロー
チャートと共に説明する（溶融樹脂２０２の色相は、赤
系統または緑系統の場合であり、厳密な色監視が必要な
場合の実施例である）。ＣＩＥＬＡＢ表色系を選択し
（第１ステップ５０１）、さらに、溶融樹脂２０２の色
の各値としてＬ*値、ａ*値、ｂ*値及び△Ｅ*abを選択す
る（第２ステップ５０２）。ここで、△Ｅ*abは次式で
計算される色差を表す。 △Ｅ*ab＝［（△Ｌ*）2＋（△ａ*）2＋（△ｂ*）2］1/2 ただし、△Ｌ*＝（溶融樹脂の初期時刻におけるＬ*値
（=L*s)）−（溶融樹脂の時々刻々におけるＬ値(=
Ltn)） △ａ*＝（溶融樹脂の初期時刻におけるａ*値（=a*s)）
−（溶融樹脂の時々刻々におけるａ値(=ａtn)） △ｂ*＝（溶融樹脂の初期時刻におけるｂ*値（=b*s)）
−（溶融樹脂の時々刻々におけるｂ*値(=b*tn)） 厳密な色監視が必要なため、第３ステップ５０３のよう
に溶融樹脂２０２の各色値の許容範囲を設定する（ａ*
値の許容範囲が特に厳しく設定されている）。第４ステ
ップ５０４では、押出機１の運転状況と溶融樹脂２０２
の各色値が設定値になり、かつ、定常状態になるまで時
間待ちをする、あるいは、前回の監視動作完了後から次
回の監視動作開始まで時間待ちをする。第５ステップ５
０５において、初期時刻の溶融樹脂２０２の測色を測色
計器３２にて行う。ここで、初期時刻とは、溶融樹脂２
０２の各色値が目標値になり、安定状態になった後のあ
る時刻のことである。
【００１５】前記初期時刻の前記溶融樹脂２０２の測色
を行った以降における時々刻々の溶融樹脂２０２の各色
値を、微小時間間隔毎に測定するための時間待ち（第６
ステップ５０６）をし、測色計器３２により時々刻々の
溶融樹脂２０２を測色する（第７ステップ５０７）。次
の第８ステップ５０８で、時々刻々に測定した溶融樹脂
２０２の各色値を、溶融樹脂２０２の初期時刻の各色値
と比較する。前述の比較結果は、溶融樹脂２０２の色値
の評価結果として以下の３形式で表示される（第９ステ
ップ５０９〜第１５ステップ５１５）。まず、レベル１
（第１０ステップ５１０）の場合、時々刻々の測色値
（溶融樹脂２０２の各色値）は、以下の条件となってお
り：緑色表示（第１３ステップ５１３）となる。 また、レベル２（第１１ステップ５１１）の場合、時々
刻々の測色値（溶融樹脂２０２の各色値）は、以下の条
件となっている：黄色表示（第１４ステップ５１４）の
場合、 さらに、レベル３（第１２ステップ５１２）の場合、時
々刻々の測色値（溶融樹脂２０２の各色値）は、以下の
条件となっている： 赤色表示（第１５ステップ５１５） ステップ５１０およびステップ５１１以外の場合。前述
の動作を繰り返して行うことにより、押出機１における
溶融樹脂２０２の色監視を自動的に行うことができる。
を行った以降における時々刻々の溶融樹脂２０２の各色
値を、微小時間間隔毎に測定するための時間待ち（第６
ステップ５０６）をし、測色計器３２により時々刻々の
溶融樹脂２０２を測色する（第７ステップ５０７）。次
の第８ステップ５０８で、時々刻々に測定した溶融樹脂
２０２の各色値を、溶融樹脂２０２の初期時刻の各色値
と比較する。前述の比較結果は、溶融樹脂２０２の色値
の評価結果として以下の３形式で表示される（第９ステ
ップ５０９〜第１５ステップ５１５）。まず、レベル１
（第１０ステップ５１０）の場合、時々刻々の測色値
（溶融樹脂２０２の各色値）は、以下の条件となってお
り：緑色表示（第１３ステップ５１３）となる。 また、レベル２（第１１ステップ５１１）の場合、時々
刻々の測色値（溶融樹脂２０２の各色値）は、以下の条
件となっている：黄色表示（第１４ステップ５１４）の
場合、 さらに、レベル３（第１２ステップ５１２）の場合、時
々刻々の測色値（溶融樹脂２０２の各色値）は、以下の
条件となっている： 赤色表示（第１５ステップ５１５） ステップ５１０およびステップ５１１以外の場合。前述
の動作を繰り返して行うことにより、押出機１における
溶融樹脂２０２の色監視を自動的に行うことができる。
【００１６】次に、ＣＩＥＬＡＢ表色系を採用し、本発
明による押出機の色監視方法の第２高用例について図６
のフローチャートと共に説明する（溶融樹脂２０２の色
相は、黄系統または青系統の場合であり、厳密な色監視
が必要な場合の実施例である）。まず、ＣＩＥＬＡＢ表
色系を選択し（第１ステップ６０１）、さらに、溶融樹
脂２０２の各色値としてａ*値、ｂ*値、△Ｃを選択する
（第２ステップ６０２）。ここで、△Ｃは次式で計算さ
れる。 △Ｃ＝［（△ａ*）2＋（△ｂ*）2］1/2 ただし、△ａ*＝（溶融樹脂の初期時刻におけるａ*値
（=a*s)）−（溶融樹脂の時々刻々におけるａ*値(=ａ*
tn)） △ｂ*＝（溶融樹脂の初期時刻におけるｂ*値（=b*s)）
−（溶融樹脂の時々刻々におけるｂ*値(=b*tn)） 厳密な色監視が必要なため、第３ステップ６０３のよう
に溶融樹脂２０２の各色値の許容範囲を設定する（ｂ*
値の許容範囲が特に、厳しく設定されている）。 ま
た、第４ステップ６０４では、押出機１の運転状況と溶
融樹脂２０２の各色値が設定値になり、かつ、定常状態
になるまで時間待ちをする、あるいは、前回の監視動作
完了後から次回の監視動作開始まで時間待ちをする。
明による押出機の色監視方法の第２高用例について図６
のフローチャートと共に説明する（溶融樹脂２０２の色
相は、黄系統または青系統の場合であり、厳密な色監視
が必要な場合の実施例である）。まず、ＣＩＥＬＡＢ表
色系を選択し（第１ステップ６０１）、さらに、溶融樹
脂２０２の各色値としてａ*値、ｂ*値、△Ｃを選択する
（第２ステップ６０２）。ここで、△Ｃは次式で計算さ
れる。 △Ｃ＝［（△ａ*）2＋（△ｂ*）2］1/2 ただし、△ａ*＝（溶融樹脂の初期時刻におけるａ*値
（=a*s)）−（溶融樹脂の時々刻々におけるａ*値(=ａ*
tn)） △ｂ*＝（溶融樹脂の初期時刻におけるｂ*値（=b*s)）
−（溶融樹脂の時々刻々におけるｂ*値(=b*tn)） 厳密な色監視が必要なため、第３ステップ６０３のよう
に溶融樹脂２０２の各色値の許容範囲を設定する（ｂ*
値の許容範囲が特に、厳しく設定されている）。 ま
た、第４ステップ６０４では、押出機１の運転状況と溶
融樹脂２０２の各色値が設定値になり、かつ、定常状態
になるまで時間待ちをする、あるいは、前回の監視動作
完了後から次回の監視動作開始まで時間待ちをする。
【００１７】さらに第５ステップ６０５において、初期
時刻の溶融樹脂２０２の測色を測色計器３２にて行う。
ここで、初期時刻とは、溶融樹脂２０２の各色値が目標
値になり、安定状態になった後のある時刻のことであ
る。前記初期時刻の前記溶融樹脂２０２の測色を行った
以降における時々刻々の溶融樹脂２０２の各色値を、微
小時間間隔毎に測定するための時間待ち（第６ステップ
６０６）をし、測色計器３２により時々刻々の溶融樹脂
２０２を測色する（第７ステップ６０７）。次の第８ス
テップ６０８で、時々刻々に測定した溶融樹脂２０２の
各色値が、溶融樹脂２０２の初期時刻の各色値と比較さ
れる。前述の比較結果は、溶融樹脂２０２の色値の評価
結果として以下の３形式で表示される（第９ステップ６
０９〜第１５ステップ６１５）。まず、レベル１（第１
０ステップ６１０）の場合、時々刻々の測色値（溶融樹
脂２０２の各色値）は、以下の条件となっている：緑色
表示（第１３ステップ６１３）の場合、 また、レベル２（第１１ステップ６１１）の場合、時々
刻々の測色値（溶融樹脂２０２の各色値）は、以下の条
件となっている：黄色表示（第１４ステップ６１４）の
場合、 さらに、レベル３（第１２ステップ６１２）の場合、時
々刻々の測色値（溶融樹脂２０２の各色値）は、以下の
条件となっている：赤色表示（第１５ステップ６１５）
の場合、ステップ６１０およびステップ６１１以外の場
合。前述の動作を繰り返して行うことにより、押出機１
における溶融樹脂２０２の色監視を自動的に行うことが
できる。
時刻の溶融樹脂２０２の測色を測色計器３２にて行う。
ここで、初期時刻とは、溶融樹脂２０２の各色値が目標
値になり、安定状態になった後のある時刻のことであ
る。前記初期時刻の前記溶融樹脂２０２の測色を行った
以降における時々刻々の溶融樹脂２０２の各色値を、微
小時間間隔毎に測定するための時間待ち（第６ステップ
６０６）をし、測色計器３２により時々刻々の溶融樹脂
２０２を測色する（第７ステップ６０７）。次の第８ス
テップ６０８で、時々刻々に測定した溶融樹脂２０２の
各色値が、溶融樹脂２０２の初期時刻の各色値と比較さ
れる。前述の比較結果は、溶融樹脂２０２の色値の評価
結果として以下の３形式で表示される（第９ステップ６
０９〜第１５ステップ６１５）。まず、レベル１（第１
０ステップ６１０）の場合、時々刻々の測色値（溶融樹
脂２０２の各色値）は、以下の条件となっている：緑色
表示（第１３ステップ６１３）の場合、 また、レベル２（第１１ステップ６１１）の場合、時々
刻々の測色値（溶融樹脂２０２の各色値）は、以下の条
件となっている：黄色表示（第１４ステップ６１４）の
場合、 さらに、レベル３（第１２ステップ６１２）の場合、時
々刻々の測色値（溶融樹脂２０２の各色値）は、以下の
条件となっている：赤色表示（第１５ステップ６１５）
の場合、ステップ６１０およびステップ６１１以外の場
合。前述の動作を繰り返して行うことにより、押出機１
における溶融樹脂２０２の色監視を自動的に行うことが
できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明による押出機の色監視方法及び装
置は、以上のように構成されているため、次のような効
果を得ることができる。すなわち、同一の測色窓によっ
て初期時刻の溶融樹脂の複数の色値と時々刻々の溶融樹
脂の複数の色値を測定し、さらに、設定された許容範囲
のもとにそれらの初期時刻と時々刻々の溶融樹脂の複数
の色値を比較して押出機における溶融樹脂の色監視を行
なっているため、測色誤差が少なく、連続的監視が可能
となって、高精度の色監視を行うことができる。
置は、以上のように構成されているため、次のような効
果を得ることができる。すなわち、同一の測色窓によっ
て初期時刻の溶融樹脂の複数の色値と時々刻々の溶融樹
脂の複数の色値を測定し、さらに、設定された許容範囲
のもとにそれらの初期時刻と時々刻々の溶融樹脂の複数
の色値を比較して押出機における溶融樹脂の色監視を行
なっているため、測色誤差が少なく、連続的監視が可能
となって、高精度の色監視を行うことができる。
【図１】本発明による押出機の色監視装置を示す全体構
成図である。
成図である。
【図２】図１の測定部を示す拡大断面図である。
【図３】図１の監視器を示す詳細ブロック図である。
【図４】本発明による押出機の基本的色監視方法を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図５】本発明による押出機の色監視方法を示す第１応
用例のフローチャートである。
用例のフローチャートである。
【図６】本発明による押出機の色監視方法を示す第２応
用例のフローチャートである。
用例のフローチャートである。
１ 押出機 ２ ダイ 21 測色窓 202 溶融樹脂 31 監視器 301 測色用光ファイバーケーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融樹脂(202)の色を監視する押出機の
色監視方法において、ある初期時刻における溶融樹脂(2
02)の色を数値的に表現する複数の数値すなわち溶融樹
脂の複数の色値と前記初期時刻以降における溶融樹脂(2
02)の複数の色値とを比較し、前記初期時刻以降におけ
る溶融樹脂(202)の複数の色値を監視することを特徴と
する押出機の色監視方法。 - 【請求項２】 溶融樹脂(202)の色を監視する押出機の
色監視装置において、押出機(1)の測色窓(21)に接続さ
れた測色用光ファイバーケーブル(301)と、前記測色用
光ファイバーケーブル(301)に接続されある初期時刻に
おける前記溶融樹脂(202)の複数の色値と前記初期時刻
以降における溶融樹脂(202)の複数の色値とを比較する
ための監視器(31)とを備えたことを特徴とする請求項１
記載の押出機の色監視装置。 - 【請求項３】 前記測色窓(21)は、前記押出機(1)のダ
イ(2)に設けられていることを特徴とする請求項２記載
の押出機の色監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133815A JPH05318560A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 押出機の色監視方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4133815A JPH05318560A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 押出機の色監視方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318560A true JPH05318560A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15113691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4133815A Pending JPH05318560A (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 押出機の色監視方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05318560A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816815A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Farbmessung von Kunststoff-Formmassen |
| DE102011113543A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG | Gefärbte polymere Formkörper, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Formkörper |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP4133815A patent/JPH05318560A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0816815A1 (de) * | 1996-07-03 | 1998-01-07 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Farbmessung von Kunststoff-Formmassen |
| DE102011113543A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG | Gefärbte polymere Formkörper, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Formkörper |
| DE102011113543A8 (de) * | 2011-09-15 | 2013-06-06 | Klöckner Pentaplast GmbH & Co. KG | Gefärbte polymere Formkörper, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Formkörper |
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