JPH0531772A - 射出成形機のリング状逆止弁 - Google Patents
射出成形機のリング状逆止弁Info
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- JPH0531772A JPH0531772A JP19301491A JP19301491A JPH0531772A JP H0531772 A JPH0531772 A JP H0531772A JP 19301491 A JP19301491 A JP 19301491A JP 19301491 A JP19301491 A JP 19301491A JP H0531772 A JPH0531772 A JP H0531772A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
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- B29C45/52—Non-return devices
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】装置の作動性低下や損傷をおこすことなく、低
粘度物質の射出成形時の逆流を防止することができる射
出成形機のリング状逆止弁を提供する。 【構成】リング状逆止弁１１は、シリンダ１２に挿着さ
れたスクリュー１３の先端に取着される。射出方向側端
面１１ａには断面Ｖ字状の環状溝１４が設けられてお
り、シリンダ１２と対面する側面１１ｂには溝部１５が
設けられている。溝部１５は、側面１１ｂの全周に亘っ
て、複数条設けられている。リング状逆止弁１１によれ
ば、射出圧がかかると側面１１ｂがシリンダ１２の内周
壁側に向かって拡大され、シリンダ１２の内周壁との間
隙が狭められるので、射出材料の逆流量が低減される。
逆流する射出材料は、側面１１ｂの全周に亘って複数条
設けられている溝部１５を横断して流動する際に乱流が
起き、流路抵抗が大きくなるので、射出材料の逆流量が
さらに低減される。
粘度物質の射出成形時の逆流を防止することができる射
出成形機のリング状逆止弁を提供する。 【構成】リング状逆止弁１１は、シリンダ１２に挿着さ
れたスクリュー１３の先端に取着される。射出方向側端
面１１ａには断面Ｖ字状の環状溝１４が設けられてお
り、シリンダ１２と対面する側面１１ｂには溝部１５が
設けられている。溝部１５は、側面１１ｂの全周に亘っ
て、複数条設けられている。リング状逆止弁１１によれ
ば、射出圧がかかると側面１１ｂがシリンダ１２の内周
壁側に向かって拡大され、シリンダ１２の内周壁との間
隙が狭められるので、射出材料の逆流量が低減される。
逆流する射出材料は、側面１１ｂの全周に亘って複数条
設けられている溝部１５を横断して流動する際に乱流が
起き、流路抵抗が大きくなるので、射出材料の逆流量が
さらに低減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インラインスクリュー
式射出成形機のスクリューの先端部に取着され射出材料
の逆流を防止するリング状逆止弁に関するものである。
式射出成形機のスクリューの先端部に取着され射出材料
の逆流を防止するリング状逆止弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融した合成樹脂などを金型に射
出して合成樹脂などの成形体を製造するスクリュー式射
出成形機が知られている。
出して合成樹脂などの成形体を製造するスクリュー式射
出成形機が知られている。
【０００３】図４（ａ）及び図４（ｂ）は、スクリュー
式射出成形機の構成を示す説明的断面図である。図４
（ａ）に示すようにスクリュー式射出成形機は、シリン
ダ４１内で計量された射出材料を、シリンダ４１内を回
転しながら往復運動を行うスクリュー４２により、加
熱、混練、輸送し、シリンダ４１先端に設けられた小孔
４３から金型に射出するものである。
式射出成形機の構成を示す説明的断面図である。図４
（ａ）に示すようにスクリュー式射出成形機は、シリン
ダ４１内で計量された射出材料を、シリンダ４１内を回
転しながら往復運動を行うスクリュー４２により、加
熱、混練、輸送し、シリンダ４１先端に設けられた小孔
４３から金型に射出するものである。
【０００４】前記スクリュー式射出成形機では、スクリ
ュー４２が前進して射出材料を前記小孔４３から金型内
に射出する際に、射出圧が所定の時間一定に保たれてい
る。このとき、前記射出圧により射出材料が逆流するこ
とを防止するために、前記スクリュー式射出成形機のス
クリュー４２の先端にリング状逆止弁４４が取着されて
いる。
ュー４２が前進して射出材料を前記小孔４３から金型内
に射出する際に、射出圧が所定の時間一定に保たれてい
る。このとき、前記射出圧により射出材料が逆流するこ
とを防止するために、前記スクリュー式射出成形機のス
クリュー４２の先端にリング状逆止弁４４が取着されて
いる。
【０００５】前記リング状逆止弁４４は、射出工程では
スクリュー４２との間に射出材料が流通自在の間隙４５
を有しているが、射出完了時には図４（ｂ）に示すよう
に、射出圧によりリング状逆止弁４４が後退してその後
端面４４ａがスクリュー４２の端面４２ａと接触して前
記間隙４５を閉ざして射出材料が流通できなくなるよう
に構成されている。前記リング状逆止弁４４の先端面４
４ｂ及び外周側の表面４４ｃは平滑であって、外周側の
表面４４ｃとシリンダ４１の内周壁との間隙は数１０〜
数１００μｍに調整されている。前記リング状逆止弁４
４によれば、射出材料が合成樹脂などのように高粘度物
質であるときには十分な効果が得られる。
スクリュー４２との間に射出材料が流通自在の間隙４５
を有しているが、射出完了時には図４（ｂ）に示すよう
に、射出圧によりリング状逆止弁４４が後退してその後
端面４４ａがスクリュー４２の端面４２ａと接触して前
記間隙４５を閉ざして射出材料が流通できなくなるよう
に構成されている。前記リング状逆止弁４４の先端面４
４ｂ及び外周側の表面４４ｃは平滑であって、外周側の
表面４４ｃとシリンダ４１の内周壁との間隙は数１０〜
数１００μｍに調整されている。前記リング状逆止弁４
４によれば、射出材料が合成樹脂などのように高粘度物
質であるときには十分な効果が得られる。
【０００６】ところで、特公平２−１５６２０号公報に
は、スクリュー式射出成形機を用いて金属マグネシウム
またはマグネシウム合金の一部を溶融して半凝固状態の
スラリーを製造する方法が開示されている。前記公報記
載の製造方法によれば、スクリュー式射出成形機の剪断
作用を利用して、金属マグネシウムまたはマグネシウム
合金をその液相線以下の温度で半凝固状態のスラリーと
することができ、同時に金型に射出できるので、金属マ
グネシウムまたはマグネシウム合金の鋳造成形体を有利
に製造することができるとされている。
は、スクリュー式射出成形機を用いて金属マグネシウム
またはマグネシウム合金の一部を溶融して半凝固状態の
スラリーを製造する方法が開示されている。前記公報記
載の製造方法によれば、スクリュー式射出成形機の剪断
作用を利用して、金属マグネシウムまたはマグネシウム
合金をその液相線以下の温度で半凝固状態のスラリーと
することができ、同時に金型に射出できるので、金属マ
グネシウムまたはマグネシウム合金の鋳造成形体を有利
に製造することができるとされている。
【０００７】しかしながら、金属マグネシウムまたはマ
グネシウム合金の半凝固状態のスラリーは、液相と固体
粒子相とからなりその粘度は樹脂の数百分の一乃至数千
分の一と極めて低いので、前記従来のリング状逆止弁４
４では、射出圧によりリング状逆止弁４４とシリンダ４
１の内周壁との間隙から前記半凝固スラリーの主に液相
部分が逆流するとの不都合がある。前記半凝固スラリー
の液相部分が逆流により減少すると、相対的に固体粒子
相が多くなるため、同じ温度では射出できなくなった
り、得られた鋳造成形品に偏析が発生しやすくなる。
グネシウム合金の半凝固状態のスラリーは、液相と固体
粒子相とからなりその粘度は樹脂の数百分の一乃至数千
分の一と極めて低いので、前記従来のリング状逆止弁４
４では、射出圧によりリング状逆止弁４４とシリンダ４
１の内周壁との間隙から前記半凝固スラリーの主に液相
部分が逆流するとの不都合がある。前記半凝固スラリー
の液相部分が逆流により減少すると、相対的に固体粒子
相が多くなるため、同じ温度では射出できなくなった
り、得られた鋳造成形品に偏析が発生しやすくなる。
【０００８】前記不都合を解消するために、リング状逆
止弁４４とシリンダ４１の内周壁との間隙をさらに小さ
くすることが考えられるが、前記間隙が減少すると、シ
リンダ４１に対してリング状逆止弁４４を取着したスク
リュー４２が組み込み難くなったり、シリンダ４１内に
おいてリング状逆止弁４２がシリンダ４１の内周壁に接
触して作動性が低下したり、シリンダ４１が損傷したり
することがある。
止弁４４とシリンダ４１の内周壁との間隙をさらに小さ
くすることが考えられるが、前記間隙が減少すると、シ
リンダ４１に対してリング状逆止弁４４を取着したスク
リュー４２が組み込み難くなったり、シリンダ４１内に
おいてリング状逆止弁４２がシリンダ４１の内周壁に接
触して作動性が低下したり、シリンダ４１が損傷したり
することがある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、装置の作動性低下や損傷をおこすことな
く、低粘度物質の射出成形時の逆流を防止することがで
きる射出成形機のリング状逆止弁を提供することを目的
とする。
合を解消して、装置の作動性低下や損傷をおこすことな
く、低粘度物質の射出成形時の逆流を防止することがで
きる射出成形機のリング状逆止弁を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の射出成形機のリング状逆止弁は、スクリ
ュー式射出成形機のシリンダ中に挿着されたスクリュー
の先端部に取着され射出材料の逆流を防止するリング状
逆止弁であって、射出方向側端面に射出時に圧入される
該射出材料により該リング状逆止弁の側面がシリンダ内
面側に向かって拡大される環状溝を設けてなることを特
徴とする。
めに、本発明の射出成形機のリング状逆止弁は、スクリ
ュー式射出成形機のシリンダ中に挿着されたスクリュー
の先端部に取着され射出材料の逆流を防止するリング状
逆止弁であって、射出方向側端面に射出時に圧入される
該射出材料により該リング状逆止弁の側面がシリンダ内
面側に向かって拡大される環状溝を設けてなることを特
徴とする。
【００１１】また、本発明の射出成形機のリング状逆止
弁は、リング状逆止弁のシリンダと対面する側面に射出
時にシリンダと該側面との間に逆流して侵入する該射出
材料に乱流を起こす溝部を設けてなることを特徴とす
る。
弁は、リング状逆止弁のシリンダと対面する側面に射出
時にシリンダと該側面との間に逆流して侵入する該射出
材料に乱流を起こす溝部を設けてなることを特徴とす
る。
【００１２】さらに、本発明の射出成形機のリング状逆
止弁は、リング状逆止弁の射出方向側端面に射出時に圧
入される該射出材料により該リング状逆止弁の側面がシ
リンダ内面側に向かって拡大される環状溝を設け、シリ
ンダと対面する側面に射出時にシリンダと該側面との間
に逆流して侵入する該射出材料に乱流を起こす溝部を設
けてなることを特徴とする。
止弁は、リング状逆止弁の射出方向側端面に射出時に圧
入される該射出材料により該リング状逆止弁の側面がシ
リンダ内面側に向かって拡大される環状溝を設け、シリ
ンダと対面する側面に射出時にシリンダと該側面との間
に逆流して侵入する該射出材料に乱流を起こす溝部を設
けてなることを特徴とする。
【００１３】前記溝部は、前記リング状逆止弁のシリン
ダと対面する側面の全周に亘って、複数条設けられてい
ることが好ましい。
ダと対面する側面の全周に亘って、複数条設けられてい
ることが好ましい。
【００１４】
【作用】射出方向側端面に環状溝を設けてなる本発明の
リング状逆止弁によれば、射出時の圧力により射出材料
が前記環状溝に圧入される。すると、前記射出材料の圧
力により、前記リング状逆止弁の側面が全周に亘ってシ
リンダ内面側に向かって拡大され、リング状逆止弁とシ
リンダ壁との間隙が狭められ、前記射出材料の逆流が低
減される。前記リング状逆止弁とシリンダ壁との間隙
は、射出材料がシリンダ先端部で圧縮され圧力が高まっ
たときにだけ狭められ、それ以外のときには適正な間隔
を保っているので、装置の作動性低下や損傷が避けられ
る。
リング状逆止弁によれば、射出時の圧力により射出材料
が前記環状溝に圧入される。すると、前記射出材料の圧
力により、前記リング状逆止弁の側面が全周に亘ってシ
リンダ内面側に向かって拡大され、リング状逆止弁とシ
リンダ壁との間隙が狭められ、前記射出材料の逆流が低
減される。前記リング状逆止弁とシリンダ壁との間隙
は、射出材料がシリンダ先端部で圧縮され圧力が高まっ
たときにだけ狭められ、それ以外のときには適正な間隔
を保っているので、装置の作動性低下や損傷が避けられ
る。
【００１５】また、シリンダと対面する側面に溝部を設
けてなる本発明のリング状逆止弁によれば、射出時の圧
力により逆流する射出材料がリング状逆止弁のシリンダ
と対面する側面とシリンダの内周壁との間隙を流動する
際に、前記溝部を横断すると乱流が発生する。乱流が発
生した流体では流路抵抗が大きくなるので、前記射出材
料の逆流が低減される。
けてなる本発明のリング状逆止弁によれば、射出時の圧
力により逆流する射出材料がリング状逆止弁のシリンダ
と対面する側面とシリンダの内周壁との間隙を流動する
際に、前記溝部を横断すると乱流が発生する。乱流が発
生した流体では流路抵抗が大きくなるので、前記射出材
料の逆流が低減される。
【００１６】
【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明の射
出成形機のリング状逆止弁についてさらに詳しく説明す
る。図１は本発明のリング状逆止弁の一実施例を示す説
明的断面図、図２は他の実施例を示す説明的断面図、図
３はさらに他の実施例を示す説明的断面図、図５は図３
のＡ部の拡大正面図である。
出成形機のリング状逆止弁についてさらに詳しく説明す
る。図１は本発明のリング状逆止弁の一実施例を示す説
明的断面図、図２は他の実施例を示す説明的断面図、図
３はさらに他の実施例を示す説明的断面図、図５は図３
のＡ部の拡大正面図である。
【００１７】図１に示すように、本実施例のリング状逆
止弁１１は、仮想線で示すシリンダ１２に挿着されたス
クリュー１３の先端に取着されるものであって、射出方
向側端面１１ａには断面Ｖ字状の環状溝１４が設けられ
ており、リング状逆止弁１１のシリンダ１２と対面する
側面１１ｂには溝部１５が設けられている。溝部１５
は、側面１１ｂの全周に亘って、複数条設けられてい
る。
止弁１１は、仮想線で示すシリンダ１２に挿着されたス
クリュー１３の先端に取着されるものであって、射出方
向側端面１１ａには断面Ｖ字状の環状溝１４が設けられ
ており、リング状逆止弁１１のシリンダ１２と対面する
側面１１ｂには溝部１５が設けられている。溝部１５
は、側面１１ｂの全周に亘って、複数条設けられてい
る。
【００１８】本実施例のリング状逆止弁１１によれば、
スクリュー１３が前進して射出材料を射出する際に射出
圧がかかると、射出材料が断面Ｖ字状の環状溝１３に圧
入され、側面１１ｂがシリンダ１２の内周壁側に向かっ
て拡大される。この結果、側面１１ｂとシリンダ１２の
内周壁との間隙が狭められ、射出材料の逆流する量が低
減される。
スクリュー１３が前進して射出材料を射出する際に射出
圧がかかると、射出材料が断面Ｖ字状の環状溝１３に圧
入され、側面１１ｂがシリンダ１２の内周壁側に向かっ
て拡大される。この結果、側面１１ｂとシリンダ１２の
内周壁との間隙が狭められ、射出材料の逆流する量が低
減される。
【００１９】前記環状溝１３によって狭められた側面１
１ｂとシリンダ１２の内周壁との間隙を通って逆流する
射出材料は、側面１１ｂの全周に亘って複数条設けられ
ている溝部１５を横断して流動する際に前記射出材料の
流れに乱流が起き、流路抵抗が大きくなるので、射出材
料の逆流する量がさらに低減される。
１ｂとシリンダ１２の内周壁との間隙を通って逆流する
射出材料は、側面１１ｂの全周に亘って複数条設けられ
ている溝部１５を横断して流動する際に前記射出材料の
流れに乱流が起き、流路抵抗が大きくなるので、射出材
料の逆流する量がさらに低減される。
【００２０】図２は、本発明のリング状逆止弁の他の実
施例を示す説明的断面図である。図２に示すように、本
実施例のリング状逆止弁２１は、仮想線で示すシリンダ
２２に挿着されたスクリュー２３の先端に取着されるも
のであって、射出方向側端面２１ａには断面Ｖ字状の環
状溝２４が設けられている。
施例を示す説明的断面図である。図２に示すように、本
実施例のリング状逆止弁２１は、仮想線で示すシリンダ
２２に挿着されたスクリュー２３の先端に取着されるも
のであって、射出方向側端面２１ａには断面Ｖ字状の環
状溝２４が設けられている。
【００２１】本実施例のリング状逆止弁２１によれば、
スクリュー２３が前進して射出材料を射出する際に射出
圧がかかると、射出材料が断面Ｖ字状の環状溝２４に圧
入され、側面２１ｂがシリンダ２２の内周壁側に向かっ
て拡大される。この結果、側面２１ｂとシリンダ２２の
内周壁との間隙が狭められ、射出材料の逆流する量が低
減される。
スクリュー２３が前進して射出材料を射出する際に射出
圧がかかると、射出材料が断面Ｖ字状の環状溝２４に圧
入され、側面２１ｂがシリンダ２２の内周壁側に向かっ
て拡大される。この結果、側面２１ｂとシリンダ２２の
内周壁との間隙が狭められ、射出材料の逆流する量が低
減される。
【００２２】前記いずれかの実施例に記載されたリング
状逆止弁によれば、前記リング状逆止弁１１または２１
とシリンダ１２または２２の内周壁との間隙は、射出材
料がシリンダ先端部で圧縮され圧力が高まったときにだ
け狭められ、それ以外のときには適正な間隔を保ってい
るので、リング状逆止弁の側面１１ｂまたは２１ｂがシ
リンダ１２または２２の内周壁に接触することがない。
従って、射出成形機の作動性が低下することがなく、装
置の損傷も避けることができる。
状逆止弁によれば、前記リング状逆止弁１１または２１
とシリンダ１２または２２の内周壁との間隙は、射出材
料がシリンダ先端部で圧縮され圧力が高まったときにだ
け狭められ、それ以外のときには適正な間隔を保ってい
るので、リング状逆止弁の側面１１ｂまたは２１ｂがシ
リンダ１２または２２の内周壁に接触することがない。
従って、射出成形機の作動性が低下することがなく、装
置の損傷も避けることができる。
【００２３】図３は、本発明のリング状逆止弁のさらに
他の実施例を示す説明的断面図である。図３に示すよう
に、本実施例のリング状逆止弁３１は、仮想線で示すシ
リンダ３２に挿着されたスクリュー３３の先端に取着さ
れるものであって、リング状逆止弁３１のシリンダ３２
と対面する側面３１ａには溝部３４が設けられている。
溝部３４は、側面３１ａの前方と後方との２ヵ所に複数
条ずつ設けられている。各溝部３４は、側面３１ａの全
周に亘って設けられている。
他の実施例を示す説明的断面図である。図３に示すよう
に、本実施例のリング状逆止弁３１は、仮想線で示すシ
リンダ３２に挿着されたスクリュー３３の先端に取着さ
れるものであって、リング状逆止弁３１のシリンダ３２
と対面する側面３１ａには溝部３４が設けられている。
溝部３４は、側面３１ａの前方と後方との２ヵ所に複数
条ずつ設けられている。各溝部３４は、側面３１ａの全
周に亘って設けられている。
【００２４】溝部３４は、図５に示すように、断面が大
略Ｕ字状で幅ｄは１ｍｍになっている。本実施例のリン
グ状逆止弁３１の側面３１ａの前方には、このような溝
部３４が０．２ｍｍ間隔で３条設けられている。
略Ｕ字状で幅ｄは１ｍｍになっている。本実施例のリン
グ状逆止弁３１の側面３１ａの前方には、このような溝
部３４が０．２ｍｍ間隔で３条設けられている。
【００２５】本実施例のリング状逆止弁３１によれば、
スクリュー３３が前進して射出材料を射出する際に射出
圧がかかり、射出材料が側面３１ａとシリンダ３２の内
周壁との間隙を通って逆流すると、射出材料が側面３１
ａの全周に亘って複数条設けられている溝部３４を横断
して流動する際に前記射出材料の流れに乱流が起き、流
路抵抗が大きくなるので、射出材料の逆流する量が低減
される。
スクリュー３３が前進して射出材料を射出する際に射出
圧がかかり、射出材料が側面３１ａとシリンダ３２の内
周壁との間隙を通って逆流すると、射出材料が側面３１
ａの全周に亘って複数条設けられている溝部３４を横断
して流動する際に前記射出材料の流れに乱流が起き、流
路抵抗が大きくなるので、射出材料の逆流する量が低減
される。
【００２６】前記各実施例に記載されたリング状逆止弁
によれば、金属マグネシウムまたはマグネシウム合金の
半凝固状態のスラリーの主に液相部分の逆流する量が低
減されるので、前記半凝固スラリーを一定の粘度で円滑
に射出することができ、偏析のない鋳造成形品を得るこ
とができる。
によれば、金属マグネシウムまたはマグネシウム合金の
半凝固状態のスラリーの主に液相部分の逆流する量が低
減されるので、前記半凝固スラリーを一定の粘度で円滑
に射出することができ、偏析のない鋳造成形品を得るこ
とができる。
【００２７】前記各実施例に記載されたリング状逆止弁
は、金属マグネシウムまたはマグネシウム合金の半凝固
状態のスラリーのような極めて低粘度の射出材料の場合
に特に有利に使用することができるが、合成樹脂など一
般の射出材料に使用してもよい。
は、金属マグネシウムまたはマグネシウム合金の半凝固
状態のスラリーのような極めて低粘度の射出材料の場合
に特に有利に使用することができるが、合成樹脂など一
般の射出材料に使用してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、射出方
向側端面に環状溝を設けてなる本発明のリング状逆止弁
によれば、射出時の圧力により射出材料が前記環状溝に
圧入され、前記リング状逆止弁の側面が全周に亘ってシ
リンダ内面側に向かって拡大されるので、リング状逆止
弁とシリンダ内周壁との間隙が狭められ、前記射出材料
の逆流する量を低減することができる。前記リング状逆
止弁とシリンダ内周壁との間隙は、射出材料がシリンダ
先端部で圧縮され圧力が高まったときにだけ狭められ、
それ以外のときには適正な間隔を保っているので、射出
成形機の作動性を低下させることがなく、装置の損傷も
避けることができる。
向側端面に環状溝を設けてなる本発明のリング状逆止弁
によれば、射出時の圧力により射出材料が前記環状溝に
圧入され、前記リング状逆止弁の側面が全周に亘ってシ
リンダ内面側に向かって拡大されるので、リング状逆止
弁とシリンダ内周壁との間隙が狭められ、前記射出材料
の逆流する量を低減することができる。前記リング状逆
止弁とシリンダ内周壁との間隙は、射出材料がシリンダ
先端部で圧縮され圧力が高まったときにだけ狭められ、
それ以外のときには適正な間隔を保っているので、射出
成形機の作動性を低下させることがなく、装置の損傷も
避けることができる。
【００２９】また、シリンダと対面する側面に溝部を設
けてなる本発明のリング状逆止弁によれば、射出時の圧
力により逆流する射出材料がリング状逆止弁のシリンダ
と対面する側面とシリンダの内周壁との間隙を流動する
際に、前記溝部を横断すると乱流が発生して漏れにくく
なり、前記射出材料の逆流する量を低減することができ
る。
けてなる本発明のリング状逆止弁によれば、射出時の圧
力により逆流する射出材料がリング状逆止弁のシリンダ
と対面する側面とシリンダの内周壁との間隙を流動する
際に、前記溝部を横断すると乱流が発生して漏れにくく
なり、前記射出材料の逆流する量を低減することができ
る。
【００３０】さらに、射出方向側端面に環状溝を設け、
シリンダと対面する側面に溝部を設けてなる本発明のリ
ング状逆止弁によれば、前記環状溝及び溝部による効果
がともに得られるので、前記射出材料の逆流する量をさ
らに低減することができる。
シリンダと対面する側面に溝部を設けてなる本発明のリ
ング状逆止弁によれば、前記環状溝及び溝部による効果
がともに得られるので、前記射出材料の逆流する量をさ
らに低減することができる。
【００３１】本発明のリング状逆止弁は金属マグネシウ
ムまたはマグネシウム合金の半凝固状態のスラリーのよ
うな極めて低粘度の射出材料の場合に特に有利に使用さ
れ、前記半凝固状態のスラリーの主に液相部分の逆流す
る量が低減されるので、前記半凝固スラリーを一定の粘
度で円滑に射出することができ、前記金属または合金か
ら偏析のない優れた品質の鋳造成形品を得ることができ
る。
ムまたはマグネシウム合金の半凝固状態のスラリーのよ
うな極めて低粘度の射出材料の場合に特に有利に使用さ
れ、前記半凝固状態のスラリーの主に液相部分の逆流す
る量が低減されるので、前記半凝固スラリーを一定の粘
度で円滑に射出することができ、前記金属または合金か
ら偏析のない優れた品質の鋳造成形品を得ることができ
る。
【図１】本発明のリング状逆止弁の一実施例を示す説明
的断面図。
的断面図。
【図２】本発明のリング状逆止弁の他の実施例を示す説
明的断面図。
明的断面図。
【図３】本発明のリング状逆止弁のさらに他の実施例を
示す説明的断面図。
示す説明的断面図。
【図４】スクリュー式射出成形機の構成を示す説明的断
面図。
面図。
【図５】図３に示すリング状逆止弁のＡ部の拡大正面
図。
図。
１１、２１、３１、４４…リング状逆止弁、
１２、２２、３２、４１…シリンダ、
１３、２３、３３、４２…スクリュー、
１４、２４…断面Ｖ字状の環状溝、
１５、３４…溝部。
Claims (3)
- 【請求項１】スクリュー式射出成形機のシリンダ中に挿
着されたスクリューの先端部に取着され射出材料の逆流
を防止するリング状逆止弁であって、射出方向側端面に
射出時に圧入される該射出材料により該リング状逆止弁
の側面がシリンダ内面側に向かって拡大される環状溝を
設けてなることを特徴とするリング状逆止弁。 - 【請求項２】スクリュー式射出成形機のシリンダ中に挿
着されたスクリューの先端部に取着され射出材料の逆流
を防止するリング状逆止弁であって、シリンダと対面す
る側面に射出時にシリンダと該側面との間に逆流して侵
入する該射出材料に乱流を起こす溝部を設けてなること
を特徴とするリング状逆止弁。 - 【請求項３】スクリュー式射出成形機のシリンダ中に挿
着されたスクリューの先端部に取着され射出材料の逆流
を防止するリング状逆止弁であって、射出方向側端面に
射出時に圧入される該射出材料により該リング状逆止弁
の側面がシリンダ内面側に向かって拡大される環状溝を
設け、シリンダと対面する側面に射出時にシリンダと該
側面との間に逆流して侵入する該射出材料に乱流を起こ
す溝部を設けてなることを特徴とするリング状逆止弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193014A JP3017329B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 射出成形機のリング状逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193014A JP3017329B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 射出成形機のリング状逆止弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531772A true JPH0531772A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3017329B2 JP3017329B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=16300757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193014A Expired - Fee Related JP3017329B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 射出成形機のリング状逆止弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3017329B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1768800A1 (en) * | 2004-06-24 | 2007-04-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Check valve lip seal for an injection molding machine |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3193014A patent/JP3017329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1768800A1 (en) * | 2004-06-24 | 2007-04-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Check valve lip seal for an injection molding machine |
| EP1768800A4 (en) * | 2004-06-24 | 2007-09-19 | Husky Injection Molding | NON-RETURN VALVE SEALING WASHER FOR INJECTION MOLDING MACHINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3017329B2 (ja) | 2000-03-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |