JPH0531137A - Bulky non-woven fabric being suitable for surface material of hygienic material - Google Patents
Bulky non-woven fabric being suitable for surface material of hygienic materialInfo
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- JPH0531137A JPH0531137A JP3033483A JP3348391A JPH0531137A JP H0531137 A JPH0531137 A JP H0531137A JP 3033483 A JP3033483 A JP 3033483A JP 3348391 A JP3348391 A JP 3348391A JP H0531137 A JPH0531137 A JP H0531137A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、生理用ナプキンや、幼
児、大人、病人の排尿・排便用として用いられる使い捨
ておむつ等の衛生材料の表面材として好適に使用しうる
嵩高不織布に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bulky nonwoven fabric which can be suitably used as a surface material for sanitary napkins and sanitary materials such as disposable diapers used for urination and defecation of infants, adults and sick people. ..
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、衛生材料の表面材としては、
各種の不織布が用いられている。例えば、実公昭59-962
0号公報等に記載されているスパンボンド不織布が使用
されている。スパンボンド不織布は、長繊維で構成され
ているものであり、比較的強度が高く、衛生材料の表面
材として好ましいものであると考えられる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a surface material for sanitary materials,
Various non-woven fabrics are used. For example, Jikkou Sho 59-962
The spunbonded non-woven fabric described in Japanese Patent No. 0, etc. is used. The spunbonded nonwoven fabric is composed of long fibers, has a relatively high strength, and is considered to be preferable as a surface material for sanitary materials.
【０００３】しかしながら、スパンボンド不織布に、衛
生材料の表面材に要求される嵩高性、透水性、表面性
（肌ざわり性）及び柔軟性といった各特性を与えること
は困難であった。これは、以下の如き理由によるもので
ある。即ち、スパンボンド不織布に嵩高性及び透水性を
与えるためには、構成繊維である長繊維として、繊度の
大きいもの、つまり繊維径の太いものを使用しなければ
ならない。繊維径の太い長繊維を集積すると、長繊維間
隙が大きくなり、嵩高性及び透水性が向上するのであ
る。しかし、繊維径の太い長繊維は、剛性が大きいた
め、スパンボンド不織布の表面性及び柔軟性といった特
性が低下する。また、スパンボンド不織布に表面性及び
柔軟性を与えるためには、構成繊維である長繊維とし
て、繊度の小さいもの、つまり繊維径の細いものを使用
しなければならない。繊維径の細い長繊維は、剛性が小
さく、これを集積して得られるスパンボンド不織布は、
表面性に優れ且つ柔軟性に富むものである。しかし、繊
維径の細い長繊維を集積すると、長繊維間隙が小さくな
り、嵩高性や透水性が低下するのである。However, it has been difficult to impart the spunbonded nonwoven fabric with properties such as bulkiness, water permeability, surface property (texture) and flexibility required for the surface material of sanitary materials. This is due to the following reasons. That is, in order to impart bulkiness and water permeability to the spunbonded nonwoven fabric, it is necessary to use, as the constituent fibers, long fibers having a large fineness, that is, fibers having a large fiber diameter. When long fibers having a large fiber diameter are accumulated, the gap between the long fibers becomes large, and the bulkiness and water permeability are improved. However, since long fibers having a large fiber diameter have high rigidity, the properties such as surface properties and flexibility of the spunbonded nonwoven fabric are deteriorated. Further, in order to impart surface properties and flexibility to the spunbonded nonwoven fabric, it is necessary to use long fibers, which are constituent fibers, having a small fineness, that is, a fiber having a small fiber diameter. The long fibers with a small fiber diameter have low rigidity, and the spunbond nonwoven fabric obtained by accumulating them has
It has excellent surface properties and is highly flexible. However, when long fibers having a small fiber diameter are accumulated, the gap between the long fibers becomes small, and the bulkiness and the water permeability decrease.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このようなことから、
スパンボンド不織布に、衛生材料の表面材に要求される
嵩高性、透水性、表面性及び柔軟性といった各特性を与
えるためには、次のような工夫が考えられる。即ち、ス
パンボンド不織布を二層構造とし、上層を繊度の小さい
長繊維よりなるウェブとし、下層を繊度の大きい長繊維
よりなるウェブとすることである。しかし、この場合に
おいても、スパンボンド不織布に柔軟性を与えることが
困難であった。これは、下層に、繊度が大きく剛性が大
きい長繊維が使用されているためである。そして、柔軟
性が低下しない程度の繊度を持つ長繊維を、下層の構成
繊維とした場合には、嵩高性や透水性が低下するのであ
る。From the above,
In order to provide the spunbonded nonwoven fabric with the properties such as bulkiness, water permeability, surface property and flexibility required for the surface material of sanitary materials, the following measures can be considered. That is, the spunbond nonwoven fabric has a two-layer structure, the upper layer is a web made of long fibers having a small fineness, and the lower layer is a web made of long fibers having a large fineness. However, even in this case, it was difficult to give the spunbonded nonwoven fabric flexibility. This is because long fibers having large fineness and high rigidity are used in the lower layer. When long fibers having a fineness that does not reduce flexibility are used as the constituent fibers of the lower layer, the bulkiness and the water permeability decrease.
【０００５】そこで、本発明は、スパンボンド不織布の
下層を構成する長繊維として、繊度は比較的小さいけれ
ども、繊維径の太いものを使用し、柔軟性を低下させる
ことなく、嵩高性及び透水性を向上させることにより、
衛生材料の表面材等として好適に使用しうる嵩高不織布
を提供しようとするものである。Therefore, in the present invention, long fibers having a relatively small fineness but a large fiber diameter are used as the long fibers constituting the lower layer of the spunbonded nonwoven fabric, and the bulkiness and the water permeability are maintained without lowering the flexibility. By improving
An object of the present invention is to provide a bulky nonwoven fabric that can be suitably used as a surface material for sanitary materials.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、断面が
円形で且つ繊度１〜２デニールの長繊維Ａで構成された
目付５〜15ｇ／ｍ2のウェブ層Ａと、断面が異形で且つ
繊度３〜５デニールの長繊維Ｂで構成された目付５〜15
ｇ／ｍ2のウェブ層Ｂとが積層されてなり、ウェブ層Ａ
とウェブ層Ｂとは、長繊維Ａと長繊維Ｂとが自己融着さ
れてなる、点状の融着区域において結合されていること
を特徴とする衛生材料の表面材等として好適な嵩高不織
布に関するものである。That is, according to the present invention, a web layer A having a basis weight of 5 to 15 g / m 2 which is composed of long fibers A having a circular cross section and a fineness of 1 to 2 denier, and a cross section having a different shape And a weight of 5 to 15 composed of long fibers B having a fineness of 3 to 5 denier
and a web layer B of g / m 2 are laminated.
The bulky non-woven fabric suitable as a surface material for sanitary materials, characterized in that the long fibers A and the long fibers B are self-fused together and are bonded in a dot-like fused area. It is about.
【０００７】本発明に係る嵩高不織布は、二層構造であ
って、ウェブ層Ａとウェブ層Ｂとよりなるものである。The bulky nonwoven fabric according to the present invention has a two-layer structure and comprises a web layer A and a web layer B.
【０００８】ウェブ層Ａは、長繊維Ａで構成されてい
る。長繊維Ａは、断面が円形で且つ繊度が１〜２デニー
ルである。長繊維Ａの断面を円形としたのは、ウェブ層
Ａの肌ざわり即ち表面性が悪くならないようにするため
である。長繊維Ａの断面が三角形や四角形等の異形であ
ると、ウェブ層Ａの表面性が悪くなるので、好ましくな
い。また、長繊維Ａの繊度が１デニール未満になると、
長繊維Ａの繊維径が細くなりすぎ、長繊維Ａ間で形成さ
れる空隙が小さくなり、透水性が低下するので、好まし
くない。逆に、長繊維Ａの繊度が２デニールを超える
と、ウェブ層Ａの表面が荒れて、表面性が低下するの
で、好ましくない。The web layer A is composed of long fibers A. The long fiber A has a circular cross section and a fineness of 1 to 2 denier. The reason why the cross section of the long fiber A is circular is to prevent the texture of the web layer A, that is, the surface property thereof from being deteriorated. It is not preferable that the cross section of the long fibers A is irregular such as triangular or quadrangular because the surface property of the web layer A is deteriorated. When the fineness of the long fibers A is less than 1 denier,
The fiber diameter of the long fibers A becomes too thin, the voids formed between the long fibers A become small, and the water permeability decreases, which is not preferable. On the contrary, when the fineness of the long fibers A exceeds 2 denier, the surface of the web layer A is roughened and the surface property is deteriorated, which is not preferable.
【０００９】長繊維Ａが集積されてなるウェブ層Ａの目
付は、５〜15ｇ／ｍ2である。ウェブ層Ａの目付が５ｇ
／ｍ2未満であると、ウェブ層Ｂの表面の荒れがウェブ
層Ａの表面にまで及び、表面性が低下するので、好まし
くない。逆に、ウェブ層Ａの目付が15ｇ／ｍ2を超える
と、長繊維Ａ間に形成される空隙が小さくなる傾向が生
じ、透水性が低下するので、好ましくない。The basis weight of the web layer A in which the long fibers A are accumulated is 5 to 15 g / m 2 . The weight of web layer A is 5g
When it is less than / m 2 , the surface roughness of the web layer B reaches the surface of the web layer A and the surface property is deteriorated, which is not preferable. On the other hand, when the basis weight of the web layer A exceeds 15 g / m 2 , the voids formed between the long fibers A tend to be small and the water permeability is lowered, which is not preferable.
【００１０】ウェブ層Ｂは、長繊維Ｂで構成されてい
る。長繊維Ｂは、断面が異形である。ここでいう異形と
は、円形、楕円形、及び扁平形を除く趣旨である。従っ
て、三角形や四角形等の多角形、星形、Ｙ字形、図２に
示す如きドッグボーン形、図３に示す如き繭形、図４に
示す如き勾玉形等が異形という概念に包含される。長繊
維Ｂの繊度は、３〜５デニールである。長繊維Ｂは、そ
の断面が異形であるため、一般の断面が円形や楕円形の
長繊維に比べて、同程度の繊度であっても、実質上繊維
径が太くなっている。即ち、同程度の繊度で断面が円形
になっている長繊維に比べて、実質上約２倍以上の繊維
径となっているのである。これは、異形断面の長繊維の
外径が、外径内に存在する空間部も包含するためであ
る。また、外径がその内部に存在する空間部を含むこと
から、同程度の繊度の断面が円形となっている長繊維に
比べて、剛性が小さいものである。即ち、長繊維Ｂは、
断面が異形になっていため、断面が円形の長繊維Ａに比
べて、曲げやすく、剛性が小さくなっているのである。
長繊維Ｂの繊度が３デニール未満になると、繊維外径が
十分に太くならず、嵩高性や透水性が低下するので、好
ましくない。逆に、長繊維Ｂの繊度が５デニールを超え
ると、相対的に外径内に存在する空間部が少なくなっ
て、柔軟性が低下し、好ましくない。The web layer B is composed of long fibers B. The cross section of the long fiber B is irregular. The irregular shape here is intended to exclude a circular shape, an elliptical shape, and a flat shape. Therefore, a polygonal shape such as a triangle or a quadrangle, a star shape, a Y-shape, a dog bone shape as shown in FIG. 2, a cocoon shape as shown in FIG. 3, a magenta shape as shown in FIG. The fineness of the long fibers B is 3 to 5 denier. Since the cross section of the long fiber B is irregular, the fiber diameter of the long fiber B is substantially larger than that of the long fiber having a circular or elliptical cross section even if the fine fiber has the same degree of fineness. That is, the fiber diameter is substantially twice as large as that of the long fiber having the same fineness and a circular cross section. This is because the outer diameter of the long fiber having the irregular cross section includes a space portion existing within the outer diameter. Further, since the outer diameter includes the space portion existing inside thereof, the rigidity is smaller than that of the long fiber having a circular cross section with the same degree of fineness. That is, the long fibers B are
Since the cross section is irregular, it is easier to bend and the rigidity is smaller than that of the long fiber A having a circular cross section.
If the fineness of the long fibers B is less than 3 denier, the outer diameter of the fibers will not be sufficiently large, and the bulkiness and water permeability will decrease, which is not preferable. On the other hand, if the fineness of the long fibers B exceeds 5 denier, the space portion existing relatively inside the outer diameter is reduced, and the flexibility is lowered, which is not preferable.
【００１１】長繊維Ｂが集積されてなるウェブ層Ｂの目
付は、５〜15ｇ／ｍ2である。ウェブ層Ｂの目付が５ｇ
／ｍ2未満であると、ウェブ層Ｂの強度が実用に耐えが
たくなるので、好ましくない。逆に、ウェブ層Ｂの目付
が15ｇ／ｍ2を超えると、ウェブ層Ｂの剛性が大きくな
ってゆき、柔軟性が低下するので、好ましくない。The basis weight of the web layer B formed by accumulating the long fibers B is 5 to 15 g / m 2 . The weight of web layer B is 5g
If it is less than / m 2 , the strength of the web layer B becomes difficult to withstand practical use, which is not preferable. On the contrary, when the basis weight of the web layer B exceeds 15 g / m 2 , the rigidity of the web layer B increases and the flexibility decreases, which is not preferable.
【００１２】長繊維Ａ及び長繊維Ｂの原料としては、任
意の合成樹脂を用いることができるが、特にポリプロピ
レンやポリエチレンの如きポリオレフィン系樹脂を用い
るのが好ましい。これは、比較的安価で且つ比重が軽
く、使い捨ておむつ等の表面材として適しているからで
ある。また、ウェブ層Ａとウェブ層Ｂとは、目付５〜15
ｇ／ｍ2の範囲で任意に用いることができるが、特に両
者の目付の割合を25〜75：25〜75とするのが好ましい。As the raw material for the long fibers A and the long fibers B, any synthetic resin can be used, but it is particularly preferable to use a polyolefin resin such as polypropylene or polyethylene. This is because it is relatively inexpensive and has a low specific gravity and is suitable as a surface material for disposable diapers and the like. The web layer A and the web layer B have a basis weight of 5 to 15
It can be optionally used within the range of g / m 2 , but it is particularly preferable that the ratio of the areal weight of both is 25 to 75:25 to 75.
【００１３】ウェブ層Ａとウェブ層Ｂとは、融着区域に
おいて結合している。融着区域においては、長繊維Ａと
長繊維Ｂとが自己融着されている。自己融着とは、長繊
維Ａ及び／又は長繊維Ｂの溶融固化によって、両長繊維
が接着しているということである。また、融着区域は、
点状で形成されている。融着区域は、フィルム状となっ
ているため、点状以外の線状や平板状の融着区域である
と、不織布の柔軟性が低下するので、好ましくない。こ
のような点状の融着区域は、例えば、ウェブ層Ａとウェ
ブ層Ｂとを積層した後、長繊維Ａ及び／又は長繊維Ｂが
軟化又は溶融する温度に加熱したエンボスロール間を通
すことによって、設けることができる。Web layer A and web layer B are joined at the fusion zone. In the fusion zone, the long fibers A and the long fibers B are self-fused. Self-fusing means that both long fibers are bonded by melting and solidification of the long fibers A and / or the long fibers B. Also, the fused area is
It is formed like dots. Since the fusion-bonding region is in the form of a film, it is not preferable that the fusion-bonding region is a linear or flat plate-shaped fusion-bonding region other than dots, because the flexibility of the nonwoven fabric is reduced. Such a dot-shaped fused area is, for example, after the web layer A and the web layer B are laminated, passed between embossing rolls heated to a temperature at which the long fibers A and / or the long fibers B are softened or melted. Can be provided by
【００１４】本発明に係る嵩高不織布の製造方法の一例
を、図１に示す装置に基づいて説明すれば、以下のとお
りである。An example of the method for producing a bulky nonwoven fabric according to the present invention will be described below with reference to the apparatus shown in FIG.
【００１５】まず、ポリオレフィン系樹脂を、例えばＹ
字状のスリット孔を持つ紡糸孔を多数備えた、矩形の紡
糸口金１から溶融紡糸する。溶融紡糸した簾状の長繊維
Ｂ群２は、紡糸口金１より下方の位置に設置された冷却
風供給装置３によって冷却される。この冷却と共に、こ
の長繊維Ｂ群２は、矩形のエアーサッカー等の高速気流
牽引装置４によって牽引され、延伸せしめられる。この
ようにして得られた長繊維Ｂは、その断面がＹ字形とな
っている。そして、高速気流牽引装置４を通過し、その
出口から噴出した長繊維Ｂ群２は、反射板５，６によっ
て開繊せしめられ、無端金網コンベアー７上に集積さ
れ、ウェブ層Ｂ８が形成される。First, a polyolefin resin, for example, Y
Melt spinning is performed from a rectangular spinneret 1 having a large number of spinning holes each having a V-shaped slit hole. The melt-spun blind-like filamentous group B 2 is cooled by a cooling air supply device 3 installed at a position below the spinneret 1. With this cooling, the filament group B 2 is pulled by a high-speed airflow pulling device 4 such as a rectangular air sucker and stretched. The cross section of the filament B thus obtained is Y-shaped. Then, the long fibers B group 2 that has passed through the high-speed airflow traction device 4 and ejected from the outlet thereof is opened by the reflection plates 5 and 6 and accumulated on the endless wire mesh conveyor 7 to form a web layer B8. ..
【００１６】次に、ポリオレフィン系樹脂を、円形の孔
を持つ紡糸孔を多数備えた、矩形の紡糸口金９から溶融
紡糸する。溶融紡糸した簾状の長繊維Ａ群10は、紡糸口
金９より下方の位置に設置された冷却風供給装置11によ
って冷却される。この冷却と共に、この長繊維Ａ群10
は、矩形のエアーサッカー等の高速気流牽引装置12によ
って牽引され、延伸せしめられる。このようにして得ら
れた長繊維Ａは、その断面が中実で円形となっている。
そして、高速気流牽引装置12を通過し、その出口から噴
出した長繊維Ａ群10は、反射板13，14によって開繊せし
められ、ウェブ層Ｂ８の上に集積され、ウェブ層Ａ15が
形成される。Next, the polyolefin resin is melt-spun from a rectangular spinneret 9 having a large number of spinning holes having circular holes. The melt-spun blind-like filamentous fiber group A is cooled by a cooling air supply device 11 installed at a position below the spinneret 9. With this cooling, this long fiber group A 10
Is pulled by a high-speed airflow pulling device 12 such as a rectangular air sucker and stretched. The filament A thus obtained has a solid, circular cross section.
Then, the long fibers A group 10 that has passed through the high-speed airflow traction device 12 and ejected from the outlet thereof is opened by the reflection plates 13 and 14 and accumulated on the web layer B8 to form the web layer A15. ..
【００１７】ウェブ層Ｂ８とウェブ層Ａ15とが積層され
たウェブ16は、無端金網コンベアー７で搬送されて、熱
エンボスロール17に導入される。そして、ウェブ16に
は、熱エンボスロール17による熱及び圧力が付与され、
長繊維Ａ，Ｂが軟化又は溶融し、その後固化して両長繊
維が自己融着する。この自己融着区域は、エンボスロー
ル17の凸部に対応して点状に設けられ、ウェブ層Ｂ８と
ウェブ層Ａ15とを結合するのである。以上のようにして
得られた嵩高不織布18は、その後巻き取り機19によって
巻き取られるのである。The web 16 in which the web layer B8 and the web layer A15 are laminated is conveyed by the endless wire mesh conveyor 7 and introduced into the hot embossing roll 17. Then, heat and pressure are applied to the web 16 by the hot embossing roll 17,
The long fibers A and B are softened or melted and then solidified so that both long fibers self-bond. The self-fusing area is provided in a dot shape corresponding to the convex portion of the embossing roll 17, and joins the web layer B8 and the web layer A15. The bulky nonwoven fabric 18 obtained as described above is then wound by the winder 19.
【００１８】[0018]
【実施例】基本的には図１に示した装置を使用して、以
下に示す方法で各種の不織布を得た。EXAMPLES Basically, various non-woven fabrics were obtained by the following method using the apparatus shown in FIG.
【００１９】実施例１〜12 ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ＝40）を230℃に加熱溶融
して押出機で押し出した後、長さが1200mm、幅70mmの矩
形紡糸口金（異形断面用）を用いることにより、長繊維
Ｂ群を紡糸した。この矩形紡糸口金（異形断面用）は、
断面がＹ字形又はドッグボーン形の長繊維を紡糸しうる
紡糸孔を、長さ方向に170個、幅方向に５個配置したも
のである。従って、紡糸孔を全体で850個備えたもので
ある。なお、この紡糸孔の形状は、実施例１〜６におい
ては、Ｙ字状のスリット孔を持つものであり、実施例７
〜12においては、ドッグボーン状のスリット孔を持つも
のを使用した。従って、実施例１〜６で得られる長繊維
Ｂの断面は、Ｙ字形となっており、実施例７〜12で得ら
れる長繊維Ｂの断面は、ドッグボーン形となっている。
以上のようにして得られる長繊維Ｂ群を、矩形の高速気
流牽引装置を用いて牽引することによって延伸した後、
反射板に長繊維Ｂ群を衝突させて開繊した。次いで、裏
面に吸引装置が設けられた無端金網コンベアー上に、長
繊維Ｂ群を集積してウェブ層Ｂを形成した。なお、ウェ
ブ層Ｂを構成する長繊維Ｂの繊度（デニール）は、表１
に示す如く種々のものを作成し、ウェブ層Ｂの目付は12
ｇ／ｍ2とした。Examples 1 to 12 Polypropylene resin (MFR = 40) was heated and melted at 230 ° C. and extruded by an extruder, and thereafter, a rectangular spinneret (for irregular cross section) having a length of 1200 mm and a width of 70 mm was used. The continuous fiber group B was spun. This rectangular spinneret (for irregular cross section)
The number of spinning holes capable of spinning long fibers having a Y-shaped or dogbone-shaped cross section is arranged 170 in the length direction and 5 in the width direction. Therefore, the total number of spinning holes is 850. In addition, as for the shape of this spinning hole, in Examples 1 to 6, the spinning hole has a Y-shaped slit hole.
In ~ 12, a dog bone-shaped slit hole was used. Therefore, the cross sections of the long fibers B obtained in Examples 1 to 6 are Y-shaped, and the cross sections of the long fibers B obtained in Examples 7 to 12 are dogbone.
After stretching the filament group B obtained as described above by towing by using a rectangular high-speed airflow towing device,
The long fibers B group were collided with the reflection plate to open the fibers. Next, the long fiber B group was accumulated on the endless wire mesh conveyor having a suction device provided on the back surface to form the web layer B. The fineness (denier) of the long fibers B constituting the web layer B is shown in Table 1.
As shown in, various types are prepared, and the weight of the web layer B is 12
It was set to g / m 2 .
【００２０】このウェブ層Ｂの上に、矩形紡糸口金とし
て円形断面用のものを使用する以外は、上記と同様の方
法でウェブ層Ａを形成した。即ち、矩形紡糸口金（円形
断面用）は、、円形の紡糸孔を、長さ方向に170個、幅
方向に10個配置したものであり、これを使用して、上記
と同様にしてウェブ層Ａをウェブ層Ｂの上に形成した。
従って、この矩形紡糸口金（円形断面用）を使用して得
られる長繊維Ａの断面は、単なる円形である。また、ウ
ェブ層Ａを構成する長繊維Ａの繊度（デニール）は、表
１に示す如く種々のものを作成し、ウェブ層Ａの目付は
11ｇ／ｍ2とした。A web layer A was formed on this web layer B in the same manner as above except that a rectangular spinneret having a circular cross section was used. That is, the rectangular spinneret (for circular cross-section) has 170 circular spin holes arranged in the length direction and 10 in the width direction. A was formed on top of web layer B.
Therefore, the cross section of the long fiber A obtained by using this rectangular spinneret (for circular cross section) is simply circular. The fineness (denier) of the long fibers A constituting the web layer A is various as shown in Table 1, and the basis weight of the web layer A is
It was set to 11 g / m 2 .
【００２１】ウェブ層Ｂとウェブ層Ａとが積層されたウ
ェブを、無端金網コンベアーで搬送して、熱エンボスロ
ールに導入した。この熱エンボスロールによって、各ウ
ェブ層を構成する両長繊維を軟化又は溶融させ、その後
固化させることにより、両長繊維を結合し点状の熱融着
区域を形成し、ウェブ層Ｂとウェブ層Ａとを結合して不
織布を得た。これらの不織布の各ウェブ層の構成は表１
に示すとおりである。The web in which the web layers B and A were laminated was conveyed by an endless wire mesh conveyor and introduced into a hot embossing roll. By this hot embossing roll, both long fibers constituting each web layer are softened or melted, and then solidified to bond the both long fibers to form a dot-like heat-bonded area, thereby forming the web layer B and the web layer. A was bonded to A to obtain a nonwoven fabric. The composition of each web layer of these non-woven fabrics is shown in Table 1.
As shown in.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】比較例１〜８ 上記実施例と同様に、矩形紡糸口金（異形断面用）と矩
形紡糸口金（円形断面用）の組み合わせによって、表２
に示すウェブ層Ａ及びウェブ層Ｂを作成して、不織布を
製造した。実施例と異なるところは、ウェブ層Ｂを構成
する長繊維Ｂの繊度が、本発明の範囲外となっているこ
とである。Comparative Examples 1 to 8 As in the above Examples, Table 2 was obtained by combining the rectangular spinneret (for irregular cross section) and the rectangular spinneret (for circular cross section).
The nonwoven fabric was manufactured by making the web layer A and the web layer B shown in FIG. The difference from the examples is that the fineness of the long fibers B constituting the web layer B is out of the range of the present invention.
【００２４】比較例９〜12 上記実施例で用いた矩形紡糸口金（異形断面用）のみを
用いて、表２に示すウェブ層Ａ及びウェブ層Ｂを作成し
て、不織布を製造した。Comparative Examples 9 to 12 A web layer A and a web layer B shown in Table 2 were prepared using only the rectangular spinneret (for irregular cross section) used in the above examples to produce nonwoven fabrics.
【００２５】比較例13及び14 上記実施例で用いた矩形紡糸口金（断面円形用）のみを
用いて、表２に示すウェブ層Ａ及びウェブ層Ｂを作成し
て、不織布を製造した。Comparative Examples 13 and 14 Using only the rectangular spinneret (for circular cross section) used in the above Examples, web layers A and B shown in Table 2 were prepared to produce nonwoven fabrics.
【００２６】[0026]
【表２】 なお、表２中の目付の単位は、ｇ／ｍ2である。[Table 2] The unit of weight in Table 2 is g / m 2 .
【００２７】以上の実施例１〜12及び比較例１〜14で得
られた不織布の嵩高性、透水性、表面性及び柔軟性を測
定・評価し、その結果を表３及び表４に示した。なお、
嵩高性等の評価は以下の試験方法に拠った。 ［嵩高性］ 手触りによる官能検査で試験し、次の四段階で評価し
た。 ◎…非常に良い。○…良い。△…やや悪い。×…悪い。 ［透水性］ 実施例及び比較例に係る不織布を、界面活性剤溶液（界
面活性剤：三洋化成工業株式会社製、商品名サンシリコ
ンＭ−８４、濃度：0.3重量％）に浸し、脱水乾燥して
試料を作成した。この試料を、ウェブ層Ａが上側となり
ウェブ層Ｂが吸水性シートに当接するようにして、吸水
性シート上に載置し、試料上に人工尿20mlを滴下して、
この人工尿が完全に吸水性シートに吸水されるまでの時
間（秒）を測定した。 ［表面性］ 手触りによる官能検査で試験し、次の四段階で評価し
た。 ◎…非常に良い。○…良い。△…やや悪い。×…悪い。 ［柔軟性］ 手触りによる官能検査で試験し、次の四段階で評価し
た。 ◎…非常に良い。○…良い。△…やや悪い。×…悪い。The bulkiness, water permeability, surface property and flexibility of the non-woven fabrics obtained in the above Examples 1-12 and Comparative Examples 1-14 were measured and evaluated, and the results are shown in Tables 3 and 4. .. In addition,
Evaluation of bulkiness and the like was based on the following test methods. [Bulkiness] A sensory test by hand was tested and evaluated in the following four stages. ◎ ... very good. O: Good. △… Slightly bad. ×: Bad. [Water permeability] The nonwoven fabrics of Examples and Comparative Examples were dipped in a surfactant solution (surfactant: Sanyo Kasei Co., Ltd., trade name San Silicon M-84, concentration: 0.3% by weight), dehydrated and dried. To prepare a sample. This sample was placed on the water-absorbent sheet with the web layer A facing up and the web layer B in contact with the water-absorbent sheet, and 20 ml of artificial urine was dropped on the sample,
The time (second) until this artificial urine was completely absorbed by the water absorbent sheet was measured. [Surface property] A sensory test was conducted by touch, and evaluation was made according to the following four grades. ◎ ... very good. O: Good. △… Slightly bad. ×: Bad. [Flexibility] The sensory test was performed by touch, and the following four grades were evaluated. ◎ ... very good. O: Good. △… Slightly bad. ×: Bad.
【００２８】[0028]
【表３】 [Table 3]
【００２９】[0029]
【表４】 [Table 4]
【００３０】以上の結果から明らかなように、実施例に
係る不織布は、嵩高性、透水性、表面性及び柔軟性のバ
ランスが良く、且つ各特性において衛生材料の表面材と
して好適なものである。これに対し、比較例１〜８にお
いて、長繊維Ｂの繊度の小さいものは嵩高性に劣り且つ
透水性も十分でなく、また長繊維Ｂの繊度の大きいもの
は柔軟性に劣っていた。比較例９〜12においては、表面
性が劣っていた。また、比較例13及び14においては、嵩
高性に劣り且つ透水性も低かった。As is clear from the above results, the non-woven fabrics according to the examples have a good balance of bulkiness, water permeability, surface property and flexibility, and are suitable as a surface material for sanitary materials in each characteristic. .. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 8, long fibers B having a small fineness were inferior in bulkiness and insufficient water permeability, and long fibers B having a large fineness were inferior in flexibility. In Comparative Examples 9 to 12, the surface property was poor. Moreover, in Comparative Examples 13 and 14, the bulkiness was poor and the water permeability was also low.
【００３１】[0031]
【作用及び発明の効果】以上説明したように、本発明に
係る嵩高不織布は、目付５〜15ｇ／ｍ2のウェブ層Ａと
目付５〜15ｇ／ｍ2のウェブ層Ｂとが積層されてなり、
ウェブ層Ａとウェブ層Ｂとは、点状の融着区域によって
結合されているものである。そして、ウェブ層Ａは、断
面が円形で且つ繊度１〜２デニールの長繊維Ａで構成さ
れているため、良好な表面性及び柔軟性を不織布に付与
する。また、ウェブ層Ｂは、断面が異形の長繊維Ｂで構
成されているため、繊度（３〜５デニール）に比較して
繊維外径が太い。従って、ウェブ層Ｂは嵩高性に富むと
共に、長繊維Ｂ間で形成される間隙も大きくなるので、
透水性も良好である。依って、本発明に係る嵩高不織布
は、従来の不織布では兼ね備えることが困難であった、
良好な嵩高性、透水性、表面性及び柔軟性という特性を
容易に兼ね備えうるという効果を奏するものである。こ
のような本発明に係る嵩高不織布は、ウェブ層Ａが外側
となりウェブ層Ｂが内側になるようにして、生理用ナプ
キンや使い捨ておむつ等の衛生材料の表面材として好適
に使用できるものである。[Action and Effect of the Invention] As described above, the bulky nonwoven fabric according to the present invention, the web layer B having a unit weight of 5 to 15 g / Web layer of m 2 A and basis weight 5 to 15 g / m 2 is being stacked ,
The web layer A and the web layer B are connected by a dot-shaped fused region. Since the web layer A is composed of the long fibers A having a circular cross section and a fineness of 1 to 2 denier, it imparts good surface properties and flexibility to the nonwoven fabric. Further, since the web layer B is composed of the long fibers B having an irregular cross section, the fiber outer diameter is larger than that of the fineness (3 to 5 denier). Therefore, the web layer B is rich in bulkiness, and the gaps formed between the long fibers B become large.
The water permeability is also good. Therefore, the bulky nonwoven fabric according to the present invention is difficult to combine with the conventional nonwoven fabric,
It has an effect that it can easily combine the characteristics of good bulkiness, water permeability, surface property and flexibility. The bulky nonwoven fabric according to the present invention can be suitably used as a surface material for sanitary materials such as sanitary napkins and disposable diapers, with the web layer A on the outside and the web layer B on the inside.
【００３２】なお、以上において、本発明に係る嵩高不
織布が、衛生材料の表面材として使用される場合を中心
にして説明したが、本発明に係る嵩高不織布は、その他
の用途、例えば衣料用材料や拭き布等としても使用しう
ることは、勿論である。In the above description, the bulky nonwoven fabric according to the present invention has been mainly described as being used as a surface material for sanitary materials. However, the bulky nonwoven fabric according to the present invention has other uses, for example, a material for clothing. Of course, it can also be used as a wipe or the like.
【図１】本発明に係る嵩高不織布を製造するための装置
の一例を示した模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of an apparatus for producing a bulky nonwoven fabric according to the present invention.
【図２】本発明に使用する長繊維Ｂの断面の一例を示し
た断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a cross section of a long fiber B used in the present invention.
【図３】本発明に使用する長繊維Ｂの断面の一例を示し
た断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a cross section of a long fiber B used in the present invention.
２ 長繊維Ｂ群 ８ ウェブ層Ｂ 10 長繊維Ａ群 15 ウェブ層Ａ 18 嵩高不織布 2 Long fiber group B 8 Web layer B 10 Long fiber group A 15 Web layer A 18 Bulky nonwoven fabric
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成４年６月４日[Submission date] June 4, 1992
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図４[Name of item to be corrected] Fig. 4
【補正方法】追加[Correction method] Added
【補正内容】[Correction content]
【図４】 本発明に使用する長繊維Ｂの断面の一例を示
した断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a cross section of a long fiber B used in the present invention.
Claims (1)
長繊維Ａで構成された目付５〜15ｇ／ｍ2のウェブ層Ａ
と、断面が異形で且つ繊度３〜５デニールの長繊維Ｂで
構成された目付５〜15ｇ／ｍ2のウェブ層Ｂとが積層さ
れてなり、ウェブ層Ａとウェブ層Ｂとは、長繊維Ａと長
繊維Ｂとが自己融着されてなる、点状の融着区域におい
て結合されていることを特徴とする衛生材料の表面材等
として好適な嵩高不織布。Claims: 1. A web layer A having a basis weight of 5 to 15 g / m 2 which is composed of long fibers A having a circular cross section and a fineness of 1 to 2 denier.
And a web layer B having a basis weight of 5 to 15 g / m 2 which is composed of long fibers B having a cross section of irregular shape and a fineness of 3 to 5 denier, and the web layers A and B are long fibers. A bulky non-woven fabric suitable as a surface material for sanitary materials, characterized in that A and long fibers B are self-fused and are bonded in a dot-shaped fused area.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033483A JPH0531137A (en) | 1991-02-02 | 1991-02-02 | Bulky non-woven fabric being suitable for surface material of hygienic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033483A JPH0531137A (en) | 1991-02-02 | 1991-02-02 | Bulky non-woven fabric being suitable for surface material of hygienic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531137A true JPH0531137A (en) | 1993-02-09 |
Family
ID=12387804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3033483A Pending JPH0531137A (en) | 1991-02-02 | 1991-02-02 | Bulky non-woven fabric being suitable for surface material of hygienic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531137A (en) |
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1991
- 1991-02-02 JP JP3033483A patent/JPH0531137A/en active Pending
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