JPH0531525A - Extrusion manufacture of hollow aluminium alloy for wear resistance - Google Patents
Extrusion manufacture of hollow aluminium alloy for wear resistanceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、過共晶Ａｌ−Ｓｉ合金
に代表される耐摩耗性アルミニウム合金を薄肉の中空材
に押出成形するための押出製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an extrusion manufacturing method for extruding a wear-resistant aluminum alloy represented by a hypereutectic Al-Si alloy into a thin hollow material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、アルミニウム合金の中空材の
押出製造方法では、図４に示すように、予め穿孔したビ
レット５０をコンテナ５２内に装填し、コンテナ５２の
片側には、ステム５６により支持した押盤５８を、他方
の側にはダイステム６０により支持したダイス６２を装
着すると共に、ビレット５０にマンドレル５４を挿入す
る。次に、ダイステム６０によりダイス６２を押して、
ビレット５０を加圧し、ダイス６２とマンドレル５４と
の隙間からビレット５０を押出して、中空材６４を製造
していた（間接押出法）。2. Description of the Related Art Conventionally, in an extrusion manufacturing method of a hollow material of an aluminum alloy, as shown in FIG. 4, a billet 50 having a pre-drilled hole is loaded into a container 52, and one side of the container 52 is supported by a stem 56. The pressing plate 58 is mounted, and the die 62 supported by the die stem 60 is mounted on the other side, and the mandrel 54 is inserted into the billet 50. Next, press the die 62 with the die stem 60,
The billet 50 was pressurized, and the billet 50 was extruded through the gap between the die 62 and the mandrel 54 to manufacture the hollow material 64 (indirect extrusion method).
【０００３】あるいは、図５に示すように、予め穿孔し
たビレット５０をコンテナ５２内に装填し、コンテナ５
２の片側には、ステム６２により支持した押盤６８を、
他方の側には、ダイス７０を装着すると共に、ビレット
５０にマンドレル７２を挿入する。次に、ステム６６に
より押盤６８を押して、ビレット５０を加圧し、ダイス
６８とマンドレル７２との隙間からビレット５０を押出
して中空材６４を製造していた（直接押出法）。Alternatively, as shown in FIG. 5, a billet 50 pre-drilled is loaded into a container 52 to
On one side of 2, the pusher plate 68 supported by the stem 62,
The die 70 is mounted on the other side, and the mandrel 72 is inserted into the billet 50. Next, the pressing plate 68 was pressed by the stem 66 to pressurize the billet 50, and the billet 50 was extruded from the gap between the die 68 and the mandrel 72 to manufacture the hollow material 64 (direct extrusion method).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来の押出製造方法による場合、ビレット５０が、耐
摩耗性アルミニウム合金、例えばＳｉを１２％以上を含
有している耐摩耗性アルミニウム合金である場合には、
押出性が悪い。その為、図４、図５に示すように、肉厚
が１０ｍｍ以下の中空材を製造しようとすると、中空材
の先端が割れるという欠陥６６が生じたり、割れの一部
をマンドレル５４と中空材６４内面間に巻き込んで、内
面に筋状の欠陥６８が生じたりして、欠陥のない健全な
製品を製造することが困難であるという問題があった。
その為、肉厚が１０ｍｍ以下の中空材を製造する場合に
は、例えば、一旦、肉厚が１０ｍｍを超える中空材を形
成し、その後、切削加工を行って、所定形状の薄肉の中
空材を製造していたので、製造工程が長期にわたるとい
う問題があった。However, according to such a conventional extrusion manufacturing method, when the billet 50 is a wear resistant aluminum alloy, for example, a wear resistant aluminum alloy containing 12% or more of Si. Is
Poor extrudability. Therefore, as shown in FIGS. 4 and 5, when an attempt is made to manufacture a hollow material having a wall thickness of 10 mm or less, a defect 66 in which the tip of the hollow material is cracked occurs, or a part of the crack is broken by the mandrel 54 and the hollow material. There is a problem that it is difficult to manufacture a sound product having no defects, because streaky defects 68 are formed on the inner surface by being caught between 64 inner faces.
Therefore, when manufacturing a hollow material having a wall thickness of 10 mm or less, for example, once a hollow material having a wall thickness of more than 10 mm is formed, and then a cutting process is performed to form a thin hollow material having a predetermined shape. Since it was manufactured, there was a problem that the manufacturing process took a long time.
【０００５】そこで本発明は上記の課題を解決すること
を目的とし、肉厚が１０ｍｍ以下の耐摩耗性アルミニウ
ム合金の中空材を押出成形できる耐摩耗性アルミニウム
合金中空材の押出製造方法を提供することにある。Therefore, the present invention aims to solve the above problems, and provides an extrusion manufacturing method of a wear-resistant aluminum alloy hollow material capable of extruding a wear-resistant aluminum alloy hollow material having a wall thickness of 10 mm or less. Especially.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための次の方法を取った。
即ち、耐摩耗性アルミニウム合金のビレットをコンテナ
内に装填して、予め穿孔された前記ビレットにマンドレ
ルを挿入し、前記ビレットを加圧してダイスを通して押
出して、中空材を製造する耐摩耗性アルミニウム合金中
空材の押出製造方法において、押出される中空材に前記
耐摩耗性アルミニウム合金の押出性に基づく欠陥が生じ
ない肉厚で押出して厚肉部を形成する工程と、前記厚肉
部を形成した後に、前記厚肉部よりも薄い所定の肉厚で
押出して薄肉部を形成する工程と、を有することを特徴
とする耐摩耗性アルミニウム合金中空材の押出製造方法
がそれであるIn order to achieve the above object, the present invention has adopted the following method for solving the problem.
That is, a billet of wear-resistant aluminum alloy is loaded into a container, a mandrel is inserted into the pre-drilled billet, and the billet is pressed and extruded through a die to produce a hollow material. In the extrusion manufacturing method of a hollow material, a step of forming a thick portion by extruding a hollow material to be extruded with a thickness that does not cause defects due to the extrudability of the wear-resistant aluminum alloy, and forming the thick portion And a step of forming a thin portion by extruding with a predetermined wall thickness thinner than the thick portion, which is the extrusion manufacturing method of the wear-resistant aluminum alloy hollow material.
【０００７】[0007]
【作用】本発明において、耐摩耗性アルミニウム合金
が、耐摩耗性を付与するために、Ｓｉを含有する場合に
は、この合金は、Ｓｉの含有量が１２〜２０ｗｔ％（以
下、単に％という。）、その他に必要に応じてＣｕ，Ｍ
ｇ，Ｍｎ，Ｎｉ等を添加し、残部はＡｌと通常の不純物
からなる。Ｓｉの含有量が１２％未満の場合では、肉厚
が１０ｍｍ以下の中空材を製造しても、押出性に問題は
なく、押出時に先端に割れ等の欠陥が生じることはな
い。Ｓｉの含有量が２０％を超えると、Ｓｉと母材（マ
トリックス）との間で割れが生じて、ビレットを形成す
ることができないからである。しかし、Ｓｉをパウダー
の状態で含有する場合には、含有量が４０％以下であ
る。この場合には、４０％を超えるとビレットが形成で
きなくなるからである。In the present invention, when the wear-resistant aluminum alloy contains Si in order to impart wear resistance, this alloy has a Si content of 12 to 20 wt% (hereinafter referred to simply as "%"). ), And if necessary, Cu, M
g, Mn, Ni, etc. are added, and the balance consists of Al and ordinary impurities. When the Si content is less than 12%, even if a hollow material having a wall thickness of 10 mm or less is produced, there is no problem in extrudability, and cracks or other defects do not occur at the tip during extrusion. This is because if the Si content exceeds 20%, cracks occur between Si and the base material (matrix), and the billet cannot be formed. However, when Si is contained in a powder state, the content is 40% or less. In this case, if it exceeds 40%, the billet cannot be formed.
【０００８】または、耐摩耗性アルミニウム合金が、耐
摩耗性を付与するために、ＳｉＣ，Ａｌ2 Ｏ3 等のセラ
ミック粒子を含有する場合には、この合金は、セラミッ
ク粒子の含有量を５〜２０％、その他に必要に応じてＣ
ｕ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ等を添加し、残部はＡｌと通常の
不純物からなる。この場合も、セラミック粒子の含有量
が、５％未満であれば押出性に問題はなく、２０％を超
えると、ビレットを形成できない。Alternatively, when the wear-resistant aluminum alloy contains ceramic particles such as SiC and Al 2 O 3 in order to impart wear resistance, this alloy has a ceramic particle content of 5 to 5. 20%, C as required
u, Mg, Mn, Ni, etc. are added, and the balance consists of Al and ordinary impurities. Also in this case, if the content of the ceramic particles is less than 5%, there is no problem in extrudability, and if it exceeds 20%, the billet cannot be formed.
【０００９】次に、図１、図２に基づいて、本発明を間
接押出法に適用した工程について説明する。まず、前述
した耐摩耗性アルミニウム合金により鋳造したビレット
１を、コンテナ２の収納孔４内に装填する。また、収納
孔４の片側には、ステム１０により支持された押盤１２
を嵌着し、収納孔４の他方の側には、ダイステム１４に
より支持されたダイス１６を装着すると共に、ビレット
１の中心に予め穿孔された貫通孔６に、マンドレル８を
挿入する。ダイス１６には、製造する中空材１８の外径
に対応したベアリング孔２０が形成されている。Next, the process of applying the present invention to the indirect extrusion method will be described with reference to FIGS. 1 and 2. First, the billet 1 cast from the wear-resistant aluminum alloy described above is loaded into the storage hole 4 of the container 2. In addition, the pusher 12 supported by the stem 10 is provided on one side of the storage hole 4.
The die 16 supported by the die stem 14 is attached to the other side of the housing hole 4, and the mandrel 8 is inserted into the through hole 6 that is predrilled in the center of the billet 1. A bearing hole 20 corresponding to the outer diameter of the hollow member 18 to be manufactured is formed in the die 16.
【００１０】一方、前記マンドレル８には、図２に示す
ように、その先端に細い細径部８ａが形成されている。
この細径部８ａは、細径部８ａをベアリング孔２０に挿
入した際に、環状の隙間ｔ１が形成されるように、そし
て、この隙間ｔ１からビレット１を押出して中空材１８
を形成したときに、中空材１８の先端に、図４、図５に
示すような、耐摩耗性アルミニウム合金の押出性に基づ
く割れや筋状の欠陥が生じない程度にされている。On the other hand, as shown in FIG. 2, the mandrel 8 has a thin small diameter portion 8a formed at its tip.
The small-diameter portion 8a is formed so that when the small-diameter portion 8a is inserted into the bearing hole 20, an annular gap t1 is formed, and the billet 1 is extruded from the gap t1 to form the hollow member 18.
When formed, the hollow material 18 is so set that cracks and streaky defects due to the extrudability of the wear-resistant aluminum alloy do not occur at the tip of the hollow material 18, as shown in FIGS.
【００１１】即ち、耐摩耗性アルミニウム合金では、こ
の隙間ｔ１が１０ｍｍを超えると、割れや筋状の欠陥が
発生する。従って、この隙間ｔ１は少なくとも、１０ｍ
ｍを確保する。また、マンドレル８には、細径部８ａに
連接して接続部８ｂが形成されており、この接続部８ｂ
に連接して、製造する中空材１８の内径に対応した大径
部８ｃが形成されている。この大径部８ｃとベアリング
孔２０との間の隙間ｔ２は、前記隙間ｔ１よりも小さく
されており、製造する中空材１８の肉厚に対応し、この
隙間ｔ１は１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。１ｍｍ未満
であると、押出される中空材１８が押出中に破断してし
まい、１０ｍｍを超えると押出性に問題はなく、細径部
８ａを設けることなく、従来と同様に製造できる。That is, in the wear resistant aluminum alloy, when the gap t1 exceeds 10 mm, cracks and streaky defects occur. Therefore, this gap t1 is at least 10 m.
secure m. Further, the mandrel 8 is formed with a connecting portion 8b connected to the small diameter portion 8a.
And a large diameter portion 8c corresponding to the inner diameter of the hollow member 18 to be manufactured is formed. The clearance t2 between the large diameter portion 8c and the bearing hole 20 is smaller than the clearance t1 and corresponds to the wall thickness of the hollow member 18 to be manufactured, and the clearance t1 is in the range of 1 mm to 10 mm. . When it is less than 1 mm, the hollow material 18 to be extruded breaks during extrusion, and when it exceeds 10 mm, there is no problem in extrudability, and it can be manufactured in the same manner as in the past without providing the small diameter portion 8a.
【００１２】一方、接続部８ｂは、本実施例では、細径
部８ａと大径部８ｃとを滑らかにつなぐテーパ状にされ
ているが、後述する工程で、細径部８ａと大径部８ｃと
により連続して中空材１８が形成できれば、接続部８ｂ
を設けることなく、直接細径部８ａと大径部８ｃとを連
接し、段差が形成されてもよい。また、押出の最初の段
階では、接続部８ｂとダイス１６との間隔Ｌが、少なく
とも５ｍｍを確保するようにセットされる。５ｍｍ未満
であるとビレット１が、隙間ｔ１から正常に押出されな
いからである。On the other hand, the connecting portion 8b is tapered in this embodiment so as to smoothly connect the small diameter portion 8a and the large diameter portion 8c. If the hollow member 18 can be formed continuously with 8c, the connecting portion 8b
The step may be formed by directly connecting the small-diameter portion 8a and the large-diameter portion 8c without providing. Further, in the first stage of extrusion, the distance L between the connecting portion 8b and the die 16 is set so as to secure at least 5 mm. This is because if it is less than 5 mm, the billet 1 will not be extruded normally from the gap t1.
【００１３】次に、図１（イ）に示すように、ダイス１
６、押盤１２によりビレット１が押圧されて、ビレット
１が収納孔４に密着した状態から、ダイステム１４が移
動し、ビレット１がアップセットされる。そして、ビレ
ット１が、加圧されて、ベアリング孔２０と細径部８ａ
との隙間ｔ１から押出され、図１（ロ）に示すように、
厚肉部１８ａが形成される。Next, as shown in FIG.
6, the billet 1 is pressed by the pusher 12, and the die stem 14 is moved from the state where the billet 1 is in close contact with the storage hole 4, and the billet 1 is upset. Then, the billet 1 is pressurized, and the bearing hole 20 and the small diameter portion 8a are pressed.
It is extruded from the gap t1 between and, as shown in FIG.
The thick portion 18a is formed.
【００１４】続いて、ダイステム１４は、引続き移動し
て、ダイス１６が収納孔４に沿って移動し、ダイス１６
が細径部８ａから接続部８ｂ、そして大径部８ｃを移動
するにつれて、ビレット１が押出される。ダイス１６が
細径部８ａ上を移動している工程では、厚肉部１８ａが
形成され、接続部８ｂ上を移動する際には、形成される
中空材１８の内径は、徐々に大きくなり、テーパ状にな
る。Subsequently, the die stem 14 continues to move, and the die 16 moves along the accommodation hole 4, so that the die 16 is moved.
The billet 1 is extruded as the sheet moves from the small diameter portion 8a to the connecting portion 8b and then to the large diameter portion 8c. In the process in which the die 16 is moving on the small diameter portion 8a, the thick portion 18a is formed, and when moving on the connecting portion 8b, the inner diameter of the formed hollow material 18 gradually increases, It becomes tapered.
【００１５】そして、図１（ハ）に示すように、接続部
８ｂから大径部８ｃに移り、大径部８ｃ上を移動する工
程では、ベアリング孔２０と大径部８ｃとの隙間ｔ２に
応じた肉厚の薄肉部１８ｂが形成される。一方、本発明
を直接押出法に適用した場合について、図３により説明
する。尚、直接押出法と間接押出法とでは、基本的に
は、ダイス１６により加圧するか、押盤１２により加圧
するかの相違であるので、間接押出法の場合と同じ部材
については同一番号をふして詳細な説明を省略する。ま
た、直接押出法の場合でも、ベアリング孔２０と、マン
ドレル８の細径部８ａ、接続部８ｂ、大径部８ｃとの寸
法関係は、図２に示す間接押出法の場合と同じである。Then, as shown in FIG. 1C, in the step of moving from the connecting portion 8b to the large diameter portion 8c and moving on the large diameter portion 8c, a gap t2 between the bearing hole 20 and the large diameter portion 8c is formed. A thin portion 18b having a corresponding thickness is formed. On the other hand, a case where the present invention is directly applied to the extrusion method will be described with reference to FIG. Note that the direct extrusion method and the indirect extrusion method are basically different in whether they are pressurized by the die 16 or the press platen 12. Therefore, the same members as those in the indirect extrusion method are designated by the same numbers. Therefore, detailed description will be omitted. Also in the case of the direct extrusion method, the dimensional relationship among the bearing hole 20 and the small diameter portion 8a, the connecting portion 8b, and the large diameter portion 8c of the mandrel 8 is the same as in the case of the indirect extrusion method shown in FIG.
【００１６】前述したと同様に、図３（イ）に示すよう
に、細径部８ａがベアリング孔２０に挿入されている状
態から、ステム１０により押盤１２と共に、マンドレル
８を移動する。これにより、ビレット１が押出され、図
３（ロ）に示すように、ベアリング孔２０と細径部８ａ
との隙間ｔ１に応じた肉厚の厚肉部１８ａが形成され
る。As described above, as shown in FIG. 3A, the mandrel 8 is moved by the stem 10 together with the pusher 12 from the state where the small diameter portion 8a is inserted into the bearing hole 20. As a result, the billet 1 is extruded, and as shown in FIG. 3B, the bearing hole 20 and the small diameter portion 8a.
A thick portion 18a having a thickness corresponding to the gap t1 between
【００１７】そして、ベアリング孔２０に接続部８ｂが
達すると、肉厚が徐々に減少し、図３（ハ）に示すよう
に、大径部８ｃがベアリング孔２０に挿入されると、厚
肉部１８ａに続いて、ベアリング孔２０と大径部８ｃと
の隙間ｔ２に応じた肉厚の薄肉部１８ｂが形成される。
大径部８ｃがベアリング孔２０に挿入された後は、マン
ドレル８を押出さなくても、薄肉部１８ｂを形成でき
る。When the connecting portion 8b reaches the bearing hole 20, the wall thickness gradually decreases. As shown in FIG. 3C, when the large-diameter portion 8c is inserted into the bearing hole 20, the wall thickness increases. Following the portion 18a, a thin portion 18b having a thickness corresponding to the gap t2 between the bearing hole 20 and the large diameter portion 8c is formed.
After the large diameter portion 8c is inserted into the bearing hole 20, the thin portion 18b can be formed without extruding the mandrel 8.
【００１８】こうして、収納孔４からビレット１が押出
されて、厚肉部１８ａに続いて、薄肉部１８ｂが形成さ
れ、中空材１８が製造される。ビレット１の押出を終了
し、中空材１８を製造後、厚肉部１８ａを切断し、薄肉
部１８ｂのみとして、肉厚ｔ２の薄肉の中空材１８が得
られる。In this way, the billet 1 is extruded from the storage hole 4, the thin portion 18b is formed following the thick portion 18a, and the hollow member 18 is manufactured. After the extrusion of the billet 1 is completed and the hollow material 18 is manufactured, the thick portion 18a is cut, and only the thin portion 18b is obtained, so that the thin hollow material 18 having the thickness t2 is obtained.
【００１９】[0019]
【実施例】以下本発明の実施例を詳細に説明する。耐摩
耗性アルミニウム合金として、表１に示すように、３種
類の合金Ａ，Ｂ，Ｃにより、ビレット１を鋳造した。EXAMPLES Examples of the present invention will be described in detail below. As shown in Table 1, a billet 1 was cast from three types of alloys A, B, and C as wear-resistant aluminum alloys.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】そして、ビレット１をコンテナ２の収納孔
４内に装填する。そして、図１（イ）の状態から、ダイ
ステム１４を移動し、ダイス１６を介して予め貫通孔６
を穿孔したビレット１を加圧し、ビレット１を押出した
（間接押出法）。このときのコンテナ２の温度は４５０
℃である。その結果を表２に示す。Then, the billet 1 is loaded into the storage hole 4 of the container 2. Then, the die stem 14 is moved from the state of FIG.
The billet 1 perforated was pressed to extrude the billet 1 (indirect extrusion method). The temperature of the container 2 at this time is 450
℃. The results are shown in Table 2.
【００２２】尚、評価は、目視により中空材１８の先端
に割れが発生しているかどうかを確認し、また、中空材
１８を長手方向に分割して、中空材１８の内面に筋状欠
陥が発生していないかどうかを確認した。In the evaluation, it is confirmed visually whether or not a crack is generated at the tip of the hollow member 18, and the hollow member 18 is divided in the longitudinal direction so that the inner surface of the hollow member 18 has a streak-like defect. It was confirmed whether it had not occurred.
【００２３】[0023]
【表２】 [Table 2]
【００２４】ストレートなマンドレルによる従来の方法
で、肉厚２．５ｍｍの薄肉中空材の押出成形を行うと、
先端に割れが発生した（ＮＯ．１）。また、本発明と比
較するために、ダイス１６と接続部８ｂとの間隔が５ｍ
ｍ未満の場合、及び最初の厚肉部１８ａを５ｍｍで押出
形成した。この場合にも先端に割れが発生した（ＮＯ．
５，６）。When a thin hollow material having a wall thickness of 2.5 mm is extruded by a conventional method using a straight mandrel,
A crack was generated at the tip (NO. 1). For comparison with the present invention, the distance between the die 16 and the connecting portion 8b is 5 m.
When it was less than m, and the first thick portion 18a was formed by extrusion with a thickness of 5 mm. In this case as well, cracks occurred at the tip (NO.
5, 6).
【００２５】本発明方法によって、厚肉部１８ａを成形
した後に、厚肉部１８ａよりも薄い所定の肉厚の薄肉部
１８ｂを形成する。この場合、中空材１８の先端に、割
れは発生しなかった（ＮＯ．２〜４）。押出性の悪い耐
摩耗性アルミニウム合金であっても、厚肉部１８ａを形
成後、薄肉部１８ｂを形成することにより、中空材１８
の先端に割れが生じることがなく、また、薄肉部１８ｂ
に先端の割れに伴う筋状欠陥が生じることもない。よっ
て、耐摩耗性アルミニウム合金の押出性に伴う欠陥が生
じていない所定肉厚の薄肉部１８ｂを得ることができ、
厚肉部１８ａを切り落として、肉厚が１０ｍｍ以下の薄
肉の中空材１８を容易に製造することができる。According to the method of the present invention, after forming the thick portion 18a, the thin portion 18b having a predetermined thickness smaller than the thick portion 18a is formed. In this case, no crack was generated at the tip of the hollow member 18 (NO. 2 to 4). Even if the wear-resistant aluminum alloy has poor extrudability, the hollow member 18 is formed by forming the thin portion 18b after forming the thick portion 18a.
Does not crack at the tip of the thin part 18b
In addition, no streak-like defects occur due to cracks at the tip. Therefore, it is possible to obtain the thin-walled portion 18b having a predetermined wall thickness, in which the defects associated with the extrudability of the wear-resistant aluminum alloy do not occur.
By cutting off the thick portion 18a, it is possible to easily manufacture a thin hollow member 18 having a thickness of 10 mm or less.
【００２６】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。The present invention is not limited to the embodiments as described above, and can be carried out in various modes without departing from the scope of the present invention.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上詳述したように本発明の耐摩耗性ア
ルミニウム合金中空材の押出製造方法によると、厚肉部
を成形した後に、所定の肉厚の薄肉部を形成するので、
押出性の悪い耐摩耗性アルミニウム合金であっても、中
空材の先端に割れを生じることなく、肉厚が１０ｍｍ以
下の薄肉の中空材を容易に押出成形できるという効果を
奏する。As described above in detail, according to the extrusion manufacturing method of the wear resistant aluminum alloy hollow material of the present invention, after forming the thick portion, the thin portion having a predetermined thickness is formed.
Even if the wear-resistant aluminum alloy has poor extrudability, it is possible to easily extrude a thin hollow material having a wall thickness of 10 mm or less without cracking the tip of the hollow material.
【図１】本発明に係る耐摩耗性アルミニウム合金中空材
の押出製造方法の間接押出法による一実施例としての装
置の工程別の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of each step of an apparatus as an example of an indirect extrusion method of an extrusion manufacturing method of a wear resistant aluminum alloy hollow material according to the present invention.
【図２】本実施例のダイスとマンドレルとの位置関係を
示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a positional relationship between a die and a mandrel of this embodiment.
【図３】本発明に係る耐摩耗性アルミニウム合金中空材
の押出製造方法の直接押出法による一実施例としての装
置の工程別の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for each step of the apparatus as an example of the extrusion manufacturing method of the wear resistant aluminum alloy hollow material according to the present invention by the direct extrusion method.
【図４】従来の間接押出製造方法による装置の断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view of an apparatus according to a conventional indirect extrusion manufacturing method.
【図５】従来の直接押出製造方法による装置の断面図で
ある。FIG. 5 is a sectional view of an apparatus according to a conventional direct extrusion manufacturing method.
【図６】先端に割れが発生した中空材の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a hollow member having a crack at its tip.
【図７】先端に発生した割れに伴って生じた筋状欠陥を
示す中空材の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a hollow member showing a streak-like defect caused by a crack generated at the tip.
１，５０…ビレット ２，５２…コンテナ
８，５４…マンドレル ８ａ…細径部 ８ｃ…大径部
１４，６０…ダイステム １６，６２…ダイス １８，６４…中空材1,50 ... Billet 2,52 ... Container
8, 54 ... Mandrel 8a ... Small diameter portion 8c ... Large diameter portion
14, 60 ... Die stem 16, 62 ... Die 18, 64 ... Hollow material
Claims (1)
コンテナ内に装填して、予め穿孔された前記ビレットに
マンドレルを挿入し、前記ビレットを加圧してダイスを
通して押出して、中空材を製造する耐摩耗性アルミニウ
ム合金中空材の押出製造方法において、 押出される中空材に前記耐摩耗性アルミニウム合金の押
出性に基づく欠陥が生じない肉厚で押出して厚肉部を形
成する工程と、 前記厚肉部を形成した後に、前記厚肉部よりも薄い所定
の肉厚で押出して薄肉部を形成する工程と、 を有することを特徴とする耐摩耗性アルミニウム合金中
空材の押出製造方法。Claims: 1. A billet of wear-resistant aluminum alloy is loaded into a container, a mandrel is inserted into the pre-drilled billet, and the billet is pressed and extruded through a die to produce a hollow. In the extrusion manufacturing method of a wear-resistant aluminum alloy hollow material for manufacturing a material, a step of forming a thick portion by extruding into a hollow material to be extruded with a thickness that does not cause defects due to the extrudability of the wear-resistant aluminum alloy And a step of forming a thin wall portion by forming the thin wall portion by forming the thin wall portion after forming the thick wall portion by a predetermined thickness thinner than the thick wall portion. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18782291A JPH0531525A (en) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | Extrusion manufacture of hollow aluminium alloy for wear resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18782291A JPH0531525A (en) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | Extrusion manufacture of hollow aluminium alloy for wear resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531525A true JPH0531525A (en) | 1993-02-09 |
Family
ID=16212845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18782291A Pending JPH0531525A (en) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | Extrusion manufacture of hollow aluminium alloy for wear resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531525A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201502A (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Showa Denko Kk | Device for manufacturing metal tube |
| JP2014151365A (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | INDIRECT EXTRUDING METHOD OF Al ALLOY MATERIAL |
| CN110891704A (en) * | 2017-06-28 | 2020-03-17 | 柏林工业大学 | Bridge extrusion die tool for producing extruded profiles with different cross sections |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP18782291A patent/JPH0531525A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010201502A (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Showa Denko Kk | Device for manufacturing metal tube |
| JP2014151365A (en) * | 2013-02-13 | 2014-08-25 | Sumitomo Denko Shoketsu Gokin Kk | INDIRECT EXTRUDING METHOD OF Al ALLOY MATERIAL |
| CN110891704A (en) * | 2017-06-28 | 2020-03-17 | 柏林工业大学 | Bridge extrusion die tool for producing extruded profiles with different cross sections |
| CN110891704B (en) * | 2017-06-28 | 2022-04-22 | 柏林工业大学 | Bridge extrusion die tool for producing extruded profiles with different cross sections |
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