JPH05317024A - 清酒のろ過方法 - Google Patents
清酒のろ過方法Info
- Publication number
- JPH05317024A JPH05317024A JP15119392A JP15119392A JPH05317024A JP H05317024 A JPH05317024 A JP H05317024A JP 15119392 A JP15119392 A JP 15119392A JP 15119392 A JP15119392 A JP 15119392A JP H05317024 A JPH05317024 A JP H05317024A
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- JP
- Japan
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- filtration
- ceramic filter
- activated carbon
- sake
- filter
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- Alcoholic Beverages (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の循環方式に比べて生産性の高い清酒ろ
過方法を提供することを目的とする。 【構成】 活性炭粉末を含有する清酒原液を他端部が閉
じた管状多孔質セラミックフィルターの入口端から導入
してろ過を行うことを特徴とする。また、逆洗する工程
を付加することにより再生し長期の安定した高能率のろ
過作業を可能にする。
過方法を提供することを目的とする。 【構成】 活性炭粉末を含有する清酒原液を他端部が閉
じた管状多孔質セラミックフィルターの入口端から導入
してろ過を行うことを特徴とする。また、逆洗する工程
を付加することにより再生し長期の安定した高能率のろ
過作業を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、清酒のろ過方法に関
し、特にセラミックフィルターを使用して高能率に清酒
をろ過する方法に関する。
し、特にセラミックフィルターを使用して高能率に清酒
をろ過する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】清酒の製造の最終段階にはろ過工程が含
まれている。すなわち、蒸米、種麹、酒母（酵母、乳
酸、水より調整）、水、調味アルコールを混合してもろ
みとし、これを熟成して熟成もろみとし、続いて圧搾し
て生酒を造り、これを所定の工程にかけて製品とする。
もろみには特に脱色及び香味改良の目的で粉末活性炭の
添加混入を実施している。もろみ固形分及び活性炭を除
去する圧搾工程にはろ紙ろ過、ろ布ろ過、ケイ藻土ろ過
等の一般的ろ過方法が採用されている。
まれている。すなわち、蒸米、種麹、酒母（酵母、乳
酸、水より調整）、水、調味アルコールを混合してもろ
みとし、これを熟成して熟成もろみとし、続いて圧搾し
て生酒を造り、これを所定の工程にかけて製品とする。
もろみには特に脱色及び香味改良の目的で粉末活性炭の
添加混入を実施している。もろみ固形分及び活性炭を除
去する圧搾工程にはろ紙ろ過、ろ布ろ過、ケイ藻土ろ過
等の一般的ろ過方法が採用されている。
【０００３】従来のろ過方法ではろ過が不完全なため酵
母や火落菌（乳酸菌の一種）が漏れてきて清酒の品質を
低下するので、火入れ殺菌、限外ろ過膜によるろ過等の
後工程が必要であった。このような漏れを防止するため
に、従来のろ過方法に代えてセラミックフィルターを用
いることが提案されている（特開昭６３−５２８６９号
参照）。すなわち、ろ過面から１０〜４０μｍにおい
て、平均孔径０．１〜３．０μｍ、空隙量０．２ｃｃ／
ｇ以下を有する管状セラミックフィルターに、図２に示
したように清酒原液を循環させながら接触させる。図２
において、原液容器１に清酒原液を収容し、フィルター
容器２内に管状セラミックフィルター３を収容し、これ
らをエンドレス管路５により相互接続し、ポンプ４によ
り原液を１〜５ｋｇ／ｃｍ2 の常圧または過圧下に循環
させるのである。このろ過方式は循環ろ過方式（クロス
フロー方式も言う）と称する。また、管状セラミックフ
ィルターの目詰まりが生じるので、一定時間の後にろ過
操作を中断し、セラミックフィルターを例えば、苛性ソ
ーダ水溶液などの薬剤で洗浄、水洗、再生を行う。
母や火落菌（乳酸菌の一種）が漏れてきて清酒の品質を
低下するので、火入れ殺菌、限外ろ過膜によるろ過等の
後工程が必要であった。このような漏れを防止するため
に、従来のろ過方法に代えてセラミックフィルターを用
いることが提案されている（特開昭６３−５２８６９号
参照）。すなわち、ろ過面から１０〜４０μｍにおい
て、平均孔径０．１〜３．０μｍ、空隙量０．２ｃｃ／
ｇ以下を有する管状セラミックフィルターに、図２に示
したように清酒原液を循環させながら接触させる。図２
において、原液容器１に清酒原液を収容し、フィルター
容器２内に管状セラミックフィルター３を収容し、これ
らをエンドレス管路５により相互接続し、ポンプ４によ
り原液を１〜５ｋｇ／ｃｍ2 の常圧または過圧下に循環
させるのである。このろ過方式は循環ろ過方式（クロス
フロー方式も言う）と称する。また、管状セラミックフ
ィルターの目詰まりが生じるので、一定時間の後にろ過
操作を中断し、セラミックフィルターを例えば、苛性ソ
ーダ水溶液などの薬剤で洗浄、水洗、再生を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の管状セラミック
フィルターを用いる循環ろ過方式は、循環量に比してろ
液量が少なく、コンバージョン（＝ろ過量／循環量）は
１０％前後と低くそのため生産速度が非常に低くなる。
生産量を上げるには、ろ過圧力を高めり、管状セラミッ
クフィルターの使用本数を増やさなければならないの
で、ポンプやろ過装置が大型となり、コストが高くな
る。
フィルターを用いる循環ろ過方式は、循環量に比してろ
液量が少なく、コンバージョン（＝ろ過量／循環量）は
１０％前後と低くそのため生産速度が非常に低くなる。
生産量を上げるには、ろ過圧力を高めり、管状セラミッ
クフィルターの使用本数を増やさなければならないの
で、ポンプやろ過装置が大型となり、コストが高くな
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、活性炭粉末を
含有する清酒原液を、他端部が閉じた管状多孔質セラミ
ックフィルターの入口端から導入してろ過を行うことを
特徴とする清酒のろ過方法である。本発明は更に上記の
工程に加えて逆洗する工程を付加することを特徴とする
清酒のろ過方法である。上記の構成により、従来のセラ
ミックフィルターを使用する清酒ろ過方法の問題点を解
決する。特に本発明の方法は活性炭を含有させたため従
来の循環方式に比べて全ろ過方式を圧倒的に有利なもの
にすることができた。
含有する清酒原液を、他端部が閉じた管状多孔質セラミ
ックフィルターの入口端から導入してろ過を行うことを
特徴とする清酒のろ過方法である。本発明は更に上記の
工程に加えて逆洗する工程を付加することを特徴とする
清酒のろ過方法である。上記の構成により、従来のセラ
ミックフィルターを使用する清酒ろ過方法の問題点を解
決する。特に本発明の方法は活性炭を含有させたため従
来の循環方式に比べて全ろ過方式を圧倒的に有利なもの
にすることができた。
【０００６】
【作用効果】本発明のろ過方法によれば、次の作用また
は効果が得られる。 （１）ろ液の透過速度が極めて高いため、従来の循環ろ
過方式に比べて数倍以上の生産性を得ることができる。
またろ過圧力が低くて済むため、ポンプを小型化でき、
更にセラミックフィルターの本数が少なく装置全体を小
型に又安価にできる。 （２）固形分、生菌、死滅菌が完全に除去できるので、
従来行われていたろ過後の工程は不要となる。 （３）短時間の逆洗によりセラミックフィルターを容易
に再生でき、長期の使用が可能である。
は効果が得られる。 （１）ろ液の透過速度が極めて高いため、従来の循環ろ
過方式に比べて数倍以上の生産性を得ることができる。
またろ過圧力が低くて済むため、ポンプを小型化でき、
更にセラミックフィルターの本数が少なく装置全体を小
型に又安価にできる。 （２）固形分、生菌、死滅菌が完全に除去できるので、
従来行われていたろ過後の工程は不要となる。 （３）短時間の逆洗によりセラミックフィルターを容易
に再生でき、長期の使用が可能である。
【０００７】以下に、本発明を図面に基づき詳細に説明
する。図１は本発明の方法を実施するためのろ過装置の
概要を示し、例えば活性炭粉末を添加した清酒原液は原
液タンク１０から、管路１１の加圧ポンプ１２により、
弁１３を介してマイクロフィルター１４に送られ、そこ
でろ過され、ろ液は管路１９及び弁１６を経て引出され
る。フィルター１４は一例として同図Ａ−Ａ断面図であ
る図３に示したように、複数の管状セラミックフィルタ
ー２１を平行に配列して円筒状容器２０に収容し、各フ
ィルターの上端を閉鎖してなるものであり、原液はフィ
ルター２１の内孔に導入され、ろ液は管壁を透過してフ
ィルター２１の外側に集められ、次いでそこから精製清
酒として引き出される。一定期間運転するとフィルター
１４の管状セラミックフィルター２１は固形分により閉
塞するに至るから、定期的にろ過動作を中断して入口側
のドレイン弁１５を開き、また弁１６を閉じて弁１８を
開き、加圧空気または加圧水を三方弁１７を介してフィ
ルター１４に導入する。これによりセラミックフィルタ
ー２１の目詰まりは除去されてろ過能力が回復される。
濃縮原液は目詰まり粒子と共にドレイン弁１５より引き
出される。従来のろ紙、プリコートフィルター等を用い
るデッドエンド式ろ過においては逆洗ができず、連続し
て液を処理することが出来ない。ろ紙の場合は、目詰り
したときは交換しなければならない。セラミックフィル
ターの場合は逆洗することによって大量の液が処理でき
る。
する。図１は本発明の方法を実施するためのろ過装置の
概要を示し、例えば活性炭粉末を添加した清酒原液は原
液タンク１０から、管路１１の加圧ポンプ１２により、
弁１３を介してマイクロフィルター１４に送られ、そこ
でろ過され、ろ液は管路１９及び弁１６を経て引出され
る。フィルター１４は一例として同図Ａ−Ａ断面図であ
る図３に示したように、複数の管状セラミックフィルタ
ー２１を平行に配列して円筒状容器２０に収容し、各フ
ィルターの上端を閉鎖してなるものであり、原液はフィ
ルター２１の内孔に導入され、ろ液は管壁を透過してフ
ィルター２１の外側に集められ、次いでそこから精製清
酒として引き出される。一定期間運転するとフィルター
１４の管状セラミックフィルター２１は固形分により閉
塞するに至るから、定期的にろ過動作を中断して入口側
のドレイン弁１５を開き、また弁１６を閉じて弁１８を
開き、加圧空気または加圧水を三方弁１７を介してフィ
ルター１４に導入する。これによりセラミックフィルタ
ー２１の目詰まりは除去されてろ過能力が回復される。
濃縮原液は目詰まり粒子と共にドレイン弁１５より引き
出される。従来のろ紙、プリコートフィルター等を用い
るデッドエンド式ろ過においては逆洗ができず、連続し
て液を処理することが出来ない。ろ紙の場合は、目詰り
したときは交換しなければならない。セラミックフィル
ターの場合は逆洗することによって大量の液が処理でき
る。
【０００８】本発明で使用する原液には、例えば平均粒
子径２０〜３０μｍの活性炭粉末を約０．１〜０．５重
量％（１０００〜５０００ｐｐｍ）添加する。また、活
性炭を荒ろ過したろ液を原液とすることも可能である。
活性炭は脱臭作用と共に生菌、死滅菌を吸着する作用を
有する。しかしそれに留まらず、本発明では活性炭粉末
は特別な作用を有し、その使用により全ろ過方式の透過
速度を非常に高める。このため、従来のセラミックフィ
ルターを使用した循環方式に比較して本発明の方法は非
常に有利な方法となる。活性炭はろ過操作中に濃縮さ
れ、約１０〜２０重量％程度まで含有するに至る。又、
他の固形分も濃縮されるが、活性炭の作用により目詰ま
りはかなり防止されるようであり、透過速度は濃縮倍率
が高くてもなお十分に大きい。また、荒ろ過清酒原液を
用いる場合はろ過速度は十分速いので本発明を問題なく
適用できる。
子径２０〜３０μｍの活性炭粉末を約０．１〜０．５重
量％（１０００〜５０００ｐｐｍ）添加する。また、活
性炭を荒ろ過したろ液を原液とすることも可能である。
活性炭は脱臭作用と共に生菌、死滅菌を吸着する作用を
有する。しかしそれに留まらず、本発明では活性炭粉末
は特別な作用を有し、その使用により全ろ過方式の透過
速度を非常に高める。このため、従来のセラミックフィ
ルターを使用した循環方式に比較して本発明の方法は非
常に有利な方法となる。活性炭はろ過操作中に濃縮さ
れ、約１０〜２０重量％程度まで含有するに至る。又、
他の固形分も濃縮されるが、活性炭の作用により目詰ま
りはかなり防止されるようであり、透過速度は濃縮倍率
が高くてもなお十分に大きい。また、荒ろ過清酒原液を
用いる場合はろ過速度は十分速いので本発明を問題なく
適用できる。
【０００９】本発明で使用するセラミックフィルターは
平均孔径が０．１〜３．０μｍ、好ましくは０．１〜
１．０μｍであり、形状は上に例示した筒状のほか、平
板、蓮根状など任意の形状が使用できる。このようセラ
ミックフィルターには例えば日本ミリポア工業（株）よ
り市販されているＣｅｒａｆｌｏ Ｍｏｄｕｌｅ（商品
名）などが使用できる。このフィルターはｐＨ０〜１４
で耐薬品性があり、耐熱性は１２０℃のスチーム殺菌が
可能であり、有機溶媒の使用もでき、１０ｋｇ／ｃｍ2
の高圧ろ過も可能な上、無機材料であるため清酒の微妙
な香気への影響もない。またセラミックフィルターの断
面は３槽構造となっており、表面のろ過活性層は孔径の
精度が高く表面の厚みが１０μｍと極めて薄いため高い
透過速度を得ることができる。
平均孔径が０．１〜３．０μｍ、好ましくは０．１〜
１．０μｍであり、形状は上に例示した筒状のほか、平
板、蓮根状など任意の形状が使用できる。このようセラ
ミックフィルターには例えば日本ミリポア工業（株）よ
り市販されているＣｅｒａｆｌｏ Ｍｏｄｕｌｅ（商品
名）などが使用できる。このフィルターはｐＨ０〜１４
で耐薬品性があり、耐熱性は１２０℃のスチーム殺菌が
可能であり、有機溶媒の使用もでき、１０ｋｇ／ｃｍ2
の高圧ろ過も可能な上、無機材料であるため清酒の微妙
な香気への影響もない。またセラミックフィルターの断
面は３槽構造となっており、表面のろ過活性層は孔径の
精度が高く表面の厚みが１０μｍと極めて薄いため高い
透過速度を得ることができる。
【００１０】本発明ではろ過動作中に原液が濃縮されて
セラミックフィルター中に溜るから、ろ過能力は急激に
減少する。活性炭の濃度が２０〜３０％程度になると、
ろ過動作を中断して上記した逆洗を行う。逆洗を１０〜
３０分間行えば透過率は９０％といった程度に回復する
が、工業的な実施には５秒程度でも良く、０．１〜１．
０秒程度の逆洗でも迅速にろ過能力を回復することが分
かった。
セラミックフィルター中に溜るから、ろ過能力は急激に
減少する。活性炭の濃度が２０〜３０％程度になると、
ろ過動作を中断して上記した逆洗を行う。逆洗を１０〜
３０分間行えば透過率は９０％といった程度に回復する
が、工業的な実施には５秒程度でも良く、０．１〜１．
０秒程度の逆洗でも迅速にろ過能力を回復することが分
かった。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を用いた清酒のろ過方法の具体
例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されない。
例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されない。
【００１２】実施例１ 図１の全ろ過方式の装置を使用して、清酒原液をろ過し
た。使用原液は活性炭を１５００ｐｐｍ（０．１５％）
添加した熟成もろみであり、使用したセラミックフィル
ターは上記Ｃｅｒａｆｌｏ Ｍｏｄｕｌｅであった。原
液側に加えたろ過圧力は１．５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
濃縮倍率（＝原液量／（原液量−ろ液量））と透過速度
（ｌ／ｍ2 ｈｒ）の関係をプロットしたところ、図４の
結果を得た。図４から明らかなように、濃縮倍率は初期
で極めて高く、次いで急激に減少し、その後は徐々に減
少していく。しかし、濃縮倍率１００倍でも約２００
ｌ．ｍ2 ｈｒといった大きな透過速度を有することが分
かる。 比較例 図２の循環ろ過方式を使用した他は、実施例１と同じ原
液及びセラミックフィルター及びろ加圧力を用いて実験
を行った。その結果を図４に併記する。実施例１の結果
と比較すると、透過速度が非常に低いことが分かる。 実施例２ 実施例１のろ過工程に、更に逆洗工程を付加し、そして
これらを交互に反復した。逆洗は、空気をセラミックフ
ィルターのろ液側から圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 で約
秒間吹き込んで行った。ろ過工程と逆洗工程のサイクル
は図５に示すとうりであった。積算透過量から分かるよ
うに、逆洗時間はろ過工程を実質的に中断しないで高透
過速度を維持することが分かる。
た。使用原液は活性炭を１５００ｐｐｍ（０．１５％）
添加した熟成もろみであり、使用したセラミックフィル
ターは上記Ｃｅｒａｆｌｏ Ｍｏｄｕｌｅであった。原
液側に加えたろ過圧力は１．５ｋｇ／ｃｍ2 であった。
濃縮倍率（＝原液量／（原液量−ろ液量））と透過速度
（ｌ／ｍ2 ｈｒ）の関係をプロットしたところ、図４の
結果を得た。図４から明らかなように、濃縮倍率は初期
で極めて高く、次いで急激に減少し、その後は徐々に減
少していく。しかし、濃縮倍率１００倍でも約２００
ｌ．ｍ2 ｈｒといった大きな透過速度を有することが分
かる。 比較例 図２の循環ろ過方式を使用した他は、実施例１と同じ原
液及びセラミックフィルター及びろ加圧力を用いて実験
を行った。その結果を図４に併記する。実施例１の結果
と比較すると、透過速度が非常に低いことが分かる。 実施例２ 実施例１のろ過工程に、更に逆洗工程を付加し、そして
これらを交互に反復した。逆洗は、空気をセラミックフ
ィルターのろ液側から圧力１．５ｋｇ／ｃｍ2 で約
秒間吹き込んで行った。ろ過工程と逆洗工程のサイクル
は図５に示すとうりであった。積算透過量から分かるよ
うに、逆洗時間はろ過工程を実質的に中断しないで高透
過速度を維持することが分かる。
【図１】本発明の方法を実施するための全ろ過方式によ
るろ過装置を示す図である。
るろ過装置を示す図である。
【図２】従来の循環ろ過方式によるろ過装置を示す図で
ある。
ある。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図を示す図である。
【図４】本発明の実施例１によるろ過方法における濃縮
倍率と透過速度の関係を示すグラフである。
倍率と透過速度の関係を示すグラフである。
【図５】本発明の実施例２によるろ過方法におけるろ過
時間及び逆洗時間と、透過速度並びに積算透過量の関係
を示すグラフである。
時間及び逆洗時間と、透過速度並びに積算透過量の関係
を示すグラフである。
１０ 原液タンク １１ 管路 １２ 加圧ポンプ １３ 弁 １４ マイクロフィルター １５ ドレイン弁 １６ 弁 １８ 弁 １９ 管路 ２０ 円筒状容器 ２１ 複数の管状セラミックフィルター
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】本発明ではろ過動作中に原液が濃縮されて
セラミックフィルター中に溜るから、ろ過能力は急激に
減少する。活性炭の濃度が２０〜３０％程度になると、
ろ過動作を中断して上記した逆洗を行う。逆洗を１０〜
３０分間行えば透過率は９０％といった程度に回復する
が、工業的な実施には５秒程度でも良く、０．１〜１秒
程度の逆洗でも迅速にろ過能力を回復することが分かっ
た。
セラミックフィルター中に溜るから、ろ過能力は急激に
減少する。活性炭の濃度が２０〜３０％程度になると、
ろ過動作を中断して上記した逆洗を行う。逆洗を１０〜
３０分間行えば透過率は９０％といった程度に回復する
が、工業的な実施には５秒程度でも良く、０．１〜１秒
程度の逆洗でも迅速にろ過能力を回復することが分かっ
た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】実施例１ 図１の全ろ過方式の装置を使用して、清酒原液をろ過し
た。使用原液は活性炭を１５００ｐｐｍ（０．１５％）
添加した熱成もろみであり、使用したセラミックフィル
ターは上記Ｃｅｒａｆｌｏ Ｍｏｄｕｌｅであった。原
液側に加えたろ過圧力は１．５ｋｇ／ｃｍ２であった。
濃縮倍率（＝原液量／（原液量−ろ液量））と透過速度
（１／ｍ２ｈｒ）の関係をプロットしたところ、図４の
結果を得た。図４から明らかなように、濃縮倍率は初期
で極めて高く、次いで急激に減少し、その後は徐々に減
少していく。しかし、濃縮倍率１００倍でも約２００１
／ｍ２ｈｒといった大きな透過速度を有することが分か
る。 比較例 図２の循環ろ過方式を使用した他は、実施例１と同じ原
液及びセラミックフィルター及びろ加圧力を用いて実験
を行った。その結果を図４に併記する。実施例１の結果
と比較すると、透過速度が非常に低いことが分かる。 実施例２ 実施例１のろ過工程に、更に逆洗工程を付加し、そして
これらを交互に反復した。逆洗は、空気をセラミックフ
ィルターのろ液側から圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２で役５秒
間吹き込んで行った。ろ過工程と逆洗工程のサイクルは
図５に示すとうりであった。積算透過量から分かるよう
に、逆洗時間はろ過工程を実質的に中断しないで高透過
速度を維持することが分かる。
た。使用原液は活性炭を１５００ｐｐｍ（０．１５％）
添加した熱成もろみであり、使用したセラミックフィル
ターは上記Ｃｅｒａｆｌｏ Ｍｏｄｕｌｅであった。原
液側に加えたろ過圧力は１．５ｋｇ／ｃｍ２であった。
濃縮倍率（＝原液量／（原液量−ろ液量））と透過速度
（１／ｍ２ｈｒ）の関係をプロットしたところ、図４の
結果を得た。図４から明らかなように、濃縮倍率は初期
で極めて高く、次いで急激に減少し、その後は徐々に減
少していく。しかし、濃縮倍率１００倍でも約２００１
／ｍ２ｈｒといった大きな透過速度を有することが分か
る。 比較例 図２の循環ろ過方式を使用した他は、実施例１と同じ原
液及びセラミックフィルター及びろ加圧力を用いて実験
を行った。その結果を図４に併記する。実施例１の結果
と比較すると、透過速度が非常に低いことが分かる。 実施例２ 実施例１のろ過工程に、更に逆洗工程を付加し、そして
これらを交互に反復した。逆洗は、空気をセラミックフ
ィルターのろ液側から圧力１．５ｋｇ／ｃｍ２で役５秒
間吹き込んで行った。ろ過工程と逆洗工程のサイクルは
図５に示すとうりであった。積算透過量から分かるよう
に、逆洗時間はろ過工程を実質的に中断しないで高透過
速度を維持することが分かる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 65/02 8014−4Ｄ (72)発明者 田熊 克彦 千葉県松戸市入ケ崎450宝社宅Ｃ棟102号室
Claims (2)
- 【請求項１】 活性炭粉末を含有する清酒原液を他端部
が閉じた管状多孔質セラミックフィルターの入口端から
導入してろ過を行うことを特徴とする清酒のろ過方法。 - 【請求項２】 請求項１において、逆洗する工程を付加
することを特徴とする清酒のろ過方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15119392A JPH05317024A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 清酒のろ過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15119392A JPH05317024A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 清酒のろ過方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317024A true JPH05317024A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=15513301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15119392A Pending JPH05317024A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | 清酒のろ過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05317024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004106317A1 (ja) | 2003-05-29 | 2004-12-09 | The New Industry Research Organization | ベンゾフラン化合物、およびそれを含有してなる医薬組成物 |
| WO2012057156A1 (ja) | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セラミックフィルターを用いるクロスフロー方式による濾過運転方法 |
| WO2012057155A1 (ja) | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セラミックフィルターを用いるクロスフロー方式による濾過運転方法 |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP15119392A patent/JPH05317024A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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